某公司安装工程施工组织设计.doc

目录 第1卷工程概况2 第2卷工程特点3 第3卷工程施工、验收应遵守的技术标准、规范3 第4卷施工部署4 第5卷主要施工方法及质量控制点设置11 第6卷技术组织29 第7卷施工成品保护措施30 第8卷安全消防措施31 第9卷现场文明施工管理措施33 第10卷降低成本措施33 工程概况 1、建筑概况 1.1某发展股份有限公司引进改造工程位于某开发区。 1.2本工程设计单位为中国某设计院。 2、安装工程概况 2.1采暖通风空调系统 2.1.1采暖本工程采暖热媒为95/70度热水，由热交换站提供。高区采暖系统总热负荷420KW（含伴热），阻力损失12600PA；低区采暖系统热负荷350KW，阻力损失11600PA（含二期塔辅住区）；散热器选用高频焊翅片管散热器，采暖管道采用焊接钢管，管径D40mm焊接，D≤32mm丝接。 2.1.2通风通风分两部分1、为包装间厂房顶部通风，2、为二、三层综合厂房通风。车间通风系统排风量为40000M3/H，按每小时3.5次换气设计，设屋顶风机5台，根据需要开闭。本系统主要设备为新型的轴流风机，夏季最大换气能力为5次/时。 2.2电气系统 2.2.1照明电源引自车间变电所，电源电压380/220V，由照明屏分支电缆引至照明箱。照明、插座导线均选用BV-500 2.5MM2型电线,穿SC20,沿墙板、板暗敷。 2.2.2干燥炉内风机房、进风间和加热间电线全部采用BTTQ-500 4MM2型铜心护套防火电缆，沿墙板、板暗敷。干燥炉内壁装灯具为嵌入密闭式，防潮，防高温型。 2.2.3从电话组线箱至电话出线盒的导线均选用HPV-20.5型软线穿SC20钢管沿地面、墙面暗敷。 2.2.4防雷和接地本工程按二级防雷要求设置防雷设施，采取在屋顶周遍女儿墙上安装避雷带，引下线利用柱内主筋，利用基础钢筋网作为极地极。接地电阻小于2欧。为防侧雷击，30米以上每层在建筑物外墙皮内装设12钢筋一周，30米以上门窗及面积较大金属饰物等与就近接地钢筋网相焊连。低压系统采用TN-S系统，中心线N与PE 线在低压配电系严格分开。各电气装置外露导电部分及设备金属外壳、给排水管、采暖通风管等进楼时均做等电位连接。 工程特点 该工程质量要求高，设施齐全，技术先进。土建、安装必须统筹安排，协调配合，优质、高效地完成安装任务，保证建筑设施使用的可靠性，安全性，使建筑、装饰、安装三者整体美观、协调。 工程施工、验收应遵守的技术标准、规范 GBJ242-82 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ50243-97 通风与空调工程施工及验收规范 TJ-231五-78 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50258-96 电气装置安装IKV及以下配线工程施工及验收规范 GB20259-96 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50150-90 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及规范 GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范 GBJ300-88 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ302-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ303-88 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ-304-88 通风与空调工程质量检验评定标准 DBJ-01-51-2000 建筑安装工程资料管理规程 91SB1-91SB9 建筑设备施工安装通用图集 92DQ1-92DQ13 建筑电气通用图集华北标办 DB/510901001-88 建筑安装工艺标准及操作规程 JGS33-86 建筑机械使用安全技术规程 SGS59-88 施工现场临时用电安全生产管理制度 SGS59-88 建筑现场文明管理规定 22.国标图集 86SD566、86SD563、97SD563、99D562、96D501 施工部署 1、质量目标 1.1本着“质量第一.用户至上”的质量方针，努力实现公司的质量目标，严格按ISO9002质量体系运行。 1.2安装工程质量目标为“合格率100，优良品率65”。 2、安全目标切实落实安全生产责任制，实现“无重伤事故，工伤少于0.5‰”的安全目标。 3、组织机构 为实现质量、工期、安全目标，安装工程组成以专业项目责任人的责任管理网络，分工明确，责任到人，激发施工人员责任心,层层落实，同心同德做到组织思想保证、材料保证等，在项目部的统一领导下，切实做好质保体系的有效运行。 