小型燃煤锅炉烟气脱硫系统的工艺选择及经济性论文(1).doc

小型燃煤锅炉烟气脱硫系统的工艺选择及经济性论文 导读本论文是一篇关于小型燃煤锅炉烟气脱硫系统的工艺选择及经济性的优秀论文范文,对正在写有关于脱硫论文的写作者有一定的参考和指导作用,论文片段各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。烟气脱硫按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类主要有以下几种技术湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和炉内喷钙（掺烧）脱硫等。 大型火力发电厂出于对运转稳定性要求高、运转成本低、负荷变化范围广等各方面的考虑，普遍选择湿法烟气脱硫（石灰石-石膏法）。而目前国内大量的小型供热 摘要小型燃煤锅炉如何选择烟气脱硫工艺，半干法脱硫或者湿法脱硫，如何达成脱硫效率达标、投资及运转成本低的最佳效果，文章以某小型燃煤锅炉为例，选用不同脱硫工艺及组合进行了经济性分析。 关键词燃煤锅炉；脱硫；投资；运转成本；经济性 燃煤锅炉烟气脱硫经过了近30年的发展已经成为一种成熟稳定的技术，在世界各国的燃煤电厂中各种类型的烟气脱硫装置已经得到了广泛的应用。烟气脱硫按照吸收剂和脱硫产物的状态进行分类主要有以下几种技术湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和炉内喷钙（掺烧）脱硫等。 大型火力发电厂出于对运转稳定性要求高、运转成本低、负荷变化范围广等各方面的考虑，普遍选择湿法烟气脱硫（石灰石-石膏法）。而目前国内大量的小型供热锅炉，绝大部分已经进行过炉内脱硫的改造，但由于新的环保政策的实施，单纯的炉内脱硫已经无法满足新的排放指标，需要配套建设炉外脱硫装置，而在选择脱硫工艺的时候需综合考虑脱硫效率、投资费用、场地条件、运转成本等各方面的因素，可以单独采用一种脱硫工艺，也可以采用组合脱硫工艺，以期达成脱硫效率达标、投资及运转成本低的最佳效果。 本文以某热电企业一台130t/h循环流化床锅炉为例，在不同的原始SO2浓度条件下，针对炉外脱硫采用半干法脱硫和石灰石-石膏湿法脱硫工艺两种不同方式进行经济分析，以期在业主进行工艺选择时具有一定的指导作用。 一、脱硫工艺的选择 该项目已经建有炉内喷钙脱硫系统，根据小型燃煤锅炉烟气脱硫系统的工艺选择及经济性当地新的环保政策，要求SO2制约排放浓度为200mg/Nm3，下文将针对常规的原始SO2浓度（2000mg/Nm3～4000mg/Nm3），选择不同的工艺组合进行分析。 三种脱硫工艺脱硫效率如下 当炉外脱硫采用干法工艺时，烟气中二氧化硫浓度超过2000mg/Nm3时，单纯依靠炉外半干法脱硫也不能满足排放指标要求。所以针对烟气中二氧化硫浓度超过2000mg/Nm3的情况，需要炉内脱硫与炉外半干法脱硫同时使用。 当炉外脱硫采用湿法工艺时，不需运转炉内脱硫。单独运转湿法脱硫装置即可以做到达标排放。 脱硫工艺配套选择如下表示 二、期初投资 在不考虑脱硫系统所引起的引风机出力增加导致的投资等外围投资情况下，表1列出了半干法和湿法的投资对比。 从表中可以看出，湿法工艺比照半干法工艺期初投资增加约368万元。 三、运转费用 四、经济性分析 从以上三表中的数据对比可以得出如下结论供业主运转参考 3.烟气中二氧化硫浓度小于2000mg/Nm3时，炉外干法脱硫可以达标排放，此时如果同时使用炉内脱硫，运转费用会有所增加； 4.烟气中二氧化硫浓度大于3000mg/Nm3时，炉外采用干法脱硫的，此时炉内和炉外脱硫配合使用，炉内脱硫效率达到50以上时，年运转费用差异不大； 5.各种工况下湿法脱硫的年运转费用最低。 烟气中二氧化硫浓度2000mg/Nm3时，年运转费用可降低90万元，期初增加的投资不考虑动态收益的情况下约4年收回； 烟气中二氧化硫浓度达到3000mg/Nm3时，年运转费用可降低236.5万元，期初增加的投资不考虑动态收益的情况下约1.6年收回； 烟气中二氧化硫浓度达到4000mg/Nm3时，年运转费用可降低316万元，期初增加的投资不考虑动态收益的情况下约1.2年收回。 五、结论 单套锅炉湿法脱硫装置期初投资要略高于半干法脱硫装置，但其运转成本要远低于炉内喷钙或半干法脱硫装置，尤其当燃用高硫煤时，这种优势越发明显。其期初增加的投资，通过降低运转成本可在比较短的时间内收回。而当锅炉台炉较多时，还可以采用两炉一塔或三炉一塔的湿法脱硫方案，其期初投资成本可以做到比半干法脱硫更低，整体经济性更具优势。