机电系统设计 第三章.ppt

,第三章机电系统机械设计技术,机电一体化系统中的机械设计要遵循机电结合、机电互补的原则，满足高精度、快速响应速度和稳定性的要求。具体包括两大部分的内容一是机械传动装置的设计，一是机械结构的设计。,机械设计技术,机械传动装置设计,机械结构设计,,滚珠丝杠传动无侧隙齿轮传动谐波齿轮传动同步齿形带传动膜片弹性联轴器,导轨设计支承装置主轴组件设计,,,,3.1机械传动装置概述,,一、传动装置功能及性能要求功能传递运动（速度、位移）和动力（力、力矩）,增速或减速；变速；改变运动规律或形式,动力机的动力传递给执行机的驱动力力矩）,机电一体化系统的传动装置是伺服系统的一部分，通过控制装置，使机械传动部分与伺服电动机的动态特性相匹配，并且满足传动精度、定位精度高，响应速度快，速度的稳定性好。,性能要求满足以下几个方面1、转动惯量（J）小转动惯量大对系统造成不良影响，使机械负载变大，系统响应速度降低，灵敏度下降，但是J小不应影响机械系统的刚度。,,2、刚度（K）大刚度是指弹性体抵抗变形的能力，或产生单位弹性变形量所需要的作用力。大的刚度对机械系统是有利的，可增大机构固有频率，不易产生共振，增加伺服系统的稳定性。3、阻尼（B）合适系统产生振动时，B越大，振幅越小，衰减越快，但稳态误差增大，精度降低。阻尼比为,,过阻尼系统,临界阻尼系统,欠阻尼系统,一般取,,二、传动装置的类型按工作原理分为,,啮合传动齿轮传动、齿形带传动,摩擦传动带传动、钢丝绳传动,推动传动凸轮连杆机构,机械传动,,液压传动,气压传动,液力传动,流体传动,,交流电力传动,直流电力传动,交、直流电力传动,电力传动,磁力传动,,,按输出速度情况分为,,转速恒定传动,转速可调传动,3.2滚珠丝杠（或滚动螺旋）传动,一、工作原理与结构形式丝杠和螺母的螺纹滚道间置滚珠，当丝杠或螺母转动时，滚珠沿螺纹滚道滚动，使丝杠和螺母作相对运动时为滚动摩擦。在螺母（或丝杠）上有滚珠返回的通道，与螺纹滚道形成循环回路，使滚珠在螺母滚道内循环。结构形式（按滚珠的循环方式不同）内循环类型外循环类型,,,外循环多圈一个循环，在循环过程中一部分滚珠与丝杠脱离接触,内循环一圈一个循环，在循环过程中滚珠与丝杠始终不脱离接触,,二、滚珠丝杠的特点1、传动效率高,3、传动精度高精度,其中中径处的螺旋升角当量摩擦角（）一般而言，摩擦系数较小因此，效率很高，可达90-95。2、运动具有可逆性回转运动变直线运动正传动直线运动变回转运动逆传动,,,,轴向定位精度,进给精度,误差,,4、磨损小，使用寿命长滚珠、滚道、丝杠、螺母都经过淬火、硬化处理HRC58-65。5、不能自锁垂直安装时，当运动停止后，螺母在重力作用下下滑，故需设置制动装置，如图示。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6、制造工艺复杂，成本高,,三、轴向间隙的调整轴向间隙包括两部分,,滚珠与螺母原有的间隙,承载时滚珠与滚道弹性变形引起的间隙,当丝杠改变转动方向时，间隙会使运动产生空程，从而影响机构的传动精度。通常采用双螺母预紧的方法消除间隙，提高刚度。三种结构形式垫片调隙式螺纹调隙式齿差调隙式变位螺距调隙式,1、垫片调隙式调整垫片厚度，使螺母产生轴向位移，该形式结构简单，调整方便，应用广，但仅适用于一般精度机构。2、螺纹调隙式通过圆螺母调整，消除间隙并产生预紧力，再用锁紧螺母锁紧，结构紧凑，调整方便。,3、齿差调隙式两螺母的凸缘上制有圆柱外齿，齿数Z1、Z2且Z2-Z11，分别与内齿轮啮合，调整时先取下内齿轮，使两螺母产生相对位移（即在同方向转过一个齿或几个齿，根据间隙大小），然后将内齿轮复位固定，达到消除间隙的目的。产生的轴向位移（即间隙）δ为,其中n为螺母同方向转过的齿数,p为丝杠的导程,例若Z199，Z2100，n1,p6mm则δ0.6μm该结构复杂，加工和装配工艺性差，但是调整的精度高，工作可靠。