麦肯食品(哈尔滨)有限公司厌氧池配套土建及管道设备工程施工组织设计.doc

麦肯食品哈尔滨有限公司 厌氧池配套土建及管道设备工程 施工组织设计 编制人李宝山、张东丽 崔秀芳、王柳奎 审核人战树峰、杨少厚 二OO七年五月 日 1、工程概况1 1.1工作范围1 1.2工期确定1 1.3本工程施工组织设计编制说明1 1.4主要工程量一览表2 1.5工程特点3 2、施工总体布署4 2.1工期目标4 2.2质量目标4 2.3安全目标4 2.4现场施工组织4 2.5施工程序4 3.施工方案、方法和技术措施5 3.1土建施工技术措施5 3.2、HDPE管道安装施工技术要求9 3.3不锈钢管安装要求12 3.4设备安装13 3.5电气照明安装要求16 3.6道路工程18 3.7绿化工程19 4、施工总平面布置20 4.1布置原则21 4.2施工场地布置21 4.3施工暂设布置21 4.4临时工程用地计划21 4.5四通一平21 5、施工进度计划22 5.1 编制依据22 5.2施工总进度控制22 5.3施工进度计划22 6、资源配置22 6.1 主要材料供应计划22 6.2 施工设备供应23 6.3 劳动力供应24 6.3质量保证措施25 7.工程质量控制措施26 7. 1原材料的质量控制26 7.2施工测量质量控制27 8、安全生产保证措施29 8.1安全生产方针和目标29 8.2安全管理机构30 8.3制定安全生产保证措施30 9、文明施工及环境保护措施32 9.1组织机构32 9.2 制度措施32 9.3 现场文明施工措施32 9.4 环境保护措施33 10、雨季施工措施33 10.1雨季施工准备工作33 10.2技术措施34 1、工程概况 1.1工作范围 根据招标文件，为配合麦肯食品有限公司污水处理二期工程一标段工程，使整体污水处理的一、二期工程能够达到良好运行，进行此次投标。本次投标工程范围是与浮顶厌氧池工程配套的土建、工艺管道设备及建筑物电气照明安装工程（其中包括CAL搅拌系统、污泥抽出及循环系统、沼气处置系统、废活性污泥系统、CAL旁路系统） 我公司进行了污水站一期及二期工程一标段的建设，对污水站现场的自然状况及一期二期工程管道衔接非常熟悉。另外我公司技术人员对麦肯在英国怀特西正在建设的厌养池施工现场进行了实地考查，对与厌氧池有关的管道及设备安装施工方法及麦肯所要求的标准有了一定的理解。根据麦肯二期工程的施工特点，我公司专门成立一个项目经理部对施工生产统一布署和指挥。我们公司一定会将二期工程建设的更好。 1.2工期确定 根据本工程施工特点我公司施工工期定为 90 日历天。按照麦肯要求的开工日期进行麦肯二期二标段开工建设。 1.3本工程施工组织设计编制说明 1.3.1编制依据 （1）工程招标文件； （2）工程招标图纸； （3）工地现场踏勘所获取的资料。 1.3.2本工程采用的主要规范、规程 （1）GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范 （2）GB502022001钢结构工程施工质量验收规范 （3）GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 （4）GB502032002砌体工程施工质量验收规范 （5）GB502092002建筑地面工程施工质量验收规范 （6）GB502072002屋面工程质量验收规范 （7）GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范 （8）GB503002001建筑工程质量验收统一标准 （9）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 （10）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002； （11）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98； （12）城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002 （13）建筑安装工程施工技术操作规程GB23/T7142003 （14）建筑电气安装工程质量检验标准GB503032002 （15）相关图集JD10建筑电气安装工程图集、设计、施工、材料 （16）等电位联接安装97SD567 1.3.3编制原则 （1）确保实现招标文件所要求的安全、质量、工期、环保目标。 （2）充分考虑本工程的特点、重点及施工难点。 （3）充分发挥我企业技术实力、施工机械设备配套能力及项目管理优势。 （4）以总体施工部署、进度计划安排、主要施工项目及关键工序的施工方案、技术保证措施为本施工组织设计的重点内容。 