某公司厂房宽厚板工程二标段（土建）施工组织设计方案.doc

施工组织设计 施工组织设计 建设单位 总包单位 编制单位 编 制 职称工程师 审 核 职称工程师 批 准 职称高级工程师 目 录 一、工程概况 3 二、工程项目管理目标 4 三、施工部署 4 四、施工准备工作 7 五、施工机械选用及主要机具使用计划 9 六、劳动力安排使用计划10 七、施工现场临时水电需用量计划11 八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施11 九、工程质量保证体系及保证措施61 十、工程重点、难点施工工序保证措施15 十一、安全文明施工保证体系及保证措施65 十二、施工进度计划及工期保证措施72 十三、环保施工保证体系及保证措施71 十四、项目经理情况简介72 十五、拟投入工程项目管理人员情况简介77 十六、企业情况简介及承建类似工程业绩一览表80 一、工程概况 ㈠、工程概况 序号 项 目 项 目 内 容 1 工程名称 宽厚板工程二标段（土建） 2 工程地点 公司厂区内 3 结构类型 主厂房框架结构；设备基础为现浇钢筋混凝土结构；电缆沟、水管廊为钢筋混凝土剪力墙结构；厂房内电气室、操作室为框架结构 4 气候及降雨 情况 该地区属海洋性气候，年平均气温-6.1℃--28.3℃间， 全年降雨量683.6MM。 5 地下水埋深 稳定水位介于1.703.00M间 6 施工范围 主厂房精整成品区部分的土建施工 ㈡、工程特点与难点 1、施工工期要求工程总工期为165d，工期比较紧张。因此，各工序节点内资源投入大，对施工过程中的管理、协调、组织能力要求很高。 2、施工质量标准高工程质量标准为“中国建筑工程鲁班奖”。 3、冬期及雨期施工的影响施工总工期内逢冬期、雨期，其中基础工程施工正处于雨期、外装饰及后期安装施工进入冬期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。 4、设备基础大体积混凝土3m厚基础大体积混凝土施工，由于混凝土多达5000m3，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控尤显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。 5、大模板在施工中的应用由于该工程模板工程要求全部采用竹胶模板支设，混凝土量大，大模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果，但必须保证模板支设系统的刚度、强度和支架稳定性。 二、工程项目管理目标 ㈠、工程质量目标 中国建筑工程鲁班奖。 ㈡、工程工期目标 本工程计划开工日期2005年8月15日，完工日期2006年1月26日。 总工期日历天数165天。 ㈢、安全目标 杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故。 ㈣、文明施工目标 达到文明施工工地标准。 ㈤、竣工保修承诺 竣工保修按工程质量保修书规定执行，保证用户满意率95以上。 三、施工部署 ㈠、施工准备 1、施工前做好场区内的三通一平工作，同建设单位核定坐标点、高程控制点，做好图纸会审工作，按施工平面图搭设临建设施，确定好拟投入本工程的人工、材料、机械设备、检测设备等各种资源，并陆续进场，及时填写开工报告。 2、本工程的施工依据流水作业原理和网络计划技术安排施工进度，并按部位分成基础、主体、装修三大分部，基础、主体完工后必须经质监站验收合格后，方可进行下步工序。 3、施工时投入两套作业班组，按轴线将各部分工程分为两个施工段，组织流水施工。 4、装修阶段的施工自上而下组织穿插流水作业，要求工序搭接合理，避免返工浪费和成品损伤。 5、本工程工期较紧张，为加快进度，确保工期，施工布置尽量安排穿插进行，各施工阶段尽可能相互连接、保持流水作业。 ㈡、施工流向 主厂房施工工艺流程基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→厂房柱基础施工→设备基础施工→填充混凝土施工→其他设备基础施工→附属操作室基础施工→基础验收、回填土→混凝土柱施工→混凝土平台施工→填充墙砌筑→附属操作室主体施工→主体验收→内、外墙抹灰施工→屋面防水施工→门窗安装→地面施工→厂房室内外涂料粉刷、地坪涂料粉刷→室外工程→收尾找零→竣工验收。 水管廊、（电缆沟）施工工艺流程基槽开挖→基槽清理→地基钎探→垫层施工→水管廊底板、立壁施工（电缆沟底板、立壁施工）→水管廊顶板施工（电缆沟顶板施工）→隐蔽工程验收→土方回填。 ㈢、人员安排、机构设置 １、宽厚板二标段工程平面面积较大、施工难点较多，工期短，为保证该工程的工期、质量、效益，加强该项目的组织管理，经总公司批准，决定派刘福益同志担任本工程项目经理，并选聘有专业管理素质的管理人员组成项目经理部，项目经理部组织机构如下 项目经理 项目副经理 项目工程师 材料员 施工员 试验员 安全员 技术员 质检员 作 业 班 组 2、拟选择的专业施工班组 本工程作业层拟选用的各专业班组都是我公司内部劳动力市场中具有同类工程施工经验的专业班组 序号 专业班组名称 班组长 承建类似工程项目 １ 砌筑班组 2 钢筋制安班组 3 模板支设班组 4 砼浇筑班组 5 抹灰班组 6 油漆粉刷班组 7 架子搭设班组 8 防水作业班组 ㈣、施工顺序的确定 １、宽厚板二标段工程基础、主体的施工工期很短，将本工程按轴线划分为两个施工段，各段工程量基本相等可以组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，做到工程均衡施工。 ２、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为外墙抹灰→内墙抹灰→屋面保温层、找平层、防水层施工→门窗安装→地面施工→油漆涂料粉刷。 ㈤、主要机械设备的部署 １、垂直运输设备基础、主体施工阶段设两台QY16型轮胎式起重机，负责施工过程中物料的垂直运输。 ２、砼、砂浆搅拌设备本工程基础、主体所用砼全部采用商品砼，现场设4台JZC350型搅拌机负责砂浆等的搅拌。 3、其它小型设备按需配置。 四、施工准备工作 为保证宽厚板二标段工程施工的顺利展开，杜绝停工现象的发生，在施工前应做好以下准备工作 ㈠、技术准备工作计划 序号 内 容 负责部门 或人员 配合部门 或人员 完成时间 １ 图纸自审、会审 项目工程师 技术处 分公司 质量经理 开工前 ２ 编制施工组织设计 项目工程师 总工办 分公司 质量经理 接到图纸5日内 ３ 施工技术交底 技术员 项目工程师 随进度完成 ４ 原材料试验、检验 试验员 技术员 随进度完成 ５ 砼、砂配合比 试验员 技术员 随进度完成 ６ 收集工程所用规范 项目工程师 技术处 分公司 质量经理 开工前 ７ 仪器设备配备 试验员 分公司 质量经理 开工前 ８ 工程测量控制网 技术员 项目经理 项目工程师 开工前 ９ 编制安全施工方案 专职安全员 项目工程师 开工前 10 安全技术交底 专职安全员 安全处 随进度完成 11 四新技术的采用 项目工程师 技术处 随进度完成 12 雨季施工措施 项目工程师 技术处 随季节完成 ㈡、施工现场准备计划 序号 内 容 负责部门 或人员 配合部门 或人员 完成时间 １ 三通一平，设置消防栓 业主 项目经理部 有关人员 开工前 ２ 现场临时设施布置 项目副经理 各班组 开工前 ３ 开工报告 项目经理 开工前 ４ 组织施工设备进场按平面图规定就位试运转，保养 物资处 项目经理部 随进度 提前进场 ５ 组织材料进场，按平面图 规定就位验收、标识 物资处、材料员、保管员 项目经理部 随进度 提前进场 ６ 雨季施工现场 设施准备 项目经理 安全处 随季节 提前完成 ７ 构配件现场生产 项目副经理 项目部 随进度 提前完成 序号 内 容 负责部门或人员 配合部门 或人员 完成时间 １ 任命项目经理 分公司经理 分公司副经理 中标后1天内 ２ 组建项目经理部和质量安全保证体系 项目经理 分公司 中标后3天内 ３ 与项目签定项目承包责任书 分公司经理 项目经理 合同签订后7天内 ４ 与专业管理人员签订 岗位职责及上岗培训 项目经理 项目工程师 开工前 ５ 选择各专业施工班组及签订劳务合同 项目经理 劳资处 随进度提前完成 ６ 劳务人员体检、 三级教育 安全处 医务室 项目经理 安全员 上岗前 ㈢、人员准备计划 五、施工机械选用及主要机具使用计划 序号 机械或设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （KW） 生产能力 备注 1 搅拌机 JZC350 4 天津 99.10 7.0 良好 2 轮胎式起重机 QY16 2 济南 02.6 良好 3 电锯电刨 MIBZ-90 4 中国 98.07 5.0 良好 4 钢筋调直机 JT4-12 2 02.10 10.0 良好 5 钢筋切断机 GQ40 4 02.2 10.0 良好 6 钢筋弯曲机 GW40 4 天津 02.6 5.0 良好 7 交流电焊机 NC500 8 沧州 02.2 30.0 良好 8 插入式振捣棒 ZN1.5 26 安阳 99.12 1.5 良好 9 平板振捣器 ZN1.5 12 安阳 00.6 1.5 良好 10 蛙式打夯机 HW-20 10 河北 00.8 5.0 良好 11 经纬仪 J2-JD 2台 北京 99.8 良好 12 水准仪 ZS3-1 4台 西安 01.3 良好 13 钢尺 100M 6把 天津 05.3 良好 14 扬程100m 泥浆泵 IS100-65-20 2 大连 1998.4 22 44 IS100 10 大连 05.3 22 良好 六、劳动力安排使用计划 ㈠、劳动力安排使用说明 本工程任用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主体阶段施工后，作业面较大，因此在施工过程中，各专业班组根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全施工和工程进度，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行三级安全教育和技术交底，质检员及时检查监督。 工种 级别 按工程施工阶段投入劳动力情况 施工准备 基础施工 主体施工 抹灰 施工 门窗安装 地面 施工 屋面工程 油漆粉刷 收尾找零 木工 10 60 80 20 20 16 10 6 铁工 10 50 60 20 10 10 6 砼工 20 70 70 26 10 10 12 5 电工 6 6 6 6 6 6 6 6 6 管工 6 6 6 6 6 6 6 6 6 瓦工 10 10 50 50 10 30 20 5 油工 50 10 起重工 4 4 4 2 2 2 门窗工 15 5 防水工 15 5 壮工 20 25 35 30 25 25 15 10 10 ㈡、本工程各阶段劳动力配备表 七、现场施工临时水电需用量计划 1.