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内部资料 注意保密 岗位标准作业流程及危险源手册 （机电类） 目 录 3、机电岗位标准作业流程及危险源4 3.1机电操作4 3.1.1压风机司机4 3.1.1.1压风机开停机操作4 3.1.1.2压风机巡检5 3.1.1.3压风机操作工交接班6 3.1.2通风机司机7 3.1.2.1主通风机司机交接班7 3.1.2.2主通风机司机巡视8 3.1.2.3主通风机切换9 3.1.2.4主通风机反风启动10 3.1.2.5主通风机反风停机11 3.1.3抽排水工12 3.1.3.1抽排水标准作业流程12 3.1.4清洁工13 3.1.4.1巷道冲洗标准作业流程13 3.1.5主排水泵工14 3.1.5.1主排水泵工交接班标准作业流程14 3.1.5.2主排水泵启动标准作业流程15 3.1.5.3主排水泵停泵标准作业流程16 3.1.5.4主排水泵工巡视标准作业流程17 3.1.6井下变电运行工18 3.1.6.1井下变电运行工交接班标准作业流程18 3.1.6.2井下变电运行工井下变电工执行操作票19 3.1.6.3井下变电工停电标准作业流程20 3.1.6.4井下变电工送电标准作业流程21 3.1.6.5井下变电工巡视标准作业流程22 3.2机电检修24 3.2.1供电设备检修24 3.2.1.1 1140∕660V低压隔爆开关定期检查检修24 3.2.1.2隔爆移动变电站定期检查检修27 3.2.1.3井下接地系统检查30 3.2.1.4低压橡套电缆敷设与接线盒连接33 3.2.2主通风机检修36 3.2.2.1主通风机日常电气检修36 3.2.2.2主通风机日常机械检修37 3.2.2.3更换主通风机电机38 3.2.3地面配电设备检修40 3.2.3.1地面低压配电柜定期检修40 3.2.3.2地面10＼6KV高压进线柜检修44 3.2.3.3地面10＼6KV高压馈出柜检修50 3.2.4 压风设备检修56 3.2.4.1压风机集控系统检修及保护装置试验56 3.2.4.2压风机电气系统检修57 3.2.4.3压风机机械检修59 3.2.4.4压风机房压风管路及闸阀检修60 3.2.4.5压风风包检修61 3.2.5 变配电设备及主排水泵检修62 3.2.5.1井下变电工处理应急掉电标准作业流程62 3.2.5.2变电所着火抢修标准作业流程63 3.2.5.3主排水泵电气系统检修标准作业流程64 3.2.5.4主排水泵机械检修标准作业流程67 3.2.5.5主排水泵供排水管路及阀门检修标准作业流程68 3.2.5.6主排水泵房联合试运转标准作业流程69 3.2.5.7更换主排水泵电机标准作业流程70 3.2.5.8更换主排水泵泵体标准作业流程72 3.2.5.9更换主排水泵闸阀标准作业流程74 3.2.5.10高压橡套电缆敷设与电缆连接器连接标准作业流程75 3.2.5.11高压隔爆配电装置定期检查检修标准作业流程78 3.2.5.12隔爆变压器定期检查检修标准作业流程82 3、机电岗位标准作业流程及危险源 3.1机电操作 3.1.1压风机司机 3.1.1.1压风机开停机操作 流程及危险源名称 压风机开停机操作 重要危险源 1 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 压风机司机 1 压风机开停机操作 放冷凝水 打开油气分离器、水分离器泄水阀，排出冷凝水。 排出机体内积聚的冷凝水。 1.油气分离器失效导致设备损坏； 2.冷凝水未及时排出造成储气罐储能容量不足导致风压不足。 压风机操作工应每天检查油气分离器是否灵，每班对储气罐冷凝水排放一次，定期校验油气分离器。 检查冷却介质 1.检查冷却油位； 2.检查风冷却设备。 1.油位正常； 2.设备完好。 冷却油位低或风冷却设备运行不正常导致压风机故障停机。 压风机操作工应每班检查冷却油位以及风冷设备运行情况。 检查机内储气罐压力 释放压力。 