资源描述：
目 录 一、 综合说明1 1工程概况1 2工程特点1 3 某机场扩建项目安装工程管理网络图2 4 材料及工程报验3 二、 施工进度控制措施3 1 工程工期3 2 施工进度计划3 3 施工进度控制点3 4 工期保证措施9 三、 主要人员调配计划9 四、 施工总平面布置图10 五、 对土建提供工作面的要求10 六、 主要施工机械设备表12 七、 施工技术方案及施工技术措施15 1、消防及给排水施工技术方案15 2、通风空调系统安装施工方案58 3、电气安装工程施工方案76 八、 工程施工质量保证体系、措施及检测方法90 1施工质量保证体系90 2施工过程应遵循的国家规范及标准91 3质量保证措施92 九、 安全施工规定和文明管理措施93 1施工过程应遵循的安全规范及规定93 2安全管理目标及方针93 3安全生产因果图94 4 安全文明施工保证措施94 5安全保证体系95 6临时用电施工方案95 7雨季施工及应急措施99 8冬季施工保证措施99 十、 材料、设备进场计划100 十一、 附图103 1施工进度计划横道图 2施工总平面图 一、 综合说明 1工程概况 工程名称某机场航站楼安装工程 建设单位某机场扩建工程指挥部 设计单位XX建筑设计研究院 工程地点某机场 工程范围 航站楼的全部变配电、供电照明工程、空调工程、暖通工程（含锅炉房安装）上、下水、卫、水消防工程。 航站楼内、外弱电管道和线槽及地坪信息插座（弱电系统安装仅指管道和桥架）。 总体所示之供水、消防、供电管线。屋面雨水斗以下至地面第一个雨水井之间的屋面雨水管的预埋工作。 计划开工日期2002年7月15日 计划竣工日期2003年7月14日 施工周期365天（日历天数） 工程质量目标青岛杯（确保建精品工程 ，创国家“鲁班奖”工程） 对承建该工程的指导思想是一是确保安装工程各专业一次性试车成功，满足使用功能，加强与承包方的配合力度，建精品工程，创国家“鲁班奖”；二是加强施工项目科学管理，确保按期完成，达到业主满意。 2工程特点 该工程土建部分量体大，占地面积大，施工范围广，安装配套设施齐全，功能较先进，所采用材料及设备均为国内外档次较高之产品。工期要求紧、质量要求起点高。施工过程中各专业及工序彼此影响较大，立体交叉作业较多，施工组织较繁锁。还必须严格执行第97号中国民用航空总局令民用机场不停航施工管理规定。 3某机场扩建项目安装工程管理网络图 4材料及工程报验 4.1所有主要材料采购前必须先填写工程材料报审单，一式四份，并附三份建筑材料备案证及质检证明，其中一份必须是原件，同样品一起报建设集团总承包部盖章，然后报XX工程建设监理，待监理和业主确认质量后，才能采购。材料到场后，首先填写工程材料报审单，一式四份，并附三份建筑材料备案证及质检证明，其中一份必须是原件，同样品一起报建设集团总承包部盖章，然后报XX工程建设监理验收、确认，对验收不合格材料立即无条件清场。 4.2对已完工序，由项目部质检员进行自检，自检合格后填写工程报验单，一式四份，报建设集团复检，合格后向XX工程建设监理报验，报验确认合格后填写会签单，然后方可进行转序施工。 二、 施工进度控制措施 1 工程工期本工程合同工期自2002年7月15日正式开工，至2003年7月14日竣工，安装工期共计365天日历天数。 2 施工进度计划（详见进度计划横道图） 施工主线路图2002年7月15日→预埋预留→2002年9月30日→设备安装,风管制安及保温,各种管道安装→2003年3月31日→场区及配合装修→2003年6月30日→试运行及调试→2003年7月14日。 3、施工进度控制点 本工程因工作量大、质量要求高，为保质按期完工，施工中根据总进度计划，编排月、旬、周、日施工计划。在施工总进度计划控制下，合理安排劳力，组织流水施工，根据确定的工期和物资供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，安排各施工阶段的开工时间。施工进度控制点计划结束时间为最后交验最迟必须结束时间。 