某避风坞扩容改建施工组织设计.doc

目录 第一章 主要施工方法2 第二章 工程投入的主要材料情况描述及进场计划24 第三章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划26 第四章 劳动力安排情况描述28 第五章 确保工程施工质量的技术科织措施30 第六章 确保施工安全生产的技术科织措施52 第七章 确保文明施工的技术科织措施59 第八章 确保施工工期的技术科织措施68 第九章 拟投入的主要施工机械设备表72 第十章 劳动力计划表74 第十一章 施工进度表或工期网络图75 第十二章 施工总平面布置图及临时用地80 主要施工方法 1.1 工程概况 1.1.1 工程概况 ***避风坞扩容改建工程（招标编号施招字（2006）第****号）位于******村，主要内容为新建码头及护岸长558.5m，其中码头274m，护岸284.5m；清淤7.57 万m3。扩容改建后形成船舶避风水域面积5.4 万m2，避风容量1000 艘。主要工程量见表1。 表1 主要工程量表 序号 名称 单位 数量 1 坞内挖泥并外运3km  75700 2 基槽挖泥并外运3km  15356 3 码头基床抛石  3892 4 码头后抛填棱体块石（水上及水下）  6567 5 码头及护岸铺筑二片石倒滤层  1810.05 6 铺筑碎石倒滤层  665 7 铺筑粗砂倒滤层  618 8 倒滤层后铺土工布  2740 9 浆砌粗料石挡土墙  181 10 浆砌块石挡土墙  437.3 11 沥青木版 ㎡ 339 12 预制实心方块C20 砼及堆放安装20t 内/块 ㎡ 1868.7 13 预埋吊孔合钢筋及安装后的穿筋 t 3.065 14 预制卸荷板C25 砼及堆放安装20t 内/块  958 15 卸荷板钢筋制安 t 17.7 16 陆上现浇C20 砼管沟  321 17 预制沟盖板C20 砼及安装  71.24 18 沟盖板钢筋制安 t 1.44 19 陆上现浇系船柱基础C25 砼  64.8 20 陆上安装系船柱 个 12 21 护舷预埋块体C20 砼  8.19 22 系船浮筒 套 27 23 陆上安装轮胎护舷 套 182 24 预制及铺砌高强连锁块路面C20 砼 ㎡ 1890.6 25 砂碎石垫层  378.12 26 陆上现浇路沿C20 砼  68.5 27 码头及护岸后方回填砂性土  12352 28 挖基槽土方并外运3km，土类Ⅰ-Ⅱ  3000 29 挖基槽土方并外运3km，土类Ⅲ  4500 30 抛块石垫层（30-150kg）  443.82 31 抛块石棱体  695 32 干砌块石护坡，平面砌  629.45 33 浆砌条石压顶  113.8 34 浆砌条石路沿  25.6 35 铺筑泥结碎石面层 ㎡ 1052.65 1.1.2 水文气象 工程所在地多年平均气温21℃，极端最高气温38.3℃，极端最低气温-1.0℃。雨量多集中在4-9 月份，多年平均降雨量1227.3mm，冬春寒潮影响大，夏秋季多台风，台风常带来暴雨，强度大，多年平均最大24 小时雨量138mm，最大6 小时暴雨量240.3mm。历时最高潮水位为4.53m，最低潮水位-3.30m，平均低潮水位-1.53m，平均高潮水位2.39m，平均潮差3.92m。平均海平面-0.32m，最高海平面3.89m，最低海平面-3.95m。场地位于滨海滩涂潮间带，潮汛影响大，施工应做好防汛及度汛安排，尽量减少潮汐多带来的不利影响。 1.1.3 对外交通条件 该工程对外交通方便，有一条六米宽的沥青公路直通***，足以满足本工程的施工交通需要。 1.2 主要施工方法 1.2.1 坞内、基槽挖泥及挖土方 采用反铲挖掘机开挖及装车，5t 自卸汽车运到弃渣场，弃渣场采用推土机整平。机械开挖后，人工修整基槽及边坡。 施工程序测量放线（边线及坡度）→现场技术交底→开挖→边坡及高程检查→开挖验收。 基槽开挖采用分段、分层进行，每段基槽开挖完成后及时组织基槽验收。机械对基槽开挖时，基底应预留100～200mm 保护层，在基础施工前采用人工挖除。基槽开挖至设计标高时，应对基底土质进行核对，当土质与设计要求不符合时，应报监理单位，经设计单位提出处理方案后再继续施工。 坞内挖泥采用分块进行，分块完成后及时组织基底验收。 1.2.2 码头、护岸基床抛石 码头基槽开挖验收后即进行基床抛石，抛石前对基槽的标高进行检查和放样抛石施工控制标高。如果基槽验收后，由于其他原因没有及时进行基床抛石，造成回淤沉积物厚度大于0.3m，且湿土重度大于12.6kN/m3 时，应进行清淤，清淤后再检测验收，通过后再进行基床抛石。 基床分段、分层抛石和夯实，采用5t 自卸汽车运30～150kg 块石至工作面卸料，反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。