1.4主要工程量一览表 序号 项目名称 单位 数量 备注 1 CAL射流搅拌器厂房 座 2 混凝土砌块结构、 2 污泥回流厂房 座 3 混凝土砌块结构 3 厌氧池进水室 座 1 钢混结构，内衬HDPE嵌钉膜 4 厌氧池出水室 座 1 钢混结构，内衬HDPE嵌钉膜 5 沼气间、沼气仪表室 座 各1 混凝土砌块结构、轻钢结构 6 格栅间轻钢房、格栅集水井 座 1 轻钢房、钢混结构集水井 7. 阀门井 座 2 钢混结构 8 HDPE管DN50-DN350 m 2116 9 不锈钢管DN150-DN200 m 130 10 机械格栅安装 个 1 11 CAL搅拌设备安装 套 2 12 污泥回收设备安装 套 3 13 沼气处理装置安装 套 1 14 堰闸门安装 套 1 15 雨水管道 M 210 钢筋混凝土管 16 污水管道 M HDPE缠绕管 17 排水检查井 座 砖砌 1.5工程特点 1.5.1基础工程 1.5.1.1厌氧池进、出水室池体钢筋砼筏片基础，池底钢筋混凝土厚度300MM。 1.5.1.2搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等建筑物基础为钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土地面厚度150MM。 1.5.1.3格栅间轻钢结构房均采用钢筋混凝土条形基础，钢筋混凝土地面厚度150MM。 1.5.2主体工程 1.5.2.1进、出水室池体钢筋砼结构，池壁厚度为300MM，与钢筋砼筏片基础相连，内衬5MM的HDPE防水嵌钉膜，池顶用镀锌扁钢材质的护栏防护，外侧壁设置钢梯。 1.5.2.2搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土砌块结构双面金属焊接网，屋面轻型钢架，采用蓝色复合保温彩钢板。沼气间房增设屋面砼现浇板。 1.5.2.3格栅间为轻钢结构房，屋面轻型钢架，采用蓝色复合保温彩钢板。 1.5.3装饰及保温 1.5.3.1外墙搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土结构房，外墙贴100MM厚18公斤/立方米苯板保温，外墙涂料。 1.5.3.2内墙搅拌泵房、污泥回收泵房和沼气间等混凝土结构房的内墙面，抹混合砂浆20MM厚，刷白色内墙涂料。 1.5.4地面装饰地面为钢筋混凝土地面，采用20MM厚1∶2水泥砂浆压实抹光。 1.5.5工艺管道及设备安装 1.5.5.1、根据该项工程特点，对本工程施工具体安排三个班组施工,具体分工如下 第一班组为设备安装组，主要负责整个工程污水设备的安装及调试。 第二班组为管道安装组，负责工艺管道安装。 第三班组为运行调试组，配合业主或供应商进行工艺系统调试。 1.5.5.2、在单位工程的主要设备就位后，就应积极组织管道工程的施工。根据单位工程中的管道数量多少，确定施工人员及机具的多少做好施工准备。 1.5.5.3认真熟悉施工图，掌握工艺流程，了解设计意图，在审查图纸的基础上，找出存在问题，并与有关部门协商解决。 1.5.5.4、根据工程特点及业主要求,全部地面以上的管道均为不锈钢管道,除特别说明者外全部地面以下管道均为HDPE管道. 因此必须做好技术质量交底工作。 1.5.5.5、本工程涉及到的设备均为业主提供，因此每台设备必要的设计施工图、制作、交货、现场检测、安装合格证、储存和保护等技术要求要与供应方核准好。 2、施工总体布署 2.1工期目标 如果我公司中标,总工期为90天, 按照工期争取提前完成施工任务。 2.2质量目标 2.2.1单位工程质量达到合格等级。 2.2.2满足业主对全线工程的质量目标要求。 2.3安全目标 2.3.1不发生人员伤亡。 2.3.2不发生的责任事故。 2.3.3杜绝因施工所引起交通的中断、通讯中断等工程施工现场事故。 2.4现场施工组织 2.4.1组织管理机构 以按期优质建工程为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理与项目施工作业层。项目部组织机构图见附图2-1。 项目施工组织机构框图 附图2-1 公司总经理 总工程师 项目经理 经 营 部 材料设备部 财 务 部 质量安全部 工程技术部 作业层设置混凝土作业组、钢筋组、模板组、砌筑组、管道组、设备安装组、运行调试组，电气安装组 2.5施工程序 2.5.1土建施工程序场地平整→抄平放线→挖土方→验槽→混凝土垫层→基础混凝土 → 砼砌块砌筑工程→顶板混凝土 →彩钢屋面工程→ 装饰 2.5.2工艺施工程序工艺施工准备→管道测量及定位→管道土方开挖→管道基础施工→管道敷设→分层回填夯实→堤坝坡面修复→设备安装连接→运行调试。 