3下807工作面过Fb断层的安全技术措施.doc

3下807工作面过断层Fb的安全技术措施 一、概述 3下807工作面现已推进至材料巷17点99m，运输巷18点2m处。在距机头27m处揭露一正断层Fb，落差H＝1.3m，断层面倾角为75，断层与工作面夹角约为60，由工作面机尾向机尾方向延伸，其位置、产状见附图。根据其产状、位置及工作面现场两巷揭露的地质资料断定，随工作面推进，该断层将逐渐变小、消失。为确保工作面过断层期间的安全生产，特提安全技术措施如下，所有施工人员必须认真学习并严格执行。 二、技术措施 1、通过方法工作面采取平推硬过的方法通过该断层。 2、层位控制由于工作面顶板岩性为中砂岩，较为坚硬，工作面底板为泥岩。为此工作面通过该断层时，当落差H≤2m时，采取沿断层上盘煤层顶板，逮断层下盘侧顶炭、破下盘底板的方式，顺平工作面顶底板。当断层落差H＞2.0m时，采取以逮断层下盘侧顶炭、破下盘侧底矸为主、适度破上盘顶板为辅的方法，顺平工作面顶底板通过断层。受断层影响区域，工作面坡度应控制在15以内，严禁出现较大幅度的起伏，以确保设备的正常运转及安全生产的顺利进行。当断层下盘侧顶炭异常破碎、难以管理时，必须及时上飘运输机，加大破顶的幅度及区域，严禁支架超高。 3、采高控制工作面过断层时，受断层影响的破矸区域，要将工作面采高控制在2.8～3.0m之间，在设备允许的范围内，尽量将工作面顶底板顺平缓，最大限度的减少割矸量。严禁出现相邻支架错茬超过2/3侧护板高度。 4、顶板管理受断层影响顶板（炭）破碎区域必须铺金属网护顶，金属网规格为61m，沿工作面走向搭茬不少于200mm，倾向搭茬不少于400mm，连网采用三花眼连接，扣距为200mm，扎丝拧紧不少于三圈，扎丝头要塞入网内，扎丝选用14铁丝。当顶板异常破碎、难以管理时，应铺双层金属网，走向搭茬不小于500mm，倾向搭茬不小于400mm，连网采用五花眼连接，扣距、扎丝与单网相同。 5、工作面爆破本工作面采煤机选用强力滚筒，当顶底板矸石硬度f3时，采用煤机直接截割；当煤层顶底板矸石硬度f≥3时必须先进行松动爆破，再用煤机截割，以减少对设备的损坏。破矸石厚度小于1m时，打单排眼；厚度在1～1.8m时，打三花眼；厚度超过1.8m时打五花眼。当工作面顶板完整、较为稳定时，眼深为2.0m；当工作面顶板破碎、难以管理时，眼深为1.4m。炮眼眼距为1.0m，顶底眼仰俯角为5～10，顶底眼距顶底板0.5m。眼深1.4m时，每眼最大装药量为320克；眼深为2.0m时，最大装药量为640克。采用毫秒延期电雷管正向爆破。 三、安全措施 1、加大设备的检修力度，确保工作面设备全部达到完好状态。 2、确保泵站压力≥30MPa，支架初撑力≥24MPa，杜绝高压供液系统的跑冒滴漏现象，严禁乳化液泵带病作业。 3、加强工作面工程质量管理，确保工作面支架、运输机、煤壁各成一条直线；顶底板平整；两端头安全出口畅通；支架无漏液、无串液、无自动卸载、液压管路无漏液、机道顶板无顶煤、煤壁无伞檐；支架支设正，垂直于顶底板和面溜；移架后护帮板及时支撑到位，支架初撑力达到24 Mpa以上。 4、要及时支护好新裸露的顶板，顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减小端面距及梁端顶板的空顶时间。 5、煤机行至断层区域时，要放慢速度，防止顶炭垮落及煤机割矸受损，必要时割够一架拉一架。 6、移架时，应及时调整支架的支护状态，清除掉顶梁上的浮矸、浮煤，严禁出现支架歪斜、挤架、咬架现象，确保顶梁接顶严密。梁端顶板或顶炭冒落高度超过标准要求时，必须及时用料接实、接平顶板，保证支架错茬不大于2/3侧护板高度。护帮板要及时支撑到位且护帮有力。 7、移架时，人员要站好位，观察好支架两侧顶板及邻架状况，防止顶板掉矸或片帮伤人。用单体支柱移架或调整支架时，应在安全地点采用远方控制供液方式，单体支柱应支设在支架能够承载且不易崩滑的部位。 8、初始铺网时，每次只准降一架，严禁同时降多架作业。连网扎丝拧紧后，扎丝头应塞入网内以防伤人。 9、人员进入机道及煤壁侧作业时，煤机必须停电，打开煤机隔离开关及滚筒离合器，同时闭锁面溜，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。煤机送电或解除面溜闭锁前，必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。 10、人员进入机道及煤壁侧前必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸，护帮板护帮要有力。梁端顶板（顶炭）破碎及煤壁松软有片帮危险时，必须打好贴帮柱维护好顶板，腰实煤帮，确认安全后方可作业。同时工作地点上下10架范围内支架严禁随意动作。人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。 11、工作面两巷超前支护应严格坚持二次注液制度，确保顶梁接顶严、实，支柱初撑力达到50KN以上，对出现的失效及损坏支柱必须及时更换，严禁端头移架与迎头回料同时进行。 