框架剪力墙结构工程施工组织设计方案 .doc

施工组织设计 二OO七年二月 2 目 录 第一章编制说明1 第二章编制依据2 第三章项目概况4 1、工程项目的基本情况4 2、工程项目发包情况4 3、项目设计概况5 第四章施工部署9 1、项目管理体系9 2、施工部署14 第五章施工技术方案15 1、楼板洞口扩大施工方法15 2、墙体洞口扩大施工方法15 3、粘钢加固施工方法15 4、钢筋工程17 5、新增梁施工18 6、内装修18 7、外装修19 8、屋面工程20 9、脚手架工程21 10、冬季施工措施21 11、暖卫工程21 12、电气工程25 第六章质量保证体系及措施35 1、质量目标和质量保证体系35 2、质量控制管理程序37 3、工程质量监控措施39 4、质量保证措施44 5、主要工序的施工技术保证措施45 6、单项工艺实施质量控制措施49 7、成品保护措施55 第七章施工进度计划及保证措施57 1、建立完善的施工进度保证体系57 2、各阶段进度的保证措施57 第八章安全施工措施60 1、安全生产目标60 2、安全保证体系60 3、安全管理体系61 4、安全保证措施61 第九章文明施工及环保措施65 1、防止大气污染66 2、防止水污染66 3、防止噪音污染66 4、严格按照市政府规定做到施工“标准化”、现场“景观化”。67 第十章劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划68 1、劳动力投入计划68 2、主要材料投入计划68 3、施工机械设备投入一览表68 第十一章施工现场总平面布置69 1、水源、电源和热源的设置69 2、临时设施69 3、施工总平面图69 第十二章施工目标及风险分析70 第十三章本工程的特点、重点、难点分析及应对措施71 附录72 1、拟投入的主要施工机械设备表72 2、劳动力计划表73 3、计划开、竣工日期和施工进度网络图74 4、施工总平面图74 5、临时用地表75 2 第一章 编制说明 本施工组织设计针对“万柳教师周转楼（宿舍）改造（4＃5＃6＃）工程”招标文件及相关资料编写，待中标后按照合同要求和国家现行的有关规范、规程及标准进行细化。并按期提交给业主及有关部门审核、批准和实施。 73 第二章 编制依据 1、 建设单位提供的设计图纸； 2、 本工程招标文件； 3、 规范、标准 3.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3.2 建筑结构荷载规范GB50009－2001 3.3 混凝土结构设计规范GB50010－2002 3.4 钢结构设计规范GB50017－2003 3.5 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002 3.6 钢结构工程施工质量验收规范GB50205－2001 3.7 混凝土结构加固技术规范CECS2590 3.8 建筑抗震加固技术规程JGJ116－98 3.9 混凝土结构后锚固技术规程JGJ145－2004 3.10 工程测量规范GB50026-2002 3.11 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 3.12 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T1495 3.13 屋面工程质量验收规范GB50207-2002 3.14 建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2001 3.15 建筑工程冬期施工规程JGJ104-97 3.16 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 3.17 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 3.18 地下防水工程质量验收规范GB50208-2002 3.19 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 3.20 建筑用界面处理剂应用技术规程DBJ/T01-40-98 3.21 住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2001 3.22 建筑内外墙涂料应用技术规程DBJ/T01-42-99 3.23 建设工程项目管理规范GB/T50326-2001 3.24 工程建设监理规程DBJ-01-41-2002 3.25 建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 3.26 建筑电气工程质量检验评定统一标准GB50303－2002 3.27 智能建筑工程质量验收规范GB50339－2003 3.28 自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2002 3.29 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 3.30 通风管道技术规程JGJ141-2004 3.31 建筑给排水及采暖工程质量验收规范GBJ242-2002 3.32 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 3.33 施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005 3.34 北京市建设施工现场生活区设置和管理标准DBJ01-72-2003 3.35 北京市建设施工现场安全防护、场容卫生、环境保护、保卫消防标准DBJ-01-83-2003 4、 法律、法规 4.1 中华人民共和国国务院令第279号建设工程管理条例； 4.2 国家现行技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准及操作及操作规程； 4.3 北京市有关法律、法规及标准； 5、 企业标准及质量保证体系文件； 6、 以往相似工程的施工经验、施工技术技能等。 