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单轨吊技术规范和管理规定（暂行） 第一章 总 则 第一条 为有序推进气动单轨吊（以下简称单轨吊）辅助运输，保障单轨吊使用安全，特编制本技术规范和管理规定。 第二条 本技术规范和管理规定适用于集团公司各矿井、工程公司单轨吊的技术和管理。 第二章 单轨吊技术规范 第三条 单轨吊产品必须取得矿用产品安全标志证书。 第四条 单轨吊产品应符合以下技术要求 1、基本要求 （1）单轨吊所用的非金属材料应符合MT113-1995的有关规定； （2）单轨吊所用的外购件需出具相应的资质证明； （3）单轨吊外部易碰撞部位不应采用轻金属材料。 2、整机性能要求 （1）应设置制动装置，制动装置应为失效安全型； （2）制动装置最大制动力应为设计最大牵引力的1.5～2倍； （3）在最大载荷最大坡度上以最大设计速度向下运行时，制动距离应不得超过相当于在这一速度下6s的行程； （4）在最大载荷最大坡度上向上运行时，制动减速度不得大于5m/s2； （5）通过能力应能在水平转弯半径5米和垂直拐弯半径10米的轨道上以正常运行速度进行往返运行，且无卡滞现象； （6）制动和爬坡能力，应不得小于表1中给定相应坡道上所规定载荷起动、运行和制动能力； 坡度（） 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 载重（kg） 5000 4500 4000 3500 3000 2800 2500 2200 2000 1800 1500 表1 单轨吊载荷和坡度关系 （7）供气压力在0.4～0.8MPa间，整机能正常运行； （8）最大运行速度不得低于20m/min，正常耗气量在3.2-8.6m3/min范围内。 3、外观质量要求 （1）单轨吊表面应清洁干净，防腐漆层均匀，结合牢固，不得有起皮脱落现象； （2）各连接件固定牢靠，布置整洁； （3）单轨吊车应在明显处固定有产品标牌和安全标识，标牌应符合GB/T13306有关要求，安全标识应符合AQ1043有关要求。 4、所用轨道轨型、操作方式、吊挂方式等可根据现场条件进行选择。 第三章 单轨吊管理规定 第五条 符合以下条件的巷道，应优先采用单轨吊辅助运输。 1、巷道高度不小于2.4m，建立轨道系统有难度的巷道； 2、底鼓严重、卧底频繁的巷道； 3、有拐弯、起伏的巷道； 4、需人工扛料或者皮带机带料的巷道。 第六条 单轨吊使用矿井须建立以机电负责人为组长，技术、安监部室负责人为副组长，运输和使用区队相关人员为成员的领导小组，负责单轨吊系统的设计、安装、验收、使用和维护，并分工明确，责任清楚。 第七条 计划使用单轨吊的巷道，必须按照单轨吊系统的要求进行巷道设计和施工。 （1）高度不得低于2.4米； （2）坡度不得大于20； （3）水平转弯半径不得小于5米，垂直转弯半径不得小于10米； （4）压风管路必须每50米安装一个三通。 第八条 安装单轨吊所用的锚杆、锚索等需具备以下要求。 （1）安装单轨吊的锚杆（索）必须专门施工，并锚固到稳定岩层中； （2）安装单轨吊的锚杆丝扣外露30mm～40mm，其余参数符合支护规范要求； （3）安装单轨吊应使用φ20mm及以上锚杆，抗拔力不小于100kN，安装锚索预紧力等参数符合支护规范要求； （4）锚杆索间、排距与单轨吊的安装间距相匹配，不得为了便于安装单轨吊而拆卸支护的锚杆索； （5）安装前加强单轨吊安装锚杆索的检测，使用过程中须定期检查； （6）过断层、伪顶、应力集中区、淋水区及托顶煤掘进时，不得将锚杆（索）作为吊点，应专门扶设架棚悬吊单轨吊。 第九条 单轨吊安装前，由矿井技术部门按照第七条、第八条之规定对巷道进行验收，验收合格方可进行安装。 第十条 矿井须提前对单轨吊安装、使用和维护人员进行培训，考试合格后持证上岗，制定操作规程、岗位责任制和安全技术措施，并严格执行。 第十一条 安装单轨吊须按以下要求进行 （1）由矿领导组织现场会审，编制符合现场实际的单轨吊安装施工技术措施，并现场落实； （2）按照巷道支护方式和最大设计载荷，采用合适的吊挂方式安装好吊钩和导轨，调整好导轨的高度，在满足安全间距的情况下保持导轨在平直状态； （3）按照导轨连接方式进行导轨连接，保证牢固可靠； （4）根据单轨吊行进方向，按照单轨吊使用说明书安装好制动装置、主牵引装置、承载小车等部件； （5）连接各管路，确保气管无交错打扭、无严重弯曲或翘裂； （6）在导轨的两端安装好阻车装置； （7）在有淋水的地点，应有防止淋水浸蚀轨道的措施。 第十二条 在安装完毕调试前，须再次确认单轨吊系统的连接情况，并按规定加注好润滑油。 第十三条 调试过程中，须确保单轨吊系统在10m范围内运行自如，无卡滞、跑偏等现象。 第十四条 单轨吊系统安装调试完毕，矿井须组织相关部门进行联合验收，验收合格后方可投入使用。 