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初步施工组织计划目录 第一节 综合说明 一、 编制依据 二、 编制原则 第二节 工程概况 一、 工程简介 二、 沿线自然地理概况 第三节 施工总体部署 一、 实施目标 二、 施工总体方案 三、 总体施工组织 第四节 施工准备 一、 施工技术准备二、 施工材料的准备 三、 施工机械准备 四、 劳动力准备 五、 现场准备 第五节 主要工程项目的施工方案、施工方法 一、 路基工程 二、 沥青混凝土路面施工 三、 排水及防护工程的施工 第六节 工程质量保证措施 第七节 工期保证措施 第八节 安全保证措施 第九节 环境保护和水土保持措施 一、 环境保护措施 二、 水土保持措施 第十节 文明施工保证措施 第十一节 廉政建设保障措施 第十二节 民工工资保障措施 表12. 初步施工组织计划 第一节 综合说明 一、编制依据 1、招标资格预审文件； 2、中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本（2003版）； 3、国家现行公路工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。 二、编制原则 1、认真执行国家、交通部关于公路基本建设的法规、法令和管理办法； 2、严格执行国家、交通部现行施工及验收规范、操作规程和质量评定标准； 3、充分考虑工程量、水文、地质、机械设备等各种因素，科学编制各项工程的施工方案，合理安排施工顺序，紧抓工程重点，突出标准化、规范化、专业化、机械化作业，确保质量、工期、安全及施工环境保护的各种技术措施切实可行，具体可靠。 第二节 工程概况 一、工程简介 1、工程概述 二、沿线自然地理概况 。 第三节 施工总体部署 一、实施目标 1、质量目标 确保本工程项目达到优良工程，争创省优工程。工程质量一次验交合格率达到100，优良率达到95以上，杜绝重大质量事故，确保施工一次成优。 2、工期目标 根据资格预审文件的要求，本项目总工期为10个月，我公司拟定提前15日完成全部路面改造工程的施工任务，工期安排详见附表1施工总体计划表。 3、安全目标 严抓安全生产，杜绝职工因工死亡事故，杜绝火灾及交通意外亡人事故，整个施工过程中，重伤率控制在0.5‰以内，轻伤率控制在3‰以内。 4、环境保护目标 贯彻国家、云的有关环境保护方面的法律、法规。在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少施工噪音和环境污染。尽可能维护原有生态环境。不破坏施工范围以外的林木及其他植被，建筑及生活垃圾指定地点堆放，不对场外良田、水源造成污染。污水经处理达标后排放，达到环保无污染标准。 5、文明施工目标 严格按云南省关于现场文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保优良达标现场。 二、施工总体方案 1、总体指导思想 以“快速、优质、安全、高效、有序”为施工指导思想，本着“科学组织、机构精干、设备精良、精兵强将”的施工组织原则，严格施工管理，优化资源配置，发挥科技优势。采取新技术、新工艺，狠抓重点工程，兑现工期目标，确保提前完工，交出精品优质工程，让业主满意。 3、施工总体思路 根据本项目的工程特点、总体目标，施工总体思路为以施工备料为基础，以路面基层施工为先导，以沥青混凝土路面面层施工为重点，针对本工程工期较紧、任务重的特点，控制好工期，合理安排，组织流水作业，合理划分施工区域及作业顺序，及时上足施工劳力及设备，做好各项准备工作，统筹计划，合理安排，保持均衡生产，强化目标管理，确保各阶段目标的实现。 三、总体施工组织 1、现场组织机构 为保证“快速、优质、安全、高效、有序”地完成本项目工程施工，在施工现场设立“云南云岭高速公路桥梁工程有限公司农村公路改造通乡油路建设工程项目经理部”，全权代表我公司在施工现场按合同要求组织本项目的实施，按期、优质、高效地完成本项目的施工任务，尽承包方的义务和责任，对业主负责，对公司负责。我公司将在人、财、物方面给予全力支持，并监督检查其全面执行合同情况，及时解决施工中出现的重大问题，确保本项目施工安全、有序地进行。 现场组织机构详见表10现场组织机构 2、主要技术人员配备 项目经理由具有国家二级项目经理资质，十年以上工程管理经验，曾担任类似工程项目经理五年以上的担任。 项目技术负责人由具有八年以上工程管理经验，一直从事专业技术工作，担任类似工程项目技术负责人五年以上的工程师担任。 人员配置详见表7人员配备与机构设置表。 3、机械设备配置 结合本项目工程数量和工期要求，中标后我公司将迅速配置足够的机械设备进场，提高工程机械化施工程度。 主要施工机械设备配置表详见表9拟投入本合同段主要施工机械配备表。 4、材料供应和进场计划 在物资供应方面，时间上立足一个“早”字，品种上抓一个“精”字，质量上求一个“高”字。我公司在取得本项目的施工资格后，立即着手供货合同的订立与完善工作。在开工前做好材料需求的详细、周密的计划，并根据施工进度安排好材料生产供应计划，备足足够的材料，确保施工有序进行。在材料运输方面，根据计划安排，组织强有力的运输力量，及时将材料运至料场或工地。确保各项工程的施工进度。 第四节 施工准备 充分的施工准备是保证工程施工安全、质量、工期的关键。我公司在取得本项目的施工资格后，将按承诺组织人员、设备迅速进场，开展各项施工准备工作，确保工程按期完工。由物资保障部配合各施工队接引临时电力、水源及设备的安装、调试工作，由各施工队进行临时生产、生活用房的修建、租用及施工便道的整修，并由物资保障部做好各种材料的定货工作，由中心试验室负责试验仪器的安装、调试和开工前所需完成的各项试验工作。项目经理部组建的同时，进行各项工作的同步落实，保证主体工程如期开工并顺利开展。 一、施工技术准备 1、做好调查工作 1.1、气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 1.2、各种物质资源和技术条件的调查 由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。 由于施工用水、用电量均对施工影响较大，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 2、做好与设计的结合工作 由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 3、接桩复测 进场后，由工程技术质量部进行中桩交接及线路复测，主动配合设计单位办理交接桩手续，同时组织开展对本合同段的桩位复测工作，按规定要求和标准完成本合同段的测量、复测工作，并对控制点进行保护，将测量结果报送监理工程师批准后，即可进行放样工作，并办理开工申请手续。 