第三章 项目概况 1、 工程项目的基本情况 1.1 工程项目名称 1.2 建设地点 1.3 建设规模6万平方米 1.4 结构类型楼现浇混凝土框架剪力墙结构，楼剪力墙结构 1.5 层数及高度地下二层，地上二～十四层；建筑高度49.6M 2、 工程项目发包情况 2.1 招标范围 2.1.1 建筑工程 施工图纸范围内的全部装饰工程。 二至顶层各户型，楼梯电梯等公共交通部分的首层至顶层。 2.1.2 结构工程 施工图纸范围内的全部结构工程。 2.1.3 给排水工程 施工图纸范围内全部内容。 2.1.4 通风采暖工程 施工图纸范围内全部内容。 2.1.5 电气强弱电专业工程 施工图纸范围内全部内容。 2.2 工期要求 招标单位要求工期150日历天； 工程计划于2007年2月10日开工、2007年7月9日竣工，具体开工日期以总监理工程师签发的工程动工令或合同中约定的为准。 3、 项目设计概况 本工程大学生单身公寓。现根据业主方要求楼改为单元住宅，公寓式住宅。各户磁卡三防户门，卧室门、厨卫门、地砖、窗帘杆及配套的水、电设施安装到位，内饰面粉刷完成。订制、采购成品门窗、卫生器具、热水器、抽油烟机、窗帘杆、台盆、柱盆、阳台晾衣架、浴霸、灯具等，均需经甲方确定。 单元住宅，新增加的厨房内增加天然气。整体橱柜（洗槽为双槽）、抽油烟机、燃气热水器安装到位。卫生间整体浴房、台盆、坐便器、浴缸（四居室每套一个）、排风扇安装到位。 外墙内保温因北朝向保温效果不好，在做内装饰之前将原有保温拆除换50厚挤塑板保温后按外墙内保温做法施工完成后再做内饰面。 所有屋面因保温效果不好且漏水，将原有屋面拆至保温层上加铺50厚挤塑板保温后按照88J1-1 L19屋3上人屋面，L26屋13不上人屋面，完成屋面。屋面防水均采用88J1-1 L10 II5，SBS组合防水。 卫生间防水材料均采用JS聚合物水泥基复合防水涂料。地面3＋4，卷起高度300。墙面1.5厚，高度1800。厨房墙地面均不做防水。 外立面涂料掉灰开裂处进行修补后均需全部重新刷涂料。（面积约9000M2铁护栏等需要刷漆的，均需做表面处理后全部重新刷漆。公共交通部分防火门、设备间门所有外窗均按实际损坏成度进行维修，损坏严重不能维修的按照原规格、型式换新的，所有住户纱窗的空纱均换尼龙窗纱。4＃楼二层及4＃5＃6＃楼三、四层外窗加铁护栏，样式由甲方确定。 内墙根据新平面做完内隔墙后统一做内饰面。调整后的新平面对原有剪力墙修改六处，拆除窗下墙两处，加宽门洞两处，重新开门洞两处。并重新对原有内隔墙进行调整后满足使用要求。内隔墙150厚采用轻集料混凝土空心砌块，规格390＊140＊190，MN5.0，P≤1000KG/ M2,db＞45，通孔。平面图尺寸标为150。做法参照02SG614,02J102-2。 在调整平面时尽可能利用了原有风道及下水管道，减少对楼板的重新钻孔。B-2-2卫生间排风管需经过B-2-4卫生间吊顶内进入原有风道位置，因此管道需做隔声处理。原有的空调机位置尽可能保留。减少对墙体的钻孔 原有中心交通区域功能没有改造，保持原有送风排烟系统，满足消防疏散要求。本次装修改造时因有水、电管线，需从中心交通区域地面下穿过。因此需将原地面拆除，拆除厚度100。待安装完水、电管线后重新铺装600＊600瓷砖地面。 电气设计基本概况 电气设计范围主要包括各楼的照明及插座系统、消防系统、保护接地系统、有线电视系统、可视对讲系统、综合布线系统、电话系统等的安装及改造 第四章 施工部署 1、 项目管理体系 建立以项目经理为首的项目经理部，在进场时即建立完整的技术管理体系、质量管理与保证体系和安全管理体系。承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。 项目经理部将以项目经理为首，同时配备项目副经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质安员、资料员、材料员及各专业专职人员。全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员；并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。同时项目经理及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外，还调动公司内部人力、物力、财力等生产资源；及时互通消息，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程保证施工顺利进行，并按期完工，交付业主使用。 积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中，切实贯彻ISO质量体系标准和公司质量保证体系。 