最上一层抛石顶面的标高不高于施工控制标高，并不低于施工控制标高以下0.5m；基床整平采用二片石填充块石缝隙，对二片石间的不平缝隙采用碎石填充整平，最后整平的基床顶面标高与设计标高允许偏差为30mm 以内。 护岸基槽开挖完成验收后即开始进行基床抛石，施工方法同码头基床抛石，采用人工修整，局部采用人工码砌。 1.2.3 实心方块C20 砼、卸荷板C25 砼等预制件的预制及安装 开工后即开始修建砼预制场地，对场地进行水泥混凝土硬化。在进行基槽开挖时即开始预制码头实心方块。本工程所有混凝土均采用商品混凝土，由砼搅拌车运到预制场浇筑。 所有砼预制件均采用钢模板，钢模板按预制件尺寸加工制作，经检验合格后方投入使用。 预制件的穿筋孔采用预埋PVC 管浇筑而成。 预制件的钢筋采用在预制场内设钢筋加工厂，钢筋在钢筋加工厂内按图纸加工完成后编号，运到现场安装，经验收后即可浇筑砼。 预制件砼浇筑12 小时后即开始覆盖麻袋洒水养护，并在预制件上标明浇筑日期及预制件的编号，养护14 天。 养护期达到后，按编号将预制件用汽车吊吊装至平板车运至现场安装，现场测量定位后，采用汽车吊按编号分层、分段、呈阶梯状安装，安装时要使上下相邻的穿筋孔贯通。 最上一层的实心方块C20 砼预制件安装完成后，往穿筋孔内插入Φ10钢筋，然后用M25 水泥砂浆将穿筋孔填实饱满。 陆上砼沟盖板、路面砼高强连锁块等预制件均在预制厂预制，施工方法及工艺同上。安装时采用农用车运输到现场，人工安装、铺砌。 1.2.4 码头后、护岸坡脚抛填棱体块石 码头实心方块C20 砼预制件安装完成验收后即进行码头后抛填棱体块石，采用5t 自卸汽车运30～150kg 棱体块石至工作面卸料，反铲挖掘机分层理砌、履带行走碾压、挖斗打压夯实。抛填到卸荷板C25 砼预制件安装标高后，停止抛石，对卸荷板安装底面进行整平，采用二片石填充块石缝隙，对二片石间的不平缝隙采用碎石填充整平，最后整平的卸荷板安装底面标高与设计标高允许偏差为30mm 以内。 卸荷板砼预制件安装完成验收后，再抛填剩余的棱体石，完成后，按设计断面尺寸进行整坡，坡度为11。 护岸坡脚基槽块石垫层完成验收后即进行抛石棱体护脚，施工方法同码头后抛填棱体石，采用人工修整，局部采用人工码砌。 1.2.5 码头后、护岸边坡铺筑二片石、碎石、粗砂倒滤层 在抛石棱体顶面、坡面修整完成验收后即进行铺盖300mm 厚的二片石，二片石规格为粒径80～150mm 的新鲜小块石，二片石的规格和质量须满足规范要求。采用5t 自卸汽车运二片石到工作面卸料，反铲挖掘机铺筑，辅助人工修整。反铲挖掘机及人工铺筑时自坡脚向坡顶施工，分段、分层推进，修整后的坡度为11.25。分段铺筑完成后应及时验收，经验收 后及时进行下一道工序施工。如若有风浪，倒滤层施工后为能及时进行下一道工序，倒滤层有被风浪破坏，在进行下一道工序前需要重新修整至设计断面尺寸及坡度。 二片石倒滤层铺筑完成后铺筑碎石倒滤层，碎石倒滤层厚200mm，坡度11.4；碎石倒滤层铺筑完成后铺筑粗砂倒滤层，粗砂倒滤层厚200mm，坡度11.5。倒滤层材料的规格和质量须满足规范要求。碎石倒滤层和粗砂倒滤层施工方法同二片石倒滤层。 护岸边坡开挖修整完成验收后即开始铺筑混合倒滤层，混合倒滤层厚度 40cm，采用级配较好的混合倒滤层料，铺筑施工方法同码头后碎石倒滤层铺设。 1.2.6 土工布铺设 在倒滤层铺筑完成验收后即进行倒滤层后的土工布铺设。 首先对土工布进行质量检查，确保土工布质量符合要求。按工程要求进行裁剪、拼幅，搭接长度400mm（水平铺设时）、500mm（竖直铺设时）。水平铺设时基础面应夯实整平，地面不得有尖硬物。铺设应平顺，不要张拉过紧。然后在土工布上回填300400mm 细砂性土，人工轻夯压实。竖直铺设时采用将土工布铺设在塑料板上，然后竖立起来，在两侧小心回填300400mm细砂性土，人工轻捣夯实，再将塑料板上提300mm，如此循环作业到设计高程。最后进行外边回填。所有回填施工都不得使土工布受到损坏。 1.2.7 码头后方、护岸后方陆上回填土 （1）土料码头后方、护岸后方陆上回填土设计采用砂性土，根据招标文件要求也可按实际情况遵循就地取材的原则，采用砂、块石、山皮土或炉渣等作为回填料，水上部分也可采用粘土、建筑残土和垃圾土回填。若采用透水性不良或不透水性土料回填时，其含水量应接近最佳含水量。 （2）施工程序测量放线（边线及坡度）→现场技术交底→取土→分层摊铺整平→分层压实→检查→验收。 （3）回填在土料场用反铲挖掘机取土装车到5t 自卸车运到现场，推土机或装载机摊铺整平，压路机碾压，分层摊铺整平碾压，每层层厚不大于400mm；槽沟及边脚人工整平分层层厚不大于200mm，采用蛙式打夯机夯实或者人工夯实。砂垫层采用水撼法施工。 1.2.8 砌石工程施工 （1）施工放样放样工作程序严格遵循由整体到局部、先控制后施测的原则有序地展开。首先，对设计阶段的基本平面控制网点及水准控制点进行复核测量，测量结果经确认符合精度要求后，利用该控制点进行加密，在堤岸布设控制点，用全站仪用坐标法进行施工放样。 （2）砌筑施工工艺 1）水泥砂浆砌条石工艺流程见图1-1 图1-1 水泥砂浆砌条石工艺流程图 仓面清理 砂石水泥验试 测量放样 砂浆配比选定 砂浆拌制运输 铺浆安确角石 制做检查试件 安立放样杆、拉线 铺坐底层砂浆 铺浆丁顺安砌镶面石 铺浆安砌条石 顶面大致找平 升高脚手架 项面找平或找坡 勾缝 养生 质量检查评定 试件压检 2）面石砌筑 ①从石料中选取规格较好的条石，运至砌筑现场，分段就近堆放、取用，砌筑前清除块石表面的污垢、水锈等杂质，必要时进行冲洗，用于表面的石材应色泽均匀。规格小于要求的毛石可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。 ②浆砌面石采用铺筑法砌筑。砌筑时，先铺30～50mm 厚的稠砂浆后砌筑。条石摆放好后，适当敲击石料使之下沉，保证条石自身稳定。 ③砌体石块应分层挂线卧砌，丁顺交错布置，上下错缝，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌缝也错缝搭接。内外搭砌，砌立稳定，每砌3～4皮为一个分层高度，每层应大体找平。灰缝厚度一般为20～30mm，较大的空隙先填塞砂浆后用片碎石嵌实。 ④砌筑砂浆采用砂浆机拌制，人力胶轮车运输至砌筑面，人工提灰桶砌筑，砂浆配合比由试验人员按设计要求制定配料单，现场按配料单过称计量配制，配料的称量误差应符合标书有关规定。 ⑤砌体外露面在砌筑后12～18h 内及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14 天。 ⑥水泥砂浆勾缝勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在11～12 之间。清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 3）浆砌块石砌筑 浆砌块石砌筑时，拟逐层均衡上升，砌筑层高控制在0.8m～1.2m。砌筑前，将垫层或下层砌石面凿毛冲洗，处理干净后施工。各工序施工方法如下 ①铺浆在冲洗干净的仓面上均匀摊铺底浆30～50mm，人工稍加平整，铺浆范围比摆条石超前1m 左右。摊铺底浆的工作面必须当班砌筑，同时不可停滞过长时间。 ②块石安砌砌筑时，尽量取较大块体的块石，若块石较小，每个砌筑层可分两层摆放，上层块石摆放在下层竖缝上。块石摆放应保证自身稳定，块石间留间隙20～30mm，保证缝间砂浆饱满。 （3）砌块石护坡 1）施工工艺流程见图1-2 图1-2 坡面砌块石护面施工工艺流程图 选料 运输 砂性上回填到位 坡面整理 坡面铺设混合倒滤层 分层砌筑护面块石 砌筑质量检查 砌至设计高程 完工验收 N Y 2）坡面整理对回填坡面进行整理平顺。 3）垫层铺设坡面整理平顺后，进行砂砾石垫层的铺设并夯实，砂砾石垫层与护坡砌石配合砌筑，随铺随砌。 4）护坡砌石护坡砌石以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固，外露面的坡顶、侧边，应选用整齐石块铺砌平整，坡面明缝均用小片石料填塞紧密。 1.2.9 现浇混凝土施工 本工程现浇混凝土有陆上现浇C20 砼管沟321m3，陆上现浇C25 砼系船柱基础64.8m3，陆上现浇C20 砼路沿68.5m3，合计现浇砼工程量为 454.3m3，均采用商品混凝土。 分段人工开挖、清理基础面后，立木模板，手推车运砼入仓，人工持软轴振捣器振捣密实。浇筑12 小时后，覆盖麻袋洒水养护14 天。 1.2.9 泥结碎石路面施工 （1）材料要求用于泥结碎石路面的碎石选择具有较高强度（Ⅲ级以上）、韧性和抗磨耗能力。碎石具有棱角且近于立方体，长条扁平的石料不超过10。碎石中不含风化岩石及片状碎石。用于泥结碎石路面的磨耗层材料坚硬耐磨、粒径均匀。用于拌制泥浆的土的塑性指数IP 以18～27为宜，经监理工程师批准后使用。 （2）施工工艺流程见图1-3 图1-3 泥结碎石路面施工工艺流程图 施工准备 测量放样 试验修段摊铺 松铺系数碾压遍数 碾压 混合料拌制 混合料运输 堤面平整 推土机铺以人工摊铺整型 配合比试配 压路机碾压 高程控制 浇灌泥浆 养生 磨耗层 养生 报验 取样试验 （3）铺筑试验 在级配碎石开工前，铺筑一定长度的试验段，确定以下主要参数。 1）试验测定压实度，调整材料配合比和压实遍数； 2）确定基层的松铺系数； 3）合适的拌和机械、拌和方法、拌和时间； 4）集料数量、含水量的调整、摊铺方法和适用机具的选用； 5）压实机械的选择和组合，压实顺序、速度和遍数； 6）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； 7）确定每个作业段的合适长度； 8）确定高程、平整度、宽度、接缝、直线型的控制方法； 9）确定接缝的处理方法。 （4）施工工艺 1）测量和路基平整按照施工图纸测量出路基边线和高程，并做一定数量的控制标桩；人工对路基分段整平形成路拱，路拱横坡为2％，再用压路机碾压密实。 2）拌和与运输按照试验确定的配比采用搅拌机集中拌制，用农用车运输至施工现场。 3）摊铺和整型混合料的摊铺采用推土机进行，人工配合平整，并使混合料按试验确定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上；对于局部低洼处，用耙子将其表面5 厘米耙松、压实，并用新拌的混合料进行找补、整平，禁止用贴“薄饼”的方法找平。 4）碾压完成混合料的摊铺及整平后报请监理工程师批准，及时进行碾压。混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法实施。 ①碾压过程中，混合料的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压先从两侧开始，首次重轮压在路肩、路面各半，重轮重叠半轮，碾压至无明显轮迹，压实度达到要求。 ②严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证混合料表面不受破坏。 ③完成压实后的表面不得出现高低不平的压实面、隆起、裂缝或松散材料。 6）浇灌泥浆待碎石按上述要求碾压完成后，即进行泥浆浇灌，用于拌制泥浆的土的含量不得大于总重的15。 7）养生浇灌泥浆后应立即进行养生。养生时间不应少于7 天。养生方法可视具体情况采用洒水车洒水养生或覆盖砂，洒水车喷水口做成喷雾水嘴,避免集中水流冲刷稳定层表面；养生期间应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h 以下，但应禁止重型车辆通行；养生期结束，若不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜让基层长期暴晒使基层开裂。 8）气候条件雨季施工时应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。 9）磨耗层施工磨耗层2cm，在已填筑好的混合料上铺筑施工前，必须将基面上松散砂石等杂物清扫干净，如有洼坑必须用泥结碎石修补平整，并矫正路拱。 磨耗层的施工程序为拌和→摊铺→培肩和碾压→加铺保护层→初期养护。 ① 拌和按规定的或试验确定的配合比就地人工拌和，先干拌两遍，洒水后湿拌两遍即可，颗粒直径不大于20mm。 ② 摊铺摊铺前先洒水将路面湿润，并有硬扫帚进行扫浆，或在原路上撒一薄层粘土，适量洒水，用硬扫帚成浆。摊铺宜用扣锨法一锹挨一锹地扣铺，铺好后再用铁（或木）刮板推平。注意混合料的均匀性，以及路面拱度和平整度，防止大颗粒集中，虚铺厚度应为压实度的1.3～1.4 倍。 ③ 培肩和碾压铺料后在碾压前做好路肩培筑和整平工作，使路肩与磨耗层同时压实，以保护磨耗层边缘。碾压工作应在混合料最佳含水量时进行，并且与铺料工序紧密衔接，用压路机碾压23 遍，至无明显的轮迹为止。 ④ 加铺保护层加铺松散保护层，应在磨耗层全面压实后进行。 ⑤ 初期养护开放交通后的两周内，控制行车碾压,促使磨耗层得到全面压实。一般第一周内每天早晚各洒水一次，第二周第2～3 天洒水一次，使磨耗层经常保持湿润。 工程投入的主要材料情况描述及进场计划 根据工程施工计划，本工程主要材料和水、电需要量计划见表2-1 表2-1 主要材料和水、电需要量计划 名称 规格 单位 数 量 总量 第一个月 第二个月 第三个月 水泥 32.5R t 150 20 100 30 钢筋 t 23 23 0 0 商品混凝土 C20  2750 2000 680 70 商品混凝土 C25  1030 700 330 淡水砂  700 100 450 150 粗砂  1600 100 1200 300 条石  350 0 250 100 块石 30～150kg  13000 5000 8000 0 二片石 8～15cm  2000 0 1800 200 土工布 300g/m2  2740 0 2740 0 碎石 5～40mm  1700 200 1200 500 土料  15000 0 6000 9000 系船柱 个 12 0 0 12 护舷轮胎 个 182 0 0 182 木板 15mm  1000 100 900 100 沥青 kg 200 0 180 20 水  15000 5000 6000 4000 电 380V 度 20000 6000 8000 4000 柴油 t 500 250 200 50 以上计划在施工中将根据施工实际情况进行调整。 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 根据本工程的施工条件，进度计划及主要工程量表，配足土方开挖、土方回填、混凝土浇筑、砼预制件预制及安装、浆砌石、泥结石路面等施工机械配备。