控制点 分部分项名称 计划开始时间 计划结束时间 1 3.5M以下柱、墙预埋 A区 2002.07.25 2002.08.13 B区 2002.08.15 C区 2002.08.16 2 3.5标高平台预埋 A区 2002.08.05 2002.08.17 B区 2002.08.07 C区 2002.08.22 3 7.2M以下柱、墙预埋 A区 2002.08.06 2002.08.25 B区 2002.08.26 C区 2002.09.01 4 7.2M平台预埋 A区 2002.08.08 2002.08.30 B区 2002.09.05 C区 2002.09.10 5 12.6M以下柱、墙预埋 A区 2002.08.15 2002.09.05 B区 2002.09.14 C区 2002.09.21 6 12.6M平台予埋 A区 2002.08.20 2002.09.08 B区 2002.09.20 C区 2002.09.27 7 地下室风管B区放线 2002.08.28 2002.09.10 地下室风管C区放线 2002.09.07 2002.09.20 施工控制点 控制点 分部分项名称 计划开始时间 计划结束时间 8 地下室风管B区制作 2002.09.05 2002.10.15 地下室风管C区制作 2002.09.15 2002.10.25 9 地下室风管B区安装 2002.09.12 2002.10.20 地下室风管C区安装 2002.09.22 2002.10.30 10 地下室风管B、C区保温 2002.10.20 2002.11.20 11 地下室锅炉房区（B区）安装 2002.09.20 2002.12.20 12 地下室制冷站区（C区）安装 2002.10.10 2002.12.30 13 地下室地沟管道安装 2002.09.30 2002.11.20 14 地下室机房、地沟水管保温 2002.11.15 2003.01.10 15 0.00、3.5风管A区放线 2002.10.06 2002.10.25 16 0.00、3.5风管A区制作 2002.10.10 2002.11.20 17 0.00、3.5风管A区安装 2002.10.15 2002.11.25 18 0.00、3.5机房安装 2002.11.15 2002.12.10 19 0.00、3.5风管B、C区放线 2002.10.10 2002.11.20 20 0.00、3.5风管B、C区制作 2002.10.15 2002.12.10 21 0.00、3.5风管B、C区安装 2002.10.20 2002.12.15 22 0.00、3.5机房安装 2002.11.15 2002.12.10 23 0.00、3.5风管保温 2003.01.01 2003.01.30 24 7.2风管A、B、C区放线 2002.11.05 2002.11.15 25 7.2风管A、B、C区制作 2002.11.15 2003.01.20 26 7.2风管A、B、C区安装 2002.11.20 2003.01.20 控制点 分部分项名称 计划开始时间 计划结束时间 27 7.2机房安装 2002.11.20 2003.01.20 28 7.2m层风管保温 2003.02.10 2003.03.10 29 12.6风管A、B、C区放线 2003.01.10 2003.01.20 30 12.6风管保温A、B、C区 2003.02.20 2003.03.30 31 12.6风管A、B、C区制作 2003.01.15 2003.02.15 32 12.6风管A、B、C区安装 2003.01.20 2003.02.20 33 0.00、3.5水管安装 2002.10.10 2003.01.20 34 0.00、3.5水管保温 2003.02.20 2003.03.20 35 0.00给排水管A、B、C区 2002.11.01 2002.12.03 36 -7.3给排水管道A、B、C区 2002.09.30 2002.11.10 37 3.5给排水管道A、B、C区 2002.11.06 2003.02.20 38 7.2给排水管道A、B、C区 2002.11.01 2003.03.20 39 -7.3自喷淋管道A、B、C区 2002.10.10 2002.11.25 40 0.00自喷淋管A、B、C区 2002.11.11 2003.01.30 41 3.5自喷淋管道A、B、C区 2003.02.01 2003.03.10 42 7.2自喷淋管道A、B、C区 2003.12.31 2003.04.30 43 12.6自喷淋管道A、B、C区 2003.02.11 2003.04.30 44 -7.3消火栓系统A、B、C区 2002.10.15 2002.10.30 45 0.00消火栓系统A、B、C 2002.12.11 2003.03.01 46 3.5消火栓系统A、B、C区 2002.12.21 2003.03.01 控制点 分部分项名称 计划开始时间 计划结束时间 47 7.2消火栓系统A、B、C区 2003.02.01 2003.03.30 48 12.6消火栓系统A、B、C区 2003.02.01 2003.03.30 