1.1 拟委派的项目管理机构如下 职 务 职 称 项 目 职 责 项目经理1人 一级注册建造师、高级工程师 实行项目经理责任制，全面负责本项目生产组织施工进度，工程质量安全生产，保证经济效益、协调内外联系。 项目副经理1人 工程师 协助项目经理完成项目工作，按土建、安装职能划分管理。 项目总工程师1人 高级工程师 全面负责本项目质量、技术管理工作，配合项目经理协调质量，技术与生产进度关系。 项目经营副经理1人 高级经济师 负责项目经营活动的策划，督促检查各项经营规章制度落实，组织项目成本核算、工程决算等。 土建工程师6人 工程师 全面负责下属项目分部过程中施工方案的审定、组织主要的分项施工交底、组织图纸会审、设计交底等技术工作。 设备安装分项 工程师6人 工程师 质检工程师6人 工程师 负责向监理工程师报验各验收批、督促工程质量目标的实现。 安检工程师3人 工程师 负责组织下属项目分部的安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施，跟踪检查施工操作过程中安全隐患。 测量工程师3人 工程师 负责总体测量方案编制、检查各分项目部施工过程中的测量放线与校核。 1.2 各职能部门分工 1.2.1 项目经理 1.2.1.1 贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现； 1.2.1.2 负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制； 1.2.1.3 负责对一般质量事故的调查、评审和处置； 1.2.1.4 领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修； 1.2.1.5 以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。 1.2.2 项目副经理 负责业务工作。 1.2.3 项目技术负责人 1.2.3.1 负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督； 1.2.3.2 负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作； 1.2.3.3 负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任； 1.2.3.4 负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性； 1.2.3.5 定期召开质量例会，并及时向处主管部门反馈质量信息； 1.2.3.6 负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告； 1.2.3.7 负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施； 1.2.3.8 负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作； 1.2.3.9 领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动； 1.2.3.10 领导本项目质量评定和竣工交验工作。 1.2.4 施工员 1.2.4.1 确保施工过程按照质量体系文件要求进行； 1.2.4.2 负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制； 1.2.4.3 负责对不合格品的纠正措施的实施； 1.2.4.4 负责对工人进行技能、安全、质量的教育和培训； 1.2.4.5 负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。 1.2.4.6 贯彻执行质量方针和质量目标； 1.2.4.7 负责项目经理部文件和资料控制工作； 1.2.4.8 参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证； 1.2.4.9 参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上； 1.2.4.10 负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底； 1.2.4.11 负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。 1.2.5 质检安全员 1.2.5.1 贯彻执行处质量方针和质量目标； 1.2.5.2 负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部； 1.2.5.3 负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录； 1.2.5.4 负责质量记录的收集、整理、移交工作； 1.2.5.5 参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。 1.2.6 材料员 1.2.6.1 编制物资采购申请计划； 1.2.6.2 负责项目分管物资的采购工作； 1.2.6.3 负责进场物资的验收，搬运，贮存，标识，保管保养，发放工作； 1.2.6.4 负责贮存物资检验和试验状态的标识工作； 1.2.6.5 负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交； 1.2.6.6 搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作； 1.2.6.7 及时向有关部门提交物资报表。 