施工机械配备遵守以下原则 （1）所有施工机械配备应满足施工强度的要求，并备有余地。 （2）进场的机械设备应保持足够的完好率。 （3）部分短期使用的重型设备可就近租用。 （4）应根据本工程施工的特点，合理调配或新购一定数量的机械设备。 拟投入工程的主要机械配备见表3-1。 表3-1 拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械设备名称 型号规格 数量 国别产地 制造年份 额定功率（kW） 生产能力 自有或租借或拟购 1 平板载重汽车 20t 2 台 湖北 2004 20t 自有 2 汽车吊 20t 2 台 长江汽车起重厂 2004 20t 自有 3 挖掘机 PC200 3 台 日本小松 2002 150 0.8 自有 4 推土机 D85A-12 1 台 天津机械厂 2003 162 良好 自有 5 压路机 3Y-14 1 台 ***工机械厂 2004 200 14t 自有 6 装载机 ZL50 2 台 ***工机械厂 2004 147 3.0 自有 7 自卸汽车 T815 20 湖北汽车厂 2002 98 5t 自有 8 翻斗车 JS-1B 2 台 湖北汽车厂 2003 20 1.5 自有 9 洒水车 4500L 1 台 湖北汽车厂 2003 80 10 自有 10 砂浆搅拌机 HJ-200 2 台 浙江 2004 22 8/h 自有 11 插入式振捣 2.2 kW 4 台 长春 2005 2.2 自有 12 钢筋切割机 QJ40-1 1 台 沈阳 2004 5 自有 13 电焊机 300A 1 台 浙江 2004 10 自有 14 发电机 50kW 1 台 天津机械厂 2004 60 自有 15 全站仪 NTS-202 1 台 南方仪器厂 2005 自有 16 水准仪 AE-7 2 台 南方仪器厂 2005 自有 17 潜水泵 QY-25 型 4 台 ***工机械厂 2004 2.2 25/h 自有 18 变压器 120kVA 1 台 兰州变压器厂 2004 自有 劳动力安排情况描述 4.1 劳动力组织及进出场计划 （1）本合同工程需要的机械操作工和其它技术工人，我公司将根据工程的进度要求和施工强度要求及时配备各种工程技术人员及各工种的专业工人。 （2）利用我公司已在***的现有施工骨干队伍，增加及调配工程所需的各类施工人员。 （3）由公司本部调配经验丰富的管理人员及技术骨干，充实本合同段工程的一线工作。 4.2 拟投入本工程的劳动力计划 拟投入本工程的劳动力计划见下表4-1。 表4-1 劳动计划表 工种 人数 第一个月 第二个月 第三个月 管理人员 15 15 15 测量工 3 3 3 试验工 2 2 2 砌石工 10 16 6 泥水工 4 4 2 混凝土工 6 4 2 钢筋工 2 2 0 模板工 4 2 0 起重工 2 2 2 机械操作手 10 13 6 驾驶员 25 25 5 电工 2 2 2 普工 30 60 20 合计 115 150 65 工日 3450 4500 1950 总计 9900 工日 确保工程施工质量的技术科织措施 5.1 质量目标 本工程质量目标是施工质量合格，杜绝质量事故。质量是企业的信誉，是企业的生命 ，因此在本工程项目施工中， 严格按照招标文件中的质量保证要求，在工程施工中全面推行 ISO9002质量管理和质量保证系列标准，进行质量管理和质量控制，努力消除质量隐患 。 5.2 质量管理组织机构及主要职责 5.2.1 质量管理组织机构 建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的质量管理组织机构，详见图5-1（质量管理组织机构框图）。 5.2.2 各质量管理部门主要职责 （1）项目经理职责 项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用。其主要职责为 1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 2）主持制定项目质量目标和批准项目质量计划。 （2）项目副经理职责 1）主持项目质量计划的评审并负责质量体系和质量计划在项目部的运行管理，确保相关质量体系的实施和保持。 质量管理组织机构框图 项目经理 项目技术负责人 项目副经理 质安科 工程科 合同科 测量队 试验员 设备物资科 各队质检员 操作工人 2）负责向项目经理部质量体系上级主管报告相关质量体系的运行情况和来自顾客的信息。 3）负责施工、服务质量和质量保证方面的问题与外部各方的联络沟通。 4）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。 5）正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任。 