现场用水量明细表 序号 用水项目 用水量 现场施工用水 1 砼养护 7d100700 m3N2200L/ m3,Q2700 m3（按100M3砼计） 2 砌砖 50m3N3200L/ m3 ，Q350 m3（按砌筑50M3砖计） 3 浇砖 50m3，N4100 L/ m3 Q450 m3（按浇砖50M3砖计） 4 施工用水合计 Q1K1K2Q2N2Q3N3Q4N4600/1036007.13L/S 现场施工生活用水 1 生活用水合计 Q3P1N3K4/1036000.75L/S （按施工高峰300人计） 现场消防用水 1 消防用水合计 本工程施工现场面积在25公顷之内因此Q510L/S。 总用水量 QQ1Q37.08L/SQ510L/S 选择供水管径 本工程供水管应按消防生产共享水管考虑，流速按3L/S计算 管径ｄ＝[4Q/3.1431000]/2＝80MM 现场敷设DN80镀锌干管供水。 2.现场施工用电负荷明细表 序号 用电项目 用水负荷 现场机械用电 1 搅拌机350 7.0KW/台4台＝28KW 2 钢筋调直机 10KW/台2台＝20KW 3 电锯（电刨） 5.0KW/台4台＝20KW 4 钢筋切断机 10KW/台4台＝40KW 5 平板振捣器 1.5KW/台12台＝18KW 6 插入振捣器 1.5KW/台26台＝39KW 7 蛙式打夯机 5KW/台10台＝50 KW 8 电焊机 30KVA/台8＝240KVA 9 泥浆泵 22 KVA/台10＝220KVA 施工照明用电 1 室内照明 ∑P35KW K30.8 2 室外照明 ∑P45KW K41.0 总用电量P1.05K1∑P1/COSφK2∑P2K3∑P3K4∑P4335.7KVA 选择临时用电系统导线根据公式 Ｉ线＝QP/1.732U线COSφ计算 Ｕ线＝380V COSφ＝0.75临时网络系数 P335.7KVA Ｉ线680A 根据I线＝680A选择4*701*35三相五线制，电缆由电源处接工地总配电箱。 八、主要分部、分项工程施工方案及技术措施 （一）、地基与基础分部工程 1、土方开挖 A、开挖深度及放坡坡度 土方施工依据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的规定施工。根据基础底标高及现场自然地坪标高确定基础开挖深度，根距开挖土质及挖深拟定放坡坡度，按基础纵轴排列方向，采用机械大开挖由一端倒退挖土。因现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均全部外运。独立基础、设备基础及水管廊等在基槽开挖过程中基底如遇地下水，采取设置明沟集水法，由基槽两侧沿纵向每间隔15米设一处集水坑，并于每处集水坑设一台Ф100泥浆泵将汇入集水坑内的地下水抽出，为保证基底干燥，基础施工阶段应保证所有泥浆泵不停抽水，设专人昼夜值班看泵，直至基础施工完毕。在开挖过程中，坑底应留300MM土方用人工清除。防止机械超挖及雨季施工中雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌，保证地基土干燥。 B、工艺流程 确定开挖顺序和坡度 →分段分层平均下挖 →修边和清底 1.在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。修帮和清底在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。 2.由于厂房独立基础同设备基础埋深不同，设备基础部分位于厂房基础基槽边坡内，为防止厂房基础回填土沉降影响设备基础稳定性，采取设置填充混凝土防止各设备基础处回填土沉降。 C、质量标准 （1）保证项目 基槽的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 （2）允许偏差项目见下表 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 表面标高 ＋0、－50 用水准仪检查 2 长度、宽度 －0 由设计中心线向两边量，用经纬仪、 拉线或尺量检查 3 边坡偏陡 不允许 坡度尺检查 D、成品保护 （1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。 （2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 E．应注意的质量问题 （1）基底超挖开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 （2）基底未保护基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。 （3）施工顺序不合理应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 2、厂房柱基础、设备基础施工 ⑴.模板支设 A．