某广播电视技术中心中央空调工程施工组织设计.doc

项目名称XX市广播电视技术中心中央空调工程施工组织设计 XX市广播电视技术中心 中央空调工程施工组织设计 编 制 审 核 批 准 工程名称 XX市广播电视技术中心中央空调工程 编制日期二OO七年六月二十二日 目 录 工程概况-------------------------------------------------------------3 施工准备计划及进场计划----------------------------------------5 工程进度计划及保证措施----------------------------------------10 主要施工方案及工艺设计----------------------------------------12 空调工程分部分项工程及检验批的划分--------------------------------23 中央空调调试方案-------------------------------------------------24 工程质量技术保证措施及体系----------------------------------33 安全保证体系及保证措施----------------------------------------36 现场管理主要技术措施--------------------------------------------47 施工组织设计 一．工程概况 （一）工程简介 本工程为XX市广播电视技术中心，工程位于XX市红山路上，是一座现代化的大型综合建筑。由电视和广播两部分组成，分为A电视区B广播区两个区，总建筑面积18000平方米，总建筑高度23.7米。A区为地下一层，地上五层，B区为地下一层，地上四层，冷水机房、热交换机房设在B区地下一层。冷冻机房内配置2台螺杆式冷水机组，夏季总冷负荷1740KW。 （二） 工程特点 1、施工技术、质量要求高 本工程为综合性工程，内部设施完备，技术先进，通风空调工程相应对风量、风速、噪声要求高质量，且须保证建筑设施使用的可靠性、安全性，保证建筑、装饰、安装三者的整体美观与协调。 2、工程施工周期短 本工程设有制冷机组2台，循环水泵6台，组合式空气处理机14台，吊顶式新风机组13台，各种风机盘管191台，回风机箱11台以及各种管道阀门和保温，特别是风管工程量大，为了缩短工期，必须合理组织各种材料采购和设备订货，安排有多年施工经验、技术全面的施工队伍进场，结合科学的管理和先进的加工技术，提高工作效率，缩短施工周期。 （三）本工程执行技术规范和标准 本工程执行中国国家规范和国家行业标准施工 1、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 2、制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 5、通风空调工程施工工艺标准ZJQ00-SG-001-2003 6、通风管道安装技术标准TB-1217-86 7、通风管道制造技术标准TB-1216-86 8、通风管道防腐、刷漆技术标准TB-1219-86 9、通风系统风口、散流器安装技术标准TB-1219-86 10、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB300-88 11、建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （四）质量、安全、工期目标 一．质量目标 竣工验收一次合格率100，优良率95以上。 二．安全目标 事故负伤率控制在1‰以下。杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。特别注意控制火灾。 （五）工期目标 根据建设单位工期要求，我单位在合同签订后，立即组织人员进行施工准备工作和施工建点等工作。 计划开工日期为按业主要求进场 计划施工周期为75天 二、施工准备计划及进场计划 （一）施工准备计划 1. 施工力量的准备 本工程空调工程量较大，且技术复杂。与装饰、消防交叉施工，安装高峰约需五十五天，为加强全面管理，公司委派项目经理为全权代表，负责组织本工程的落实和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。设备、通风、管道三个专业施工队各有一名施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。 管道、通风、设备在施工高峰期将进入5060人进行安装施工，公司要组织好各施工队劳动力，提高劳动生产效率。施工高峰期间，各专业施工队应设置专职的安全检查人员、质量检查人员、成品保护人员等，组织做好现场的各项管理工作。 2. 现场临时设施的准备 施工现场由土建总包单位统一布置，公司与土建总包单位签定现场管理协议，施工用电、用水、垂直运输、库房、加工制作场等有土建总包单位统一安排。 3. 施工技术准备 A. 施工员首先应认真审查图纸及有关资料，及时准确地作出施工预算。 B. 材料部门应按施工员所作预算，提前做好材料的准备工作，保证及时供应合格的材料。 C. 施工员作好预留洞预埋件复检工作，作好施工记录和保管好图纸文件。 D. 