机组在轻载状态下启动。 启机前未释放储气罐内压力导致压风机带负荷启动，烧损电气元件。 压风机启动前必须释放储气罐内压力。 启动 1.检查电源电压； 2.合隔离开关，按下启动按钮。 1.电源电压合格； 2.压风机运行。 启机前未检查电控装置和管路是否完好导致无法正常启机。 操作人员要严格按照压风机操作流程启动压风机。 正常停机 1.按下卸荷按钮； 2.按下停止按钮； 3.按下恢复按钮。 1.压风机卸荷； 2.压风机停止运行； 3.解除人为卸荷。 操作顺序颠倒，压风机带负荷停机导致设备损坏。 操作人员要严格按照压风机操作流程停止压风机。 紧急停机 直接按下紧急停止按钮。 压风机停止运行。 紧急停止按钮损坏导致无法紧急停机。 压风机检修工应每天检查机电设备是否完好。 填写记录 填写记录。 设备启停时间，事故停机时间，及原因。 1.导致工作延误； 2.责任不能及时落实； 3.记录填写不完整，对事故后检查带来不便。 工作完成后必须按相关制度填写记录。 汇报 1.汇报开停情况； 2.汇报事故情况。 汇报及时准确。 汇报不准确造成事故后检查不方便。 压风机操作工交接班时必须向调度或队部汇报当班运行情况。 3.1.1.2压风机巡检 流程及危险源名称 压风机巡检准 重要危险源 1 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 压风机司机 2 压风机巡检 压风机巡检 1.检查发热部位； 2.检查压力； 3.检查运行状况； 4.检查压力调节器； 5.检查冷却系统，供油系统； 6.检查吸气过滤器。 1.温升不超过规定值； 2.不超过规定值； 3.运行平稳，无异响或振动； 4.工作正常； 5.工作正常，无严重的漏油，漏气现象，安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠； 6.清洁，完好。 1.空压机温升压力超过规定值导致停机； 2.润滑系统或进气系统损坏导致设备无法正常运行。 1.空压机排气温度维持在75-95度之间； 2.油过滤器，润滑油是否达到更换期限，正常时间每6000小时更换； 3.空压机出口压力不能超过0.8MPa； 4.安全阀定期校验，动作灵敏可靠。 管路巡检 1.检查阀门； 2.检查管路； 3.检查仪表。 1.启闭灵活，可靠，无漏风，标识清晰准确； 2.接口完好，无漏风现象，标示清晰； 3.外观完好，指示正确。 1.管路及接口损坏导致系统压力过低； 2.仪表指示不真实导致误操作。 空压机管路无漏风现象，闸阀无锈蚀，仪表指示准确。 风包巡检 1.检查冷凝积水； 2.检查安全阀； 3.检查周围情况。 1.每班要打开风包下阀门，放出气包内冷凝积水； 2.每天对安全阀进行一次手动试验，试验符合要求； 3.周围无危及安全运行的因素。 1.风包冷凝水未及时排出造成储气罐储能容量不足导致风压不足； 2.安全阀失效导致，罐内压力升高导致气罐爆炸。 1.冷凝水每班排放一次，并检查安全阀有无损坏； 2.风包附近严禁堆放易燃易爆物。 检查电气 1.检查开关柜； 2.检查电动机； 3.检查PLC。 1.完好，仪表指示正确； 2.温度正常，无异响； 3.完好。 压风机运行过程中未定时检查各仪表参数及出口压力，压差等情况，设备故障运行造成人员伤害。 压风机运行期间必须定时检查各仪表参数及风压，发现异常及时处理。 记录 填写压风机巡回检查记录。 字迹清晰，准确，无涂改、无缺项。 1.导致工作延误； 2.责任不能及时落实； 3.记录填写不完整，对事故后检查带来不便。 工作完成后必须按相关制度填写记录。 3.1.1.3压风机操作工交接班 流程及危险源名称 压风机操作工交接班 重要危险源 4 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程 步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关 案例 压风机司机 3 压风机操作工交接班 交接班 到达工作地点。 