某大厦空调系统施工组织设计.doc

施工组织设计 摘要 工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范围空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统。 关键词 施工组织 施工方案 施工工艺 项目管理 成品保护 一 工程概况 1.工程概况 **大厦工程总建筑面积40000m2，建筑高度约25m，本建筑由地下二层、地上六层组成，其中地下二层为人防，地上各层为商业用房，中庭，多功能厅，会议室，波音室等。施工范围空调水系统、空调通风系统、消防防排烟系统； 2.管理单位 业主 总承包商兼主体工程承包商 设计单位 监理单位 3.施工特点 施工面积大4万平方米，绝对工期120日； 通风材质镀锌铁板； 甲供物资不论是类型及数量都较多，因此要求现场设置专职的材料员负责甲供物资的管理，并建立收支台帐； 二 编制依据 1 招标文件 2 施工图 3 主要规程规范 3.1 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-872001年版 3.2 民用建筑采暖通风设计技术措施 3.3高层建筑设计防火规范GB50045-952001年版 3.4 广播电视工程设计防火标准GYJ133-88 国家现行的采暖、通风、防火施工及验收规范 三 主要项目的施工方案 1.空调专业通风施工方案 2.空调专业空调水施工方案 3.设备运输吊装方案 4.成品保护方案 5.专业调试方案 四 施工方法和施工工艺 1.主要工程量 各种风机83台；各种空调机组、新风机组14台；各种防火阀306台；各种阀部件约1000台；通风管道面积20000平方米；风口约3000个；风机盘管570台，冷暖空调9台，冷却塔3台。 2.技术准备工作 2.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 2.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 2.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。 2.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 2.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。 3.主要施工方法及技术要求 3.1 通风专业 3.1.1 风管及部件的安装 3.1.1.1 风管的安装地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB502432002）执行。风管穿沉降缝用涂塑软管，一般风管法兰连接处垫料用8501胶带，排烟风管使用石棉扭缆。 （1）准备工作 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段按放火分区划分进行安装。 （2）支吊架安装 风管支吊架加工用料如下 风管直径或长边尺寸Ｄ 横担 吊杆 吊鼻 膨胀螺栓 Ｄ≤430 Ｌ30 Φ8 L50 M8 430300mm时，允许偏差度为2mm。 B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。 C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。 1.4.10 法兰安装技术要求及要点 A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜； B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入； C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接； D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂； E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距； F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个； G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm； H.高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6Mpa时，热紧最大内压为0.5Mpa，冷紧一般应卸压。 3.2.3.10 钢管焊接工艺 A.对焊工的要求由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。 B.焊接方法 B1.氧－乙炔焊一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式管道对接 B2.坡口型式V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422） B3.焊前准备工作 B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。 B5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。 B6.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1，且不得超过3mm； B7.对接管道坡口型式及间隙 坡口角度（度） 间隙（mm） 钝边（mm） 点焊长度（mm） 6002 1.5～4 1～2 10～25 B8.焊接工艺参数 管径（mm） 焊接层次 焊条直径 焊接电流（A） 焊条角度 φ38-φ57 1 2.5 一层70－80 应随焊接空间位置不断变化 2 2.5 二层65－75 φ159 1 3.2 一层110－120 2 3.2 二层90－100 B9.焊缝加强面高度和宽度 壁厚σ（mm） 3～4 5～6 7～10 V型坡口 焊缝加强高hmm 11 21 焊缝宽度b（mm） 盖过每边坡口约 1～2mm 注意法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。 B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞； C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。 D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密； E.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2； F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片； H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。 3.2.4 机房管道安装 机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果 3.2.4.1 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。 3.2.4.2 水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。 3.2.4.3 机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。 3.2.4.4 设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。 3.2.4.5 机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。 3.2.4.6 空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）机外余压（mmH2O）50（mm）。 3.2.5 风机盘管的安装 3.2.5.1 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格； 3.2.5.2 吊装时，要平稳牢固，位置正确。吊杆用Ф10的钢筋四根，垂直于风机盘管，采用双螺母上下拧紧，找平找正。安装后，做通水试验，滴水盘内不能存水。 3.2.5.3 卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修； 3.2.5.4 凝结水管道采用镀锌钢管丝扣连接，套丝无断丝，上料无绝扣，丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度3，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接，采用透明软管Ф27mm，长度不得超过150mm，用喉箍卡子拧紧。 供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头； 4 管道试压及冲洗 4.1 管道冲洗 4.1.1 调试、运行前必须进行系统的冲洗水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。 4.1.2 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。 4.1.3 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。 4.1.4 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。 4.1.5 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。 