本工程施工图的深度不够，施工员对施工小组要进行详细的技术交底。 （二）设备到货计划表 设备到货计划表 序号 设备名称 到货周期 备注 1 冷水机组 45 天 2 热交换机组 40 天 3 冷 却 塔 30 天 4 水 泵 30 天 5 水处理设备 30 天 6 水 箱 30 天 7 定压设备 30 天 8 黄锈水过滤器 30 天 9 组合式空气处理机组 45 天 10 吊顶式新风机组 30 天 11 风机盘管 25 天 12 排风机、回风机箱 30天 （三）材料进场计划表（根据施工进度计划编制） 材料进场计划表 序号 名 称 数 量 进场时间 备 注 1 无缝钢管 470m 开工后2日内 分批进场 3 酚醛风管板材 15000m2 开工后5日内 分批进场 4 焊接钢管 4420m 开工后2日内 分批进场 5 保温材料 38 m3 开工后25日内 分批进场 6 水系统阀门 1790个 开工后10日内 分批进场 7 冷凝水管 1400m 开工后15日内 分批进场 8 风 阀 327个 开工后7日内 9 风 口 806个 开工后40日内 10 开 关 191个 开工后40日内 11 角、圆、槽钢 7.4T 开工后2日内 分批进场 12 电缆 1600 m 30天 13 电线 19000 m 20天 14 电管、桥架 2400m 开工后2日内 分批进场 15 其他配套材料 10天 （四）本项目安装工程劳动力计划表 劳动力计划表 工 种 级 别 按项目安装工程施工阶段投入劳动力情况 准备阶段 制作阶段 安装阶段 设备吊装 保温阶段 调试阶段 通风工 6级 4 20 25 15 10 10 水暖工 6级 4 10 10 10 8 8 焊 工 8级 2 3 4 4 2 2 电 工 6级 1 5 8 8 5 5 吊装工 6级 5 5 15 保温工 2 2 30 4 普通机动工 2 5 5 5 3 本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 （五）拟进入本工程主要施工机具一览表 主要施工机具一览表 序 号 设 备 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注 1 电 焊 机 三相 台 5 交流 2 氧乙炔 套 4 3 砂轮切割机 Φ400 台 8 4 电钻 台 8 5 电动套丝机 TQ100A 台 2 6 电动剪刀 0.33.2 台 10 7 电动试压泵 4Mpa 台 2 8 手提角磨机 D100 台 2 9 电锤 把 15 10 手动葫芦 5T 台 10 11 弯管器 只 2 12 复合风管专用工具 套 5 13 操作台 套 3 14 台钻 25122 台 4 15 对讲机 对 2 16 风速仪 台 1 17 测噪声仪 台 1 18 点温计 台 2 三、工程进度计划及保证措施 （一）工程进度计划（见进度计划表） （二）工程进度保证措施 空调通风工程总体控制计划是以达到交付使用为总目标，在总体施工组织总设计指导下，结合设计出图时间，施工配合要求等具体情况进行综合安排，安装进度计划见表，其具体实施应抓好以下几项工作 1、本工程施工分为四个阶段 第一阶段主风管、水管、层面管等安装。 第二阶段设备安装、吊顶内设备安装、屋面设备安装。 第三阶段设备、风管、水管、接线等安装完善单项工程验收。 第四队段调试、单项调试（电）、单机综合调试，全系统综合调试、竣工。 2、公司将本工程列为设备施工重点工程，抽调公司主要领导作现场指挥，全力以赴支持该工程顺利施工，在任何情况下，保证人、财、物的充足供应，工程不停，工期不延。 3、在全公司内部抽调一部份水暖技术骨干，充实本项目班子的工程技术管理力量，暖通高级工程师一名，工程师二名，电气工程师一名，以及部份施工班组。 4、优化施工方案，合理安排工序，按照切实可行的施工总进度控制网络计划，排出每阶段的月旬计划，严格按计划要求组织施工。 5、项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目工程师协助项目经理编制月、周施工作业计划，由各专业工长向施工班组作好月周计划交底，使班组人员明确工作目标。 6、项目经理应按时参加现场指挥部会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各工长，班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，公司按月召开生产会，以协调该工程与公司各部门及各单位有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。 7、参加建设单位和土建单位规定的工程指挥建设部有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，二次装修施工吊顶期间，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与二次装修同步进行，以保证总体计划实施。 8、认真学习图纸，充分领会图纸的内容，做好设备各项工程的协调工作，做好机电和土建、二装的协调配合，加强关键部位的技术复核，做到不返工，提高作业效率。 9、抓好订货工作，该工程工期紧，器材供应是一主要环节，对一些特殊材料、加工周期长及外地供应材料、应提前核查图纸，提出计划及早订货，如酚醛风管板材、阀门、配件等等，以免影响工期。 