第十五条 单轨吊需按以下要求使用 （1）运输前，操作人员必须检查各部件连接、制动系统、各导轨吊点和物料捆绑等完好情况，发现异常及时处理； （2）运输过程中，如发现前方有人作业或走动，应提前警示，并提前10m减速停车，待人员进入安全地点后方可再次启动运行，严禁人员从运行中的单轨吊下通过； （3）主驱动装置和风动葫芦不可同时使用，要提升重物时应先将设备停稳后再操作风动葫芦； （4）气动葫芦在提升过程中，其下方不得站人； （5）提升轻便物件时，可使用一台气动葫芦，提升2吨以上物件时，须同时使用2台气动葫芦； （6）单轨吊运行的坡度、速度和载重，不得超过设计规定的数值； （7）运行期间操作人员要与物件保持适当的安全距离（3～5m为宜），并注意操作位置，下坡时应站在单轨吊的后侧操作，上坡时站在前侧操作，并时刻注意吊运物件的运行情况，发现异常情况及时停车处理； （8）装卸地点须选择在平巷段，必须在物料平稳放置到地面后，方可进行摘挂钩； （9）运输物料时，物料到底板距离为200mm～500mm，两侧安全间距不小于500mm； （10）有胶带机的巷道，当胶带机和单轨吊安全间距小于700mm时，胶带机和单轨吊不得同时运行； （11）每次起吊重物时，在吊离地面100mm左右要停车检查制动情况，确认完好后方可继续工作； （12）物料吊装不得超过设备的额定载荷，针对所运输物料的重量、大小、形状等选择合适的吊具，并进行认真检查，确认完好方可使用； （13）物料要捆扎、吊挂牢固、重心平稳，严禁偏装偏载，起吊超长物料时，物料方向必须与轨道平行，并加以固定，防止旋转刮碰，吊运零散的物件时，必须使用专用箱体装运； （14）起吊重物必须做到垂直起升，严禁斜拉重物； （15）起吊时人员不得手扶、推拉重物，选择合适的站位并远程平稳操作，以防重物提升过程中甩动伤人，起吊钩头向上提升应留有一定的行程，以防挤坏起吊装置； （16） 吊重物行走时，重物离地不要过高，有效高度200～500mm为宜，严禁沿底板生拉硬拽，跨越设备、物料运行前，应停车校验起吊物料与其的相对位置，起吊物距跨越物安全高度不小于300mm，否则不得通过； （17）单轨吊操作、运行要连续平稳，减少频繁启动，启动和停止时要准确平稳，接近轨道末端时，要减速谨慎操作，防止冲撞阻车装置； （18）每次吊运作业应连续完成，因故障或其它原因停止运行时，应及时将物料安全落地，不得长时间悬空 （19）单轨吊运行至指定位置后，物料应缓慢轻放，不得自由落下，物料放稳后方可摘去挂钩，确认各操作按钮处在停运位置，单轨吊要收放好操作手柄，防止误操作； （20）工作完毕后，单轨吊应停在指定位置，吊钩升起，并切断压风； （21）停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段，确需在大坡度地段停车时，要有可靠的防滑措施，且物料下方严禁站人，当发生故障无法停车时，要立即操作急停开关或切断压风，以防造成事故； （22）每班作业结束后，应认真填写单轨吊运行日志，将存在问题向下班交接清楚，以便及时维修处理。 第十六条 单轨吊需按以下要求进行检修和维护 （1）使用前要清理轨道及车轮，以防止轨道面、车轮外缘粘结过多煤尘，造成四轮不能同时接触轨道面或车轮无法转动； （2）每班使用前应检查制动装置是否动作灵活可靠，吊点是否有松动，导轨是否弯曲过度，各气管是否有破皮、泄漏等，并及时处理； （3）每天检查各气管和连接部件的情况，如有松动及时紧固； （4）每周对各个转动部位进行检查，对转动不灵活部件及时更换； （5）各连接销应每周涂抹防锈油，如有开口销等磨损严重应及时更换； （6）各转动部位应每隔10天涂一定量的润滑油； （7）减速箱内润滑油每6个月更换一次； （8）气动总成内的油雾器内润滑油需定期检查，当低于容器1/3时及时补加； （9）油水分离器内的杂质应及时清除； （10）设备使用2年以上需检查各润滑、密封部件的老化及磨损情况，对已经不符合要求的应及时维修或更换； （11）检修维护时，不得随意改变零部件的规格和型号； （12）检修工作应在平巷内进行，若必须在斜巷内处理故障时，应制定安全措施。 第十七条 其它管理要求 （1）各使用矿井必须建立单轨吊使用管理制度（包括巷道设计和验收、设备安装和使用、系统检修和回收），加强安全监察； （2）按照“谁使用、谁管理、谁负责”的原则，各环节责任明确到人； （3）使用单轨吊巷道需悬挂单轨吊操作规程、岗位责任制和技术管理牌板； （4）作业规程需相应增加单轨吊辅助运输系统的相关要求。 第四章 考核 第十八条 凡使用单轨吊矿井未建立相关管理制度的，矿井机电负责人按不履职考核。 第十九条 超过设计坡度、速度和载重进行运输的，责任人按严重“三违”处理。
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