4.1.6 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。 4.2 管道试压 4.2.1 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。 4.2.2 管道系统试验前应具备以下条件 A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。 B.全部支、吊架安装完毕且合格。 C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。 D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。 E.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。 F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。 G.具有完善合理并经报批的试压方案。 4.2.3 本工程空调水高区设计工作压力为1.6Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为2.4Mpa；底区设计工作压力为1.0Mpa，依据国标GB50243要求，空调水试验压力为1.5Mpa。具体试验方法宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。分区、分层试压时，待系统充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力，稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于20Kpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。 4.2.4 试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。 4.2.5 冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。 5 防腐与保温 5.1 防腐及油漆 5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。 A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂； B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。 C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。 5.1.2 非镀锌钢材 非镀锌管道在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆一道，调和漆两道；保温管道外表面刷防锈漆两到。镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应除锈后刷防锈漆两遍。 5.1.3 所有机电设备均根据本工程技术规格说明书及业主、监理的要求，对厂商或供应商提出具体明确的预处理、喷涂油漆及色泽要求，此过程应在工厂进行，出厂或进入现场安装前经过严格的联合进货检验（我公司、业主及监理参加），确保其品质。 5.1.4 下列各项物品也须做油漆保护 A.所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品； B.在机电用房内所有不需保温的管道和配件； C.所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件； D.有关上述物品的油漆保护要求如下 不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护； 会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做底层防锈漆、内层涂漆、面层涂漆的至少三层油漆保护； 所有保温材料的表面在涂漆前须保持乾燥和清洁。并在清理后须立即涂上适当的底漆。 5.2 系统保温 5.2.1 一般要求 A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损； B.保温材料必须不含石棉物质； 5.2.2 质量保证及资料呈送 A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定，遵从北京市消防局规定； B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核； C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。 5.2.3 水管系统保温 空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温采用W38贴面离心玻璃棉管壳，保温厚度为50mm。 科技大厦低区空调使用611C的低温冷冻水，为保证冷冻水系统运行正常，需要采用高品质黑色闭孔橡塑保温材料，严密保温，不得留有缝隙。 5.2.4 阀门、过滤器和配件 所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。 5.2.5 保温施工要求 A.一般要求 A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。 A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。 A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。 A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。 A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。 A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。 A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。 A8.保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。 B.水管道保温 B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。 B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。 B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。 C.在管托支座上的保温 C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料； C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内,以效保温稍微超出支应两端； C3.把保温与支座齐口切平； C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。 5.5.4 固定支撑的保温 固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。 D.管道在承托支架处的保温及保护 D1.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。 D2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。 D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。 五 质量保证体系、保证措施 1 项目组织结构 2 职责 2.1 项目经理 2.1.1 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度，严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2.1.2 自觉接受上级职能部门的业务指导及监督、检查，按管理要求定期向上级报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。 2.1.3 组织制定项目工期、工程质量、成本控制、安全消防、文明施工、环境保护等各项管理目标、措施及保证体系，并落实执行情况。 2.1.4负责项目组织管理机构设置、人员配置、人事管理及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。 2.1.5 组织实施CI战略，充分展示企业形象和社会信誉。 2.1.6 组织编制项目的总进度计划、区域进度计划，并以此作为劳务、材料、周转工具、机械设备、资金、技术支持工作、施工图纸完善等生产要素的计划并组织落实。 2.1.7 按“标价分离”的原则，强化项目的成本管理，严格控制项目的非生产性开支，严格财经纪律，正确处理国家、企业、项目和个人的利益关系。 2.1.8 针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题和偶发事件。 2.1.9 坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪、违法行为。 2.1.10 安全质量控制编制、监督、落实质量和安全管理制度，严格执行安全、质量检查一票否决制度，项目经理为质量生产、安全生产的第一责任人。领导重大质量事故、安全事故、安全事故的处理工作，并及时向上级领导汇报。 2.1.11 物资采购按照物资供应计划，提供详细的物资（设备/材料）的原始数据、供应要求，组织、落实物资采购谈判工作。 2.1.12 资金流动管理组织、落实工程款的申请工作、物资付款工作、劳务费支付工作及项目管理费的资金流动平衡工作。参与业主的谈判工作。