49 雨水系统 2002.11.20 2003.03.20 50 室外给排水系统 2003.03.01 2003.06.30 51 1、2高低压配电室安装 2002.11.05 2002.11.30 52 地下室B、C区桥架安装 2002.10.01 2002.10.30 53 0.00A区桥架安装 2002.10.25 2002.11.30 54 0.00B、C区桥架安装 2002.11.10 2002.12.20 55 3.5A区桥架安装 2002.10.25 2002.11.30 56 3.5B、C区桥架安装 2002.11.10 2002.12.20 57 7.2A区桥架安装 2002.12.15 2003.02.05 58 7.2B、C区桥架安装 2002.12.15 2003.02.05 59 12.6桥架安装 2003.02.01 2003.02.20 60 地下室电缆敷设 2002.11.30 2003.01.15 61 0.00电缆敷设 2002.12.20 2003.01.30 62 3.5电缆敷设 2003.01.01 2003.01.30 63 7.2电缆敷设 2003.01.20 2003.03.01 64 12.6电缆敷设 2003.02.20 2003.03.01 65 地下室现场配电箱安装 2002.11.20 2002.12.10 66 0.00现场配电箱安装 2002.11.15 2002.12.05 67 3.5现场配电箱安装 2002.12.05 2002.12.20 控制点 分部分项名称 计划开始时间 计划结束时间 68 7.2现场配电箱安装 2002.12.20 2003.01.10 69 地下室电气明配管 2002.10.20 2002.12.15 70 0.00电气明配管 2002.11.30 2002.12.30 71 3.5电气明配管 2002.11.30 2002.12.30 72 7.2电气明配管 2003.01.15 2003.02.20 73 12.6电气明配管 2003.02.15 2003.03.01 74 地下室管内穿线 2002.11.20 2002.12.30 75 0.00管内穿线 2002.12.15 2003.01.30 76 3.5管内穿线 2003.01.30 2003.02.10 77 7.2管内穿线 2003.01.30 2003.03.10 78 12.6管内穿线 2003.03.01 2003.03.15 79 地下室灯具、开关、插座安装 2003.03.01 2003.03.30 80 0.00灯具、开关、插座安装 2003.03.20 2003.04.30 81 3.5灯具、开关、插座安装 2003.04.20 2003.05.20 82 7.2灯具、开关、插座安装 2003.05.10 2003.06.20 83 12.6灯具、开关、插座安装 2003.06.10 2003.06.30 84 单机调试 2003.03.20 2003.06.30 85 配合联动试车 2003.06.01 2003.07.14 4、工期保证措施 为确保项目按期完工，采取以下措施 4.1编制严谨、准确，各工序衔接合理，各专业有序穿插的分段工程进度计划，抓好材料供应、机具供应、劳力安排及重点部位施工技术准备等环节，使工程施工连续有序。在计划执行过程中，根据施工的实际情况，合理调整计划，避免因劳力、机具不足，影响施工或形成窝工，造成浪费。 4.2对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，熟悉掌握新工艺、新技术的操作规程，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。 4.3加强现场管理，强化质量管理，保证班组自检、项目部质检、报检与工程同步，避免因管理滞后或施工质量问题，并做好准确的检验记录，避免造成工序衔接不良，影响施工的正常进行。 4.4加强现场安全管理，临边作业、交叉作业等的防护措施，确保人身安全，作业方便，提高作业效率。 4.5加大机械及技术投入，能采用机械施工的项目及部位，必须采用机械，诸如设备及材料的垂直运输、场内水平运输、土方工程等；对安装工艺、安装方法、施工机具及辅属材料，尽可能采用技术先进、安全可靠以及安装方便的施工技术措施，以期提高工作效率。 