4、变位螺距调隙式（不常用）,四、滚珠丝杠的主要尺寸、精度等级和标注方法1、主要尺寸公称直径（滚珠中心圆直径）D0（mm）导程或螺距p（mm）螺旋升角λ（）滚珠直径d0mm螺纹滚道半径Rmm此外还有丝杠外径、丝杠内径、螺母外径、螺母内径等。2、精度等级根据JB316.2-91滚珠丝杠副精度标准规定分为5个等级1、2、3、4、5级（有的参考书称7个等级，另外有7、10级），1级最高，5级最低。一般动力传动选4、5级数控机床、精密机械或仪器选1、2、3级,3、标注方法滚珠丝杠副结构、规格、精度的标注方法如图所示,,,,,,,,,,,螺纹旋向，右旋不标,,,,检查项目编号,精度等级,滚珠总圈数,基本导程,公称直径,预紧方式,循环方式,外形结构特征,,,,,,,,,,,,,,,例1、FC1B-606-5-E2左汉江机床厂2、FFZD405-3-D3/1400900（南京工艺装备厂）,,,,,,,,,四、支承方式的选择和设计计算1、支承方式的选择为保证滚珠丝杠副传动的刚度和精度，应选择合适的支承方式，选用轴承组合，一般常用推力轴承和向心球轴承。四种典型的支承方式,固定可以用深沟球轴承和双向推力轴承组合或用圆锥滚子轴承,两端都装止推轴承，承受轴向载荷,两端都装止推轴承和向心球轴轴承，承受轴向、径向载荷,固定端装深沟球轴承和双向推力轴承，承受径向、轴向载荷，简支端用深沟球轴承径向约束,2、设计计算已知条件是工作载荷或平均工作载荷（F或Fm）;丝杠副的使用寿命L；丝杠的工作长度（或螺母的有效长度）l;丝杠的转速n;滚道硬度HRC及运转情况。设计步骤1、求出计算载荷FcFcKFmK为工况系数2、根据寿命计算出额定动载荷,其中,小时,3、查滚珠丝杠副系列中的额定动载荷，使，初选几个规格（或型号），列出其主要参数4、验算传动效率、刚度、稳定性等,3、滚珠丝杠副传动刚度的计算传动刚度由三部分组成,滚珠丝杠的拉压刚度KC,滚珠丝杠与螺母接触刚度KN,滚珠丝杠轴承与轴承座的支承刚度KB,（1）拉压刚度KC,a、一端固定，一端自由根据材料力学知识,其中为行程比；d1为丝杠螺纹底径；E为弹性模量MPa,b、两端固定,刚度最低点在,刚度最低点在,（2）接触刚度KN根据经验公式,,其中i为滚珠螺母的有效工作圈数F为轴向载荷R为滚道半径rb、db为滚珠半径、直径,（指轴向）,（3）支承刚度包括三部分内容,,轴承轴向刚度KB,轴承支座刚度KBR,螺母支座刚度KNR,这三部分刚度，一般难以精确计算，根据结构而定。,4、滚珠丝杠副传动的力学模型传动系统的力学模型可以简化成如下图所示的弹簧质量系统,图示丝杠副传动系统的力学模型,传动系统的传动刚度为,3.2（无侧隙）齿轮传动,一、齿轮传动的特点作用用来传递转矩和转速。优点1、瞬时传动比恒定，传动精确度高；2、强度大能承受重载，结构较紧凑；3、满足主轴进给速度要求，增大主轴转矩。缺点1、齿侧间隙对传动精度影响；2、齿轮的磨损引起反转误差的逐渐扩大。二、齿轮传动的类型1、直齿圆柱齿轮传动a偏心轴套调整法,,,,中心距a,,,b双片薄齿轮错齿调整法（1）可调拉簧式,2、斜齿轮传动,a垫片调整法,（2）周向弹簧式,b轴向（压簧）调整法,3、齿轮齿条传动,存在齿侧间隙，应加以消除，常用的方法a、双片薄齿轮错齿调整法用于传动较小负载b、双齿轮调整法用于传动较大负载，如右图所示,三、齿轮传动传动链的级数和级比的选择,总原则尽量采用较大传动比的单级传动多级传动时，遵循如下的原则1、最小等效转动惯量原则传动比i的分配先小后大，级数越多等效转动惯量越小，但级数太多时，结构复杂化，并且等效转动惯量降低不明显。2、输出轴转角误差最小原则传动比i的分配先小后大，并且提高末一级齿轮副的精度，使输出轴转角误差最小。3、重量最轻原则小功率传动时，i的分配各级相等；大功率传动时，i的分配先大后小。,,对数减少,传动精度提高,3.3谐波齿轮传动,一、谐波齿轮传动原理,利用行星轮系传动原理，波发生器转动，迫使柔性齿轮产生可控制的变形波（近似谐波），并和刚轮作用引起齿间相对位移，传递运动和动力。