二、施工材料的准备 1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 3、组织材料按计划进场，并做好保管工作。 4、按照规范要求及时对进场材料进行检验，定期对料源进行考察，在备料期间设专人做好各种原材料的试验、检测工作，确保质量优良，建立台帐，坚决禁止不合格材料进场，若已进场应立即予以清除出场，杜绝不符合规范要求的材料用于工程建设。 三、施工机械准备 即时按合同要求组织施工机械进场，对进场机械做好检修、保养、调试工作，对不能满足施工需求的机械及时调换，建立详细的机械台帐。并对机械易耗、易损品进行登记储备。 四、劳动力准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。 2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。 3、生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 五、现场准备 现场准备工作包括以下内容 1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。 3、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地的硬化。 第五节 主要工程项目的施工方案、施工方法 为了在质量、工期及经济效益等各方面均能取得良好的效果，现初步确定按下述方案对工程进行展开 接到监理工程师开工令后立即组织施工技术人员、管理人员进场，复测施工用控制桩，确定界桩，为施工指明地界范围，并用2天左右时间将施工人员及设备调至施工现场，即开展本合同段的施工。 一、路基工程 本合同段路基工程以充分利用现有老路，尽量减少填挖工程量为原则施工。 1路基填方 1.1．施工准备 开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并形成资料报监理工程师审查签字认可。 1.2．基底处理 路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。 1.3．压实工艺试验 路堤填方施工前28天，先根据填料及压实机具不同选择不小于50m（全幅路基）长度的路堤段进行碾压工艺试验，据此选定最佳工艺参数，包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度，以及压实机行进速度、压实遍数等。经监理工程师批准后作为控制标准，指导同类施工，确保路基填筑质量。 1.4．路堤填筑 采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、桥台边及台后，用人工配合摊铺、小型机械碾压。 1.5．路基整修 1.5.1填筑至设计标高后，进行平整和测量。恢复中线，水平测量，施放路基边桩，并用光轮压路机碾压一遍。 1.5.2路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。 1.5.3整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。 1.5.4整修路基时应将边沟内的杂物清除干净，保证排水畅通。 1.6．结构物台背回填 1.6.1桥台缺口填筑，待构造圬工强度达到允许强度后进行。 1.6.2填筑范围台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；桥台背填土长度不应小于台高的3～4倍，填土长度每侧不小于2倍孔径长度。 1.6.3使用机械 在桥台周围1米以外使用大型机械分层填筑，振动碾压，在桥台周围1m以内采用冲击夯，分层夯填。 1.6.4填筑材料填筑材料应符合设计和规范要求。 1.6.5填筑方法在回填压实作业中，应对称回填压实，保持结构物完好，每层松铺厚度不大于15cm。 2、路基挖方 2.1.路基场地清理 2.1.1将公路用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂物进行砍伐和清除运走，符合设计图纸及监理工程师的要求。 2.1.2所有清除的杂物均放在路基用地范围以外不防碍施工的设计指定位置作备用或废弃，以堆放稳定、不干扰交通和污染环境、整齐美观为原则。 2.2、路基土方开挖 2.2.1开挖采取自上而下分层开挖，不得乱挖或超挖。开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。 2.2.2根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线，并提前作出截、排水设施，土石方工程施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。 2.2.3路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖土方运至指定路段用于路基填方或指定的弃土场进行弃置。 2.2.4居民区附近的开挖应采取有效措施，以保护居民区住房及居民和施工人员的安全，并为附近居民的生活及交通提供临时便道或便桥。 2.2.5开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，而当发现土层性质变化时，将及时修改开挖边坡，并报监理工程师审批。 2.2.6挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土石方路堑30CM范围内的压实度以JTJ051－93重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于95％，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。 二、沥青混凝土路面施工 1、准备工作 1.1、在铺筑沥青混凝土面层以前清洁表面，按图纸要求喷洒粘层油。粘层沥青用量通过试洒确定。 1.2、沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1km。 1.3、搅拌场符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 2、设备 2.1、拌和场设备 2.1.1、拌和场配备具有足够试验设备的试验室，并及时提供监理工程师要求的试验资料。 2.1.2、拌和场选用合适的沥青砼拌和楼，并配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配备装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。 2.1.3、拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。 