1.2.6.8 负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验； 1.2.6.9 对必须检验和试验和材料，通知试验人员抽样送检； 1.2.6.10 做好原材料，成品和半成品的标识和状态标识，并随时检查，保护标识； 1.2.6.11 负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作； 1.2.6.12 负责现场周转材料，工具的使用管理工作。 1.2.7 预算员 1.2.7.1 贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件； 1.2.7.2 做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作； 1.2.7.3 按时完成工程验工和预、决算工作。 1.2.8 会计员 保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合计划部办理工程进度款结算，各项工程费用支付，定期盘点帐务，提供资金使用帐目报告给相关部门，开源节流，使工程投入产出资金收支合理。 2、 施工部署 2.1 总体主导思想及宏观的施工部署原则 2.1.1 总体主导思想 该工程工期紧，任务重，因而我们的总体主导思想是以进度控制为关键，同时抓好质量与安全管理工作。 2.1.2 宏观的施工部署原则 改造项目从下向上依次进行施工→穿插水、暖、电等专业施工→穿插二次结构施工→屋面改造→外墙改造→装饰工程→穿插室内五金机电安装 2.2 施工活动的时间安排和空间组织 2.2.1 施工控制进度计划（见附录） 2.2.2 工程项目施工区域划分 4＃、5＃、6＃楼各为一个大流水段，各流水段独立施工。 每栋楼作为一独立大流水段，从下向上依次穿插施工，安装工作相应跟进。 3、 紧急处理措施 现场施工平面布置、施工场地的使用、大型施工机械的布置、现场内临时道路的布置等，如遇不能使用或不能按照方案实施时，我们将采取以下紧急处理措施 3.1 如不能按照方案实施时，我们将在进场时重新编制方案，并经业主方同意后，进行调整，以满足施工生产的需要； 3.2 重新选择能满足施工生产及现场实际情况的机械； 3.3 改变施工作业时间； 3.4 场外临时租地； 3.5 进场时，我们将编制消防、防火、防盗、防洪、安全事故、质量事故等的紧急处理预案，并上报监理和业主方，以应对现场的突发事件。 第五章 施工技术方案 1、 楼板洞口扩大施工方法 先将需扩大洞口的楼板的上、下部位原有的吊顶、地面面层、设备等拆除，清理完楼板堆放的物品和杂物，以达到卸静荷载和活荷载的目的。在需扩大洞口处的楼板下，采用1.2M规格的碗扣式脚手架、丝杆顶托、上部加断面为100＊100的木方对楼板进行支顶，确保在楼板局部开洞后，支撑能起到临时以顶的作用。在需扩大洞口处准确放线，采用人工进行剔凿，严禁使用风镐等机械进行剔凿。在剔凿时遇到楼板内钢筋时，不得割断和损伤。 2、 墙体洞口扩大施工方法 对墙体需要开洞处进行准确放线，先沿下边需去除砼侧的边缘线采用水钻逐个进行打洞，再沿顶部需去除砼侧的边缘线采用水钻逐个进行打洞，在需去除砼的中部打一个洞，穿入钢丝绳，使用手拉葫芦通过其他能受力部位将需去除砼进行临时固定，最后沿侧边需去除砼侧的边缘线采用水钻从上向下逐个进行打洞，形成连续的切割面，再慢慢放开手拉葫芦，将砼放倒在已铺设缓冲草帘的楼板上，采用液压钳将砼破成人工能搬运的小块，最后人工运出楼。 3、 粘钢加固施工方法 3.1 工艺流程 钢板制作→基底处理→卸荷→配胶→粘贴→固定及加压→固化→检验→防腐处理 3.2 粘贴钢板 A. 首先除去构件抹灰层，对混凝土层表面进行打磨，用压缩空气除去粉尘，或用清水冲小洗干净，再用脱脂棉花粘丙酮擦拭表面。 B. 新浇砼需要粘贴钢板时，砼龄期需在三个月以上，如果湿度较大，尚需对砼进行人工干燥处理。 C. 加固用钢板须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、纱布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落，再用石灰水冲洗，最后用平砂轮打磨出纹道。 D. 钢板粘贴前，均应对该构件进行卸荷（如用千斤顶顶升方式）顶起吨位以顶面不出现裂缝为准。对于承受均布荷载的构件，应采取多点均匀顶升。 E. 粘贴使用的粘结剂在使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，使用前应按产品说明书规定进行配制。 F. 涂敷胶时先用少量胶于结合面来回刮抹数遍，再涂抹至1～3mm厚度，中间厚边缘薄，然后将钢板贴于固定位置，立面粘贴时，为防止流淌，可加一层蜡玻璃丝布。钢板粘贴后，用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应重新粘贴。 G. 钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或支撑，并适当加压。膨胀锚栓孔洞应与钢板一道与涂胶前配钻。 H. 粘贴剂在常温下固化，20以上，24小时即可拆除夹具或支撑三天可受力使用。