耙装机安全操作规程.doc

耙装机安全操作规程 一、一般要求 1、司机必须经过培训，熟练掌握耙装机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般故障”经过考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 2、司机负责耙装机的操作及安全设施的维护保养工作。 3、严禁酒后上岗。 二、扒装机安装 1.扒装机安装距离迎头不小于10米，不大于40米。 2.耙装机必须安装在顶板完好，支护牢固完整，能够满足装岩高度的地方。 3.扒装机要安装在完好无损，铺设正规的钢轨上，不准使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不能露出前料槽（簸萁叉），以防耙装时耙斗推拉钢轨发生事故。 4.扒装机操作侧安全距离不小于700毫米，另一侧的安全距离不小于300毫米。操作按扭距耙装机操作位置不得超过500毫米，并吊挂好。 5.无论平巷或斜巷，耙装机机身必须固定牢固，固定的办法为使用卡轨器（四个）固定牢固，卡轨器要坚固牢靠，卡轨器损坏或卡不紧的要及时更换，还必须使用两根锚绳和两根支撑柱固定。锚绳要固定牢固并拉紧，锚绳采用4分或4分以上钢丝绳制作，两端绳套要插接，锚绳穿过机身下方与两侧打设的带钩或带眼的铁镢联牢拉紧耙装机，铁镢稍微向上方倾斜，长度不小于1200毫米，打入巷道两邦底角实体不小于900毫米。 6.迎头尾轮必须固定牢靠其固定位置高出岩堆8001000mm以上；巷道较宽时，必须随时移动尾轮（导向轮）位置，以便清理巷道。尾轮（导向轮）固定工序放炮后首先进行敲帮问顶，排除险情，安全后，才能进入迎头打固定导向轮孔，使用的固定楔由楔体、钢丝绳套组成，固定孔深度不小于1000mm（固定孔角度与巷道方位成100左右夹角，严禁平行巷道方位）。 7.耙装机必须安设合格并有牢固可靠的封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。 8.下山掘进时在耙装机以上10米处必须设置挡车器（栏）或安全门，提松车及时关闭以保安全。 9.所有耙装机零部件要齐全完整，不准将其它耙装机上的部件拆除后安装在本机上使用。 10.耙装机开关距机身距离不大于10米，按扭要挂在司机便于操作的附近（500mm），不得随地乱丢。 11.安装完毕，维修工要对耙装机进行检修。 12.上山倾角大于20度时，在司机前方5米处必须打护身柱，并在耙装机前方增设固定装置。 三、操作前的准备 1.耙装机司机必须经过专门培训，经考试合格后持证上岗，并携带好矿灯及个人防护等安全用品。 2.每次开机前，司机和维修工要全面检查机械和电器系统，包括安全防护设施及钢丝绳的完好情况，并进行12次空载运行，发现问题及时处理，禁止机械带“病”作业。 3.耙装前，要特别检查制动闸是否灵敏可靠，闸带有无断裂，磨损余厚不少于3mm。 4.清理干净机身两侧及其后巷道浮矸，保证20米的后退道路畅通。 5.装岩前，直径500mm以上的膏石要预先破碎。 6、自耙装机至回头轮处，必须有光线良好的照明，确保耙装机司机在操控耙装机时能看清耙子的运行轨迹及出现的阻碍或其它影响耙子运行的隐患，便于处理。 四、耙装机耙装 1.开机时，司机应先发出信号，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作、行人及逗留，使所有工作人员注意后再开机，以免发生事故。 2.避免两个操作手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人或损坏设施。耙装机带电期间，司机不得脱岗，迎头调换滑子位置时耙装机要停电，耙头倒反时必须停电处理。 3.严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳或牵引绳以防伤人。 4.耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。 5.工作时，耙装机滚筒上绳的余量不得少于五圈，钢丝绳长度（17KW耙装机一般主绳为40米，尾绳80米；11KW耙装机一般主绳为20米，尾绳40米），选择4分及以上的钢丝绳，使用的钢丝绳在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳的总面积之比不大于25，不得有断股，接头插花300mm以上，接头个数在主绳上不超过1个，尾绳上不超过两个，绳与耙斗联结处不得留有毛刺。 6.当耙斗出绳方向与耙装机中心线方向夹角15度时，司机应在出绳对侧操作以防耙斗窜出伤害司机，同时出绳对侧的安全间隙不得小于700mm。 7.耙装机在弯巷中使用时，必须清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，要有专人在安全处（在弯巷对侧打一硐室，硐室门口打二根护身柱）指挥和信号联系。耙装机耙至拐弯处，要移动导向轮位置（移动导向轮时，必须停机操作），把转弯处膏矸扒至矿车内。 8.工作过程中，机前严禁有人，如司机前有人必须从耙装机人行道一侧通过时，应通知司机停机断电后，才准进入，待进入的人撤出后再开机。 