2.2、运料设备 采用自卸汽车，自卸汽车要求具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。 2.3摊铺与整平设备 摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。 2.4压实设备 压实设备配轮胎式压路机及光轮振动压路机。 3、试验路段施工 大面积施工前，首先进行试验路段施工，试验路长度不小于500m，在正式施工前一周时进行，铺筑试验实验路段的目的 3.1、根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量和组合方式，如拌和楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套数量等关系。 3.2、根据工程实际使用的材料和设计配比要求，计算出材料配比，据此进行马歇尔试验和离析试验，确定最佳用油量，以此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、时料速度及试拌使用。 3.3、试拌时将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量这三个沥青用量进行马歇尔试验和离析试验,确定生产配合比。 3.4、通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度和拌和温度等操作工艺。 3.5、通过试铺确定摊铺机的摊铺温度、速度；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数；以及确定松铺系数、接缝方式。 3.6、试拌摊铺后，用生产拌和的沥青混合料进行马歇尔试验、油石比、矿料和车辙试验，用在试验段钻取的芯样进行马歇尔试验，最终确认生产标准配合比。 3.7、通过钻孔法测定压实度对比关系，确定碾压遍数与压实度的关系。 3.8、确定施工产量及质检的全过程是否配套进行。 3.9、确定施工组织及管理体系，以及联系与指挥方式。 3.10在试验段施工时，各部门互相配合，做到按标准施工，按规范检查、互通情况及时总结经验，为大范围施工做好准备。 4、沥青混合料的拌制 4.1、集料分类堆放。 4.2、拌和前对不同料源的集料、沥青均进行抽样检验，经监理工程师批准后使用。 4.3、通过试验路段铺筑，按监理工程师批准的沥青混合料配合比、进料速度、拌合时间先行试拌，并调整到符合要求后，再投入正常拌和，试拌的混合料废弃。 4.4、拌和时间以混合料拌和均匀，所有颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间歇式拌和机每锅拌和时间控制要符合规范的规定。并注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差-0.1至0.2。 4.5、集料温度比沥青高10-30度，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不超过10度。 4.6、拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。 4.7、所有过度加热、已炭化、起泡和含水的混合料均废弃。 5、运输 5.1、混合料采用大吨位自卸车运输，运送沥青混合料车辆的车厢底板面及侧板内壁洁净，无有机物，并涂刷一薄层隔离剂，但不得有多余液积聚在车厢底部。 5.2、为了保证摊铺温度，运输时必须采取加盖棉被、苫布等切实可行的保温措施。 5.3、为了保证连续摊铺，开始摊铺时，进现场待卸料车辆不得小于5辆。 5.4、在卸料时，运输车辆不得撞击摊铺机。以保证摊铺出的路面的平整度。 6、摊铺 6.1、沥青混合料摊铺前，必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前检查确认下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青砼面层。 6.2、摊铺速度应调整到与供料、压实速度相平衡，呈梯次摊铺，保证连续不断的均衡的摊铺，中间热接缝。 6.3 经过试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象。沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。 6.4、摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。 6.5、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 6.6、沥青混合料路面等摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50摄氏度后方可开放交通。 6.7、铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染。 7、沥青混合料的碾压成型 7.1、沥青混合料经摊铺整型后，为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。如有粘轮现象，不得向压路机轮上涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。 7.2、压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。 7.3、为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。 7.4、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。 7.5、要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查。使面层做到既不漏压也不超压。 8、接缝 8.1、对于沥青混凝土表层，应该避免产生纵向冷接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，然后再跨缝碾压以消除缝迹。 8.2、横向施工缝采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行。原路面用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。 8.3、施工过程中应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过3m直尺测量确定。 8.4、在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保证紧密、平顺。 