水沟、电缆槽铺砌施工方案.doc

水沟、电缆槽铺砌施工方案 一、施工方案 水沟及电缆槽施工采用分段施工，立模、浇注混凝土成型，根据现场情况左右侧同步进行施工。水沟盖板预制采用洞外预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。待水沟及电缆槽施工结束后，即可进行盖板的铺设。 二、施工方法 A、水沟及电缆槽施工 水沟及电缆槽混凝土施工，采用独头断面施工，模板采用2cm厚的竹胶版作成固定模板，模板分两种，强电缆槽内墙模板长2m，高0.5m，中墙、水沟外墙模板长2m，高0.8m，模板四周用宽5cm的木条加固,模板表面用白铁皮贴面，保证浇筑混凝土表面光洁。施工时将模板拼装，一次成型50m。砼的拌制采用洞外拌合站集中拌合，砼运输车运输，人工浇筑、捣固混凝土成型，施工时左右侧水沟、电缆槽同时进行施工。 在施工时应注意以下问题 （1）隧道水沟、各种电缆槽均采用C20混凝土。水沟沟壁邻近路面一侧为钢筋混凝土结构，钢筋的加工和安装应严格按设计和规范要求施作。 （2）在混凝土浇注前，应由工程部、安质室对模型、立模位置、等进行检查、验收；自检合格后，通知监理工程师检查合格后，方可进行水沟及电缆槽混凝土的浇筑。 （3）水沟及电缆槽混凝土在浇注时，应连续浇注；中途若有见歇，应按照规范要求布设接茬钢筋。必须采用插入式捣固棒捣固密实；混凝土浇筑完后，达到设计强度70后可脱模、养护。 （4）电缆槽施工时，应注意环向Φ80PVC管的预埋，纵向间距为10m，并与PVC三通相对应，不能移位。 （5）水沟施工时，水沟侧壁与隧道路面处预留Φ60泄水孔，纵向间距为5m，沿隧道全长布设，便于隧道内冲洗、消防用水引入水沟排出洞外。 B、盖板施工 1、盖板预制 水沟盖板预制采用洞外预制场预制、大规模的批量生产，以保证盖板的质量和数量。 （1）本隧道所铺设盖板均采用C30钢筋混凝土预制。 （2）在盖板预制前，应由工程部对盖板模型进行检查、验收，并严格按程序报检，合格后方可进行盖板预制。 （3）为防止盖板倒置，应在盖板预制时在盖板表面做好“上”或“下”标记。待初凝后，用刻有“上”的印章，在盖板表面进行压印。 （4）盖板预制时，盖板底部钢筋保护层不得小于1.5cm，周边钢筋保护层不得小于2.5cm，混凝土必须捣固密实，混凝土浇筑完后，养护必须大于24小时后方可脱模养护。 （5）盖板预制好后，应分类进行堆放正常尺寸即矩形盖板，堆放高度不得超过3层。 2、盖板运输 1盖板在预制成型、养护达到28天后，方可进行盖板的运输。 2在运输过程中，各种盖板要求分类进行运输，同一车厢不得装运两种以上盖板。 3盖板在运输、装卸过程中，要求轻拿轻放，堆放整齐，以保证盖板的棱角完好。 4运输至现场后，要求各种盖板分类、分层堆放，同一种盖板堆放不得大于3层。 5盖板堆放在现场后，要求保证现场道路畅通。 3、盖板铺设 （1）盖板铺设前，必须先将水沟、电缆槽内杂物清除。 （2）盖板铺设前，对用于铺设的各类盖板进行质量检验不得缺棱掉角，要求强度合格、表面平整、周边顺直。 （3）盖板铺设时，必须对铺设位置进行找平处理，保证铺设后的盖板表面平整、无翘曲现象。 （4）盖板铺设时，应先明确盖板编号，然后“对号入座”进行铺设，杜绝盖板盖错、盖反等现象发生。 （5）水沟盖板与电缆槽盖板横向之间，应预留1cm的间隙，便于拆卸、修复。 （6）铺设时，必须做到“横平竖直”，应拉线定位。 2