空气压缩机培训课件.ppt

岗位工种安全技能培训压风机司机,矿井压风系统及压气设备,学习要点1、熟悉压缩空气在煤矿生产中应用的相关知识2、掌握矿井压风系统和压缩空气设备的分类、型号及作用3、掌握矿井压缩空气设备附属设施的特点及作用,第一节压缩空气在矿山中的应用,压缩空气一直是矿山所采用的原动力之一，用以带动凿岩机、风镐、风钻、锚杆机、喷浆机及其它风动机械进行工作。煤矿使用压缩空气（与电力相比）有以下特点不产生电火花；不怕超负荷；在湿度大、温度高灰尘多的环境能很好地工作；风动机构排出的废气，有助于改善井下通风条件。因此，空气动力机械特别适用于含有瓦斯和爆炸性粉尘的场所，适合负荷变化大的冲击式机械。虽然压缩空气设备（包括压缩空气的生产和输送，以及在风动机具中的使用）的效率很低，成本较高，但目前矿山采掘工作，仍然普遍采用风动工具来凿岩和落煤。,空气压缩设备是指压缩和输送气体的整套设备。包括空气压缩机（简称空压机）、输气管路和附属设备。,规程规定在采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设置人供给压缩空气设施的避灾硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点，也应设置压风自救系统。因此，在煤矿生产中，压缩空气不仅是风动机械设备的动力源，更是保障作业人员安全的生命之源。,第二节压风系统及压风设备的分类,一、压风系统矿井压风系统是矿井生产中不可缺少的重要系统之一。矿井压风系统由空气压缩机、管路、阀门、相关元件、空气过滤器、风包、冷却装置、润滑装置、安全保护装置及电气控制装置等组成。,二、空压机的分类现代工业中使用的压缩机种类很多，按其结构型式不同，分类如下,三、保持空压机工作性能的途径和措施（1）减少漏气（2）加强冷却（3）降低吸排气系统阻力（4）正确选择余隙容积（5）注意润滑,螺杆空气压缩设备主要由机柜，空气过滤器，进气阀，压缩机，电动机，油、气分离器，油、气冷却器，风扇，油过滤器，气、水分离器，油路和气路控制系统，电气控制系统组成。螺杆空气压缩机分为单螺杆和双螺杆压缩机。如图141所示。,图1螺杆空气压缩设备1机柜；2空气过滤器；3进气控制阀；4压缩机；5联轴器；6电动机；7气、水分离器；8球阀；9油气冷却器；10机油过滤器；11最大压力阀；12油、气分离器,第三节螺杆式空气压缩机,一、单螺杆压缩机1．组成单螺杆压缩机为单级、背压喷油、回转式压缩机。它由机体、螺杆和两个对称布置的星轮组成。机体为整体结构，螺杆同时与两个星轮啮合，使螺杆受力完全平衡。螺杆的进气端有一倒锥，以增加进气的流通面积；排气端处有一个圆柱段，以密封高压气体。螺杆旋转带动星轮在封闭的机体内回转，完成吸气、压缩、排气工作。2、结构特点（1）单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副，装在机壳内。螺杆螺槽、机壳气缸内壁和星轮齿构成封闭容积。动力传到螺杆轴上，由螺杆带动星轮旋转。,气体工质由吸气腔进入螺槽内，经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞，当星轮齿在螺槽内相对运动时，封闭容积逐渐减小，气体受到压缩。（2）单螺杆压缩机的螺杆具有6个螺槽，星轮有11个齿，相当于6个气缸，两个星轮同时与螺槽啮合，因此，螺杆每旋转一周相当于12个气缸在工作。,3、单螺杆压缩机的优点单螺杆压缩机作为气源动力，适用于矿山、石油等各行各业。主要优点有1）结构合理，运转平稳，振动小，不易磨损，基础无特殊要求，排气脉动小，寿命高于其它类型压缩机；2）螺杆受力平衡，运转噪声低；3）啮合副可以在很小的间隙下工作，以减少泄漏，因而容积效率高，节约能源；4）油气管路系统设计合理，自动化程度高，设置多重保护措施，运转安全可靠；5）电脑控制，操作简便，工作可靠；6）控制灵活，易损件少，体积小，重量轻，安装方便。