若低于15，应采用人工加热。固化其中不得对钢板有任何扰动。 I. 拆除临时固定设备后，应用小锤轻轻敲击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果或用超声波如锚固区粘贴面积少于90，非锚固区粘贴面积少于70，则此粘贴结件无效，应剥下重新粘结。 J. 钢板粘贴完后，在钢板表面刷掺有建筑胶的水泥砂浆两道，再用M15水泥砂浆抹面，厚15mm。 3.3 植筋 A. 环境温度不得超过60。 B. 采用金属探测仪测定构件内部钢筋情况，如锚筋或螺杆与构件内钢筋相碰，应进行调整后对钻孔定位。 C. 采用电锤钻孔，并将孔内清洁干净，并用工业丙酮擦洗孔壁至完全除去粉尘。 D. 钢筋或螺杆在锚入部分除锈处理后，用工业丙酮擦拭，除去油污及粉屑。 E. 将粘结胶注入孔中，并将钢筋或螺杆的锚固部分用胶裹满，缓缓施入孔中，浆孔中空气挤出，也可根据现场条件采用压力灌胶或人工灌胶。 F. 在固化过程中切勿扰动钢筋或螺杆，待完全固化。 G. 植筋应按专业要求保证其距构件边缘的最小距离。 混凝土墙板剔凿时均须用水钻沿洞口边缘钻孔，进行整体切除，不得进行野蛮施工。 4、 钢筋工程 4.1 原材料 A. 钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。 B. 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 4.2 钢筋加工配料 A. 认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。 B. 钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 C. 根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。 D. 箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 4.3 墙面锚筋及钢筋网绑扎 A. 在墙面上按图纸设计要求进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水清洗洞内灰屑，并用加热管对其进行烘烤，直至无水痕。 B. 对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。 C. 用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力。 D. 用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污以增加粘接力。 E. 将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心，24小时后初始固化，5－7天后固化完毕。 5、 新增梁施工 5.1 新增梁自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。 5.2 梁 A. 梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支，局部辅以木模。 B. 梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。 C. 梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要求。 D. 梁混凝土采用预拌混凝土，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。 E. 当梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。 6、 内装修 6.1 墙面抹灰刷涂料 墙面抹灰 A. 工艺流程墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 → 抹底灰 → 抹罩面灰 B. 墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。 C. 待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。 刷涂料 A. 刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。 B. 墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。 C. 大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。 D. 按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。 E. 刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。 F. 采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。 G. 刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。 7、 外装修 4＃楼二层及4＃5＃6＃楼三、四层外窗加铁护栏后，对外立面涂料掉灰开裂处进行修补后均需全部重新刷涂料。