1.现场交接班； 2.接班人员状态良好。 1.未按要求在指定地点交接班或交接不彻底从在的危害因素，使设备损坏或设备伤人； 2.接班人员精神状态不正常，带病带情绪上岗造成操作失误或人员伤害。 1．进行现场交接班，不得脱岗，空岗，将存在的问题交代清楚； 2．交班时，保证责任范围内卫生打扫彻底，工具齐全，风门完好，并将本班安全情况，工具情况，领导有关指示等详细交待给接班人，交接班双方要按照交接班规定项目逐项检查，并在交接票上互相签字，若有异常，两班协调解决，解决不了及时汇报； 3，接班人员精神状态不正常时要及时汇报带班人员，严禁带病带情绪上岗。 询问工作情况 1.询问设备运行情况； 2.询问上班事故及处理情况。 1.了解设备状态； 2.事故隐患得到处理。 上班存在安全隐患，造成设备损坏，人员伤害。 必须在指定地点交接班，就上一班未完成的工作任务，设备存在的故障，未处理的安全隐患，存在的问题进行全面交接。 检查压风机 1.检查主机； 2.检查紧固件； 3.检查仪器仪表； 4.检查润滑系统； 5.检查冷却系统； 6.检查接地。 1.运行良好； 2.齐全，可靠，无松动； 3.完好，指示正确； 4.油质洁净，油量合适，油路畅通； 5.冷却风扇完好，超温，超压，断油，断水保护装置灵敏可靠； 6.牢固，可靠。 未检查设备的运转声音温度，机体的结构件，管路连接状况，设备出现故障不能及时发现，造成设备损坏。 操作人员接班时要检查设备的保护装置和操作按钮是否完好灵敏可靠，主要连接螺栓有无松动现象，发现问题及时处理。 检查管路 1.检查管路； 2.检查总阀门、释压阀。 1.无漏气，标识清晰； 2.开启灵活，无漏气，标志牌完好、清晰。 未检查设备的运转声音温度，机体的结构件、管路连接状况，设备出现故障不能及时发现，造成设备损坏。 操作人员接班时要检查设备的保护装置和操作按钮是否完好灵敏可靠，主要连接螺栓有无松动现象，发现问题及时处理。 检查风包 1.检查风包； 2.检查安全阀； 3.检查放水阀。 1.无变形、无锈蚀，遮阳状况良好； 2.手动试验灵活、可靠； 3.无泄漏。 未检查安全阀、风包是否泄漏造成风压低或储能容器破裂，出现设备损坏或人员伤害。 操作人员接班时要检查设备的保护装置和操作按钮是否完好灵敏可靠，主要连接螺栓有无松动现象，发现问题及时处理。 检查电气 1.检查开关柜； 2.检查电动机； 3.检查防鼠板。 1.完好，仪表指示正确； 2.温度正常，无异响； 3.防鼠板完好。 压风机运行过程中未定时检查各仪表参数及出口压力，压差等情况，设备故障运行造成人员伤害。 压风机运行期间必须定时检查各仪表参数及风压，发现异常及时处理。 检查工具及环境卫生 1.检查专用工具； 2.检查油脂； 3.检查消防器材； 4.检查作业区卫生。 1.工具数量齐全； 2.不缺油； 3.消防器材齐全； 4.整洁，无杂物。 1.工具不完好，不齐全、不配套造成人员伤害； 2.消防器材状况不完好，不齐备紧急情况下无消防器材或器材失效，造成火灾事故扩大。 1. 操作完毕要检查所使用的专用工具的完好和完整，不得缺少； 2.灭火器未过期，压力表指针处于绿色区域； 3.沙箱沙子干燥，沙袋数量不少于15个； 4.消防管路畅通、消防栓齐全。 履行交接手续 1.查看上班运行记录； 2.办理交接班手续。 1.字迹清晰、准确、无涂改、无缺项； 2.签字交接。 未对上班出现的问题全面记录，误操作造成人员伤害。 1.做好交接班记录，记录的填写要真实正确，字迹清晰、内容完整，交班人员要“记清、交清、讲清”，接班人员要“看清、问清、理解清”； 2.交接方法交接班人员应将交接内容逐项检查核实并确认无误，在值班日志上签字后，交班人方可离开岗位。 3.1.2通风机司机 3.1.2.1主通风机司机交接班 流程及危险源名称 主通风机司机交接班 重要危险源 3 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程 步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 通风机司机 1 主通风机司机交接班 交接班 到达工作地点。 