,7）结构合理，具有理想的力平衡性。由于星轮在螺杆两侧对称配置，作用于螺杆上的径向气体互相抵消，同时作用于螺槽内的气体轴向负荷也互相抵消，另外在螺杆的两端面间有引气通道，故作用在螺杆两端面上的气体力也自行抵消。因此螺杆不承受任何径向或轴向气体力，星轮齿上所受的气体力很小，只及活塞式压缩机或双螺杆压缩机的1/30左右。8）高效节能。单螺杆压缩机工作时，蜗杆每转一周，每一蜗槽均工作两次，使蜗槽空间得以充分利用，与其它回转式压缩机相比，其结构尺寸要小，此外蜗杆的蜗槽深度随压缩腔压力的增大而变浅，在排气结束时为零，在理论上不存在余隙容积，其容积效率高。单螺杆压缩机具有完整的控制系统，具有伺服式无级自动调节气量，自动卸载与负载转换，自动停机与自动启动等功能，以满足用户不同用气量的需求，节能显著，空载运行时，其动耗可减少60。,9）低震动，噪音小。由于压缩机主机设计合理，高速轻载，啮合副线型设计先进。蜗杆每旋转一周产生12个压缩循环，每分钟排气达35280次，排气基本没有脉动现象，因此振动极小，加之采用了消音，隔音装置，故噪音很低，能保持较安静的工作环境，由于上述原因，压缩机满负荷运转时，一枚硬币直立在机身上也不会倒下。10）寿命长。单螺杆压缩机主机结构新颖。蜗杆杆没有轴向力和径向力的负荷，处于受力完全平衡状态，轴承寿命长达100000小时，克服了双螺杆空压机轴承易损的缺点，其耐用度超过了他类型空压机。11）高可靠性。压缩机设计上的科学技术领先，精良的生产工艺，高精度的专用设备，使产品质量得以确保，日常运行中仅需定期更换空气滤精芯、油过滤芯、油气分离精滤芯和压缩机油，使维修费用降到最低程度，整机布局紧凑合理，体积小巧美观，箱罩拆卸，更换零部件十分快捷方便，安装快速，不需安装基础一旦安放就位即可使用。,12）安全运行装置。操作控制面设有监控装置，显示各种有关参数与工况，运行状况、故障显示一目了然，精心设置了超压保护、超温保护、电机过载保护、断水保护，断相及相充保护，油滤器堵塞灯光报警等。紧急停车时，超温保护、过载保护等均附加了互锁保护功能。另外PLC控制，人机界面，多机联控，运程和网上监控等，多种控制模式可供用户选择。4、单螺杆压缩机的缺点单螺杆空压机的主要缺点是中、高频率的噪声较大，啮合副与机壳的几何形状和相互位置精度要求高。另外，在压缩机起动和停机过程中，由于转速过低，建立流体动力润滑的条件受到破坏，会使螺杆和星轮齿受到定程度的磨损，从而导致压缩机的性能随运行时间延长而降低，需要定期维修或更换星轮。,吸气随着螺杆的转动，气体通过吸气口进入螺杆齿槽。当星轮与螺杆齿槽啮合时，星轮齿面将机体与螺杆齿槽所形成的空间密闭，完成吸气过程；压缩随着螺杆的旋转，压缩腔的体积不断减小，气体被压缩，当压缩腔的前沿与排气口连通时，完成了压缩过程；,排气压缩腔前沿与排气口接通后便开始排气，直到压缩腔完全通过排气口后，完成排气过程。由于两个星轮在螺杆的两侧对称布置，当螺杆旋转一周时，它的每一个齿槽都完成两次吸气压缩排气的循环过程。因此，螺杆的6个齿槽就能完成12次上述循环过程。,5、单螺杆压缩机工作原理,压缩机结构及工作原理图,,,,单螺杆机压缩过程,单螺杆机排气过程,单螺杆机吸气过程,图2单螺杆空压机油、气路系统流程图,1、气路系统流动过程空气过滤器→进气阀→主机→排气单向阀→油气分离器→最小压力阀→后冷却器→气水分离器→气管。,2、润滑油路系统流动过程单螺杆空气压缩机的润滑油主要有四种功能，即润滑轴承与螺杆接触表面，密封啮合副表面，冷却气体，降低噪音。油气分离器内的润滑油被高压气体压入油冷却器冷却，经油过滤器除污垢和杂质后通过断油阀进入压缩机内。,6、螺杆式空压机的控制系统我矿螺杆式空压机电控采用RNMV高压固态软起动装置。