2.5.3电气施工程序熟悉图纸 → 选管 → 切断 → 套丝 → 煨弯 → 按使用场所刷防腐漆 →进行部分管与盒的连接 → 配合土建施工逐段预埋管 → 管与管和管与盒（箱）连接 → 接地跨接线焊接 3.施工方案、方法和技术措施 3.1土建工程施工技术措施 3.1.1施工测量 3.1.1.1根据施工总平面布置图和麦肯食品公司提供的水准点，进行工程抄平放线工作，在无建筑物通视条件下，将水准点引入现场，在不影响施工而且又隐蔽的建筑周边设置预埋钢筋长度不小于300mm小桩做施工水准点，保证施工阶段标高准确。经闭合检验后，做好标志，并加以妥善保护。 a.0.000以下标高控制 为了保证建筑物总高度的精度，在0.000下施工中应注意准确地测设标高，为0.000以上标高转递打好基础，基础施工前标高均需由0点引测，待基础施工完后，在基础上留设临时标高。 b.0.000以上标高控制 0.000以上的标高引测，主要是用钢尺沿结构外墙等向上垂直测量，设3处向上引测点，以便于相互校核。误差应在5mm以内。 c.测量设备选用表 测量设备选用表 名 称 型号 数量 精 度 用 途 激光经纬仪 J2 1 2“ 角度测量 水准仪 S3 1 3mm/km 施工水准测量 激光垂直仪 J2 1 2“ 施工垂直测量 50米钢卷尺 - 1 计量局检验合格 检测抽查测量 5米盒尺 - 4 计量局检验合格 检测抽查测量 线锤 1KG 2 － 垂直度测量 线锤 2KG 2 － 垂直度测量 3.1.2土方工程 3.1.2.1土方开挖前进行抄平、放线，用白灰撒出挖方边线，对工人进行技术交底工作。 3.1.2.2土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。 3.1.2.3土方开挖采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车配合运土，挖土时，技术人员跟班作业，随时抄测挖方深度，以免超挖。当挖至标高以上200mm左右土层时，应预留，采用人工清土至设计标高，以免对基土造成扰动。 3.1.2.4施工过程中随时检查平面位置，水平标高，边坡坡度，并做好检查记录。 3.1.2.5土方回填前清除垃圾，树根等杂物。 3.1.2.6对填方土料按设计要求进行验收合格后方可填入。 3.1.2.7土方回填应分层进行，采用机械夯实，边角用人工夯实，每层夯实厚度控制在250mm范围内，夯实时一夯压半夯，夯夯相连，每层至少夯3-5遍。 3.1.2.8回填土压实系数不小于0.90。 3.1.3模板工程 模板工程至关重要，它控制砼构件的质量，也是本工程中的关键工序，合理采用模板，有利于施工质量和工期的保证，所以选用的模板应能达到设计预定的效果。 3.1.3.1基础模板 a.基础模板采用组合式钢模板、木支撑。 b.模板施工前，根据已弹好的线，量出尺寸，按模数选好模板，将模板进行清理，涂刷脱模剂以备用。 c.采用组合钢模板拼装，用60mm90mm木方上下横绑两道，再用40mm60mm小木方竖向加固，间距600mm，用100mm100mm的木方做支撑，一头支撑在模板的加固木方上，另一端在地上钉上木桩，用大头楔子加固，在浇筑砼时，由木工在现场看守，随时校正，发现问题及时调整。 d.模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 e.模板与混凝土的接触面，应清理干净并涂隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工质量的隔离剂。 3.1.3.2混凝土墙模板安装 a.检查池壁模板安装位置的定位基准面墙线，准确无误后方可施工。 b.池壁使用1.7-1.8 mm厚阻水钢拉片配合卡具固定钢模板，拉片水平间距为300mm，竖向间距为400mm。 c.钢模加固采用直径48mm钢管，水平间距600mm一道钢管或桁架，垂直间距700mm一道钢管，均采用山形卡与模板固定，斜撑间距为400mm。 d.模板安装后，全面检查扣件、卡具、斜撑是否紧固、稳定，确定无误后，经监理和质检人员检验合格后，方可进行下道工序施工。 3.1.3.3混凝土顶板模板安装 a.检查顶板模板安装位置的定位基准面基准线，准确无误后方可施工。 b.钢模加固采用直径48mm钢管，竖向支撑间距1000m。 c.模板安装后，全面检查扣件、卡具、斜撑是否紧固、稳定，确定无误后，经监理和质检人员检验合格后，方可进行下道工序施工。 3.1.4钢筋工程施工 钢筋进场须有出厂质量证明书，材料员、技术员对进场的钢筋要做外观检查，然后取试件送试验做二次复试，合格后方可使用。钢筋工程采用机械下料，钢筋保护层控制用垫块垫起，钢筋保护层厚度，顶板15mm，与水接触的板为35mm、池壁内侧35 mm、池壁外侧30 mm、基础筏板40 mm 。 