中型砌块砌筑工程施工工艺标准.doc

中型砌块砌筑工程施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中型砌块墙体砌筑工程。 2 2 施工准备 2.1 材料及要求 2.1.1 砌块 2.1.1.1 粉煤灰硅酸盐密实中型砌块 规格长度（mm）1180、880、580、430 高度（mm）380 宽度（mm）240、200、190、180、 技术性能强度等级MU10和MU15，见表6-4。 粉煤灰砌块的技术性能表6-4 项次 项目 指标 MU10 MU15 1 立方体试件抗压强度（N/mm2） 三块试件平均值不小于10，其中一块最小值不小于8 三块试件平均值不小于15，其中一块最小值不小于12 2 人工碳化后强度（N/mm2） 不小于6 不小于9 3 干缩值（mm/m） 不大于1 4 密度（kg/m3） 1500（不大于产品设计密度） 5 抗冻性 强度损失率不超过25，外观无明显疏松、剥落或裂纹 2.1.1.2 普通混凝土空心中型砌块 规格长度（mm）1770～485、2130～630、1185～285 高度（mm） 790 845785 厚度（mm） 200180200 混凝土空心中型砌块的规格、尺寸及孔型、空心率应满足设计强度等级和建筑热工要求，其构造参数要求见表6-5。 混凝土空心中型砌块构造参数表6-5 项次 项 目 孔 型 单排孔 单排圆孔 多排孔 1 空心率（） 50～60 40～50 35～45 2 壁厚δ（mm） 25～35 25～30 25～35 3 肋距h（mm） 10δ～12δ d30～40 技术性能强度等级MU10、MU15、MU20和MU25；性能见表6-6。 混凝土空心中型砌块性能表6-6 项次 项 目 指 标 1 密度（kg/m3） 950～1080 2 隔声量（dB） 41 3 热工性能 满足设计要求 4 抗压强度等级 满足设计要求 2.1.1.3 加气混凝土砌块 规格长度（mm）600 高度（mm） 200、250、300 厚度（mm） 100、150、200、250 技术性能密度分为500、600、700kg/m3三个级别，其技术性能见表6-7。 加气混凝土砌块性能 表6-7 项次 项 目 指 标 500级 600级 700级 1 密度（干燥状态）（kg/m3） 50050 60050 70050 2 立方体抗压强度（M/mm2） ≥2.7 ≥4.0 ≥4.7 3 干燥收缩值 （mm/m） 温度201℃ 相对湿度41～45 条件下测定 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 温度501℃ 相对湿度28～32 条件下测定 ≤0.8 ≤0.8 ≤0.8 4 抗冻性 （冻融15次后） 重量损失（） 强度损失（） ≤0.5 ≤20 ≤0.5 ≤20 ≤0.5 ≤20 2.1.1.4 废渣混凝土空心中型砌块，规格见表6-8。 表6-8 项次 项 目 构造尺寸（mm） 长度 高度 厚度 1 煤干石空心砌块 1185～285 880～385 200 2 粉煤灰空心砌块 1170～170 610～380 240～200 3 沸腾炉渣空心砌块 1180～280 880 200 技术性能废渣混凝土空心中型砌块以煤干石、粉煤灰、沸腾炉渣为原料制作的砌块，其性能见表6-9。 废渣混凝土空心中型砌块技术性能表6-9 项次 项 目 指 标 煤干石彻块 粉煤灰砌块 沸腾炉渣砌块 1 材料强度（N/mm2） 15～27 15 2 块体强度（N/mm2） 6.8～10.9 MU5 MU5.5～7.0 3 密度（干燥状态）（kg/m3） 1100～1350 1100 4 人工碳化系数 0.72～0.93 0.65 5 收缩值（mm/m） 0.32～0.37 6 抗冻性（强度损失）（） 8～9 7 导热系数（W/mk） 0.94～1.12 0.66 2.1.1.5 其他砌块抗震异形空心砌块、石膏砌块，陶粒混凝土砌块，应按设计要求选用合格的砌块产品。 2.1.2 砌筑用砂浆主要是水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配制的砂浆。 2.2 主要机具 2.2.1 机械塔式起重机、卷扬机及井架、切割机。 2.2.2 工具夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车。 2.3 作业条件 2.3.1 中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。 2.3.2 中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 2.3.3 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 2.3.4 按砌筑操作需要，找好标高，立好杆尺杆。 2.3.5 搭设好操作和卸料架子。 2.3.6 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 墙体放线 →制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位 砌块浇水 →校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝 3.2 墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 3.3 砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下 3.3.1 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 3.3.2 砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75～80。 3.3.3 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 3.3.4 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 3.3.5 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。 3.3.6 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。 3.3.7 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 3.4 制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 3.5 铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 3.6 砌块就位与较正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 3.7 砌筑镶砖用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 3.8 竖缝灌砂浆每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。 4 质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。 4.1.2 砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。 4.2 基本项目 4.2.1 砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。 4.2.2 转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。 4.2.3 砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 4.2.4 拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。 4.3 允许偏差项目，见表6-10。 中型砌块砌体允许偏差 表6-10 项次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 轴线位置 10 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录 2 基础或楼面标高 15 经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录 3 垂 直 度 每楼层 5 吊线检查 全高 10m以下 10 经纬仪或吊线检查 10m以上 20 4 表面平整 10 2m长直尺和塞尺检查 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 10m长拉线和尺量检查 混水墙 10 6 水平灰缝厚度 10、-5 尺量检查 7 垂直缝宽度 10、-5 尺量检查 8 门窗洞口宽度（后塞框） 10、-5 尺量检查 9 清水墙面错缝 2.0 吊线和尺量检查 5 成品保护 5.1 先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。 5.2 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 5.3 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 5.4 拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。 6 应注意的质量问题 6.1 砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 6.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 6.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 6.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 6.5 砌体偏差超规定控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 砌块、原材料出厂合格证。 7.2 施工试验报告。 7.3 施工组砌图资料。 7.4 质量检验评定资料。