厂房柱基础支摸 柱基础及填充素混凝土基础在模板支设过程中严格按建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002规定执行，柱基础支模应按垫层位置线支设，采用竹胶模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60100方楞及8铅丝加固，斜支撑应牢固的顶住模板外横方楞及基坑底斜桩。为保证独立基础及填充砼基础模板长宽尺寸，于模板内予埋φ14止水拉杆，止水片规格100*100MM，厚度3MM。沿基础长、宽及高度＠300MM布置，保证拉杆同模板连接牢固。 B．基础柱支摸 工艺流程 弹柱位置线→安装柱模板→安拉杆→安柱箍→办预检 1按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。 2安装柱模板通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3 安装柱模的拉杆。为保证基础柱截面尺寸，基础柱沿柱截面尺寸＠300MM及柱高＠400MM设置Φ12止水拉杆，拉杆长度按照基础柱截面尺寸每边伸出225MM，止水片规格100*100MM，厚度3MM同拉杆焊接牢固。 4 安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 5将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 B．厂房设备基础支摸施工技术措施 由于本工程厂房设备基础砼构件单体尺寸较大，同时要求采用竹胶模板支设，为保证模板的刚度、强度和支架的稳定性，基础支撑架外侧采取双钢管支架支撑。 1）模板配制的基本要求 模板及其支架必须符合以下规定 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3）构造要求装卸方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4）模板接缝应严密，不得漏浆。 2）模板配制 1）设备基础侧模板采用竹面胶合板，支撑系统采用60100 方木和钢管共用。模板拼缝处用塑料胶带粘贴，支撑模板的方木，其间距不得大于30cm，且在模板拼缝处应有方木支撑。钢管支撑系统为水平撑从墙底部开始向上每隔1m一道，斜撑和水平撑间距不大于1m，斜撑和水平撑应顶在可靠 的支撑部位。模板就位后，增加钢管斜撑数量对模板进行加强固定。 ⑵.钢筋绑扎 ①、钢筋应有出厂合格证，并已按公司ISO90002000标准质量体系的要求做好各项检验与试验，各项资料均已合格后方可使用； ②、钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。 ③、独立基础钢筋网采用绑扎，因是双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，钢筋网保护层用砂浆垫块固定好，框架柱插筋焊于钢筋网上，并拉线校正其位置。 ④、基础柱钢筋绑扎 工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。 2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求 受力钢筋绑扎接头的搭接长度 项次 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 C30 1 I级钢筋 35d 30d 25d 2 Ⅱ级钢筋（月牙纹） 45d 40d 35d 3 Ⅲ级钢筋（月牙纹） 55d 50d 45d 3）柱箍筋绑扎 a．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） d．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 4柱筋保护层塑料垫块应卡在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 ⑤、设备基础钢筋绑扎 底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45455 角钢制作支撑马凳沿基础短向通长布置，间距3m ，用以有效地架设上层钢筋网，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3m 范围内，增设Φ22 马凳，梅花状1 个/平方米均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。底板钢筋接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量不大于25，同一根钢筋在35d 范围内不准有两个接头。底板钢筋保护层厚度采用混凝土垫块控制，间距800mm均匀布置。 ⑶.砼施工 A、独立基础、基础柱砼施工 ①、本工程基础主体结构混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料混凝土所用各种原材料合格证、检验报告，混凝土配合比报告，混凝土开盘鉴定等。 ②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。 ③.