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火力发电厂锅炉燃煤节能措施分析 摘 要当前我国火力发电厂锅炉的能源利用率还不够高,节能技术和设备还不够先进,因此,节能设备和方法的研究工作具有很大的潜力。文章结合笔者工作实践就我国火力发电厂中锅炉燃煤存在问题作一分析,阐述了节能措施,希望可以在以后的生产中产生经济效益。 关键词火力发电厂;锅炉燃煤;节能措施 在我国,我国大多数电厂所使用的工业锅炉都是以煤作为燃料,燃烧方式基本上都是基层燃烧,没有达到燃烧标准,在很大程度上来说造成很大的浪费,由此造成锅炉效率下降,煤耗升高。 再有能源作为国民经济发展的命脉,关乎我国能否实现可持续发展的大问题。我国是一个能源大国,并且能源的生产和消费以煤炭为主。但是煤炭燃烧所产生的二氧化硫等污染物已经严重超标,给我国环境造成严重的承载压力。我国要想实现经济的可持续健康发展,就必须着手解决能源和污染问题,做好节能减排工作管理。为此,火力发电厂中锅炉燃煤节能降耗是不容忽视的。 1 火力发电厂锅炉燃煤存在问题 当前我国火力发电厂锅炉的能源利用率还不够高,节能技术和设备还不够先进,因此,笔者认为节能设备和方法的研究工作具有很大的潜力。 1.1燃煤质量不稳定。目前我国大多数电厂所使用的工业锅炉都是以煤作为燃料,燃烧方式基本上都是层燃燃烧,因此,燃煤的品级高低和颗粒度大小直接影响着锅炉的燃烧效率。而我国供应的燃煤大多数是原煤,并没有经过加工处理,供应商们也往往将各种品级的煤混合在一起出售给工厂,导致了煤炭质量不稳定、品种混杂热值往往低于锅炉的设计热值。此种供应状况导致了以层燃燃烧为主要燃烧方式的锅炉难以适应此种燃料,使得燃烧状况变差,锅炉输出功率降低,燃料燃烧不完全,降低热效率,同时也容易造成污染。 1. 2煤炭劣质导致锅炉耗能过大。我们知道,锅炉是发电厂耗煤量最大的设备,劣质煤炭不仅降低了煤炭使用效率,还会造成众多的危害,主要体现在煤质灰份过大。煤质灰份过大会导致制粉系统缺乏动力,锅炉粉往往只能到粉位线,并且,锅炉粉低于粉位低会导致下粉不均、给粉自流,引起锅炉熄灭或火力不足,只能用油来阻燃,又会加剧锅炉掉焦、结焦现象。除此之外,还有煤热值不高,产热量过低,要达到设定的热量就只有加料,不仅浪费了能源,又易倒是煤粉位不宜现象。 1.3 煤粉粗细不一。这一点也是很重要,煤粉较粗虽然可以降低制粉能量消耗,但是也会是煤粉燃烧不充分,导致耗煤量增加,也容易覆盖在粗粉分离器挡板上,影响煤粉的输送。 2火力发电厂锅炉煤炭节能对策 上述文章结合笔者的实际工作经验,对火力发电厂锅炉燃煤存在问题做了简单的分析,现在再结合实际,谈谈节能方面的措施。 2.1提高火力发电厂中汽轮机的工作效率。在火力发电厂中,使用汽轮机将蒸汽热能转化为动能非常普遍。但由于在汽轮机内部汽流通过喷嘴与叶片产生摩擦,而叶片也往往存在顶部间隙漏汽等因素,汽轮机在进行蒸汽热能转化时,只能将部分蒸汽的可用焓降转变为汽轮机内功,造成汽轮机内部的损失。在实际应用中,笔者建议可以通过以下方法进行改善可以增加蒸汽流过动叶栅时的相对速度,采用渐缩型叶片等减小叶片出口边的厚度,从而降低喷嘴与叶片产生摩擦所造成的动能损失。 2.2改进锅炉燃烧系统。锅炉燃烧系统的老化也是促成浪费燃煤的原因之一。在目前的一些企业中技术人员要不断地使用引进生产技术炉排制造企业的精密铸造和加工的炉排,对炉排漏煤和配风不均匀进行改进。同时还要对锅炉风室由单侧进风改为两侧进风,在风室内安装均流挡板,改进风室与风道口的连接方式,改善炉墙的密封性和保温性,保温层用纤维填充材料,表面涂远红外涂料,增强热辐射能力,辅以炉膛负压控制,降低过量空气系数。使用新型燃煤添加剂,提高灰熔点,防止锅炉结焦。 2.3燃烧中净化技术。企业在实际生产中,燃煤电厂洁净煤技术是指煤炭从开发到利用全过程中,旨在减少污染排放和提高利用效率的加工、转化、燃烧和污染控制等高新技术的总称燃烧中净化技术是指燃料在燃烧过程中提高效率减少污染排放的技术,它是洁净煤技术的重要组成部分。我们可以采用低NO2燃烧器,其燃烧过程是燃料和空气逐渐混合,以降低火焰温度,从而减少NO2生成;或者调节燃料与空气的混合比,只提供够燃料燃烧的氧量,而不足和氮结合生成NO2。还有喷石灰石多段燃烧器、加天然气再燃烧器以及炉内脱硫等技术。 2.4锅炉启动时尽早启磨。锅炉启动过程中,当热风温度达到启磨煤机条件后,及时启动磨煤机运行,启动磨煤机后可保持磨煤机上层或下层四只油助燃。加大磨煤机相邻辅助风量,以保证煤粉和油火焰的充分混合,投粉初期可给最小煤量,根据升温升压要求逐渐增加煤量。若锅炉冷态启动到并网一直用油枪升温升压,加上中速暖机,至少也要六个小时以上,提前启动磨煤机可少投2-4支油枪,最少节油10吨以上。若再进行各项试验,则需耗时几十小时,那样节约油量是一笔不菲数目。提前投粉一改以前并网后投粉的约束,大大的节约了耗油量,同时在并网后可为加快升负荷做好准备。某电厂两台300MW机组已在点炉时提前投粉取得了良好的效果,节油量由原来的有时上百吨减为几十吨。 2.5采取合理送风措施。在这里采取合理送风的要求比较复杂,需要对送风的所有环节进行优化,我们可以采用合适的一次风速与风量,风速过高会推迟煤粉着火时间,过低会烧坏喷燃器,并形成风管煤粉积淀,风速过高会推迟煤粉的燃点时间,过低又会导致燃烧不充分,因此,要掌握合适的一次风速与风量,做到尽可能保持低的一次风速,并按最优化的比例输送风量,除此之外,还要保证二次风压的充足,确保风粉充分混合。 参考文献 [1]姬中国, 郭玉泉.在建大型火力发电厂节能分析与对策[J].电力建设,2011(3). [2]顾英春,田庆峰.火力发电厂点火系统优化[J].中国高新科技企业,2010(22). [3]李勍.中国公司承建越南火力发电厂[N].人民日报海外版.2010. [4]彭源长.推进电厂转型提高经济效益[N].中国电力报.2011. [5]叶发明.市场经济下的燃煤火电厂的发电成本分析[J].广东电力,2002(5) . [6]胡冬梅.影响火电厂供电标准煤耗率指标的因素分析[J].统计科学与实践,2011(6).
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