外墙面修补抹灰水泥采用425＃以上普通硅酸盐水泥，并提前将抹灰的水泥一次备齐，水泥尽可能采用同品种，同一批号，砂子采用同一产地中砂，确保外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计要求，提前弹线，分格，抹灰的面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整，阴、阳角及线角密实、方正。 施工前，根据材料及设计要求做好交底，施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。 7.1 涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致。 7.2 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 施工质量要求涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象。 8、 屋面工程 所有屋面因保温效果不好且漏水，将原有屋面拆至保温层上加铺50厚挤塑板保温后按照88J1-1 L19屋3上人屋面，L26屋13不上人屋面，完成屋面。屋面防水均采用88J1-1 L10 II5，SBS组合防水。 8.1 保温层施工 工艺流程原有屋面拆除至保温层 → 管根堵孔固定检查修整 → 加铺保温层 → 填补板缝 → 检查验收 → 抹找平层 8.2 防水层施工 A. 基层条件找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 ，含水率可用以下简单测法用一块11 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。 B. 用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。 C. 复杂部位附加层管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。 D. 涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。 E. 铺设卷材卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。 F. 防水层铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。 9、 脚手架工程 A. 根据本工程特点，外墙装修采用吊篮进行施工。 B. 增加阳台处采用钢管搭设脚手架从下向上逐层进行施工。 10、 冬季施工措施 A. 工地成立冬施领导小组，定期或不定期对各项工作进行检查落实，发现问题及时解决。 B. 材料及机具准备提前准备好草帘、保温被、电暖器、防冻剂等冬施材料。 C. 由于该工程施工开始时正好是冬季，为保证施工质量和进度，因此在进场初期主要工作安排在室内改造工程，待冬季结束后才开始屋面改造和外墙改造工作。 D. 相应工程施工项目按照冬季施工相关规范执行。 11、 暖卫工程 11.1 预留孔洞及预埋件施工 预留孔洞按设计要求施工，设计无要求时按DBJ01-26-96三表1.4.3规定施工。套管安装一般比管道规格大1-2号，内壁作防腐处理或按设计要求施工。预留孔洞及预埋件应特别注意（A）预预留、预埋位置的准确性；（B）预埋件加工的质量和尺寸的精确度。 11.2 管道安装 11.2.1 镀锌钢管 Dn≤100采用丝接，安装时丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大于3扣,锌皮损坏处应采取可靠的防腐措施涂防锈漆后再涂刷银粉漆，尽量避免采用焊接连接。Dn≤100消火栓供水立管与埋于墙内连接消火栓的支管，因转弯过急或受安装尺寸限制时也可采用焊接连接，但是应注意焊口质量和做好防腐措施。 管道采用对口焊接，其外观质量要求焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20，且不超过40mm。冷水管穿墙应加δ≥0.5mm的镀锌套管，缝隙用油麻充填。穿楼板应预埋套管，套管直径比穿管大1～2号，高出地面≥20mm，底部与楼板结构底面平。 11.2.2 焊接钢管的安装 Dn≤40mm的采用丝扣连接，Dn40mm的采用焊接，丝接、焊接接口要求同上。管道穿墙应预埋厚δ≥1mm，直径比管径大1号的套管、套管两端与墙面平，缝隙填充油麻密封;管道穿楼板的预埋套管同上。安装中应特别注意暖气片进出水管甩口的位置，以免影响支管坡度的要求;与散热器连接的灯叉弯应在现场实地煨弯，弯曲半径应与墙角相适应，保证安装后美观和上下整齐。 11.2.3 PPR聚丙稀冷、热给水管道的安装 11.2.3.1 材料的质量要求 A. PP-R管材及管件应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件 B. 管道热熔连接时，应由生产厂家提供专用的配套的热熔工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。 C. 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。 11.2.3.2 PP-R管道的安装 A. 搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。 