1.现场交接班； 2.接班人员状态良好。 1.未按要求在指定地点交接班或交接不彻底从在的危害是使设备损坏或设备伤人； 2.接班人员精神状态不正常，带病带情绪上岗造成操作失误或人员伤害。 1．进行现场交接班，不得脱岗、空岗，将存在的问题交代清楚； 2．交班时，保证责任范围内卫生打扫彻底，工具齐全，风门完好，并将本班安全情况、工具情况、领导有关指示等详细交待给接班人，交接班双方要按照交接班规定项目逐项检查，并在交接票上互相签字，若有异常，两班协调解决，解决不了及时汇报； 3.接班人员精神状态不正常时要及时汇报带班人员，严禁带病带情绪上岗。 询问工作情况 1.询问设备运行情况； 2.询问上班事故及处理情况。 1.了解设备状态； 2.事故隐患得到处理。 上班存在安全隐患，造成设备损坏，人员受伤。 必须在指定地点交接班，就上一班未完成的工作任务、设备存在的故障、未处理的安全隐患、存在的问题进行下一班全面交接。 检查电气 1.检查高压柜、直流屏、PLC柜\变频器； 2.检查供电回路； 3.检查电动机； 4.检查绝缘用具； 5.检查防鼠板。 1.保护齐全，完好； 2.运行回路正常，备用回路热备； 3.润滑良好，无异响，无异常振动； 4.齐全、完好； 5.防鼠板完好。 未核对上一班运行情况，未对现场设备进行细致的检查，从在的危险是工作人员不熟悉设备运行状况导致造成人员伤害。 交接班后必须由当班班长对上一班情况总结，对当班生产进行细致的安排并督查。 检查风机及附属设备 1.检查风机紧固件； 2.检查风门启闭装置。 1.螺栓齐全，无松动； 2.完好，不失爆。 未对风机及附属设备进行检查导致风机损坏影响井下通风质量。 接班后必须仔细检查主通风机紧固件及风门等附属装置。 检查监测系统 1.检查风压监测系统； 2.检查运行监测系统； 3.检查应急照明。 1.正常； 2.正常； 3.完好。 主通风机运行过程中未定时检查各仪表参数及主通风机风量，压差情况，设备故障运行造成人员伤害。 主通风机运行期间必须定时检查各仪表参数及主通风机风量，压差情况，发现异常及时处理。 检查工具及作业区域 1.检查专用工具； 2.检查消防器材； 3.检查作业区域卫生。 1.工具数量齐全； 2.消防器材齐全完好； 3.整洁，无杂物。 工具准备不齐全、不正确或工具不完好，造成人员伤害。 交接班前岗位工要将本岗位的卫生以及工器具清点好，准备移交接班人员。 履行交接手续 1.查看上班运行记录； 2.办理交接班手续。 1.字迹清晰、准确、无涂改、无缺项； 2.签字交接。 未对上班出现的问题全面了解，误操作造成人员伤害。 1.做好交接班记录。记录的填写要真实正确、字迹清晰、内容完整，交班人员要“记清、交清、讲清”，接班人员要“看清、问清、理解清”； 2.交接方法交接班人员应将交接内容逐项检查核实并确认无误，在值班日志上签字后，交班人方可离开岗位。 3.1.2.2主通风机司机巡视 流程及危险源名称 主通风机司机巡视 重要危险源 2 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程 步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 通风机司机 2 主通风机司机巡视 作业准备 准备作业工具。 带上红外线温度计或点检仪。 点检仪读数有误导致巡视工判断失误，造成设备损坏。 巡视人员必须佩戴完好的工器具。 巡视电气设备 1.巡视高低压开关柜和变频器柜； 2.巡视控制设备； 3.检查负压。 1.开关柜完好、温升不超限、无放电异声； 2.控制设备完好、可靠、无异常； 3.负压正常。 未按规定定时检查开关柜运行参数以及仪器仪表造成主通风机停机，影响井下通风质量。 主通风机司机要按规定定时巡视开关柜运行参数并详细记录各仪器仪表读数，严禁甩保护运行。 巡视风机 巡视风机。 轴承温升不超限、无异常，震动无异常、不超限，无异响。 