砼浇灌前，做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制，设置质量控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM一层，振捣时棒体以约60角斜插入砼中，棒体应快插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3--5CM，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平。 ④.基础砼应分层连续浇灌完成。对于独立阶梯形基础，每一台阶高度应分阶段浇捣，每浇灌完一层台阶应稍停0.5h，使起初浇灌砼获得沉实，再浇灌上一层，以防止下一层台阶砼溢出，在台阶根部出现烂根现象。每浇完一步台阶，表面应抹平。 ⑤.砼浇灌12小时后应进行养护，每天2次浇水，保持混凝土湿润，养护时间共七天。 B、设备基础大体积混凝土施工技术措施 基础部分考虑抗渗要求，施工时，必须严格按照混凝土配合比施工。 （1）本工程设备基础部分尺寸60m30m，厚度3m，属大体积混凝土。混凝土浇筑施工前采取设置两道冷却水管强制降低混凝土水化热，冷却水管平面布置仿采暖地盘管样式沿基础长向布设，短向间距1.5米，上下两道冷水管循环通入冷却水，以降低混凝土水化热。基础整体性要求较高，为了保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，一气呵成，采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置三道振捣棒，振捣过程中，要做到快插慢拔，振点间距控制在40cm左右，振捣时间控制20s左右，以表面出现灰浆为准。振捣上层时，棒应插入下层50mm。混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高23cm。浇筑完成4h 后，再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实找平。浇筑完毕后，用三层麻袋片、二层塑料膜进行覆盖，并洒水养护。 （2）混凝土浇筑时间及机械设备本工程基础混凝土采用商品混凝土，设混凝土输送泵施工，混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋位置、保护层厚度，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，混凝土浇筑顺序由一侧开始依次浇筑，两台输送泵从中部分别向两侧往返送料，浇筑宽度控制2m，布料循环推进 。同时，基坑内铺设2m 宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，和便于操作。 （3）施工缝出现时间计算 基础长宽为30m*60m，布料杆约14m 左右，每往返一次布料宽度为2m。T2.2142/302.05h。混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T6h，故不会形成施工缝。 （4）混凝土测温控制混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。混凝土温度计算取混凝土入模大气温度Tj25℃。通常情况，浇筑3d，水化温度最大计算龄期3d 的绝对温度T3。T3[WQ/CP]1-em 式中W水泥量440Kg/m3 Q每公斤水泥产生水化热取377kJ/kg； C混凝土比热取0.97； P 混凝土密度取2400kg/m3； e 常数2.718； m 为随水泥品种，温度差异系数，m0.384； 故T3[440377/0.972400]1-e0.38422.5℃ 混凝土内部最高温度计算 TmaxTjT3ξ； ξ 为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数，ξ0.9。 Tmax2522.50.945.25℃ 混凝土覆盖后，表面温度Tb45.25-2520.25℃，即满足要求。 设备基础混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。浇筑混凝土时，在底板30m60m 范围内每间隔6m埋设测温传感器，传感器分设底板下筋、上筋及中间上中下三个高度，并与钢筋绑牢，引出传感线。混凝土初凝后的2072h 内，每2h 测温一次，以后每4h一次，持续到混凝土内外温差小于15℃时结束，并随时记录测温数据和大气温度并及时报技术负责人，根据记录随时调整施工方案。 5、混凝土养护 覆盖混凝土所需的塑料膜、麻袋提前进场。在混凝土浇注成型后，使用草袋覆盖，并不间断喷水养护，保持混凝土表面润湿。养护时间不少于14d。 3.水管廊、电缆沟施工 ⑴、底板及立壁绑筋 ①.钢筋应有出厂合格证及出厂检验报告，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据经过监理见证取样，复试合格后方可使用； ②.钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。 ③.底板基础钢筋网采用绑扎，因是双层双向受力筋，应把每个交叉点用十字扣绑起来，并拉线校正其位置。底板下层钢筋网用35厚砂浆块垫起，上层钢筋网采用Φ16钢筋制作马凳，按照水池横向通长布置。纵向间距为1500 MM。