由三个基本构件组成波发生器、柔轮、刚轮，其实质是一种新型减速器。,二、谐波齿轮传动特点,1、传动比大1.002～1.02或50～500；2、承载能力高；3、传动平稳，精度高；4、体积小，噪声低,,优点,波发生器是行星轮系的转臂,刚轮是中心轮,柔轮是行星轮,,1、柔轮周期性变形，易疲劳破坏；2、转动惯量和启动力矩大，不适宜于小功率传动；3、不能用于传动比较小场合（i小于35）；4、散热差,,缺点,三、谐波齿轮型号,四、应用,广泛应用于机电一体化产品中，如机器人、机器仪表、雷达中用作运动传递；在冶金、化工、起重运输设备中传递运动和转矩。有标准系列规格可供选择,3.5同步齿形带传动,一、同步齿形带传动的特点,综合了带传动、链传动、齿轮传动特点的一种新型传动，如下图示。,二、同步齿形带的结构、主要参数和尺寸规格1、结构和材料,1、传动比比准确，传动效率高；2、工作平稳，能吸收振动；3、传动比范围大；4、中心距严格，成本高；5、不需润滑，耐油、耐高温，维护方便。,,与一般带传动相比的特点,同步带由强力层和带齿、带背组成。,,带的抗拉元件，保证工作时节距不变,,传递带轮间的动力,,粘结强力层,,基体,材料钢丝、玻璃纤维、芳纶聚氨脂橡胶、氯丁橡胶,,2、主要参数和规格主要参数是带齿的节距t或pb相邻两个齿中心间沿节线距离，tπm节线Lp强力层的中心线。节线长度为齿形带的公称长度。按GB11616-89规定，同步带有单面齿（仅一面有齿）和双面齿（两面都有齿）两种形式，根据节距不同分为七种规格,3、同步带的标记带的标记包括长度代号、型号、宽度代号等。例420L050,,,,,,,宽度代号（带宽12.7mm）,型号（节距9.525mm）,节线长度代号（节线长度1066.8mm）,三、同步带轮1、带轮的结构、材料结构如右图示材料铸铁或钢（一般情况）塑料或铝合金（高速小功率）2、带轮的参数及尺寸规格（1）齿形,3、带轮的标记带轮的标记由带轮齿数、带的型号、轮宽代号表示。例30L075,,,,,,,轮宽（19.05mm）,带型号（节距9.525mm）,带轮齿数（30个）,与梯形齿同步带匹配，齿形有直线形和渐开线形两种。（2）齿数齿数少则结构紧凑，但齿数太少易产生弯曲和疲劳破坏，按国标GB11361-89规定，小带轮应有许用最小齿数（参阅有关标准）。,四、同步带传动的设计计算,1、设计准则,根据齿形带的强度准则进行，限制齿形带单位宽度的拉力，防止强力层的疲劳破坏、断裂以及节距改变而爬齿等。根据强度准则计算齿形带宽度的公式为,其中Nj为齿形带传递的计算功率（kW）[P]为齿形带单位宽度的许用应力（N/mm）Pc为齿形带单位宽度的离心应力（N/mm）v为带速（m/s）q为单位长度、单位宽度的带重（N/m.mm）g为重力加速度（m/s2）,2、已知条件及设计内容,初始数据功率N、转速n、传动比i、空间位置尺寸及工作条件等。计算内容为（1）确定计算功率Nj,（2）确定模数m,Kg为工况系数（取决于载荷性质）,N为传递的额定功率,,,查表得到,由图5-46，根据Nj、n查表选取m，尽可能选用小模数（因为齿形带柔性好、啮合齿多、工作平稳）。,（3）确定小带轮齿数Z1、大带轮齿数Z2及节圆直径D1、D2根据小带轮转速n1及所选模数，查有关标准（带轮最少许用齿数表）,选取小带轮的齿数Z1，使Z1Zmin，则,（4）校核带的速度v,为带的最大允许带速（m/s）,可根据模数m查表确定，表5-11,（5）确定中心距a、带长Lp和带齿数Z根据传动结构要求，初定中心距a0,初定带长L0,再根据L0，查表5-8，定实际带长LP及齿数Z,最后根据实际带长Lp计算实际中心距a,（中心距可调）,（中心距不可调）,,要求Zn≥4当m≤2时Zn≥6当m2时,（7）根据设计准则定齿形带宽度b,（8）定作用在轮轴上的力Fs,（9）定带轮的结构尺寸（结构、参数、材料、尺寸等）,根据小带轮包角原理Zn的计算公式,