10、施工中加强与建设单位、工程监理、设计单位、各施工单位的联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决施工中各种问题，保证工程按计划进行。 11、设立质量工期奖，投入资金5万元，实行工程施工奖罚制度，对超额优质完成任务的工人按120计发工资，管理人员按月或阶段奖罚，以经济手段拉动生产力，确保工程工期、质量。 四、主要施工方案及工艺设计 （一）管道安装工程 1、施工程序楼层主管安装楼层分支管安装设备配管。 2、工序施工前准备管材、阀门等复验预制焊接丝接焊口检验试压、冲洗。 3、管材和钢材应按规格和批量进行复验，复验项目有管壁厚度、材质、产品合格证及厂家产品主要金属元素分析表。 4、碳钢管和型钢在安装前应进行外观检查、除锈，刷防锈漆二遍。 5、管道的流向、坡度必须符合设计要求，天棚内、井道内空调水管系统应按机电综合施工图（现场绘制）施工，天棚水平管道施工应确保不窝空气，在天棚空间增设翻身时，必须增设自动排气设置，在天棚和管井封闭前均应做好管道安装，防腐、保温、支架、试压、冲洗等工程记录和工程隐蔽记录，并与装饰单位配合留好检修口和检修门。 6、阀门应逐个作外观检查，并按规范要求进行抽查水压试验，并及时填写阀门试压记录。 7、管架预制工厂化，预制深度达80，管材木卡选用优质木材在我加工厂制作，并用沥青水浸泡，确保木卡质量。支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。 8、焊工均为持有压力容器焊工合格证的焊工上岗操作，每一焊口均打上自己的钢号，如发现焊口不合格者，应下岗再培训，确保焊接质量。 9、法兰螺帽方向一致，并涂上石墨粉，防止生锈。 10、管道焊接位置应符合下例要求 直管段两对接焊缝距离，一般不得小于200 mm。 管段环焊缝距离管架不得小于100 mm，但不得留在过墙楼板处。 纵向焊缝和环向焊缝处不宜开孔和连接支管。 11、水管系统为双管制，冷热转换使用，因此管道安装均应采用冷桥支架，所有管卡均应加木柄，木柄宽度≥30mm，木柄厚度，当管径≤50mm时，厚度为30mm，当管径50mm，厚度为40mm木柄均应刷沥青水防腐。 12、空调水管的保温质量直接影响到系统的使用效果和使用年限，在施工中组织队和专业技术负责人在编制施工工艺的同时监督施工质量，并在天棚封闭前和封闭中检查有无二次损坏，及时补修完善，确保工程质量。 13、本工程是综合建筑，空调主管施工应充分考虑管道的热胀冷缩的因素，在施工中装好伸缩器的同时应确保固定支架的负载和施工质量。 14、管道穿墙或楼板应设钢制套管，并固定牢固，横平竖直。 15、管道焊缝、法兰及螺纹接头不得设置在套管内。 16、套管两端与墙面齐平，比楼板高出20mm以上，套管与管道之间应用隔热不燃材料堵塞。 （二）通风空调系统风管安装 酚醛复合风管制作安装 1、 风管板的切割 1.1.1切割机设备要求 平台切割机、切割不同规格的风管板，手提切割机、切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 1.1.2 切割线平直、风管板对角线长度误差应小于5mm。梯阶线深度，25mm厚的保温板18-21mm，18mm厚的非保温板11-14mm。切割线与板面必须成90角，为风管转角拼接成90创造条件。异径风管板材的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，如小于或大于90角的截面切割，其角度要正确，以保证拼接质量。 1.2 风管制作方法 1.2.1 专用胶的配制 专用胶由粉剂A组和片（粒剂）剂制成的液剂B组二部分组成。为了运输方便，每包片（粒剂）剂按说明书在现场配制。A组与B组混合的重量比为107.0左右，搅拌后的专用胶稍有流动性为宜。采用电动搅拌机拌和，不得采用棒、手拌和。 专用胶配制后要及时使用，如发现胶体过稠没有流动性时不能使用，更不能加液剂再次稀释使用。 1.2.2 直管制作 1.2.2.1 首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保证梯形位置平整。 1.2.2.2 在左右板梯阶处敷上专用胶。胶要均匀、饱满、适量。 1.2.2.3 先将风管底面板放于组装架上，再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm，然后将上面板合入左右面板间。用捆扎带将刚拼合的风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。捆扎带与风管四转角结合处用90硬角保护。 1.2.2.4 捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管转角90。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。 1.2.2.5 风管上下板与左右板100mm错位处不得残留浆，否则影响风管与风管连接质量。 1.2.3变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三面风管板是斜面。 