三、主要施工人员调配计划 主要施工人员调配计划表 序号 月份 工种 2002年 2003年 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 1 通风工 3 6 50 120 120 120 40 40 25 25 25 20 15 2 管道工 3 3 30 80 80 80 70 70 60 30 30 30 30 3 钳工 20 20 20 20 10 10 3 3 3 3 3 4 电工 25 40 40 80 120 120 120 120 120 80 60 60 30 5 保温工 50 50 50 50 50 10 10 10 10 10 10 6 电焊工 5 5 15 15 15 15 10 6 3 3 2 2 2 7 油工 10 10 10 10 5 3 2 2 2 1 1 8 普工 20 30 50 50 50 50 30 20 20 合计 36 54 235 405 465 465 355 309 253 173 152 126 91 四、施工总平面布置图（详见附图） 五、对土建提供工作面的要求 因为安装工程工作面比较广，和土建交叉施工点比较多，为保证工程按时顺利竣工，要求土建及时为安装工作提供必要的工作面。（对土建提供工作面时间见下表） 对土建提供工作面的要求 序号 工作面 要求提供工作面时间 备注 1 -5.4配电室 2002.10.20 2 地下室地沟 2002.09.20 3 地下室B区 2002.09.10 锅炉房区 4 地下室C区 2002.09.20 制冷站区 5 首层（0.00层）A区 2002.10.06 6 首层（0.00层）B区 2002.10.15 7 首层（0.00层）C区 2002.10.18 8 3.5层A区 2002.10.13 9 3.5层B区 2002.10.18 10 3.5层C区 2002.10.20 11 0.00层架空区 2002.10.20 12 7.2层A区 13 7.2层B区 14 7.2层C区 2002.11.18 15 12.6 M区 2003.12.18 备注 1. 提供的工作面要求清除地面所有材料、机械以及建筑垃圾，内墙抹灰完。 2. 配电室要求完成地面及电缆沟抹面，砌完三面墙体并完成抹灰，预留一面墙体以便变压器及高、低压柜等设备运入配电室，待配电室设备全部运入室内后，10天之内完成预留墙体的砌筑、抹灰，并完成配电室门、窗的安装。 3. 除配电室以外的其它工作面要求完成抹面。 六、主要施工机具设备表 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 进退场计划 1 氩弧焊机 台 3 2002.10 2 直流焊机 AX3-300-I 台 10 2002.10 3 交流焊机 BX3-300 台 27 2002.7 4 单平咬口机 SAF-7 台 3 2002.9 5 联合咬口机 SAF-5 台 3 2002.9 6 风管合口机 台 2 2002.9 7 剪板机 Q11-42000 台 1 2002.9 8 折弯机 20001.5 台 2 2002.9 9 曲线剪 TN-1600 台 10 2002.9 10 液压铆接机 台 5 2002.9 11 砂轮切割机 台 8 2002.7 12 角向磨光机 STMJ-125 台 30 2002.9 13 喷砂除锈装置 套 1 2002.9 14 电动液压煨弯器 台 2 2002.7 15 轻便套丝机 1/2-2“ 台 2 2002.7 16 轻便套丝机 2-4“ 台 1 2002.8 17 管道滚槽机 2-8“ 台 2 2002.8 18 管道打空机 台 2 2002.10 19 破口加工机 套 2 2002.8 20 手持电动套丝机 Ф50 台 2 2002.10 21 岩石钻孔机 Ф57-108 台 2 2002.10 22 电动卷扬机 3T 台 2 2002.9 23 电动卷扬机 5T 台 1 2002.9 24 台钻 Z512 台 6 2002.9 25 砂轮机 台 2 2002.9 26 电冲击钻 Ф-25 台 5 2002.10 27 手枪电钻 Ф6-10 台 24 2002.9 28 拉铆枪 台 10 2002.9 29 液压开孔器 1/2-4 “ 台 4 2002.11 30 薄板钻孔工具 Ф50 台 4 2002.11 31 手动液压接线钳 SYB16-240 台 3 2002.11 32 射钉枪 台 3 2002.11 33 液压升降台 400kg H6m 台 4 2002.9 34 铲车 3T 3-4m 辆 1 2002.9 35 汽车吊 16T 辆 1 2002.9 36 汽车吊 25T 辆 1 2002.9 37 汽车吊 40T 辆 1 2002.10 38 载重汽车 辆 2 2002.8 39 