河北四海发展股份有限公司引进工程安装工程质量、安全管理网络图 质量管理网络图图1 项目经理 专业项目负责人 水暖卫质量责任人 通风空调质量责任人 电气质量责任人 第一责任人项目经理 第二责任人专职安全员 电气安全责任人 水暖卫质量责任人 通风空调安全责任人 安全管理网络图图2 4、资源配备 4.1劳动力配备表1 工 种 计划人数 预埋阶段 高峰期 正 常 竣 工 电工 20 12 25 16 4 焊工 6 4 8 4 2 管道工 16 6 20 12 4 通风工 20 5 30 25 2 4.2机械、仪表和主要工具配备表2 序号 名 称 规 格 型 号 单位 数量 备注 1 电焊机 B3-300 台 2 2 电焊机 B3-200 台 2 3 手电钻 JZZ2型0-6mm 台 2 4 冲击钻 回JIZC-20型0-13mm 台 2 5 电锤 ZISI-28型0-25mm 台 3 6 台钻 Z512 台 1 7 台钻 Z518 台 1 8 套丝机 ZIT-N50 台 2 9 套丝机 ZIT-N100 台 1 10 电动试压泵 ILG-40型4MPa 台 1 11 手动试压泵 JLB-20型 台 1 12 砂轮切割机 φ400 台 2 13 手提砂轮机 φ100 台 1 14 龙门钳 2 台 2 15 台虎钳 200 台 1 16 气割设备 套 1 17 液压开孔器 HH9-8 台 1 18 接地摇表 ZL-8 台 1 19 绝缘摇表 ZL-7-500V 台 1 20 游标卡尺 200mm 把 1 21 水平尺 50cm 把 2 22 联合咬口机 YZZ-15 台 1 23 液压弯管机 WG-60型 台 1 24 平口咬口机 YZD-12 台 1 25 风速表 QDF型 套 1 26 转速表 IZ-45型 套 1 4.3主要材料、设备供应计划略 4．4形象进度总控制 在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体及装修进度进行综合安排，随时修改计划。为计划的实施应做好以下工作 项目班子应在土建、总进度计划指导下，由项目经理助理协助项目经理编制月旬施工作业计划，由各专业人员向施工班组作好月旬计划交底，使班组人员明确工作目标。 项目经理及相关人员应按时参加现场办公会议，正式安装期间随时组织召开有各工长、班长、骨干参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，工程部按月召开生产会，以协调劳动力、技术、质量、安全、资金、材料供应等有关事宜。 按时参加建设单位和土建单位组织的协调会，及时做好安装与土建及装修的配合，以保证总体计划的实施。 安装工程进度安排见土建施工计划网络图。 4.5重点配合部署 4.5.1安装各工种间的配合 通风工程与管道、电气安装的配合各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路、风管及支架的位置、走向；风管应尽早安装，给其它工种创造施工条件。 隔热保温与管道施工的配合管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。 油漆施工配合施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。 设备安装与管道、电气的配合设备到货后应尽快就位如风机、水泵等，为管道配管及电气接线创造条件。 设备试运转配合调试前由电工先将电机试运转合格，设备调试时以设备钳工及管道工为主，电工配合空调调试以自动化仪表工及通风工为主，电工、管道工配合调试前组织由各工种参加的调试小组统一安排试车调试工作。 4.5.2安装与土建的配合 为配合项目部争创优质工程，体现我部施工技术水平、管理素质。与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。在电气、暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即打好地面后不剔凿；贴好瓷砖后不剔凿；墙、板喷 白后不剔凿。 预埋阶段的配合安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。大型预留洞应由相应工种与土建配合，由土建预留。 暖卫与土建施工配合在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建确定建筑50线标高，装完洁具及地漏后，土建再做地坪，同时不得损坏管口并做好保护。土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。 在暖卫施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按规定要求的尺寸、距离、标高、坡度组织施工。为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，保证套管上下对齐，定位准确无剔凿。有效控制暖卫安装质量。 设备基础及留孔与设备安装的配合设备基础应尽早浇筑，未达到70％以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。 墙面灯具、开关、插座施工与土建的配合电工器具安装应位置准确，施工时不得损坏墙面，土建粉刷时应对预留盒、箱、洞口进行收口处理，收口应方正光滑平整。待墙面装修结束后安装电工灯具、开关、插座等器具。 施工现场配合因施工面多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。 成品保护的配合安装施工不得随意剔槽打洞因设计变更原因打洞，应与土建协商，确定位置及大小经同意后方可剔凿。安装过程中应注意墙、地面、吊顶的保护，不得污染、破坏。通过项目部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，安装同时也对土建成品保护负责。土建施工人员不得随意扳动已安装的管道、线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，地面垃圾灰尘不得用水冲进已安装好的排水管道，不得随意取走各种保护措施，以防堵塞、污染。 