井道机械设备安装工艺.doc

井道机械设备安装 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下，额定速度2m/s及以下各类国产曳引驱动电梯的井道机械设备安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求 2.1.1 各部件的规格、数量应符合有关要求，且无损坏。有出厂合格证。 2.1.2 油压缓冲器活塞杆表面应干净，无锈迹且备有防尘罩。 2.1.3 各设备的活动部件，应活动灵活，功能可靠。 2.1.4 补偿绳应干净，无死弯、无锈蚀、无断丝现象。补偿链应按要求穿好防震尼龙绳。 2.1.5 地脚螺栓、膨胀螺栓及其它各连接螺丝的规格、质量都要符合有关规定。并配有多种规格金属垫片。 2.2 主要机具 电焊机及电焊工具、活扳手、套管扳手、榔头、盒尺、水平尺、钢板尺、线坠。 2.3 作业条件 2.3.1 井道内照明的要求同第二章第三节。 2.3.2 各层厅门按要求安装完毕且调整好，门锁作用必须安全可靠。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 安装缓冲器底座 → 安装缓冲器 → 安装选层器下钢带轮、挂钢带 → → 安装限速器绳索张紧装置、装限速绳 → 安装曳引绳补偿装置 3.2 安装缓冲器底座 首先检查缓冲器底座与缓冲器是否配套，并进行试组装。无问题时方可将缓冲器底座安装在导轨底座上。对于没有导轨底座的电梯，宜采用加工、增装导轨底座。如采用混凝土底座，则必须保证不破坏井道底的防水层，避免渗水后患，且需采取措施，使混凝土底座与井道底连成一体。 3.3 安装缓冲器 3.3.1 安装时缓冲器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指标要同时考虑。 确定缓冲器中心位置在轿厢（或对重）碰击板中心放一线坠，移动缓冲器，使其中 心对准线坠来确定缓冲器的位置，其偏移不得超过20mm（图5-86）。 3.3.2 用水平尺测量缓冲器顶面，要求其水平误差≤4S/1000（图5-87）。 3.3.3 如作用轿厢（或对重）的缓冲器由两个组成一套时，两个缓冲器顶面应在一个水平面上，相差不应大于2mm（图5-88）。 3.3.4 测量油压缓冲器的活塞柱垂直度其a和b的差不得大于1mm，测量时应于相差90的两个方向进行（图5-89）。 3.3.5 在缓冲器底部和缓冲器基座间垫金属片，调整缓冲器。垫入垫片的面积不得小于缓冲器底部面积的1/2。调整后要将地脚螺栓紧固，要求加弹簧垫圈或用双螺母紧固。螺丝扣要露出3～5扣。 3.4 安装选层器下钢带轮、挂钢带 3.4.1 把下钢带轮固定支架安装在轿厢轨道上，要求下钢带轮重坨架下面距底坑地面45050mm（图5-90）。 3.4.2 下钢带轮轴向位置的调整方法是在轿厢固定钢带点的中心位置吊一线坠，调整下钢带轮轴向位置，使其最大误差为2mm（图5-91）。 径向位置调整用线坠检测上、下钢带轮边缘应在同一垂线上。最大偏差不大于3mm（图5-92）。 3.4.3 在机房缓慢地往井道放钢带（要注意钢带不能扭折或打弯），使钢带通过下钢带轮后和轿厢上的钢带固定卡固定后，再放另一侧钢带与轿厢固定卡进行固定。钢带固定后应使固定于井底导轨上的钢带轮支架，向上倾斜，支架倾斜不超过50mm（图5-90）。 3.5 安装限速绳张紧装置及限速绳 3.5.1 安装限速绳张紧装置，其底部距底坑地平面距离可根据表5-13确定。 张紧装置底部距底坑地平面距离 表5-13 距底坑尺寸 mm 75050 55050 40050 3.5.2 根据表5-12规定及安装图尺寸将张紧轮上位。由轿厢拉杆下绳头中心向其对应的张紧轮绳槽中心点a吊一垂线A（见图5-93）（机房限速器至轿厢拉杆上绳头中心点的垂直度板定，已于限速器安装时完成），同时由限速器绳槽中心向张紧轮另一端绳槽中心b吊垂线B，调整张紧轮位置，使垂线A与其对应中心点a误差小于5mm，使垂线B与其对应中心点b误差小于15mm，则张紧装置位置确定。 3.5.3 直接把限速绳挂在限速轮和张紧轮上进行测量，根据所需长度断绳，做绳头。做绳头的方法与主钢绳绳头同，然后将绳头与轿厢拉杆板固定（图5-93）。 3.6 安装曳引绳补偿装置 3.6.1 若补偿装置为平衡链时，安装前应于井道内自然悬挂松劲后再进行安装。其固定方法见图5-94。 3.6.2 若电梯用补偿绳来补偿时，除按施工图施工外，还注意使补偿轮的导靴与补偿轮导轨之间间隙为1～2mm（图5-95）。 4 质量要求 4.1 保证项目 4.1.1 限速绳张紧装置及钢带张紧装置安全开关、补偿装置导轨上、下端的限位开关固定必须可靠。 检验方法观察检查。 4.1.2 以上安全开关及限位开关的安装位置必须正确，以保证在下列情况时开关可靠动作，并使电梯立即停止运行； 4.1.2.1 选层器钢带折断松弛造成张紧轮下落大于50mm时； 4.1.2.2 限速绳张紧装置、下落大于50mm时；（3）补偿轮在非正常位置时。 检验方法实际操作和模拟检查。 4.1.3 安全开关、行程开关在其动作时，不能造成自身的损坏或接点接地、短路等现象。 检验方法模拟操作和检查。 4.1.4 补偿绳（链）、限速绳、钢带在运行中严禁与任何部位碰撞或摩擦。 4.2 基本项目 限速绳张紧装置，钢带张紧装置应有足够的重量，以保证将钢绳或钢带拉直，防止误动作。限速绳张紧装置的重量不应小于30kg。钢带张紧装置的重量视钢带情况而定，以能使钢带绷直为宜（不要过重，以防损伤钢带）。 4.3 允许偏差项目 缓冲器安装允许偏差见表5-14。 缓冲器安装允许偏差 表5-14 检验方法 项 目 允许偏差或尺寸要求 mm 1 缓冲器中心距轿厢（或对重）碰触板中心 ≤20 吊线、尺量检查 2 两个缓冲器顶面（组成一套时）应在同一 水平面上 ≤2 尺量检查 3 缓冲器顶面水平度 4S/1000 尺量检查 4 缓冲器活塞柱垂直度 1 测试点a、b之差 吊线、尺量检查 注 1. 2. S见图5-87。 a、b见图5-89。 5 成品保护 5.1 要防止杂物由上向井道内坠落，以免砸伤已安装的电梯部件。 5.2 对于补偿装置轮和油压缓冲器要有可靠的防尘措施，以免影响其功能。 6 应注意的质量问题 6.1 打缓冲器底座用的混凝土成分及水泥标号要符合设计要求。 6.2 限速器断绳开关、钢带张紧装置的断带开关、补偿器的定位开关的功能可靠。 6.3 限速绳要无断丝、锈蚀、油污或弯曲现象。 6.4 钢带不能有折迹和锈蚀现象。 6.5 补偿链环不能有开焊现象。补偿绳不能有断丝、锈蚀等现象。 6.6 油压缓冲器在使用前一定要按要求加油，以保证其功能可靠。