6）掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。 7）每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关，对重大问题负责，并及时报有关部门，以得到妥善解决。 （3）项目技术负责人主要职责 1）负责组织有关部门人员编制项目质量计划。 2）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。负责组织施工过程的策划和控制的管理。 3）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。 4）负责施工技术措施和方案的审批，并对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。负责最终检验和试验报告的审批。 5）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术，新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作,及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。负责主持对不合格的返工、返修技术方案的审批。 6）主持工程质量检查，督促质检组进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。并负责组织竣工资料的编制及工程交付的管理。 （4）工程技术科主要职责 1）对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施施工技术方案、措施和月、旬施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。 2）负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。 3）测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制并及时进行复核，并负责技术责任。 4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。 5）督促物资科熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。 （5）质量安全科主要职责 1）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。 2）负责施工项目工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达临时停工并及时报主管领导处理。 3）负责隐蔽工程的检查验收，在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一道，对申请验收部位进行联检，随质检认定全部符合技术质量要求的，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。 4）负责做工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。 5）及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。 6）负责文明施工、环境保护的监督控制。 （6）物资设备科主要职责 1）负责工程施工材料和设备的采购，按照施工进度计划要求和监理工程师批准的订货清单，按时、按质、按量保证主要材料和辅助材料的配套供应，确保经济合理地解决好供需衔接，并对所采购的施工材料和设备的质量负责。 2）负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、仓库盘点等物资的日常管理工作，建立和健全机械设备的管理制度，严格按计划供应材料，加强对机械设备的维修、保养工作，确保机械设备有效合理的利用。 （7）测量队的主要职责 1）在测量队和项目技术负责人的领导下，负责本项目测量工作，严格执行国家统一颁发的有关测量规范规程、结合本项目所属施工区域、自然地理情况，根据工程项目的精度要求，经济合理地拟定控制网测设方案，确保满足施工要求。 2）根据工程施工控制网，负责补网和将各分部工程的点、线、高程按期保质保量引测至施工工作面所需部位。 3）根据工程精度要求，拟定地面控制及导线测设方案，确定测量方法（规定测量精度、观测仪器型号、测距 和丈量工具等）。 4）随地面工程开挖工作的进展，及时布设补网和延伸基本导线，同时将高程引测到靠近施工面附近的导线点上，以此作为施工放线的依据。 5）根据工程需要，及时写出主要工程部位的主要设计轴线，以满足施工放样，向施工作业队及安装工程队提供符合有关规范要求的控制点、轴线等成果资料，并负责质量检查及复核工作。 