做法如下图所示 Φ16横筋 底板板厚减保护层及主筋直径 Φ16等边三角架支撑 ④、工艺流程 底板、立壁钢筋绑扎 划钢筋位置线 → 运钢筋到使用部位 → 绑底板钢筋 → 绑立壁钢筋 立壁钢筋绑扎顺序立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余钢筋。 底板钢筋绑扎 1.划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，在底板上弹出钢筋位置线。 2.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。 3.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 4.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚，摆放距离可缩小。 5.基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 立壁钢筋绑扎 １）先立2～4根竖筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。 2竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。 3墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 4墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。 ⑵. 底板及立壁模板支设 ①、按位置线安装模板，下预埋钢筋头以固定模板。 ②、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支撑件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置应与预拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15-20。对称放置，以使穿墙螺栓与模板保持垂直。混凝土立壁采用∮12穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓长度按立壁厚度每边伸出225MM，穿墙螺栓布置的水平间距为700MM，垂直方向间距为750MM，且头排距地高度450MM。同时于穿墙螺栓中部设止水钢板。止水钢板规格为长宽100*100MM，厚度30MM，于螺栓中部焊接牢固。 ③、对拉螺栓的设置，做法如下 ④、安装立壁模板工艺流程 弹线→安洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 1按位置线先安装洞口处模板，下预埋件等。 2把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 4模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 ⑶.底板、立壁防水砼施工 A．材料要求 ①.本工程基础主体结构全部采用商品混凝土，商品混凝土供应商应确保混凝土质量，并提供以下资料混凝土所用各原材料合格证、检验报告，混凝土配比报告，混凝土开盘鉴定等。 ②.商品混凝土的垂直运输、水平运输全部采用泵送，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模。 B．操作工艺 工艺流程 作业准备→混凝土运输→底板、立壁混凝土浇筑与振捣→养护 1作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 3混凝土浇筑与振捣要求 1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。 2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍一般为30～40厘米。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。 5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 6）.振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。 7）.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 8养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 3.水管廊顶板施工 1.顶板绑筋绑扎 工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑板上层钢筋 １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。 3钢筋搭接长度、位置的规定符合设计要求。 4绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。因顶板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。采取设置Φ12钢筋马凳支撑，按照水管廊顶板横向通长布置。纵向间距为1.5M；做法如下 Φ12横筋 顶板板厚减保护层及主筋直径