移动架轮（带轮） Ф250 套 4 2002.8 40 拉链葫芦 3-5T 台 16 2002.9 41 拉链葫芦 1T 台 10 2002.8 42 螺旋千斤顶 5、10T 台 各3 2002.9 43 液压千斤顶 5、10、20、40T 台 各4 2002.9 44 电动液压泵 04.0MPa 台 3 2002.10 45 手动试压泵 02.5 MPa 台 2 2002.10 46 空压机 套 1 2002.10 47 水准仪 台 2 2002.8 48 汽轮板车 台 6 2002.8 49 圆钢套丝机 台 4 2002.9 50 人字梯 3 m、5m、8m 台 26 2002.8 51 对讲步话机 套 10 2002.8 52 热球风速仪 30ｍ/ｓ 台 2 2003.3 53 温度计 台 10 2003.3 54 转速表 台 1 2003.3 55 风压测量仪 台 2 2003.3 56 点温计 台 2 2003.3 57 测噪仪 台 1 2003.3 58 数字万用表 台 6 2003.3 七、施工技术方案及施工技术措施 1、消防及给排水施工技术方案 1.1工程概况 某机场航站楼内管道系统设有给、排水系统、热水供水系统、消火栓消防系统、自动喷淋灭火系统、虹吸式雨水系统、自动排水系统。其中给水系统由市政各网供水，室内不设生活水泵，消火栓消防系统分干式系统和湿式系统，自动喷淋灭火系统分预作用喷水系统和湿式自喷系统。消火栓系统和自动喷淋灭火系统均由屋顶水箱先行供水，后开启消防泵加压供水。施工工艺流程，各系统工艺术程各系统见下列分项 给水及采暖设备安装工艺流程 设备基础定位预埋→基础复核→设备开箱检查→设备安装→ 中间验收←设备检查试运行←设备接管← 1.1.1 建筑给水系统安装工艺流程 建筑给水系统由室内给水系统、室内热水系统和室内开水系统组成。 室内给水系统施工工艺流程 材料检验→预埋套管→系统引入管安装→系统立管安装 用水器具安装←保温防腐←试压←系统每层横管、支管安装← 冲洗消毒 →取样检查 各用水点或预留 1.1.2 消防水系统安装（普消、自消）工艺流程 1.1.2.1某机场航站楼普消系统分干式系统和湿式系统。干式系统由室外环状给水管网直接双水源供水，火灾发生时开启干式消火栓供水系统电控阀（2个）按钮，系统开始工作，同时在室外设置了6套DN150地下式水泵接合器以供消防车给系统加压供水；湿式系统火灾初期由停车楼屋顶消防水箱供水，紧接着由机房水泵加压供水，同时在室外设置了4套DN200的地下室式水泵接合器，以供消防车给系统供水、加压。 1.1.2.2航站楼自消系统分为预作用喷水系统和湿式自喷系统。共设置了2组预作用报警阀和5组湿式报警阀，2组室外地上式水泵接合器，火灾初期由停车楼屋顶消防水箱供水，紧接着由机房水泵加压供水。 1.1.3 建筑排水系统安装工艺流程 建筑排水系统由室内排水系统和雨水系统组成。 1.1.3.1室内排水系统施工工艺流程 材料检验→预埋套管→系统立管安装→系统每层横管安装→ 灌/通水试验←排出管安装←器具管碰头←排水器具安装← 1.1.4 建筑采暖系统安装工艺流程 1.1.4.1室内热水系统施工工艺流程 材料检验→电加热器、热水循环泵、电子除垢仪定位及安装→ 热水管、给水管与设备碰头接管←管子试压←不锈钢管安装← 1.1.4.2室内开水系统施工工艺流程 开水机定位及安装→给水管碰头接管→检验 1.2交叉配合阶段施工方法 1.2.1 建筑基础及地下室配合施工 给水引入管、排水排出管在-1.10m～-0.8m之间穿过建筑物外墙，必须安装防水套管。 1.2.1.1由于外墙施工以土建为主体，因此需了解土建的施工进度情况，以便协调双方的施工进度。 1.2.1.2防水套管的规格、型号及安装位置，需参照土建有关图纸。 1.2.1.3必须了解建筑物外墙的结构。如管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，要采取下列的措施 1.2.1.3.1采用柔性防水套管。 1.2.1.3.2管道或保温层外皮上、下部有不小于150的净空。 1.2.1.3.3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 1.2.1.3.4防水套管在安装时，确保与墙体垂直并固定牢靠。 1.2.2 建筑主体配合施工 室内给水或室内排水的最大管径不超过DN200，因此，在有足够宽敞的地方，采用机械打孔预留洞口；在狭窄的地方，还需配合土建人工预留洞口。施工时要加强与土建单位的协调和配合，确保套管安装符合GB50242-2002规范要求。 