12、加强工作面割煤、移架及铺连网质量，严禁出现割网、撕网、抵网、拐网现象，否则必须及时处理。 13、打眼必须坚持风钻湿式凿眼。打眼时钻腿必须支设在平稳的底板上，严禁支设在运输机、挡煤板、浮煤、浮矸或其它物料上。打眼前，必须清理干净煤壁侧的矸石、浮煤及杂物，认真检查风水管路连接情况，整理好钻具，以防跳动伤人。 14、用风钻打眼时，工作人员不少于两人，且有专人监护顶板；掐接风管时，先关闭前一级压风管截止阀，人员背对泄压口，泄除余压后再工作。 15、爆破前，必须将爆破地点周围15m范围内的支架活柱用无破损旧皮带包裹严，当支架支护高度增大，皮带无法包严活柱时，必须更换保护皮带或增加皮带包严活柱；在支架两棵前立柱活柱下用完好菱形金属网将本架立柱之间围严，高度不低于1m，用于保护阀组、小表，当金属网破损、拉长鼓入支架架箱超过0.25m、围护高度低于1m时，必须更换完好菱形金属网重新围护；用无破损旧皮带将电缆槽内电缆盖严加以可靠保护。 16、爆破前，要把煤机放在机尾侧距爆破地点不小于30m的顶板完好处，因现场条件限制不能满足30m的距离时，必须对煤机采取必要的防护措施。受条件影响煤机不能放在机尾侧，爆破后排矸时，要设专人在煤机处监护，发现大矸石行至煤机处前，面溜要停止运转，处理完矸石后再开机。 17、爆破时，爆破地点附近15m范围内支架管路必须处于卸载状态，每次爆破后都要对支架手把、管路、阀件进行检查，必须把支架操作手把全部回到零位后再给支架供液，如有破损的管路阀件必须立即更换，确保支架能有效支护顶板。爆破前必须将工作面所有机电设备停电闭锁。 18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在距爆破地点不小于75米处，且可能进入爆破地点的所有通路上安设专人站岗，严禁任何人员进入。警戒线处应设置警戒牌和警戒绳，警戒绳必须横跨巷道全断面。坚持谁派岗谁撤岗的原则。爆破过后必须经爆破工和班组长允许才能撤除警戒，准许其他人员进入。 19、爆破时，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须坚持“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。 “一炮三检制”是装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1，严禁爆破。 “三人连锁爆破制”是爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦期检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号进行爆破，爆破后三牌各归原主。 20、爆破工必须最后离开爆破地点，爆破用母线不得小于80m，爆破人员必须在距爆破点75m以外的安全地点起爆。站岗人员必须认真履行职责，没有站岗人员的允许，严禁人员随意进入。 21、一组装药不超过10个炮眼，一组装药必须一次起爆。爆破必须使用毫秒延期雷管正向爆破，起爆器必须起爆有力，雷管只准串联，严禁并联或混合联。 22、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、班长巡视爆破地点，确认安全无误后方可撤除警戒人员，其它人员方可进入工作面工作。 23、人员进入爆破地点后，要重新检查爆破地点的支护情况，及时维护新裸露的顶板。 24、通电以后出现拒爆或熄爆时，必须严格按三大规程的有关规定进行处理，确属由连线不良造成的，可重新连线起爆；否则必须按规程要求，在距原炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。在拒爆、熄爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理工作无关的工作。 25、每组爆破的距离应根据现场情况而定。若工作面顶板破碎、压力集中时，可逐炮进行，但炮眼的最小抵抗线不得小于0.5m。每次爆破前后，必须对附近支架进行二次注液。 26、凡是直径大于300mm的矸石，要在转载机尾搬、掀出来，放在人行道的一侧或密集处，但不能影响顶板维护和人员再次作业、通行。 27、破碎机与转载机要实现闭锁，只要破碎机停止运行，转载机就不能启动，人员在搬、掀矸石时，面溜要停电闭锁，破碎机要停止运行。 28、随着断层不断延伸，应及时调整煤机的进刀地点，将煤机停放在顶板完整处。严禁将煤机停放在断层或顶板破碎、压力集中的地段。 29、爆破前后，爆破地点周围30m范围内必须洒水降尘。 30、生产期间，工作面及运输巷超前必须坚持刀刀冲刷煤尘，各类喷雾正常使用，每班必须把工作面的煤尘彻底冲刷干净；通防部门必须按规定冲刷两巷的煤尘，严禁煤尘积聚，工作面及两巷必须按规定洒阻化剂。 31、为确保毛煤质量，爆破前应先将面溜开空，以便放炮后及时将运输机内的矸石攉入老塘。 32、其它仍执行3下807工作面回采技术作业规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿安全规程中的有关规定。 6