1.2.4 三通风管的制作（蝴蝶三通） 1.2.4.1 相同截面的三通制作 按图纸尺寸切割风管板，顺风方向设置45导流角，侧面板切割成梯阶形，在梯阶位置敷上专用胶，然后用捆扎固定清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。 1.2.4.2 相同截面的蝴蝶三通制作 按图切割风管板，侧面板用多块小板拼接而成。 1.2.4.3 四通风管制作 四通风管参照三通风管制作方法。 1.3 风管连接方法 1.3.1 风管连接采用专用胶粘接。 1.3.2 用钢丝刷将风管对口纵向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然后将专用胶填满风管连接面（略有赢余）。 1.3.3 将两段连接的风管靠紧，上下左右平直，定位正确。在定位时，不能多次移动，防止连接面的胶被挤掉，造成缺胶。 1.3.4 除去风管连接处的余胶，风管连接面的残胶厚度不得大于2mm。并填充间隙。 1.3.5 设置伸缩节。当风管直段长度达到20m时设置1个伸缩节。风管直段长度大于40m时，每隔30m设置一个伸缩节，在伸缩节两端500mm左右，应设防摆支架。 1.4 风管安装方法 1.4.1 风管支吊架的设置 1.4.1.1 水平安装时，风管长边小于400mm，吊杆间距不超过4000mm，风管长边大于400mm，小于等于1250mm，吊杆间距不超过3000mm；风管长边大于1250mm小于2500mm时，吊杆间距不超过2000mm；风管长边大于等于2500mm，吊杆间距不超过1500mm，横担或抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。 1.4.1.2 风管长边小于等于1000mm时，吊杆用Ф8mm圆钢，横担用30*3mm角钢，吊杆用Ф10mm圆钢；横担用40*4mm角钢，吊杆孔洞Ф10.5mm；风管长边大于1600mm，小于等于2200mm，吊杆用Ф12mm圆钢，横担用50*5mm角钢，吊杆圆钢用Ф12.5mm;风管长边大于2200，小于等于3000mm时，吊杆用Ф12mm圆钢，横担用539槽钢制作。风管长边大于3000mm时，吊杆用Ф12mm，横担用6、8槽钢制作，防摆固定支架按2002年国家验收规范操作。伸缩节两端的防摆支架作为固定支架使用。 1.4.1.3 垂直安装的风管支架间距不应大于15000mm，支架能承受3000mm风管的重量。 1.5 大型风管的加强措施 1.5.1 25mm厚的复合风管，边长大于1500mm为大型风管，在制作和安装过程中必须采用加强措施。 （a）风管板的长度可以拼接，在拼接处刮去泡沫1-2mm，每隔600mm插一根焊条，专用胶粘接。固化后在接缝二断100mm处用砂布打毛，两面都用专用胶粘贴三层宽200mm，厚0.2mm的胶布。 （b）在风管内转角粘接加强条，加强条尺寸为25*40mm。 （c）在风管上下板或左右板间连接加强柱。保温风管的加强柱为Ф50mm的保温柱。中间穿过Ф10mm螺杆，用螺帽固定。风管板的内外侧均用80*80*7mm的玻镁板作垫片，为增加受力面积。玻镁板用7层玻纤维布增强，镁质胶凝材料为粘接剂制作。 1.5.2 大边大于1500mm，小边大于600mm的风管连接线内壁，用专用胶粘贴50mm宽的玻布两层。 1.5.3 风管边长大于3000mm超大型风管。除大型风管的加强措施外，每隔1.3m在风管外壁设置50*50mm的角钢加强。与加强柱的螺杆连接。边长大于3800min风管中间穿过一根吊杆与膨胀螺丝连接，提高横担的强度。（风机进出口前后5.0m，边长大于2000mm的风管，也采用角钢加强。）横担、吊杆必须进行严格的防锈处理。注风压小于1500Pa的风管不必采用。 1.5.4 伸缩节制作方法 设置伸缩节是科学的解决风管温胀与收缩产生的物理现象。采用同样厚度的风管板制作伸缩节。伸缩节的内径尺寸等于风管的外径加风管的厚度。设置伸缩节处的两相连风管留缝隙5-10mm。伸缩节与风管的粘接位置必须用粗砂布打毛，否则影响粘接强度。伸缩节的宽度260mm；其中160mm粘接在迎风方向，90mm压在风管的来风方向，作为伸缩滑动面。与风管结合处粘贴3mm厚的聚乙烯泡沫带（起密封作用）。用捆扎带将伸缩节捆紧。固化后将捆扎带去除。 1.5.5 风管安装遇到大型建筑的沉降（伸缩）缝时，应在沉降缝处设置250mm长度软接。 1.6 风管与风阀连接。将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺丝固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。制作方法如图。 1.7 风管与风机的连接采用帆布软接连接。 1.7.1 用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口用帆布软接与风机连接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。 1.7.2 如果要制作天圆地方，根据风机直径和被连接风管的长宽尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆，再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻布、专用胶在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。 