3.1.4.1技术措施钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及03G101平法规则和构造详图说明和其它配筋图，充分理解设计意图后方可按图编制钢筋下料单。下料单必须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。 3.1.4.2钢筋绑扎单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。.箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头。5.6.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度必须符合设计要求，双向板板底筋,底层长向筋置于短向筋上。所有板筋搭接长度必须符合设计要求。如无设计要求时按规范施工。板底保护层用ф14的钢筋头长50MM500500mm垫起，梅花式布置。上层负弯矩钢筋采用Ф12铁马凳500500mm，梅花式布置。水平非受力筋采用绑扎搭接（L≥25d），且搭接部位置于梁跨1/3范围内。水平受力筋采用帮扎搭接时，搭接部位应为最小受拉区 3.1.4.3砼墙钢筋剪力墙截面及配筋 剪力墙的竖向及水平分布筋，按剪力墙配筋图；剪力墙竖向钢筋的搭接及竖向筋的构造严格执行设计施工图规定；剪力墙插筋必须生于承台和地梁底筋，且有符合设计的底拐； 3.1.4.4当砼墙与柱相连时，墙内水平筋伸入柱内的长度不小于40d。 3.1.4.5钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结，拉筋位置必须按设计要求布置。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋应按设计加密配置，不能遗漏。 3.1.4.6钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或顶梁内长度必须符合设计要求，如设计无要求时，必须符合03G101平法规则和构造详图规定。 3.1.4.7 除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量外，还必须做好维护结构拉结筋的设置、预留。保证洞口构造钢筋的位置，数量，搭接长度。 3.1.5砼工程 3.1.5.1施工方法本工程采用插入式振捣器。使用泵送商品混凝土，进行现场浇筑施工。 3.1.5.2技术措施商品混凝土必须符合设计要求并有出厂合格证及实验报告，各项技术指标符合国家有关标准规定。混凝土运至浇筑现场，如混凝土拌合物出现离析和分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。混凝土拌合物运至浇筑现场时的温度，最高不宜超过35C0，最低不宜低于5 C0。采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15分钟。 3.1.5.3振捣方法以机械振捣为主，采用插入式振捣器。 3.1.5.4砼浇灌层的厚度，要根据振捣器作用部位长度的1.25倍，要快插慢拔，防止砼出现分层或孔洞，做到砼内实外光，表面平整。 3.1.5.5振捣每次移动距离不宜大于其半径的1.5倍，一棒接一棒的振捣，防止漏振，振捣时间以砼表面不再沉落或表面出浆为准，每振捣一点一般为20-30秒，不得振捣过分，造成砂石分离。 3.1.5.6振捣器不应紧靠模板，振捣时不允许将振捣棒搭在钢筋上。振捣器等用完后，及时回收保养修理，以备下次再用。 3.1.5.7施工缝留置应在结构受剪力较小时，柱宜留置在基础的项面，单向板留置在平行于板的短边的任何位置，有次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1-3范围内，也可留在纵横墙的交接处。 3.1.5.8池壁砼浇灌砼时要连续进行，间隔时间不应大于2小时，在底层砼初凝前将砼浇灌完毕；每层浇灌高度600，采用小径振捣棒，移动间距不大于500mm；浇筑完毕后及时钢筋校正归位。 3.1.6混凝土养护 3.1.6.1混凝土浇筑完毕后，当最高气温低于25℃，应在12小时后用草席洒水养护，当气温高于25℃时，应在6小时内用草席洒水养护，气温低于5℃不得洒水。 3.1.6.2混凝土养护时间在常温下，不得少于7昼夜。 3.1.6.3混凝土强度质量检查方法；进行试压、试块的制作；同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼每100m3或每个浇筑台班常温施工1-2组，试块尺寸为150150150。 3.1.7混凝土砌块房外壁保温施工方法 3.1.7.1施工准备 熟悉施工图纸，明确尺寸、标高等方面技术要求，组织材料进场，进场后，按品种，规格堆放整齐，专用胶粘剂应在密封背阴处存放，施工用的工具。 