（1）、具体技术参数如下①、额定电压10KV②、额定频率50Hz③、额定电流100A④、防护等级IP4X⑤、柜体外形尺寸（宽*深*高）1510*1000*2300mm（2）、主要技术性能①、RNMZ中高压固态软起动装置是由可控硅高压组件、RC吸收电路、中央处理器控制部份及触发电路等部份组成。②、高压软起动柜的设计和结构符合IEC标准，与KYN28A-12高压开关柜外形相同，柜体采用下进、出线，主母线和支排母线采用优质电解铜，型号为TMY-3-60*6.3。,③、柜体外壳防护等级为IP4X。柜体外壳由敷铝锌钢板采取多重折边工艺加工，开关柜表面颜色银灰色。开关柜的门板采用冷扎钢板经钝化处理后采用静电喷涂和焙烤，表面抗冲击切耐腐蚀。④、高压软起动柜为固态晶闸管式，控制电动机为鼠笼式异步电动机，额定功率400KW，额定电压10KV。双电源进线，采用一拖一控制，控制柜为矿用一般型。⑤、有多重过电压吸收、保护功能，用RC吸收网络，提供瞬间电压保护电路，以减少dv/dt冲击电压，防止可控硅元件的损坏。⑥、触发电路和可控硅一起是带有高压的，通过光纤和变压器与控制板隔离。,⑦、显示面板用LED液晶屏显示电动机运行数据，触摸屏控制界面，中英文对照显示及人性化的操作界面，使用户在操作时更加的方便各种语言可选，编程及故障状态下均有文字显示说明，操作直观方便。⑧、系统通讯功能内置通讯端口，RS-232与微机的点到点通讯。RS-485与远程终端设备的多点通讯，通过此项功能可以直接与上位PC机通讯来实现遥控及遥信等功能。⑨、能就地和远方操作，有工作位置指示装置，并能正确指示出它的分、合闸状态。采用集控制、保护、测量、监控等功能于一体。⑩、旁路高压真空接触器必须满足电机起动电流的要求。软起动器使电机起动完毕后，旁路真空接触器闭合短接起动器。高压真空接触器选用电压比率是15KV。⑾、有电机过载、转子堵转、大电流、三相失衡、逆向、零序过流、可控硅温度、电机缺相、电机过压、启动限制等保护。⑿、内置110VAC控制变压器可提供软起动器所需的控制电源。,7、单螺杆空气压缩机型号含义,例如0GFD61/8型空气压缩机0G单螺杆空气压缩机；F风冷式；D低噪声罩式；61额定容积流量，m3/min；8额定排气压力，0.8MPa。,例如DLG20/8PL（BP）型空气压缩机DLG单螺杆空压机；20额定容积流量，m3/min；8额定排气压力，0.8MPa；PL可编程控制器，BP为变频控制型。,8、单螺杆空压机噪音变大的原因分析,单螺杆空压机在使用过程中，我们遇到运转的声音会特别响，那么到底是什么原因导致机器突然有异响呢我记得遇到的最深刻的一次是一台40立方飞和单螺杆空压机声音响，我们到了设备的现场来检查原因。首先，诊断的是电机的轴承，因为好多机器都是因电机轴承的原因产生非常刺耳的声音，确定好不是电机的故障后。然后来断定的主机的原因了，主机产生异响的原因由很多种。单螺杆空压机主机的是通过一个圆柱形的螺杆与两个对称配置的平面星轮组成啮合副，装在主机壳内。螺杆的螺槽、主机壳的内壁、星轮的齿面三者围成的空间构成了压缩机的工作容积。,电机直接带动螺杆轴转动，螺杆再带动星轮旋转。气体由主机上的吸气口进入螺槽内，经压缩后再由主机壳上的排气孔排出。主机壳上还开有喷液孔，将润滑油喷入工作容积内，起到密封、冷却和润滑的作用。螺杆螺槽在星轮齿尚未啮入前与吸气腔相通，处于吸气状态。当螺杆转到一定位置时，星轮齿将螺槽封闭，此时吸气过程结束。吸气过程结束后，螺杆继续转动，随着星轮齿沿着螺槽推进，封闭的工作容积逐渐缩小，实现气体的压缩过程。当工作容积与排气孔口连通时，压缩过程结束。,,了解单螺杆空压机工作原理后，我们得出来的结论是两个方案。一是单螺杆主机的轴承磨损，间隙过大，在运转的时候不平稳，所以声音比较大。二是星轮片磨损异响，而却产气量也会减小。判断故障原因后，我们拆开了单螺杆空压机主机头，发现了星轮片磨损严重，还断了一个小脚，原因是这个星轮片损坏。