未按规定定时检查设备运行情况造成设备损坏事故扩大。 主通风机司机在启动主通风机前应检查风门风道完好，密封情况良好，各指示仪表保护装置齐全可靠，风机制动装置灵敏可靠且打到松闸位置。 抄表 抄写电压、电流、功率因素、负压值和轴承温度。 按规定时间准确抄表。 未按规定定时记录仪表读书导致检修人员不能准确掌握设备运行状况。 主扇操作工必须定时记录个开关仪表的所有数据。 应急照明及通讯设备 1.检查应急照明设备； 2.检查通讯设备。 1.应急照明设备完好、可靠； 2.通讯设备完好、可靠。 1.照明不到位造成人员伤害，设备损坏； 2.通讯设施不完好发生特殊事件时，不能及时与相关方联系，导致事件扩大或引发事故。 1.定期要对照明设施进行日常检查，定期保养维护； 2.按照标准安设通讯设施； 3.定期对通讯设施完好情况进行检查。 作业区域卫生 保持作业区域卫生。 环境整洁、无浮尘、无杂物。 设备卫生差，造成设备损坏。 设备内及表面清洁无杂物，积尘不得超过2毫米，每班对设备表面以及周围环境清扫。 填写记录 填写巡视检查记录。 字迹清晰、准确，内容无涂改、无缺项。 设备无巡回检查记录或巡回检查记录填写不规范导致判断、操作失误，引发事故。 设备应设有巡回检查记录且巡回检查记录填写要规范字迹清晰、准确，无涂改、无缺项。 3.1.2.3主通风机切换 流程及危险源名称 主通风机切换 重要危险源 4 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 通风机司机 3 主通风机切换 汇报 接到主通风机切换指令，向调度室汇报。 经调度室同意后开始切换操作。 未经调度同意切换主通风机导致井下长时间停风，容易使瓦斯聚集，发生瓦斯事故。 风机切换必须得到调度的指令后才能操作。 检查电气 1.检查高压柜、直流屏、PLC柜、变频器； 2.检查电动机； 3.检查绝缘用具。 1.保护齐全，完好； 2.润滑良好； 3.齐全完好。 准备不充分导致在10分钟内不能完成切换任务，长时间停风，容易使瓦斯积聚，发生瓦斯事故。 切换前必须对备用风机控制柜机驱动装置进行检查。 检查 1.检查备用风机紧固件； 2.检查备用风机风门； 3.检查备用风机风门启闭装置。 1.螺栓齐全，无松动； 2.完好，无卡阻； 3.完好，不失爆。 检查不到位造成备用风机不能按计划开启或风门切换受阻导致在10分钟内不能完成切换任务，长时间停风，容易使瓦斯聚集，发生瓦斯事故。 1.蝶阀，风门状态是否良好； 2.高压开关隔离刀位置，接地刀位置是否正确； 3.仪表显示是否正确。 送电 合备用风机开关柜隔离开关。 隔离开关合闸良好。 合隔离开关不到位导致隔离刀接触面过热而损坏。 1.矿井维修电工应迅速合上隔离开关，将隔离开关合到位； 2.操作高压电气设备必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘平台上。 运行风机停止 按下风机停止按钮。 风机停止运行。 误操作走错间隔无法正常停机。 机电队必须每季度对主扇操作工进行一次操作规程培训考试，提高职工业务技能。 运行风机风门关闭 启动风门启闭装置，关闭风门。 完全关闭，不漏风。 风门未完全关闭影响井下通风质量。 风机切换前必须将主风机风门关闭，确保不漏风。 打开备用风机风门 启动风门启闭装置，打开风门。 完全开启。 风门未完全打开影响进风量导致井下通风质量下降。 风机切换前必须将备用风门完全打开，确保进风量。 备用风机启动 按下风机启动按钮。 运行正常。 误操作走错间隔无法正常启动风机导致井下瓦斯积聚或产生瓦斯事故。 主通风机司机在停机操作前必须先向调度室汇报,接到停机命令后必须在10分钟内完成切换操作。切换后，立即向调度室汇报,仔细观察风机的运行情况,填写记录并向调度室汇报主通风机运行情况。 停运风机高压柜断电 1.分开电动机高压柜隔离开关，闭锁，挂牌； 2.依次分开对旋风机二级电动机，一级电动机高压柜隔离开关，闭锁，挂牌。 隔离开关分闸正确。 开关柜未闭锁未挂牌导致误送电造成事故。 