1.2.3 建筑装饰配合施工 建筑装饰施工在安装完毕后进行，其施工要注意两点一是装饰后排水管道上的检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；二时装饰时不能把检查口封闭起来，必须要预留一个活动的检查口。 1.3 主要分项工程施工方法 1.3.1 水泵设备安装 航站楼地下层设若干集水坑，集水坑尺寸为1.5m1.5m1.5 m，有效容积为2m3，收集地下层污、废水。每个集水坑设2台污水泵，一用一备。 1.3.1.1水泵安装质量控制点 1.3.1.1.1水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。检验方法对照图纸用仪器和尺量检查。 1.3.1.1.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。检验方法温度计实测检查。 1.3.1.1.3集水坑的满水试验必须符合设计和规范的规定。检验方法满水试验静置24h观察，不渗不漏。 1.3.1.2水泵安装准备 1.3.1.2.1泵就位前的复核 1.3.1.2.1.1基础的尺寸、位置、标高必须符合设计要求。 1.3.1.2.1.2设备不得有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖保持完好。 1.3.1.2.1.3盘车保证灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。 1.3.1.2.2泵的找平 1.3.1.2.2.1卧式和立式泵的纵、横向不水平度不超过0.1/1000；测量时，以加工面为基准。 1.3.1.2.2.2小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 1.3.1.2.3泵的找正 1.3.1.2.3.1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙要符合设备技术文件的规定。 1.3.1.2.3.2水泵轴不得有弯曲，电动机要与水泵轴向相符。 1.3.1.2.3.3电动机与泵连接前，要先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。 1.3.1.2.3.4主动轴与从动轴找正、连接后，必须盘车检查是否灵活。 1.3.1.2.3.5泵与管路连接后，需复核找正情况，如由于与管路连接而不正常时，要调整管路。 1.3.1.3水泵安装技术要求 1.3.1.3.1地脚螺栓必须牢固。 1.3.1.3.2泵体与基座接触严密，多台水泵并列时各种高程必须符合设计规定。 1.3.1.3.3水泵附属的真空表、压力表，其位置必须安装正确。各种阀类的位置、方向应安装正确，动作灵活，严密不漏。 1.3.1.3.4管子内部和管端要清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹无损坏。 1.3.1.3.5相互连接的法兰端面保证平行、对中；管路与泵连接后，不要再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割，需拆下管路。 1.3.1.3.6排出管路上采用微阻缓闭止回阀。 1.3.1.3.7水泵安装的允许偏差应符合下表规定。 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 离 心 式 水 泵 立式泵体垂直度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查 卧式泵体水平度（每米） 0.1 水平尺和塞尺检查 联轴器 同心度 轴向倾斜（每米） 0.8 在联轴器互相垂直 的四个位置上用水 准仪、百分表或测 微螺钉和塞尺检查 径向位移 0.1 1.3.1.3.8管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 厚度（δ） ＋0.1δ －0.05δ 用钢针刺入 表 面 平整度 卷 材 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查 涂 材 10 1.3.1.3.9泵体必须放平找正，直接传动的水泵与原动机连接部位的中心，必须对正，其允许偏差为0.1mm，两联轴器之间的间隙，确保在2～3mm。 1.3.1.3.10用手转动联轴器，感到轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。 