1.8 风口的连接方法 1.8.1 带阀门的风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺丝固定。根据规定设置独立支吊架。 1.8.2 平面风口连接 根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处两边的保温层内插入形铁件。形铁件采用0.5mm镀锌薄板制作。然后插入风口，用自攻螺丝将风口固定在形件上。有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺丝固定。 1.8.3 带软接头的风口连接 根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软接套在喉管外侧，用不锈钢薄板压住，自攻螺丝固定。 1.8.4 喉径长度大于500mm时，应设置独立支吊架。 1.9 在主风管上连接风管 1.9.1 用手提切割机在主风管壁上开刀，开刀尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。 1.9.2 按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。 2、 复合风管安装及特大型风管制作安装质量验收要求 2.1 风管外观尺寸验收要求 拼装好的风管，对角线差不应大于5mm，风管内外壁应无高于2mm残浆，平整美观，风管与风管连接口平面高差应小于5mm。 2.2 加强柱的验收要求 加强柱是保证大型、特大型风管强度的主要措施，必须严格验收。 20mm厚的酚醛风管，边长达到1600mm的上下板或左右板之间设立加强柱。为了增加加强柱受力点的受力面积，风管板在内外螺母固定外，必须垫有80*80*7mm的硅镁板。包括用保温套的加强柱必须垫上80*80*7mm的硅镁板。 2.3 伸缩节的验收要求 为了解决复合风管湿涨干收缩带来的尺寸变化而设置伸缩节。所以合理设置伸缩节是防止风管连接缝开裂的主要手段。必须严格验收。 风管安装直线长度达到20米时，应设置一个伸缩节，超过40米时，每隔30m设置一个伸缩节伸缩节两端必须设置防摆支架。 2.4 风管安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管不得缩小其有效通风截面。 2.5 风管连接应平直，水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm，垂直安装允许偏差2/1000，总偏差不应大于20mm。 2.6 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整，风口调节灵活。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐，无吊顶的明装风管，安装位置与标高不应大于10mm风口水平安装，水平的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000特殊的带阀门风口应设置独立支吊架。 2.7 柔性短管的安装，应松紧适度。 2.8 安装在室外的风管应设置防雨装置。 2.9 水平安装风管的吊杆间距、直径或长边尺寸大于等于400mm，间距不应大于4000mm；风管长边大于400mm小于等于1250mm，不应大于3000mm，大于1250mm，不应超过2000mm，大于等于2500mm，不超过1500mm. 2.10 风管垂直安装，固定支架间路不应大于3000mm，并设有橡皮垫，每根直管至少应有2个固定点。 2.11 支吊架不应设在风口、阀门、检查门及自控处，离风口插管距离不宜小于200mm。 2.12 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各列支吊架的受力无明显变形。 2.13 抱箍支架、折角应平直、抱箍应紧贴并箍紧风管、并设有橡皮垫。 2.14 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。 2.15 防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确、防火区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 2.16 与设备连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 2.17 法兰孔距离应小于150mm，且分布均匀。 2.18 支吊架，横担必须进行严禁严格的防锈处理。 2.19风管按分层进行安装，各层盘管出风的风管在风机盘管就位后安装，风管按1.52.5m长度设段，分段组装和吊装；防火阀、防烟阀可与风管段一同组装，随风管段吊装。为不使风管吊装产生捆扎变形，可采用特制的吊架（吊架尺寸由施工方案确定）。风管保温可在风管分段组装后进行，以减少高空作业和加快进度。 2.20风管采用弹性吊杆固定在现浇楼板上，可用电锤钻在楼板上占孔固定吊杆，但吊杆在楼面伸出长度应小于楼地坪面层厚度。 