B. 管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全。 C. 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 D. 管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 E. 管道与金属管件连接，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过度，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或洁具五金配件采用丝扣连接。 F. 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可采用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 11.3 托、吊架安装 11.3.1 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。 吊卡安装时，先把吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上（吊杆穿法如图），吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，坚固好螺栓。所有支架、固定支撑、托架、吊架等均应采用足够强度的膨胀螺栓固定。 11.3.2 钢管沿墙敷设支架安装（如图） 11.3.3 型钢吊架安装 按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，固定牢，再上好型钢上好螺母，固定好。 11.3.4 型钢托架安装 安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实摸平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。钢管型钢托架间距应符合相关施工验收规范的要求。 11.3.5 立管卡安装 按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥沙浆填入洞深的一半，将管卡尾部插入洞内卡牢找正，上好管卡后用水泥沙浆填塞摸平。 11.4 卫生洁具、消火栓箱、散热器的安装 11.4.1 卫生洁具的安装 A. 卫生洁具安装除按图纸要求及91SB2标准图册详图安装外,尚应严格执行DBJ01-26-96三的工艺标准。安装时除按常规工艺进行外，因本工程采用的卫生器具特殊，故尚应研读产品说明书，按其产品的特殊要求进行安装。 B. 器具进场必须进行严格交接检，没有合格证、检验记录，不能就位安装。器具固定件必须使用镀锌膨胀螺栓固定，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。 C. 卫生洁具应在土建做防水之前，卫生器具排水支管。给水支管安装完，排水支管灌水试验合格、给水支管水压试验合格，土建粗修完成后安装。 11.4.2 供暖散热器及消火栓箱体安装 A. 供暖散热器及消火栓箱应在土建抹灰之后，精装修之前、管道安装、水压试验合格后安装。 B. 散热器的安装除了必须用卡钩与墙体固定牢外，应特别注意预埋管道甩口位置的准确性及它与管道连接的质量，防止因安装不当而致使管道损坏而无法挽救的质量事故发生。消火栓箱与墙体固定不牢的，可用CUP发泡剂单组份聚氨脂泡沫发泡剂封堵作为弥补措施，安装时箱体标高应符合设计和规范要求，箱体应水平，箱面应与墙面平齐，为防止污染，应贴粘胶带保护。 11.5 管道和设备的防腐与保温 A. 管道、设备及容器的清污除锈。清污除锈应先用钢刷将管道表面的氧化皮和污迹刷掉，直至露出金属本色为止。在刷油漆前用棉纱再擦一遍浮尘。 B. 管道、设备及容器的防腐应按设计要求进行施工,室内镀锌钢管刷银粉漆两道，锌皮被损坏的和外露螺丝部分刷防锈漆一道、银粉漆两道。 C. 管道保温因常用保温壳生产工艺低，外径尺寸误差较大，在施工前应进行挑选，同一规格的外径尺寸尽量一致，保温层缝隙应用碎块填充密实，以免产生冷桥和外观质量问题。 12、 电气工程 12.1 钢管敷设 12.1.1 工艺流程示意图 选择线管→现场验收→除锈→防腐→锯管→套丝→弯管→钢管固定 12.1.2 根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40％。 12.1.3 在下列情况下，须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管 A. 当无弯头时,管子全长在30m。 B. 当用一个弯头时，管子全长在20m处。 C. 当用两个弯头时，管子全长在12m处。 D. 当用三处弯头时，管子全长在8m处。 12.1.4 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒 A. 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。 B. 管内导线截面为79－95mm2，长度每超过20m。 C. 管内导线截面为120－240mm2，长度每超过18m。 12.1.5 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的６倍。管子的弯