9.在有支护巷道内耙装时，耙斗不能触及两帮和顶部的支架。 10.耙装机使用过程中发生故障时，必须停机，切断电源，卸下操作手柄后进行处理。 11.放炮前要将耙斗拉到上料槽上，切断电源，并将耙装机电缆、按扭、开关、遮盖好，护栏要卸下放在放炮不影响的地方。 12.迎头硫化氢浓度超过6PPM时，人员不准进入使用耙装机。 13.使用耙装机施工的上山采用倒拉提升方式，严禁有余绳松车。 五、耙装机移机 1.耙装机移机时，必须有跟班区队长、安监员在现场统一指挥，严把安全关。 2.耙装机司机除熟悉操作程序外，还要掌握耙装机的移机规定。 3.移机前要清净机前浮矸，铺好铁路，铁路铺设要符合作业规程要求，安机处的两根钢轨要用完好无损的钢轨并设夹板，以便卡紧机身。 4.移机时，卸料槽下要用三环连一空载矿车，空载矿车与卸料槽通过大板接实。 5.平巷移机时可采用人工推移，速度要缓慢均匀，机前、左右不准有人，严防倒机伤人。 6.上下山移机时，必须采用绞车移机。 7.绞车移机时，信号要灵敏可靠，有专人看好信号、按纽，发现前方有障碍物，铁路不平，机身歪斜等情况时，及时打信号停车，并进行处理。 8.下山移机前，先连好滑头（钩头）和空载矿车，然后松卡轨器，最后松撑柱和锚绳，要提前打设带钩或带眼的铁镢，准备好锚绳，松机时，机下方及左右近旁严禁有人，必须撤到机上方安全处，松机要缓慢均匀，严防倒机。松到安装位置后，打停止信号，绞车司机按信号刹好车，精力要集中，双手不离闸把，听不清信号要回铃询问。移机人员动作要快，站在机身两侧（严禁站在路当口）迅速拧紧卡轨器，拴牢锚绳，撑好支撑柱，然后人员撤至安全地点，打信号慢慢下松，使锚绳拉紧，最后再调整、上紧卡轨器及支撑柱，确保安全后，方可摘掉滑头。 9.上山移机时，先按标准固定好尾轮，连好滑头和空载矿车，然后松卡轨器，及松撑柱和锚绳，并提前打设铁镢外，还要在适当位置设地梁。移机时，耙装机前后左右严禁有人，人员全部进入躲避硐内，牵机时速度要均匀，严防倒机，上牵至安装位置后，打停止信号，绞车司机按信号刹好车，双手不离闸把，移机人员迅速从机身两侧上紧卡轨器，栓牢锚绳，支好撑柱，然后人员撤到躲避硐内，打信号慢慢下松，拉紧锚绳，最后调整、上紧卡轨器和支撑柱，确定安全后，方可摘掉滑头。 10.搬移耙装机和处理掉道时，严禁耙装机自己拉自己。 11.处理斜巷耙装机掉道时，要有班组长、安监员现场统一指挥，严禁摘掉滑头，绞车司机双手不离闸把，精力要集中。 12.耙装机移动时，严禁吊机铺道。 六、耙装后的注意事项 1.耙装完毕，耙斗要放在耙装机前料槽上，严禁将耙斗放置在工作面和机身上。 2.交接班时必须将上一班机械运转情况，出现的问题交待清楚，以使下一班注意。 3、装岩完毕应将两个操作手柄置于松闸位置，并卸下手柄放于台车上，以防放炮时打坏，同时，耙装机护栏也应卸下。 4、司机离开工作岗位时必须将控制开关停电并闭锁。 5、放炮前要防护好耙装机、电缆及电气设备。 6、发生异常时，必须立即停机、停电处理，严禁带病作业。 7、严禁同时拉紧两个操作手柄，以防耙斗飞出伤人，钢丝绳的速度要保持均匀。 8、耙斗受阻或过载太大，不可强行牵引，应把耙斗返回12m，然后再进行耙装作业。 9、发现内齿轮抱不住或脱不开时，应及时调节闸带，使之合适。 七、其它 1.现场组装耙装机时，必须有区队长现场跟班作业，以确保安全。 2.装运耙装机卸料槽、中节、前料槽时，必须装花车，同时用10铁丝使其多处和花车攀固。 3.不用的耙装机及其部件必须及时升井维修，不准在井下存放，绞车牵引耙装机时步调要一致，设专人指挥和信号联系，严禁耙装机自拉自，用小绞车移动耙装机必须带一空载矿车，耙装机移到位置后必须先稳固，最后再摘钩头。 巷道施工期间，在人行道侧每隔2025米位置设一躲避硐，并设红灯，行车时红灯亮，行人必须立即进入躲避硐内，红灯熄灭后方可行走，上下山人员必须走人行道一侧，躲避硐必须严格管理，严禁在躲避硐内堆放物料，保持卫生整洁。 巷道的安全间隙必须符合非煤矿山安全操作规程的要求。 4、为确保耙装机在耙装时工作面迎头打眼施工人员安全，必须执行好以下规定 （1）耙装机在耙装时，工作面迎头有人进行打眼施工时，牵引耙子的回头滑轮距离工作面迎头必须确保8米以上（即打眼施工人员打眼时距离回头滑轮确保6米以上）。 （2）耙装机在耙装时，工作面迎头人员严禁出入或进入耙子运行轨迹范围内；人员出入时，必须通知耙装机司机停机断电后，方准人员出入。 （3）耙装机耙装与工作面迎头打眼人员同时进行施工时，必须将电缆、风筒吊挂整齐，高度适中，严禁耙子挤、压、砸、刮坏，风筒距迎头距离不大于10米，检测仪器按规程要求管理、使用；牵引耙子的主绳、尾绳磨损度符合规程要求，严禁使用断丝或接头超过规定的钢丝绳；为预防断绳抽人，必须在迎头施工人员身后3-4米范围内设置临时挡绳栏，可用支护使用的铁网作挡绳栏，挡绳栏用绳子固定在两帮，并挂警示牌管理（耙装机工作，严禁人员出入）。 （4）耙装机司机在操作过程中，要时刻注意观察耙子、牵引绳、回头滑轮及迎头打眼施工人员情况，发现问题要立即停机断电，处理无问题后方准再次启动耙装机，否则不准启动耙装机。 （5）安装、使用耙装机时，耙装机距迎头不小于10米；使用的牵引绳长度不大于滚筒所规定的容绳量。 5