9、开放交通及其他 沥青混凝土表层路面应待摊铺层完全自然冷却到周围地面温度时，才可开放交通。 二、排水及防护工程的施工 1、排水工程 各种形式的边沟、排水沟开挖后，在铺砌之前，应对边沟、排水沟基槽进行修整、砌筑后的沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合设计图纸要求。有盖板的边沟，应按设计要求先行预制盖板。 2、防护工程 本标段防护工程砌筑材料我单位采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的1～1.5和1.5～3倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。 2.1浆砌片石挡土墙 浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加清凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。 2.1.1、施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设置伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留置泄水孔。 2.1.2、墙底最下一层砌筑时，将片石的大面朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外还要在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。 2.1.3、砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去时1.2m；分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。 2.1.4、浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。 2.1.5、设置沉降伸缩缝时，根据设计规定的位置，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。 2.1.6、砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。 2.1.7、砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚用扫清余灰。 2.2浆砌片石护坡、护面墙 2.2.1在需要施工的区域内，按设计图纸要求整修成坡度整齐的新鲜坡面，坡面不能有树桩、有机质或废物。坡面整修后立即进行护坡铺砌。 2.2.2护坡应挖槽，使基础嵌入槽内，其埋置深度按图纸规定或工程师指示进行。 2.2.3砌筑时，有渗透水，必须及时疏导排除，以保证基础和砌体砂浆在初凝前不遭水害。对易受水流冲刷的护坡基础，应按设计图纸所示采用抛填片石防护，石块大小及施工断面尺寸按图纸要求或监理工程师指示进行。 2.2.4砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时，不得振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，砌体砌筑完成后，进行勾缝。勾缝按设计图纸规定进行，砌体勾缝应嵌入砌缝内不小于20mm。 2.2.5在挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。 2.2.6铺砌层的砂砾垫层材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5，含砂量不超过40。垫层与铺砌层配合铺砌，随铺随砌。砌体的施工严格按照砌石规范的要求进行。 2.2.7砌体的沉降缝、伸缩缝、泄水孔的设置必须符合设计要求。 2.2.8浆砌护坡应按设计进行砌筑，并按设计及业主、监理工程师指示绿化方案进行绿化。 第六节 工程质量保证措施 1、建立健全的质量管理保证体系 为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部建立了质量管理保证体系，质量管理保证体系的建立原则为紧紧围绕质量管理目标制订切实可行的质量创优规划，坚持“以人为本”的观点，通过质量管理及组织、技术保证措施和及时准确的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。工程质量管理保证体系见下图。 质量保证体系 质量保证体系 经 济 保 证 体 系 施 工 过 程 质 保 体 系 质 量信息 管 理 体 系 检 查 保 证 体 系 思 想 保 证 体 系 组 织 保 证 体 系 目 标管 理 体 系 优 质 工 程 甲方 施 工 队 项 目 经 理 信息 反馈 工艺 保证 原材料 保 证 认证 保证 设备 保证 计量 保证 技术 保证 目标 落实 QC 小组 互 检 调 度 班 组 质 检 施工组织 目 标 指 定 各 级 负 责 TQC 教育 质检部门 施 工 队 试 验 部 门 施工 组织 设计 信 息 网 络 项 目 经 理 负 责制 目 标 制 定 质 检机构、质 检工 程师 奖惩制度 2、强化质量教育 增强全员创优意识 开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，培训学习本工程工序质量标准，经考核合格后方准上岗工作。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。 3、建立健全质量专职机构，强化质检测试工作 健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅。建立质量创优领导小组，下属施工队也设相应的质量管理机构；各作业班组设质检员，形成自上而下的质量管理网络。明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价质量签证否决权。 质量管理过程中，严格执行六项制度，即工程测量双检复核制度质量评定奖罚制度质量定期检查制度质量报告制度竣工质量签证制度重点工程把关制度。公司项目部每月一次组织定期工程质量检查；对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣。各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。 4、加强测量、试验工作 我公司将在本项目建立试验室，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器和专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力；同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度，努力提高测量成果精度，为工程质量创优奠定坚实的基础。 