停运的风机控制柜必须停电闭锁挂牌，防止误送电。 汇报 向调度汇报。 及时、准确。 未向调度汇报，造成调度指挥失误。 主通风机切换完毕后必须将切换运行数据汇报调度室。 记录 填写主通风机切换记录。 字迹清晰、准确，无涂改、无缺项。 未填写记录，造成切换信息不全。 主通风机切换切换信息必须记录齐全、完整。 3.1.2.4主通风机反风启动 流程及危险源名称 主通风机反风启动 重要危险源 2 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程 步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 通风机司机 4 主通风机反风启动 接受指令 接到调度室反风命令。 开始反风操作。 未经调度同意开始反风操作造成井下人员中毒伤害或引起瓦斯爆炸。 在进行主通风机切换前，必须切断井下所有电源，人员撤离到地面，等待调度同意后方可反风。 锁闭防爆门及防爆盖 锁闭防爆门及防爆盖。 锁闭可靠。 防爆门及防爆盖未闭锁造成风流短路或掀翻防爆盖造成人员伤害。 在反风前必须将防爆盖和防爆门固定牢靠。 运行风机停止 按下风机停止按钮； 风机停止运行。 误操作走错间隔无法正常停机。 机电队必须每季度对主扇操作工进行一次操作规程培训考试，提高职工业务技能。 启动风机 1.风叶惯性转动停止；放下主通风机手刹拉杆，制动刹车，停转后提起手刹拉杆并闭锁； 2.点击变频器控制画面反转程序； 3.点击风机启动按钮。 1.风叶静止； 2.风机反向运行正常。 1.风叶未停止按下电动机反转按钮导致电机过电流产生开关柜跳闸； 2.手刹拉杆放下停止后立即提起并将其锁销锁好，否则会造成风机无法启动。 反风操作前必须等待风叶停止运行后，才可正常启动电机反转。 汇报 向调度汇报。 及时、准确。 未向调度汇报反风运行情况，导致调度下达错误指令造成人员伤害。 反风后要及时向调度和相关部门汇报反风运行情况。 监视运行 1.密切监视风机运行状况； 2.密切注视风流情况； 3.保持与调度通讯畅通。 发现异常及时汇报。 反风后对设备运行监护不到位导致设备损坏或未达到反风预定要求。 反风设备运行后，主扇操作工要及时巡查设备运行参数及时与调度汇报。 记录 填写主通风机反风记录。 字迹清晰、准确，无涂改、无缺项。 记录不准确导致工作延误，责任不能及时落实。 相关能部门定期或动态对记录填写情况进行监督检查，对无记录或未登记情况按制度对责任部门进行处罚。 3.1.2.5主通风机反风停机 流程及危险源名称 主通风机反风停机 重要危险源 1 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程 步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关 案例 通风机司机 5 主通风机反风停机 接受指令 接到调度室恢复正常通风命令。 执行恢复正常通风操作。 未接到调度恢复正常通风的命令，提前停机导致反风未达到预定要求。 主通风机司机接到矿调度室反风总指挥停止反风的命令后，方可对主通风机进行反风停止操作。 反风风机停止 按下反风风机停止按钮。 反风风机停止运行。 误操作走错间隔无法正常停机。 机电队必须每季度对主扇操作工进行一次操作规程培训考试，提高职工业务技能。 防爆门及防爆盖解锁 解除防爆门及防爆盖闭锁。 防爆门、防爆盖恢复正常。 未解除防爆门及防爆盖闭锁，影响自然通风。 恢复正常通风前，主通风机司机必须松开防爆盖闭锁装置。 启动风机 1.风叶惯性转动停止； 2.按下风机启动按钮； 3.依次按下对旋风机一级、二级启动按钮； 4.检查防爆门漏风情况。 1.风叶静止； 2.风机运行正常； 3.风机运行正常； 4.不漏风。 风叶未停止按下电动机正转按钮导致电机过电流产生开关柜跳闸。 正常通风前必须等待风叶反转停止后，才可正常启动电机正转。 汇报 向调度汇报。 及时、准确。 未向调度汇报风机正常运行情况，导致调度下达错误指令造成人员伤害。 