3.1.7.2施工前应光将基层墙体清理干净，检查墙面的垂直和平整度，不符合要求部分应处理。 3.1.7.3外墙苯板粘结胶浆按使用说明书配制比例为11，即1kg专用胶对1 kg普通水泥。配制必须做到随用随配制。 3.1.7.5苯板的粘贴采用点粘布胶，胶点在板面上应均匀对称分布，胶点的直径为3.1.7.4苯板施工时确定基准线、粘贴自下而上进行。施工时如基体干燥应淋湿后施工。 50-60mm，厚度10-13mm，间距150mm，距板边距离宜为30-50mm，压实后的粘结胶浆厚度不应大于3-5mm，面积不应小于板面的50。在网格布翻包部位、用苯板做装饰线条部位及外墙转角部位应满浆粘贴。 3.1.7.6点状布胶后，应立即将苯板贴靠在墙面上，并通过双手均匀挤压，对称的揉动，使板面安装到位。不得用力猛压板的一端造成另一端翘起，当遇有一面粘贴不平，不牢时，应立即取下重贴，随时用2m靠尺对已上墙苯板面进行压平操作。 3.1.7.7粘苯板时，应垂直错缝粘贴，板间应对缝紧密，缝隙宽度不得大于2mm，板间高低差不得大于1mm，如缝隙过大应用相应宽度苯板条填实后磨平，板与板相接部位严禁抹粘结胶浆（外墙转角除外）。每粘贴完一块板应及时清除挤出的多余胶浆。 3.1.7.8在保温层边缘部位必须用整块苯板粘贴，不得用小块拼接；门窗洞口角部，应采用整块苯板切割出洞口，不得拼接。 3.1.7.9苯板安装完毕24小时后，进行苯板表面打磨，找平清扫处理。并用冲击钻安装塑料膨胀钉，钉数4-5个/m2。 3.2、HDPE管道安装施工 3.2.1、材料要求 a、管材管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房或简易棚内。 b、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。管件堆放时应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并宜于合取及管道。管材、管件在户外临进堆放时，应有遮盖物。 c、管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较在直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标记。 d、管材、管件的运输、装卸时，不得抛摔和受剧烈撞击。不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱等其他化学物质接触。 3.2.2、施工技术要求 a、管道工程施工时，施工人员应经过培训且熟悉聚乙烯给水管材的一般性能，掌握管道连接技术及操作要点。 b、室外管线位置应严格按规划定位，勘测放线，管道施工过中按给水排水管道工程施工及验收规范及设计文件中技术要求，对管线坐标、高程进行控制测量。聚乙烯给水管道连接前应对管材，管件及附属设备按设计要求进行核对，符合要求使用。 c、管道直埋安装开挖沟槽应符合下列表的规定 管道公称外径（MM） 管沟最小宽度（MM） 73D≤400 D外300 400D≤630 D外430 d、管道在地下连接时，可适当增加接口处槽底宽度，，管道槽底宽度不宜小于管外径D500mm，且总宽度不得小于700mm。 e、人工开挖沟槽时，要求最后形成沟槽底部平整、密实、无坚硬物质，若有超挖时，必须夯实达到设计要求，机械开挖时，应在设计槽底标高以上保留200MM余量，由人工清理。 f、对于本工程的预埋HDPE管道上回填不小于300MM、粒径小于6.3MM的中砂进行回填，并进行水憾砂处理。管道连接，HDPE管道连接采用热熔连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。HDPE管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 g、热熔连接加热时间和加热温度应符合规定，对接焊温度通常在200℃--233℃。热熔连接保压、冷却时间，应符合规定。在保压、冷却时间不得移动连接件上施加外力。 管道回填管道安装铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填。回填土要填到足够高度，管道两侧及管顶以上300MM内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体。 管道试压，管道水压试验时，分段长度不宜大于0.1KM.管道水压试验前，度压管段除管道接口处外露。管道中最后珍上焊接接头焊完一个小时以上，方可注入进行压力试验。 h、在埋地管道的弯头、三通、渐缩接头、等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 3.2.3水压试验 a、管道强度试验必须以水为介质，严禁以气体为介质用压试验。 