4.5.3安装与建设单位及监理公司的配合 图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。 监理公司在施工过程中对安装进行监督安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。设备开箱检查、试车、试压、绝缘、接地、摇测等应约请建设单位与工程监理人员参加验收。 按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。 主要施工方法及质量控制点设置 1、电气工程 1.1管路敷设工程 1.1.1工艺流程图3 材料检验 预制加工 煨管、切管、套丝管 盒 连接预制支架加工 盒箱测重定位 明管支吊架安装 预制管盒安装 管路连接 箱盒固定材料检验 管路保护材料检验 地线连接 1.1.2主要施工方法 混凝土暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工创造条件。吊顶内配管应配合土建二次装修进行敷设，安装吊顶龙骨时同步进行支、吊筋固定。Φ20mm以下钢管应单独设吊、支架，灯盒下口应与吊顶面相平，混凝土内暗盒用金属软管引到灯具。暗装套管连接，明管螺纹管箍连接，SC50以下钢管采用丝扣进盒箱。灯头盒使用底板可卸式高桩灯头盒。接地跨接用圆钢焊接。 1.1.3质量控制点的设置及质量标准 材料质量控制钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。现浇混凝土内钢管内壁防腐，其余内外壁都防腐，直埋于地层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合华北标办要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。 配管管路钢管暗配时宜沿最近线路敷设并应减少弯曲。其保护层应≥15mm，成排管间距≥25mm。进入落地配电箱的钢管排列整齐，管口宜高出基础面50-80mm。管路超过下列长度时须加装过线盒无弯时30m，一个弯时20m，二个弯时15m，三个弯时8m。管进盒箱连接必须用锁母连接，露出锁母的丝扣为2-4扣。 弯曲半径及弯扁度控制不论明暗配管，其弯曲半径都≥6D，弯扁度应≤0.1D。墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。 管路连接质量控制采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度为管外径的2.2倍，连接管口的接口处应套管的中心，焊口应牢固严密并360满焊。 箱、盒位置及标高控制强弱电插座应相距500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。 明管支架、管卡的质量控制明配钢筋排列整齐，外观要求横平竖直，强、弱配管要分色加以区别。固定点间距应均匀，管与终端、弯头中点、电气器具或盒、箱边缘的距离为150-500mm，管卡间最大间距SC15-20 1.5m，SC25-32 2m，SC40-50 2.5m，SC65以上3.5m。 金属软管引入设备接头应采用金属接头连接，长度不宜超过1m不得利用金属软管作为接地导体；金属软管本身接地良好。 跨接地线质量控制螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。焊面长度应为跨接圆钢的6倍直径。扁钢焊接长度应不小于扁钢宽度的2倍，且应三面施焊，焊缝均匀牢固，焊接处要清除黄皮，刷防锈漆。 1.2管内穿线工程 1.2.1工艺流程图4 选导线 穿带线 扫管 放线 装护口 穿线 接线 摇测绝缘 绑带线 1.2.2主要施工方法 在混凝土结构经过验收的核定，砖混结构初装修结束，箱、盒符合要求主扫管结束时，可与土建同步进行穿线工作。选择符合设计及规范要求的导线（含规格、型号、线色）。先穿入钢丝。将布条绑在带线上，来回拉动扫管或用压缩空气将管内异物吹出，放线使用放线架使导线顺直，按施工图将各规格、颜色的导线头剥出线芯套上护口，再与带线绑扎牢固，使接头处成平滑锥形，管路较长或转弯多时吹入适量滑石粉。穿线时两人一拉一送协调配合。导线连接使用LC安全型压线帽，专用压接钳压接。用套管压接法及常规缠绕搪锡法连接6mm2以上导线。接线完毕后，再次检查线路走向、规格、数量无误后，用1000V、0-50兆欧的兆欧表分回路、分系统摇测绝缘值。 1.2.3质量控制点的设置及质量标准 导线质量导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“长城标志”。 管内容线面积1-6mm2为33％，10-50mm2为27.5，70-150mm2为22％。 导线分色L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。 回路穿管不同回路、电压50V以下；同一台设备的电机回路；照明花灯的所有回路同类照明总数不超过8根的几个回路。同一交流回路应穿于同一管内。 导线连接不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。 绝缘强度照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。 穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒 进行临时封堵。 1.3电气照明器具安装工程 1.3.1工艺流程图5 照明器具检查 检查、清理、弹线 灯具组装 灯具接线安装 面板接线安装 通电试运行 1.3.2主要施工方法 首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求，随吊顶龙骨安装进行定位、弹线、吊支架，为嵌入式灯具设置专用固定方框。最后清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。吊链灯具使用法兰盘，镀锌铁链。软线跺灯及小于250mm直径的灯具使用木台。开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。水泥顶板内灯头盒到吊顶面灯具采用金属软管以金属接头连接，金属软管与管内接地线以2.5mm2单芯铜线锡焊连接。插座接线注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。并注意不得污染墙面。 1.3.3质量控制点的设置和质量标准 电器质量各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。 电气固定电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。 接线螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。 允许偏差成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm，同面墙≤5mm，同场所≤10mm，规定允许的20％超差点应≤＋15mm，不应有负向超差。 通电试验通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。 1.4配电箱（柜）安装工程 1.4.1工艺流程图6 管、盒、材料、箱、柜检验 挂墙箱安装准备 嵌壁箱安装准备 落地柜安装准备 确定安装方式，测量定位 箱柜安装、接线落地柜安装准备 检查 通电测试 成品保护 1.4.2主要施工方法 设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型等应符合相应要求。挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。落地箱应先接好进出线箱管，根据箱体10＃槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。然后安装相柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳注好箱体后，土建施工允许后安装内芯，并接线。箱内排应整齐绑扎成束，并采用塑料袋等对箱门进行保护，防止污染。安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。并对装好的箱、柜后再进行测量检查，无误后进行通电试验。 1.4.3质量控制 设置与质量标准 外形配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。箱面标签整齐、正确。落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距≤1m。箱、柜固定牢固。 箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。有器件的箱、柜门应有可靠接地。箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。用0.0510mm塞尺检查线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm，60mm及以上不大于6mm。 允许偏差范围同类箱、柜标高应一致，允许10mm偏差；成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm；垂直度箱允许偏差1.5-3mm，柜为1.5/1000mm。槽基础侧在允许1mm/1000mm，偏差全长5mm。 1.5防雷及接地安装工程 1.5.1工艺流程图7 接地体 接地极 引下线 设备管道接地 避雷网 接地摇测 基础施工时，将底板主筋以跨接形式连成88m方格网，跨接使用Φ10mm圆钢双面焊接6倍圆钢直径。屋顶避雷带以Φ12镀锌圆钢调直固定在成品支架上，并做好防腐。完成后请监理进行接地摇测。 1.5.2质量控制点的设置与质量标准 防雷带壁雷带的材质必须是合格产品，避 雷线应平直、牢固，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，间距均匀。 焊接搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢≥6D。扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。 2、给排水卫生安装工程 2.1管道安装工程 2.1.1工艺流程图8 安装准备 预留孔洞及埋件 套管安装 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 管道安装 堵塞孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 系统冲洗 通水试验 调试 竣工验收 2.1.2主要施工方法 熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。 