正常通风后要及时向调度和相关部门汇报风机运行情况。 记录 填写主通风机恢复正常通风记录。 字迹清晰、准确，无涂改、无缺项。 记录不准确导致工作延误，责任不能及时落实。 相关能部门定期或动态对记录填写情况进行监督检查，对无记录或未登记情况按制度对责任部门进行处罚。 3.1.3抽排水工 3.1.3.1抽排水标准作业流程 流程及危险源名称 抽排水操作 重要危险源 1 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 抽排水工 1 抽排水操作 准备工作 检查水泵、开关、管线。 1．水泵及开关完好、运行正常或防护到位,电气防爆性能符合规定，保护齐全； 2．电缆、管路吊挂整齐、无损伤； 3．管路、闸阀齐全完整，管路无漏水、吊挂整齐。 水泵不完好、运行不正常或防护不到位,造成设备损坏、人员伤害或要求电气防爆性能不符合规定，接地保护不齐全，电缆、管路吊挂不整齐、损伤或漏水。 1．确认水泵完好可靠，上水能力符合现场涌水量要求； 2．水泵工开泵前必须确认水泵防护罩齐全、可靠； 3．开泵前必须确认水管安装紧固、可靠，螺栓无短缺，管路无裂缝； 4.必须检查确认开关架设置稳定、牢固。 开泵 抽、排水。 积水排净。 未检查现场排水情况或检查不到位未及时发现现场的涌水预兆，造成现场积水过多，甚至现场被淹，损坏设备，影响生产和煤质。 人员必须站立在可靠位置操作水泵开关。 停泵 停泵。 停泵、闭锁。 积水排净后未及时停止水泵，导致水泵发热烧坏。 积水排净后必须及时停止运行的水泵。 清理作业现场 清理现场卫生。 淤泥、杂物清理干净。 淤泥、煤泥、杂物不清理干净，淤泥、煤泥、杂物不清理干净，造成人员行走，车辆行车不方便。 必须清理现场淤泥、杂物，做到文明生产。 3.1.4清洁工 3.1.4.1巷道冲洗标准作业流程 流程及危险源名称 巷道冲洗操作 重要危险源 1 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 巷道冲洗工 1 巷道冲洗操作 准备工器具及材料 1）准备钳子、护目镜、绝缘手套、雨衣等； 2）准备水管、接头、喷嘴、闸阀、防雨布。 1）工器具齐全、完好； 2）材料充足。 工器具及防护用具不完好、不齐全，造成人员伤害 必须携带完好、齐全的工器具及防护用具。 检查作业环境 1）检查作业地点通风及有毒、有害气体情况； 2）检查作业地点巷道支护情况。 1）通风良好； 2）有毒有害气体不超限，符合相关规定要求； 3）巷道支护良好，无漏顶、无片帮； 4）作业环境无杂物、无淤泥积水。 未检查有毒有害气体及顶帮情况，造成人员伤害。 严禁在有毒有害气体超限，巷帮不完好的地点作业。 冲洗巷道 1）用防雨布对作业地点的缆线盒及电器设备做好防护； 2）用变径接头、鱼鳞扣的硬质接头连接水管； 3）安装闸阀及专用喷嘴冲洗巷道。 1）操作人员在上风侧，顺风流方向冲洗巷道； 2）冲洗水流不能直对缆线盒、电器设备； 3）胶管接头连接牢固、无漏水； 4）巷道整洁、无积尘。 电气设备进水造成设备短路。 1）防止过往车辆伤人及电器设备进水； 2）严禁将水管对着他人作业。 整理现场 整理水管，回收防雨布，清理现场。 胶管盘放整齐，现场打扫干净。 未将胶管盘放整齐，未打扫现场卫生，影响文明生产。 必须将胶管盘放整齐，现场卫生打扫干净，确保文明生产。 填写记录并汇报 填写巷道冲洗记录并向值班人员汇报工作情况及存在的问题。 汇报及时，记录清晰、详实。 汇报不及时，记录不准确，造成巷道冲洗不及时。 必须汇报及时，记录准确。 3.1.5主排水泵工 3.1.5.1主排水泵工交接班标准作业流程 流程及危险源名称 主排水泵工交接班 重要危险源 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 水泵工 1 主排水泵工交接班 交接班 到达地点。 1.现场交接班； 2.接班人员状态良好。 1.未按要求在指定地点交接班或交接不彻底潜在的危害是使设备损坏或设备伤人； 2.