b、管道水压试验的分段长度不宜大天0.1km。对有中间连接件的配水管网，可根据其位置分段进行试压，每段度试压长度不宜大于500mm。 c、管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的安排。 d、试压管段除管道接口处外露外，管顶覆土必须达到要求。厚度不得小于0.5m，不具有抗荷载强度的机械端应临进用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。 f、管道水试验时灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸 起点庆设排气阀。管道升压时，管道内气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力表针摆动、不稳且升压较慢进，应重新排气后升压。升压时应分级升压，每升一级应检查后背、支礅、管身及接口，当无异常现象进再继续升压 g、对系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时。当压降达到0.02Mp,对管道进行补水以维持内压.检查管道及所有的接头、附配件等是否有渗漏现象。在6分钟内，将系统升压至系统试验压力（即工作压力的1.5倍）,但不得小于0.6MPa,稳压时间性保持2小时,当压降大于0.02MPa.需对管道进行补水,使其保持设定的压力,检查管道及所有的接附配件等，若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。 3.3不锈钢管安装要求 3.3.1管道的加工 a、用来安装的所有不锈钢管都应洁净,无油漆、油污、铁漆、剥落、厚度不规则或其他不利于焊接的质地缺陷。不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。 b、不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用切管机或砂轮机将管裁断、打磨管口，使之光滑，（最好是管口内外成45倒角）以防插入接头时，管口毛刺损坏密封圈。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢 c、不锈钢管焊接时起弧与收弧、起弧采用回焊法 , 收弧应填满弧坑 . 起弧必须在坡口内完成 ,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。接口咬边深小于0.5mm,长度小于全长10且小于100mm. d、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接，焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护，才能进行钨极氩弧焊.不锈钢材料连续焊接时，其层间温度不超过 60 ℃。 e、不锈钢管道水压试验对水温和水质有一定的要求，其水温不得小于摄氏 5℃ ；水中的氯离子含量不得不得大于25Pmm。 f、焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。焊后成品，半成品应放置合理，易安装方便。直管段焊口的间距宜大于200mm，向焊缝不宜在水平中分面下方及管道最上方。直径管不得有十字形焊缝。现场半夜 配的纵向管线在接到已有管汇上的时候，如需要现场焊接装配工应准备好管段末端以便焊接。如果需要加固配件（焊接支管台）则应在制备管段时一同准备好。 3.4设备安装 3.4.1基础检查与放线 a、根据工艺施工图结合设备图和土建提供安装的基础检验记录,核对基础的几何尺寸、标高等是否符合要求。 b、基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷，用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。 c、将基础表面冲洗干净，并清除孔洞内一切杂物。 d、根据施工图和有关建筑物的柱轴线、边沿线或标高线划定设备安装基准线，较长的基础可用经纬仪或吊线方法确定中心点，然后划出纵横向基准线。 e、如果基准线可能被就位的设备覆盖，而就位后又必须复查的，应事先将基准线引出，并作好标记。 f、根据建筑物或划定的安装基准线测定的标高，用水准仪转移到设备基础适当位置上，并划定标高以及预留孔或预埋件的位置是否符合设计或规范要求。 3.4.2设备就位前,基础应符合下列要求 a、设备基础的几何尺寸、预留孔洞、标高等超出允许误差时，应与有关部门协商处理方法并办理工程施工变更核定单。 