6）严格按规范规程要求收集整理勘测、测量、竣工三个阶段的图表及资料。 （8）各作业厂队、班组质检员主要职责 1）对本厂队、班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务“和“下道工序就是用户”的思想。认真贯彻质量管理制度和各项技术规定、质量标准，全面负责本厂队、班组的质量自检、复检和工序之间的交接检查，杜绝工程质量事故的发生。 2）监督厂队、班组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对厂队、班组的工程质量负责。 3）严把材料使用关，拒绝和制止使用不合格的材料。对不合格的工程做到上道工序不交，下道工序不接。对本厂队、班组人员操作的不合格工序，应主动组织返工，直到合格为止。 4）接受质检工程师、技术人员的检查指导，随时纠正违章现象。 5）督促本厂队、班组人员按时填写各种原始记录、统计报表，保证数据真实可靠。 5.3 质量管理保证措施 5.3.1 建立健全工程质量保证体系 （1）工程正式开工前，针对本工程的特点，依据ISO9002 标准和 质量保证手册、质量体系程序文件及质量体系第三层次（管理性）文件，建立项目部质量保证体系，按照基础性控制、生产控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，编制质量计划，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。 （2）以ISO9002 标准为指南，遵循 质量体系文件和合同文件，建立质量体系组织机构，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素。 （3）建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量管理委员会，项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行工程质量分级责任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。 （4）本工程专职质检员1-2 名，组成项目质量监督机构，质检员在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向项目技术负责人报告。 5.3.2 施工质量管理措施 （1）开工前，各施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施 编制“质量管理计划”，制订出各分部分期工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。 （2）依据ISO9002 标准质量保证手册各程序文件及质量计划每月定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。 （3）开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计、质量第一“的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训，使职工具有保证作业质量的技术业务知识和能力 ，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。 （4）实行工程质量岗位责任制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。 （5）实行规范化和标准化作业，本工程整个施工作业过程，贯穿工前交底、工中检查、工后验收的“一条龙“操作管理方法，推进施工工序作业程序化、标准化、规范化、把新技术、新工艺、新材料运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。 （6）开展全面质量管理活动，按照程序文件中文件和资料控制程序、质量记录控制程序和内部质量审核程序的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出质量报表，对施工质量进行质量统计分析，找出质量缺陷原因，及时提出改正措施，从而确保质量目标的实现。 工程质量控制流程图 设计交底、熟悉图纸及说明 编制施工组织设计、质量措施计划 审查批准 执行施工计划 材料进场 检验 质保书 送货 根据施工计划编制任务书 执行施工方案 设备供应 施工班组自检 技术人员检查 专职质检员检查 业主代表,监理工程师检查 签证,形成质量记录文件 下一道工序或项目施工 按质量计划开展质量活动 改善施工管理 改进影响施工质量的各种因素,改进施工方案,提高施工质量 整理归档质量记录、质量文件 编制竣工资料、竣工报告 移交工程文件