接班人员精神状态不正常，带病带情绪上岗造成操作失误或人员伤害。 1.各工种必须进行面对面交接班，就上一班未完成的工作任务、设备存在的故障、未处理的安全隐患、存在的问题进行全面交接； 2.接班人员精神状态不正常时要及时汇报带班人员，严禁带病带情绪上岗。 询问工作情况 1.询问设备运行情况； 2.询问上班事故及处理情况。 1.了解设备状态； 2.事故隐患得到处理。 未了解设备状态，事故隐患未得到及时处理误操作造成设备损坏和人员伤害。 就上一班未完成的工作任务、设备存在的故障、未处理的安全隐患、存在的问题进行全面交接。 检查水泵 1.检查紧固情况； 2.检查转动部位； 3.检查润滑情况； 4.检查灌水装置。 1.无松动，无锈蚀； 2.停运水泵盘车2～3转，泵组转动灵活无卡阻现象。联轴器间隙符合规定，防护罩牢固可靠；运行水泵无异常响声； 3.润滑油质合格，油量适当，滑动轴承油环转动平稳灵活； 4.射流泵有高压水，真空泵完好可靠。 水泵启动前未检查各部件是否完好，造成人员伤害和设备损坏。 运转部位未设防护罩或遮栏，设备人员伤害和设备损坏。 水泵启动前必须检查确认各部件完好，包括泵体紧固件、轴承、管道、闸阀、护罩。 检查电动机 1.检查接地； 2.检查润滑； 3.检查防爆。 1.接地牢固可靠； 2.润滑油脂合格，油量适当； 3.无失爆。 电动机启动前未检查各部件是否完好，造成设备损坏和人员伤害。 1.电动机启动前必须检查确认各部件完好，包括电机紧固件、轴承、接地、油脂润滑，电动机各类接线完好； 2.在设备转动部位必须安装防护罩。防护装置应吊挂“严禁靠近”警示标识，联轴器间隙符合规定，防护罩牢固可靠。 检查管路 检查管路 管路无跑、冒、滴、漏，阀门开启灵活可靠，排水管路开启正确。 未对管路进行检查或检查不到位，影响生产。 排水管路无跑、冒、滴、漏现象。各阀门正常使用，操作灵活。 检查电气 1.检查供电回路； 2.检查配电柜。 1.运行回路正常，备用回路热备； 2.高压柜、电脑，仪表指示正常，接地牢固可靠。 检查不全面导致保护失效，或损坏设备。 1.电控设备及开关显示正常； 2.各种电器设备、仪表外观无破损。 检查工具及环境卫生 1.检查专用工具； 2.检查油脂； 3.检查消防器材； 4.检查作业区卫生。 1.工具数量齐全； 2.油脂洁净、量足； 3.消防器材齐全； 4.整洁，无杂物。 1.工具不完好、不齐全、不配套造成人员伤害； 2.消防器材状况不完好、不齐备紧急情况下无消防器材或器材失效，造成火灾事故扩大。 1.操作完毕要检查所使用的专用工具的完好和完整，不得缺少； 2.灭火器未过期，压力表指针处于绿色区域； 3.沙箱沙子干燥，沙袋数量不少于15个； 4.消防管路畅通、消防栓齐全。 履行交接手续 1.查看上班运行记录； 2.办理交接班手续。 1.字迹清晰、准确、无涂改、无缺项； 2.签字交接。 记录未填写或填写不清楚，交接班不清楚，造成设备损坏和人身伤害。 1.主排水司机应每班按时填写各项记录； 2.填写记录时认真仔细，实事求是，不准有涂改现象。 3.1.5.2主排水泵启动标准作业流程 流程及危险源名称 主排水泵启动 重要危险源 2 项（标记内容） 工种 序号 流程 名称 流程步骤 作业内容 作业标准 危险源及后果 标准与措施 相关案例 水泵工 2 主排水泵启动 作业前准备 作业前准备。 按照主排水泵巡视 做好准备。 未进行本岗位危险源辨识，造成设备损坏或人员伤害。 操作前人员进行岗位危险源。 汇报 向调度汇报。 水仓水位达到预定位置或接到上级部门开泵指令时，向调度室汇报，经调度室同意后开泵。 未经联系、汇报私自启动设备试运行造成排水系统故障或地面污水处理站事故。 操作人员在启动设备运行前，必须要调度做好汇报工作。 检查开关柜 检查高压开关柜，变频开关柜。 高压开关柜在合闸位置，变频开关柜有电，显示正常 。 不使用合格的绝缘用具造成触电事故。 严格按主排水泵操作规程操作，操作高压
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