5、坚持标准化管理 严格质量控制 施工中推行全方位的标准化管理。依据国家现行质量检验的有关规定，制定各种岗位的工作和作业标准。施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工，对标检查，按标奖罚，用标准规范作业行为。把好技术交底关，各分项工程均实行书面技术交底，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。把好材料验收关，严格控制原材料质量，各种原材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书或检验合格报告单，并进行规定的抽样试验，否则不准进场使用。把好操作程序和工序交接关，严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工。把好质量评定关，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止。 6、强化技术管理、大力开展科技攻关 6.1建立以项目经理部技术负责人、施工队主管工程师为核心的两级技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。 6.2推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，对重点关键性工艺组织开展QC小组活动，进行专项技术攻关，以先进的技术确保高质量的产品。 6.3做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由技术负责人提出两个以上施工技术方案，经项目技术负责人组织有关人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和建设单位审定。 7、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关 7.1确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。 7.2做好施工机械的配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定的要求。 7.3选择最佳工艺参数，重要施工项目的工艺参数通过试验确定。 7.4各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺，在施工前组织示范和专门讲解。 7.5坚持技术交底制度。每分项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 7.6坚持工艺过程三检制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。 7.7坚持“四不施工”“三不交接”。“四不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。 7.8坚持严格的质量评定和验收制度。 8、认真抓好ISO9002质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操作。 9、积极应用管理图、工序能力系数等科学方法对混凝土、砌体、土石方工程进行质量动态控制，根据质量波动情况及时采取措施，使工程质量从事后把关转变到事前预防上来，达到工程质量有序可控稳步提高的目的。 10、主动接受、配合业主和监理工程师对工程质量的监督和检查。服从监理指导，让监理工程师满意。 第七节 工期保证措施 1、 保证工期的组织机构 我公司将成立由项目经理任组长、项目部及基层施工队有关人员参加的“保证工期领导小组”，健全岗位责任制，制定制度和切实可行的措施保证工期目标的实现。 2、 遣精兵强将，早进场，早开工 中标后，我公司立即就近抽调具有丰富施工经验的施工管理和专业技术人员，以及优秀的专业施工队伍；组成精干的施工指挥机构，组织施工人员、机械设备和物资材料，保证进场快、设营快、开工快。 3、 建立岗位责任制，实施进度监控管理 3.1实行工期目标管理。建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度。 3.2实行分工负责，按大工序分工把守。围绕工期目标制定各阶段进度计划和具体措施，每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。 3.3采用计算机运用网络计划技术对工期实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划，按工作内容和进度要求适时调整各生产要素，满足工期要求。合理安排工序，紧紧抓住关键线路上的工序不放，正确处理各工序之间的矛盾，做到环环相扣，井然有序。对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行。做到旬保月、月保季、季保总工期。 4、 合理配置资源，满足进度要求 按工期要求合理配置施工资源，对关键线路上的工序通过加大机械、设备、人员投入方法来保证。按施工进度要求制定设备进场计划和材料分期供应和采购计划，并在施工过程中抓好计划的落实。 5、 优化施工方案，科学组织施工 5.1精心细化实施性施工组织设计，科学组织施工。 5.2采用先进工艺进行各道工序施工，对重点工序，准备应对各种情况的施工方案预案，做好施工中的技术储备工作。 5.3杜绝方案执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态。广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”五小活动，充分发挥科技生产力作用，加快施工进度。 6、开展劳动竞赛，引入竞争机制 工程施工过程中，适时组织队间劳动竞赛。开展比进度、比质量、比安全的活动，并辅以经济手段，调动队伍的积极性和职工工作热情，不断掀起施工高潮，提高劳动生产率，确保总工期的实现。 7、加强调度指挥，强化协调力度 强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，及时解决问题。重点工程或工序，采取垂直管理、横向协调的强制手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。 8、做好施工保障工作 8.1协调好与附近群众的关系，充分利用我公司多年的施工经验
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