拉毛灰施工工艺.doc

拉毛灰施工 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 水泥采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。 2.1.2 砂中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。 2.1.3 掺合料石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。 2.1.4 水应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 胶粘剂107胶、聚醋酸乙烯乳液等。 2.1.6 主要机具搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。 2.2 作业条件 2.2.1 结构工程全部完成。且经过结构验收达到合格。 2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。 2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。 2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。 2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。 2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。 2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。做法是先洇湿基层表面，刷掺用水量10的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。 2.2.8 拉毛灰大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工方法后，再组织施工。 2.2.9 高层建筑应用经纬仪在大角两侧、门窗洞口两边、阳台两侧等部位打出垂直线，做好灰饼；多层建筑可用特制的大线坠从顶层开始，在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线，做好灰饼。这些灰饼即为以后抹灰层的依据。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 根据灰饼充筋 → 装档抹底层砂浆 → 养护 → 弹线、分格 → 粘分格条 → 抹拉毛灰 → 拉毛 → 起分格条 → 勾缝 → 养护 → 质量检查 3.2 基层为砖墙的操作方法 3.2.1 根据已抹好的灰饼充筋，要保证墙面的平整。底灰配合比常温施工为1∶0.5∶4或1∶0.2∶0.3∶4（混合砂浆，或水泥粉煤灰混合砂浆）。 3.2.2 分格、弹线，并按图纸要求粘分格条，特殊节点如窗台、阳台、碹脸等下面，应粘贴滴水条。 3.2.3 抹拉毛灰，其配合比是水泥∶石灰膏∶砂1∶0.5∶0.5。抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。 3.2.4 拉毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露大、小均匀。 3.2.5 修补完善个别地方拉的毛不符合要求，可以补拉1～2次，一直到符合要求为止。 3.2.6 按以上操作拉出的毛有棱角，且很分明，待稍干时，再用抹子轻轻地将毛头压下去，使整个面层呈不连续的花纹。 3.2.7 要求拉毛有棱角还是呈不连续的花纹，应通过样板，并经设计、甲方、监理等方验收后，方可大面积施工。 3.3 基层为混凝土墙的操作方法打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛作法同前。 3.4 基层为加气混凝土墙的操作方法打底要求同外墙抹水泥砂浆；面层拉毛方法同前。 3.5 礼堂、影剧院、会议室等内墙面为了有良好的吸音效果，亦多采用拉毛墙面。作法如下 3.5.1 纸罩灰拉毛的操作方法 3.5.1.1 分层抹灰根据不同的基体，采用不同的配合比，分层分步抹好底层砂浆。 3.5.l.2 罩面灰采用纸筋灰拉毛操作时，一人在前面抹纸筋灰（其厚度根据拉毛的长短而定），另一人紧跟在后边用硬猪鬃刷往墙上垂直拍拉，拉起毛头，操作时用力要均匀，使拉出的毛大小均匀，如个别地方拉出的毛不符合要求，可以补拉。 3.5.2 水泥石灰砂浆拉毛的操作方法水泥石灰砂浆拉毛有水泥石灰砂浆和水泥石灰加纸筋砂浆拉毛两种。 3.5.2.1 底层砂浆操作方法同前。 3.5.2.2 水泥石灰砂浆拉毛时的罩面灰配合比应为1∶0.5∶1（水泥∶石灰膏∶砂），施工时两人配合进行，一人在前抹水泥石灰砂浆，另一人在后进行拉毛，拉毛时用麻刷子（直径根据拉毛疙瘩大小而定），在墙面上一点一带，拉出毛疙瘩，操作时要求用力一致。 3.5.3 水泥石灰加纸筋砂浆拉毛罩面拉毛灰的配合比是水泥掺入适量石灰膏，拉粗毛时接石灰膏重量3的纸筋；拉细毛时掺25～30石灰膏和适量的砂子。 拉粗毛时，在底层灰上抹4～5mm厚的砂浆，用铁抹子轻触表面用力拉回。 拉中、细毛时可用铁抹子，也可用硬鬃刷拉起，要求色调一致不露底。 3.6 冬雨期施工 3.6.l 外墙面拉毛抹灰在严冬期应停止施工，初冬施工时应掺入能降低冰点的抗冻剂，如面层涂刷涂料时，应使其所掺入的外加剂与涂料材质相匹配。 3.6.2 冬期室内进行拉毛施工时，其操作地点温度应在10℃以上，以利施工。 3.6.3 雨期施工应搞好防雨设施，下雨时，严禁在外墙进行拉毛施工。 4 质量标准 4.1 保证项目各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝等缺陷。 4.2 基本项目 4.2.1 拉毛的花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎。 4.2.2 分格条（缝）的质量应做到横平竖直。 4.3 允许偏差项目，见表9-7。 拉毛抹灰允许偏差和检验方法 表9-7 项次 项 目 允许偏差 mm 检查方法 1 表面平整 4 用2m靠尺及楔形塞尺检查 2 阴阳角垂直 4 用2m托线板检查 3 立面垂直 5 用2cm托线检查 4 阳角方正 4 用20cm方尺及楔形尺检查 5 成品保护 5.1 外墙面进行拉毛前应对不拉毛的部位进行遮挡，并将脚手板上的污物清理干净。 5.2 铝合金门窗应检查保护膜的完整，门窗框上残留的砂浆应及时清理干净。 5.3 翻板子、落架子时，应注意防止砸碰拉毛墙面。 5.4 油工刷油时严禁踩蹬拉毛面层及棱角，切勿将油罐碰掉，防止油漆污染拉毛墙面。 6 应注意的质量问题 6.1 外墙拉毛颜色不均匀，花感原因是水泥标号、品种不统一，或不是同一批号的水泥；拉毛厚薄不一；拉毛长短不匀；拉毛灰配合比不准。要求外墙拉毛使用同品种、同标号、同批号、同时进场的水泥；有专人掌握砂浆配合比；拉毛时应有专人操作，使其施工手法一致，拉出的毛长度合适、均匀。 6.2 拉毛接槎明显外墙拉毛设计不要求分格；甩搓时没有规律随意乱甩；槎子处的拉毛层重叠。要求拉毛外墙施工应设分格条，槎子应甩在分格条或水落管后边不显眼的地方，不得随意乱甩槎。槎子处拉毛层应严格控制厚度，防止拉毛层重叠造成接槎明显，颜色加重。 6.3 拉出的毛长度不匀，稀疏不均操作者手法不够熟练，用力大小不均，应加强对操作者的培训和指导。 6.4 二次修补接槎明显墙上的预留孔洞及预留设备孔洞没提前堵好；设计变更造成二次剔凿。应加强检查把关，搞好工种之间的交接检，防止工种之间的不交圈及互相损坏而造成的二次修补。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 原材料的出厂合格证及试验报告单（水泥、砂、石灰）。 7.2 胶粘剂的出厂合格证。 7.3 冬施采用的外加剂材质证明。 7.4 质量检验评定记录。