支、吊架制作安装按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。 管道连接金属管道连接采用丝扣连接、焊接、PVC管采用粘接。 A丝扣连接根据现场测绘草图画线断管，断管使用砂轮锯、手锯、管子割刀，三种方法按需使用，断管后将毛刺、边清除干净，使用套丝机或手工套丝板套丝，丝扣质量、长度应符合相应标准要求，套丝后用管件试验，以能用手带入三扣为宜。在丝扣处涂铅油，缠麻后以大小适当的管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，并防腐。逐段安装调直，联接时不能只顾预留口方向还要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道调直不得损坏管材。 B管道焊接根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找平，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。 C粘接按照规范标准及厂家产品使用说明，接口处无要求作表面处理后粘接。 管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。 试压在干管或隐蔽管道安装完毕后按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。 管道冲洗管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 防腐保温各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。 2.1.3质量控制点设置及质量要求 材料及附件各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。 支、吊架支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求表4 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架最大间距m 保温管 1.5 2 3 2.5 3 3 4 4 4.5 5 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 支、吊架离接口焊缝＞50mm。并必须防腐完整无损。 管道走向各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求表5 序 号 管 径 坡 度 标 准 坡 度 最 小 坡 度 1 50 0.035 0.025 2 70 0.025 0.015 3 100 0.020 0.012 碳素钢管水平弯曲度≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的≤10mm。 管道连接丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。 试压单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。 2.2卫生洁具安装 2.2.1工艺流程图11 缝隙处理 外观检查 通水试验 洁具安装 洁具检验 准备 配件预装 配件稳装 安装洁具前必须达到所有相关的管道试压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续，土建防水层及保护层符合要求，室内装修基本结束。 洁具安装前应进行检查、清洗，配件与洁具应配套。安装洁具时，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，坐便器相同。各种洁具稳固好后接上给水管，处理好缝隙，外观无误后冲水试验。 各型洁具依据厂方提供的尺寸安装，具体安装方法及尺寸待甲方定型、选牌号后再定。 2.2.2质量控制点的设置及质量标准 材料卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，色泽一致、边缘平滑，并有出厂合格证。 安装洁具排水出口与排水管连接严密，安装水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐标单独洁具偏差≤10mm，成排安装坐标偏差≤5mm，单独安装的洁具标高偏差15mm，成排安装10mm以内。与地面、墙面的接触部位密封处理良好，洁具安装稳固，各配件动作灵活、手感舒适。 成品保护稳装后的洁具排水口堵牢，镀铬零件用纸包好，小型活动配件应在竣工前统一安装。洁具加以保护，并清洁干净后密封，交工前一律不得使用。冬季室内不通暖时，将水放净，存水弯内应无积水，以免冻裂。 3消防系统安装工程 3.1工艺流程图9 安装准备 消火栓及支管安装 立管安装 阀门安装 管道试压 管道冲洗 节流装置安装 消火栓配件 系统通水调试 管道防腐保温 3.2主要施工方法 安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。 