最后就打开了主机头的两边端盖，把对寸的星轮片都拆出来维修，另一片的损失要小一点。现在把两片全部更换后修复完整后，把间隙调整好。检查一切没有故障后，开始试机运行了，当机器启动瞬间声音大了点，后来马上恢复正常，这个属于刚开机，单螺杆空压机主机头里的油放掉后没有打上来，属于正常的情况。最后得出来的故障原因就是因为星轮片破损了，产生异响的。,二、双螺杆空气压缩机简介,1、双螺杆空气压缩的工作原理如图3所示为双螺杆压缩机结构图。该机由一对阴、阳转子，机体，轴承，同步齿轮（或增速齿轮）以及密封组件等构成。,图3双螺杆压缩机结构图1同步齿轮；2阴螺杆转子；3推力轴承；4轴承；5挡油环；6轴封；7阳螺杆转子；8机体（气缸）,阳螺杆转子由同步齿轮组与电动机连接，阴螺杆转子由阳螺杆转子带动转动，进、排气口设在机体两端呈对角线布置。如图145所示，压缩机运行时，气体由进气端吸入，两螺杆与机壳形成闭合空间，然后随转子旋转形成V形的封闭压缩腔，气体经压缩后由排气口排出。这种压缩机性能特点与单螺杆压缩机基本相同。,图145双螺杆压缩机基本结构和工作原理图1阴螺杆转子；2阳螺杆转子；3机体,2、主要零部件结构,机体是螺杆压缩机的主要部件。由中间部分的汽缸及两端的端盖组成。机体内设有∞字形空腔，容纳转子，是压缩机的工作气缸。吸气端盖吸气盖上部设有轴向吸气孔口，气体由此进入压缩机内。排气端盖排气端盖下部的孔口是气体压缩终了的轴向排气口。排气端盖上主轴承孔的外侧安装止推轴承，用轴承压盖将止推轴承压在排气端盖上。阴、阳螺杆转子是螺杆压缩机的核心部件。如图4所示，由螺杆式压缩机截面图看出，阳、阴螺杆转子都有螺旋的突齿，在密封壳内平行地相互啮合。两个转子在机体的两端由轴承支承，在两转子之间、转子与机体之间，保持有很小的间隙。,图4螺杆式压缩机截面装配图1同步齿轮；2阳螺杆转子；3、5轴承；4阴螺杆转子,主轴承主轴承一般采用滑动轴承，是用来支承转子和承担径向力。止推轴承每个转子上都装有一对止推轴承，用以克服转子工作时产生的轴向力（排气端压向吸气端），使转子端面与吸、排气端盖保持一定的间隙。平衡活塞如图5所示，平衡活塞通过螺栓（或键）固定在主动转子吸气侧的一端，其作用是延长止推轴承的使用寿命。,图5平衡活塞结构示意图1吸气端座；2平衡活塞套；3平衡活塞；4螺栓；5主轴承；6螺杆转子,3、螺杆式压缩机运转中注意的问题1）压缩机在运转过程中，如有异常声音及不正常振动时应立即停机。2）压缩机运转中管路及容器内均有压力，不可拆卸管路和紧固螺栓及打开阀门或对阀门加填料、维修等。3）压缩机运转中不可利用本机的吹扫装置来清除本机内部灰尘和异物（停机时可利用本机油气桶内的残存气体或外部储气罐的气体来清除）。但可用来吹扫未启动的其他压缩机。4）在长期运转中若发现油位计上的油位看不见，且排气温度过高时，应立即停机。停机10min后观察油位，若不足，待系统内部没压力时再补充润滑油。5）后部冷却器及气水分离器内会有凝结水，应每天定时排放。6）运转中每2h检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。,三、储气罐1、作用用于储备一定数量的压缩空气，分离压气中的油和水，缓和由于空压机排气不均匀和不连续而引起和压力较大波动，维持供需之间的平衡。2、结构储气罐有立式和卧式两种。立式储气罐是用锅炉钢板焊接的筒状密封容器，其高度约为直径D的2～3倍，进气接管在下，排气接管在上，进气接管在罐内的一段呈弧形，它的出气口向下倾斜且弯向罐壁，使气体进入罐内后产生旋转，以便更好地分离空气中的油水，借助于空气把油水从排泄阀排出。储气罐上设置清洗用的人孔及安装安全阀和压力计的管接头等。,当压力不超过1MPa时，要对储气罐用超过工作压力1.5倍的压力进行水压试验。储气罐须装设在地基之上，并装在空压机房外面靠近空压机房的阴凉地方，与空压机房的距离不超过12～15m。