b、设备基础表面必须打成麻面，并用水冲洗或用压缩空气吹净，同时清除地脚螺栓孔内的杂物和淤水。 c、设备定位基准面、线或点安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表的规定。 设备基础尺寸的允许偏差应符合下列表的规定 项目 允许偏差（mm） 坐标位置（纵、横轴线） 20 不同平面的标高 -20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 -20 20 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 20 中心距（在根部和顶部测量） 2 预埋地脚地螺孔 中心位置 10 深度 20 孔壁铅垂直长度每米 10 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 20 中心位置 5 水平度（带槽的锚板）每米 5 水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2 3.4.3泵的工艺安装 3.4.3.1泵的开箱检查应符合下列要求 a、泵到现场必须组织现场监理、技术负责人等对泵的开箱检查。首先，按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件是否缺少，仔细观察各部件损坏和锈蚀情况，如较严重者应及时与厂家联系提出更换和补充。其次，管口保护物和堵盖应完好。如达不到要求应及时将管口封堵，以防杂物进入。 b、 到现场的泵，主要的安装尺寸及参数与工程设计部门对泵的参数要求应相符，如有不同应及时解决统一要求。 c、整体出厂的泵在防锈保证期内其内部零件不宜拆卸,只清洗外表.当超过防锈漆或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的确定 3.4.3.2泵安装时要求 a、基础的位置、尺寸、标高应符合设计要求。 b、泵的吊装前应一次性在基础上画出中心线,按要求放好垫铁,每组垫铁不应超过3块,然后将泵组吊起来并空入地脚螺栓,慢慢放于基础上,使泵的纵横向中心线与基础中心线与基础中心线基本对正. c、泵的调整过程中可分为初平和精平。初平可将水平仪放在泵座的基础面上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心均接近要求，再进行地脚螺栓孔的灌浆。等混凝土保养期满后，拧地脚螺栓的螺母，再进行精平。精平工作一般在泵清洗后进行。离心泵只清洗外表面和组装件，出厂时已装配完好的部件不应拆卸清洗。精平的操作与初平相似，通过反复进行测量调整，使泵的标高、水平及中心同时达到要求。 d、 一般泵与电动机装置在共同的底座上，用联轴节连接在一起。所以泵和电动机两轴的同轴是安装的要点。检查工作可用直尺、卡尺或专用工具进行测量，其方法是先在联轴节圆周上划出对准线，然后在相隔90的4个点处测量其轴向和每径向间隙，使间隙误差（轴间）和轮缘误差（径向）均在允许范围内，允许误差可参考下表所列数值。调整工作可利用垫铁或移动电动机来进行。但在这时应注意，进行一个方向的校正，可能会使另一个方向出现误差，必须给予兼顾。 e、二次灌浆,找正完毕后,即可进行一步检查地脚螺栓紧固和垫铁放置情况,同一组垫铁是否已相互点焊牢固,并进一步检查泵的标高、水平及中心位置，联轴节对中情况等是否符合技术要求，检查基础表面的油污和杂物是否清洗干清。完全符合要求后即可进行二次灌浆。 d、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应0.20/1000并应在泵的进出口法兰门或其他水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。 3.4.3.3泵的管路安装 a、管子的内部和端面应清洗干净，清除杂物，密封面不应损坏。 相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。 b、吸入管道和输出管道应有积各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 c、吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径 d、吸入管路应宜短，且宜减少弯头。 e、当采用变径管时，其变径管的长度不应小于大小管径之差的56倍。 3.4.3.3水泵的试运转 a、电机的转向应可根据泵壳形状判断转向是否达到要求。 b、应查明管道泵和共轴泵的转向 c、各紧固连接部位不应脱落松动。安全保护装置应灵敏可靠。 