立管安装立管采用焊接连接，管卡牢固可靠，所有予留口加临时丝堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全长5米以上为不大于10mm。 消火栓及支管安装消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。 消防管道试压上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。 管道冲洗试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s，流量不宜小于下表规定表8 管道公称直径（mm） 100 80 65 50 40 冲洗流量（L/s） 25 15 10 6 4 当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一致，当出水口处颜色透明度与进水口基本一致时方可结束。 系统试压消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。 消火栓配件安装应在交工前进行消防水龙带双头外卷卷实、盘紧放在箱内，快速接头接好，水枪挂在箱侧架子上，软管盘在卷盘上，并配合电气专业安装电控按钮。 3.3质量控制点的设置及质量标准 材料、设备及组件各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。 支吊架的设置管道应固定牢固支吊架最大间距应符合下表要求表7 公称直径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 最大间距（mm） 3.5 4 4.5 5.0 6.0 8 8.5 立管应在其始端及终端设防晃支架或采用管卡固定，距地面宜为1.5-1.8m。穿混凝土结构以码铁固定在结构上可作为一个防晃支架。管径≤40mm的管道可不设防晃支架。 调试调试时火灾自动报警系统应处于工作状态，以0.94-1.5L/s流量从末端试水阀处放水，水流指示器、消防报警及消防水泵应作出相应动作并联 动各相关设备，达到设计及规范要求后填写系统调试记录及联动试验记录，并请相关参与人员签字。 4.采暖及通风空调工程 4.1室内散热器的安装 4.1.1工艺流程图10 编制组片统计表 划线 散热器安装 风门安装 系统试压、刷漆半日组水压试验编制组片统计表 4.1.2主要施工方法 按施工图分规格统计出散热器的组数，列成表格,安装前先划线定位，按规定栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上管道，试压合格后按设计要求刷面漆。 4.1.3质量控制点的设置及质量标准 材料散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，整组应平整、美观，油漆完整平滑。 支托架支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。 油漆散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 允许偏差项目内表面距墙允许偏差≤6mm，与窗口中心线允许偏差≤20mm，底部距地面偏差15mm，中心线垂直度允许偏差3mm，侧面倾斜度允许偏差≤3mm，全长弯曲允许偏差≤3-4mm。 4.2通风空调工程 4.2.1 金属风管制作工程 4.2.1.1工艺流程图12 材料检验 材料选用 放样下料 风管加工 固定及加固 4.2.1.2 主要施工方法 风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。≥1.5mm厚普通钢板风管制作采用焊接和使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。 支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。 4.2.1.3 质量控制点的设置及质量要求 材料检验与选用镀锌钢板表面不得有水印、裂纹、结疤等缺陷，普通钢板表面平整无锈蚀、裂纹等缺陷。各种钢板厚度达标，边正角直，应有合格证、材质证明等质量证明文件，并现场检验合格后方可使用。风管板厚选择参照91SB-6P2页相应选用。法兰、加固、支、吊、托架的用料按91SB-6相应项目执行。 风管及法兰风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。外观应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸≤5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴兰，加固牢固可靠、整齐，间距均匀适宜；法兰孔距符合设计及规范要求，焊接牢固，焊缝出不设螺孔，螺孔具有互换性，焊接风管有焊前预防、焊后变形校正措施，法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象，铆钉孔间距≤150mm，距边≤30mm，螺栓孔间距≤150mm，且四角有孔，组对错位≤1mm。 法兰、风管允许偏差值的控制矩形风管大边长及圆形风管外径≤300mm时，允许偏差0，-1mm，当＞300mm时0，-2mm。矩形法兰大边长及圆形法兰内径允许偏差2，-0mm，矩形法兰对角之差允许≤3mm,法兰平整度≤2mm，法兰接缝平整度≤1mm。 风管加固通风风管大边长≥650mm、长度≥1250mm时加设加固