1.3.1.3.11与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并要考虑维修时便于拆装，如管道过长，应设立支架。 1.3.1.3.12吸水管有不小于5‰仰向水泵的坡度，严禁倒坡。 1.3.1.3.13润滑部位加注油脂的规格和数量，符合说明书的规定。 1.3.1.3.14泵体水平度、铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm。 1.3.1.4水泵安装注意事项 1.3.1.4.1水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 1.3.1.4.2立式水泵的减振装置不得采用弹簧减振器。 1.3.2 建筑给水系统安装 1.3.2.1管材及连接方式 1.3.2.1.1管材及管件 室内生活给水管、热水管、回水管采用不锈钢水管，给水管道采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 1.3.2.1.2管道连接方式 不锈钢水管管径小于等于50mm采用丝接，管径大于50mm采用卡压式连接。 1.3.2.2材料检验 1.3.2.2.1建筑给水及采暖工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具备质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。进场时要做检查验收，并报经监理工程师核查确认。 1.3.2.2.2所有材料进场时需对品种、规格、外观等进行验收。要求包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 1.3.2.2.3器具、设备需有完整的安装使用说明书。 1.3.2.2.4阀门安装前，要作强度和严密性试验。每批次（同牌号、同型号、同规格）抽查数量10，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，必须逐个进行强度和严密性试验。 1.3.2.3安装程序 建筑给水的安装，按照先立管，后横管、支管；先管子定位，后器具安装；施工根据各独立系统图纸，结合划分的区域、施工段或楼层等进行。 1.3.2.4室内给水系统安装质量控制点 1.3.2.4.1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，须不渗不漏。 1.3.2.4.2给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录；检验方法观察和开启阀门、水嘴等放水。 1.3.2.4.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。 1.3.2.4.4室内直埋给水管道要做防腐处理，埋地管道防腐层材质必须符合设计要求；检验方法观察或局部解剖检查。 1.3.2.5室内给水系统安装注意事项 1.3.2.5.1给水引入管与排水排除管的水平净距不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m；给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 1.3.2.5.2给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均必须安装可拆卸的连接件。 1.3.2.5.3冷、热水管道同时安装必须符合下列规定 1.3.2.5.3.1上、下平行安装的热水管应在冷水管上方。 1.3.2.5.3.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 1.3.2.5.4给水水平管道必须有2‰～5‰坡度坡向泻水装置。 1.3.2.5.5给水管道和阀门安装的允许偏差必须符合下表的规定。 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 水平管道纵 横方向弯曲 钢管 每米 1 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 全长25m以上 ≯25 铸铁管 每米 1.5 全长25m以上 ≯25 立管垂直度 钢管 每米 3 吊线和尺量 检查 5m以上 ≯8 铸铁管 每米
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