装在机房外面是为了安全。在储气罐与空压机之间的排气管道上，不应装闸阀，因为闸阀关闭时启动空压机可能引起事故。如果必须装设闸阀，须在它的前面装设安全阀及通到调节器的小管。储气罐和排气管道内部应定期清洗。可用盐酸溶液清洗，绝对禁止用火烧的办法来清洗。每个储气罐上应装设以下附件1）安全阀和释压阀；2）清理和检查用的人孔或手孔；3）指示储气罐内空气压力的压力表；4）储气罐底部应有排放油水的压力表。,第四节、空压机的操作与保养,一、空压机的安全运行操作1、空压机在一般正常情况下按下列顺序运行启动辅助设施→开启冷却水→按要求操作有关阀门，人为卸荷→注滑润油→启动电机→电机达到正常转速后，解除人为卸荷→进入正常工作状态→人为卸荷→断电停止电动机运转→解除人为卸荷→关闭冷却水和辅助设施。,2、空压机启动与停车的方法1）空压机启动前，应人工盘车2～3转，检查运动部分有无卡阻现象，注意检查各部螺栓是否紧固；开动冷却水泵向冷却系统供水，并在漏斗处检查冷却水量是否充足；检查润滑油量是否充足，并在开车前转动注油器手轮，向气缸内注润滑油；2）空压机启动时，先关闭卸荷阀，让空压机空载启动；待电动机运转正常后，逐渐打开卸荷阀，使空压机投入正常运转。3）空压机停车时，先关闭卸荷阀，使空压机进入空载运转;再切断电源，空压机停止运转；最后关闭冷却水的进水阀门，停止冷却水泵。在冬季应将各级水套、中间冷却器和后冷却器内的存水全部放净，以免冻裂机器。若停机10天以上时，应向各摩擦面注入充足的润滑油。,3、空压机运转中应注意的问题1）注意各部声响和振动情况有无异常；2）注意检查注油器油室的油量是否充足，机身油池内的油面是否在规定范围之内，各部供油情况是否良好；3）注意检查温度表、压力表的读数是否在正常工作范围之内；4）当发现润滑油、冷却水中断，排气压力突然上升，安全阀失灵，声音不正常和出现异常情况时，应立即停车处理。,二、压风机司机安全操作规范（一）岗位职责1、学好技术，做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂设备结构、懂设备工作原理，会使用、会检查、会保养、会排除故障。2、爱护设备、工具、备品、配件，并保存完好。3、遵守劳动纪律，不擅离工作岗位，不做非职责范围内的其他工作。4、上岗时必须穿戴完整，严格执行安全操作规程、交接班、巡回检查制度，发现问题，及时采取措施解决和汇报。5、机房硐室内严禁杂人入内。6、认真填写各种记录，并积存好，按时上交。,（二）螺杆式空压机操作前的准备工作1、必须确定电源电压符合电动机的要求，电源相序符合压缩机的转向要求，不许反转，否则将造成压缩机严重损坏甚至报废（反转时间不能超过3S）。2、确保压缩机系统内有规定容量的螺杆压缩机油。3、打开压缩机与储气罐之间的截止阀。4、将手动卸荷阀置于“空载”位置，并使系统压力为零。（三）螺杆式空压机的安全运行1、启动空压机。空压机的主电机采用软启动方式或变频启动方式，启动之初，由于手动卸荷处于“空载”状态，反比例阀无工作压力，进气控制阀处于关闭状态，空压机无负荷启动。,2、负荷运转。正常启动后，将手动卸荷开关处于“加载”位置，此时进气阀仍处于关闭状态，油分离罐通过进气控制阀内部进气孔进气，使油气分离罐内压力逐渐升高，形成系统背压并通过反比例阀推动伺服气缸使进气控制阀的蝶形阀板逐渐打开，直至完全打开，使压缩机正常运转供气，在油分离罐内压力达到0.4-0.5MPa时，最低压力止回阀开启，压缩空气输入到用气网路或储气罐，空压机此时便处于全负荷运行状态。3、停机。将手动卸荷阀置于“空载”位置，进气阀将关闭，放空阀开始将系统压力放空，经过5-10s延时后，按停止按钮停机。,三、螺杆式空压机的安全注意事项1、检修与维护保养，应在确保电源已经切断，整个空压机系统里的压缩空气都以放空的情况下方可进行。