d、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术方件的规定，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。 e、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠 泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置。 f、入口阀门全开，出口阀门离心泵全闭，盘车应灵活、正常。 g、泵在设计负荷下连续运转下应少于2小时，附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要 运转中不应有异常的振动和噪音各静密封部位不应渗漏。 h、滚动轴承的温度最高不应高于65℃，滑动轴承的温度最高不应高于60℃。 i、在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄露（每分钟不超过1020滴），机械密封的泄露量不宜大于10毫升/小时（每分钟约为3滴）。 j、电机的功率或电动机的电流不应超过额定值。 k、泵停止试运转后，离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门。 l、泵停车时，当无特殊要求，泵内应经常充满液体，吸入阀和排出阀应保持常开状态采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力 3.4.4格栅安装 a、主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。 b、格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。 c、牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。 3.4.5沼气间内设备安装要求 a、沼气系统的管道全部安装后，最终验收前需用水冲刷，其中积聚的施工废料和杂质都应清除。水流速度到少应达到0.75m/s,与附属设备的连接处应安装锥形过滤器,建设单位代表对清理结果表示满意后,过滤器方可拆除. 3.5电气照明安装要求 3.5.1、电气管线安装 电线管路延最近的路线敷设，并减少弯曲，埋入墙或 内的管子离表面净距不小于15mm.。 3.5.2、 线管路的弯曲处无折皱、凹陷、扁折、裂缝等现象，弯曲度不小于90度，椭圆度不大于10％，管子的弯曲半径要求 3.5.2.1、明配时不小于管子外径的6倍，只有一个弯时，不小于管子外径的4倍。 3.5.2.2暗配时不小于管子外径的6倍，，埋在地下或砼内钢管的弯曲半径不得小于管外径的10倍。 3.5．3、 埋于地下的电线管路，尽量不穿过基础。 3.5．4、 钢管外壁做防腐处理（埋入砼内的要求不做防腐处理），使用前检查管内有无毛刺及有无堵塞物，并清除表面的污锈，将切断口的毛刺打平。 3.5.4.1钢管连接的要求 A、扣连接管长度不小于管接头长度的1/2，在管头两端焊跨接接地线，接地线采用Φ6.5圆钢，焊接长度为钢筋截面的6倍。 B、套管连接用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处在套管的中心，焊口焊接牢固、严密。 3.5.4.2钢管进入灯位盒、开关盒、接线盒及配电箱是配管可用焊接固定管口出盒不小于5 mm，明配管用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧母丝扣3～4扣。进入配电箱的电线管路排列整齐，管口出底皮 5 mm。 3.5.4.3钢管与设备连接时，将钢管附设到设备内，如能直接进入时，按下列要求连接 A、干燥的房屋内，在钢管出口处加保护软管引入设备，将管口包扎严密。 B、在室外或潮湿度较大的房间，在管口处装防水弯头，由防水弯头引出的导线套绝缘保护软管，弯成防水弧度后，再引入设备；管口距地面高度大于200mm。 3．5．5配线工程 3.5.5.1、管内穿入的绝缘导线的规格、型号必须符合设计图纸要求，并有出厂合格证； 3.5.5.2、穿入管内的绝缘导线的额定电压不应低于500V，管内的导线不允许有接头，其接头应在接盒内。 3.5.5.3、钢管或半硬阻燃管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐全；如有遗漏和破损均应及时补齐或更换。 3.5.5.4、穿线时把电线架在放线架上或用人工放线，将导线理顺，不打卷，不弄乱。如管路长、弯曲多穿线困难时，向管内吹入适量的滑石粉或用沾满滑石粉的布条擦抹将要穿入的导线。穿线时用人工一拉一送，配合协调，不允许使用机械外力强行穿线。 3.5.5.5、同一管内不得穿入不同回路，不同电压和交流与直流的导线；但由同一变压器供