每个系统安装完毕后，要全面检查密封填料的敷设情况，如有漏敷或敷设不平处，必须再次补敷和敷平，不得有遗漏。 2.21风管与设备铆接前先进行技术质量复核，合格后再与设备连接。 2.22风管的安装施工，应按机电综合施工图施工，应在机电施工程序中，风管先施工，因此应严格按综合施工图的平面位置和标高施工，确保其他专业的施工空间，机电综合施工图的绘制应结合二次装饰图的送、排风口的位置和形状布置一次到位。 2.23风管的托架应设木垫防冷桥，木垫与支架应有坚固措施，预防木垫脱落，风管法兰连接填料采用双层闭孔阻燃泡沫塑料。 2.24风管安装在天棚封闭前应做好安装，漏风检查，支架、防腐、保温等隐蔽工程记录。 3．风机盘管安装 A风机盘管在天花内安装，在安装前对产品外观检查的同时应进行通电试运转，并测试噪音分贝数，合格后方可安装并做好测试记录。 B 吊支架的安装应确保设备的动静负载。 C 设备安装后与风管、水管的连接均应设软接装置。 4．空气处理安装 A 设备安装前应核对设备的型号、规格及附件数量，并做好设备开箱验收纪录。 B 设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。 C 组合式空气处理机段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各段体进行编号，且注意分清左式右式，各功能段之间的连接应严密，整体应平直。 D现场组装的组合式空气处理机应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准。 E 设备安装完毕后，应使设备外表清洁，然后进行遮盖等成品保护措施。 5.空调制冷设备安装 A 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书和产品性能检验报告。 B 各设备的设备基础必须进行质量交接验收合格，同时必须在机房浮动地面完成后方可安装。 C 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，设备固定牢固。 D设备在吊装和水平拖运过程中，必须有切实可行的安全措施。 E 机组安装应对机座进行找平，其纵向、横向水平度允许平均偏差不大于1/1000。 F 连接螺杆式冷水机组的管道必须单独设置支撑，不得强行对口，不得使机身发生轴向偏差。 6.消声与隔振方案 A 通风空调工程在施工前，必须认真学习领会本工程专业的消声和隔振设计及工艺要求，明确各房间内的噪音标准要求。 B 在设备和主要材料的采购和订货时，除满足空调设计要求外，更要满足消声噪音控制设计要求。 C 所有空调设备安装均应采用橡胶等弹性材料的隔振垫块或橡胶隔振器。 D 通风风管安装采用弹性吊杆，进入机房的水管也应采用弹性吊杆。 E 空气处理机、通风机的进出口的弯管不易急剧转弯，且宜采用软管同管道连接。 F 各风管上联箱的制作安装必须符合消声设计要求。 G 风管、水管穿越结构维护墙时，其周围间隙应采用弹性材料填充。 H 在消声器、风口的选择时应充分考虑设计要求和空气动力特性的因素。 五、空调工程分部分项工程及检验批的划分 1、 本空调系统检验批划分按照层面进行划分，风、水、电系统每个施工层面划分为一个检验批。 2、 本空调系统分项划分为 风系统主要包括风系统管道制作、风系统管道安装、 水系统主要包括冷热水管道安装、冷热水管道防腐与保温、冷却水管道安装 电系统主要包括电系统管内穿线 设备安装主要包括水系统设备安装、空气处理设备安装、防排烟设备安装 3、 本空调系统子分部划分为 空调冷热水系统安装、空调风系统安装、空调防排烟系统安装 六、中央空调调试方案 为保证安装好的通风空调系统顺利投入运行,并使通风的环境和空调区域内的温度、相对湿度、气流速度、噪声等达到设计规定的参数,真正满足空调的目的,舒适性或工艺技术要求,就必须在投入运行前,按照规定的程序进行无负荷试运转和试验调整。 （一）试运转前的准备工作 为使试运转工作有条不紊地进行，必须在工程安装完毕后，由建设单位、设计单位及本公司联合组建试调工作班子，共同负责并完成系统试调的准备工作，以保证达到试调目的。 1.完善试运转的条件 ①.工程安装完毕后，由监理部门、设计单位、建设单位及施工单位等对工程进行现场会检，使工程全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。 ②.制定系统试运转具体方案工作进度表，调配试运转技术队伍，并明确试运转负责人选。 ③.整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备的技术性能和主要设计技术参数，了解系统全貌。 ④.试运转所需的水、电、采暖及压缩空气等能源供应，均已满足使用条件。 ⑤.土建施工已经完工，场地应清理干净。 ⑥.按照试运转的项目和程序，准备好有关工具仪器及数据记录的相应表格。 2.设备及风管系统的准备 ①.检查通风空调设备的外观及构造有无尚未修整过的缺陷。 ②.全部设备应根据有关规定进行清洗。 ③.运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。 ④.空调器和通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。 ⑤.检查和调整送回风口（排风口）内的风阀叶片的开度的角度。 ⑥.检查空调器内其它附属部件的安装状态，使其达到正常使用条件。 3.管道系统的准备 ①.冷冻水管、采暖管管道系统应通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处。 ②.制冷管道进行通气排污，并作气压试验，确认系统的严密性。 ③.管道上的阀门经检查确认安装的方向和位置均正确，阀门启动灵活。 ④.排水管道畅通无阻。 4.电气控制系统的准备（必须电气施工单位负责） ①.电动机及电气箱盘内的接线应正确。 ②.电气设备与元件的性能应符合技术规定要求。 ③.继电保护装置应整定正确。 ④.电气控制系统应进行模拟动作试验。 5.自动调节系统的准备 ①.对敏感元件、调节器及调节执行机构等进行安装后的检查 确认其安装位置正确，零件、附件齐备。 ②.自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 ③.检查一、二次仪表的接线和配管正确无误。 ④.自动调节系统应进行模拟动作试验。 （二）设备单机试运转 1.风机 ①.风机外观检查 a. 核对风机、电动机型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符； b.检查风机、电动机的皮带（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓是否拧紧； c.检查风机时出口处柔性短管是否严密； d.传动皮带松紧程度是否适合； e.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定； f.用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象； g.检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性； h.检查电机、风机、风管线接地线连接的可靠性。 ②.风阀、风口检查 a.关好空调器上的检查门和风管上的检查入孔门； b.干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置； c.风管内的防火阀应放在开启位置； d.送、回（排）风口的调节阀全部开启； e.新风、一、二次回风口和加热器前的调节阀开启到最大位置,加热器的旁通阀应处于关闭状态。 ③.风机的启动与运转 a.风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的影响。 b.风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。 c.风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。 d.风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。 e.在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀仔细监听轴承内有无噪声，以判定风机轴承是否有损坏或润滑中是否混入杂物。 f.风机运转一段时间后，表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照所列数值。 轴 承 温 度 轴承形式 滚动轴承 滑动轴承 轴承温度（℃） 550-750 750-1000 1000-1450 1450-3000 3000 振幅值 mm 0.18 0.15 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于2小时。 2.水泵试运转 ①.准备工序 a.检查水泵和附属系统的部件是否齐全； b.检查水泵各紧固连接部位不得松动； c.用手盘动叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象； d.轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备文件的规定； e.水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求； f.水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。 ②．水泵运转 a.水泵任一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无磨擦声和其它不正常现象。并观察水泵的旋转方向是否正确。 b.水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。 c.在水泵运转过程中，应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。 d.水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃。滑动轴承的运转时温度不应高于70℃。 e.水泵运转时，其填料的温度也应正常，在无特殊要求情况下，普