2、螺杆不可反转，以免损坏空压机。空压机每次更换电源，要点动空气压缩机，不准超过3s，并根据机头的旋转箭头方向，确定旋向是否正确。3、冷去风扇电机应满足转向要求（向冷却器吹风），否则会严重影响冷却效果。4、螺杆压风机不能缺油、断油的情况下使用，应经常检查油位。首次运行30小时，必须从放油口（油气分离器及冷却器）把螺杆机油彻底排放干净，并更换油过滤滤芯及油分离过滤滤芯，注入新的螺杆机专用机油。5、空压机不允许在高于铭牌规定的排气压力下工作。,6、空压机在首次开机前经过一定时间运行后应检查机组各紧固件部位是否松动，确保紧固后方可开机。7、空压机使用环境应通风流畅无粉尘且坏境温度≤35℃。8、安装进气过滤器时，应确保无任何异物进入进气控制阀内，以免造成主机损坏。9、电动机与主机联轴器连接时应保证同轴，两联轴器端面距离应保证在2-4mm，并使盘车自由灵活。10、可以更具需要，选用高效除油过滤器，使气体中含油量≤1mg/m3。11、在空压机排气管路上，在靠近空压机的地方应安装一个手动截止阀，以便维护空压机。12、不同牌号的螺杆式压风机机油绝对不允许混用。13、空压机运行时，不允许打开机箱，以免影响冷却器换热效果。,四、压风机司机作业口诀班前准备不可缺，按时定点搞交接。压风机房交接班，询问查看要全面。器材用具齐备好，水油排放均达标。简易问题当处理，复杂问题要汇报。开机之前须检查，各部完好无松动。油位油质冷却水，各种表计均正常。清障盘车开水泵，供油关阀空启动。风机型号有不同，启动依序循规程。注意压力调节器，注意机械振动声。异常情况要停机，依照措施来处理。断水断电电流升，超温超压声异常。每一小时情况记，巡回检查要仔细。最后全面整理好，当面交接交代清。,五、空压机的维护保养1、空压机维护与检修内容1）空压机工作50h（1）检查机身内油池的油面；（2）清洗润滑系统过滤器的滤芯。2）空压机工作300～500h（1）清洗吸、排气阀，检查阀片和阀座的密封性；（2）检查和清洗滤风器；（3）检查安全阀，修复阀上轻微伤痕，检查安全阀弹簧是否回缩。3）空压机工作2000h（1）清洗油池、油路、油泵，更换新油；,（2）清洗注油器系统，检查油路各止回阀的严密性；（3）吹洗油、气管路，校正压力表，检查安全阀的灵敏度；（4）检查填料箱磨损情况，检查并清洗活塞、活塞环；（5）拆洗压力调节器并校正；（6）检查连杆大、小头瓦和十字头各摩擦面磨损情况。4）工作4000～5000h（1）拆洗曲轴及轴承并检查其精度、粗糙度，根据情况进行修复；（2）清洗排气管、冷却器进行水实验；（3）检查十字头与机身滑动间的间隙和粗糙度，根据情况进行修复；（4）其余检查同前各项。,2、日常维护①严格执行操作规程。②经常注意设备的运行情况，如果发现不正常的声响或振动时，应及时停车，检查其原因并加以消除。③检查压缩机和油泵轴承温度是否正常。④经常检查压力表、温度计、电流表指示值是否正常和稳定。⑤检查轴承部位，有无振动和异常响声。⑥检查轴密封，有无泄漏。⑦检查联轴器对中状况，检查更换联轴器膜片和螺栓。⑧清理除去抽吸滤网的锈蚀氧化物和脏物。⑨检查抽吸消声器、排放消声器的运行状况，除去锈蚀氧化物、脏物和噪声，并检查、更换元件。,3、定期检查①每周对压缩机轴承、油泵轴承进行振动测试，并做好记录，及时更换已损坏的轴承。②每周对压缩机进行振动测试。③每周检查润滑油过滤器压差，如有必要则更换或清洗滤芯。④每月对润滑油质量进行分析，必要时更换润滑油。⑤每半年检查和清理油箱预放空管线上的阻火器。⑥每半年检查冷却器的壳程与管程，必要时加以清洗。⑦每年检查仪表并加以校正。⑧每年检查压缩机的出口阀的性能。⑨每年检查气体入口过滤器。⑩每三年对压缩机进行大修，更换损坏的零部件，并测量主要间隙。,第五节、螺杆式空压机的故障原因及排除方法,螺杆空压机常见的故障有压缩机不加载、超温停车等现象，其故障原因及排除方法详见下表,谢谢大家,