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淄 川 区 龙 泉 铝 土 矿 企 业 情 况 说 明 二00九年三月三十一日 淄川区龙泉铝土矿企业情况说明 一、矿井主要负责人情况 主管矿长孙启华 文化程度大学 联系方式13869303782 5883817 个人简历 90年至97年任龙泉铝土矿技术矿长。 97年3月至2009年3月任龙泉铝土矿生产矿长。 2009年3月始任龙泉铝土矿主管矿长。 二、企业简介 龙泉铝土矿为镇办集体企业,位于龙泉镇麓村,矿井1977年11月开始筹建,1983年7月经山东省冶金工业厅“(83)鲁冶矿字42号文批准,颁发了‘山东冶金矿山开采许可证第0124号’”;1993年经由山东冶金厅“鲁采冶字[1993]第001号”变更为现有开采范围;1998年7月开采许可证有市国土部门颁发,延续至今;批准矿种为A层耐火粘土,核定生产规模2万吨/年,矿区范围0.496平方公里。 龙泉铝土矿是一家证照齐全,安全生产状况有保障,经济效益可观,社会信誉可靠的地下开采矿山;矿井在开采中严格遵守国家有关法律法规,始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的安全生产方针,连续三十多年来未发生重大伤亡事故。 三、危险源信息 无 四、三证一照情况 安全生产许可证,证号鲁FM安许证字[2008]03-0002 有效期2008-1-14至2011-1-13 颁证机构山东省安全生产监督管理局 采矿许可证,证号3703000730007 有效期2007-7至2009-7 颁证机构淄博市国土资源管理局 矿长资格证,证号鲁安监淄证字第090375003020007 有效期2009-3-5至2012-3-4 颁证机构淄川区安全生产监督管理局 营业执照,证号3703021800211 有效期年检 颁证机构淄川区工商管理所洪山分所 五、安全评价 设计单位为山东奥萨斯安全咨询评价有限公司 有效期三年(2008年7月14日至2011年7月13日) 六、附矿井事故应急救援预案 淄川区龙泉铝土矿 矿井事故应急救援预案 二00八年一月十日 第一章 矿井概况 一、矿井位置 淄博市淄川区龙泉铝土矿位于河西矿区上部,淄博向斜东翼中部,南部以F1号断层与淄川区麓村铝土矿相邻;矿井北部与原查王二铝相邻(该矿以关闭);井田走向长500m,倾斜长1200m,井田面积0.496km2。 二、矿井自然地理与交通 (一)自然地理 矿区地表为低山丘陵,地势东南高,向西北平缓开阔,该区东南部为奥陶系中统石灰岩组成的中低山,其海拔标高一般在600-700m。 地表水系主要有孝妇河和盘阳河。孝妇河由南向北流经矿区西部,盘阳河由东南向西北流经矿床东偏北部。两河均受大气降水补给的季节性河流,河水流量变化不大,除雨季外,平日均为矿坑及城镇工业所排污水,水质严重污染,仅用于农田灌溉。近年来,由于地下水位的变化,沿河两岸的泉水都相继干枯,河流量明显减少,旱季在1.5-9.0m3/min,雨季起排泄洪水的作用,最大流量达4980m3/min(1945年7月)。 矿区气象条件,矿区气候属暖温带、半湿润季风大陆性气候。夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥,一年四季交替分明,多年平均气温13.0℃,最高气温42.10℃(1957年7月24日),最低气温-21.80℃(1957年4月29日),降雨主要集中在每年的六月至八月份,年平均降雨量672.22mm57年至2000年,年最大降雨量1212.9mm(1964年),最小324.9mm(1989年),年蒸发量1395mm,湿润系数0.495。本区地震烈度为7度。 (二)交通条件 淄博博市淄川区龙泉铝土矿北距淄川城区4km,井田地理坐标东经11757′02″北纬3635′14″,距张博支线淄川火车站6km,矿区以东1.5km是湖南公路,以西8km是205国道,交通非常方便。 三、矿井开采情况、矿层赋存条件、主采矿层、开采方式、方法、生产能力 (一)矿井开采情况 1、井田面积0.496km2。矿井开采矿层为A层耐火粘土。 矿井开拓方式双斜井开拓。截止2003年12月31日,保有地质储量108.9万吨,可采储量65.34万吨,根据淄博市国土资源局,国土资字(2005)122号文,经专家论证为安全可采储量。 2、矿层赋存条件 矿体形态规整,呈缓倾斜层状,矿区内矿体、埋深60-223m,赋存标高72-110m。矿体厚度1.014.17m,平均厚1.97m。矿体走向60,倾向NW,倾角812,属缓倾斜矿层。 矿层顶板为砂质页岩,厚24m;老顶为砂岩,厚4m;底板为石炭二迭系页岩,厚12m。 (二)开采方式方法 矿床的开采方式选用地下开采,以房柱式采矿方法为主。 (三)生产能力 矿井设计生产能力2万吨/年,2007年经市国土资源局核定为3万吨/年。 (四)年度主要生产水平及采区 现在矿井主要开采-24、-35及-110以上水平。 四、矿井主要灾害 主要灾害有矿井水害、矿井火灾、顶板灾害、提升运输灾害、停电灾害、主扇停风灾害。 第二章 矿井灾害预防及事故应急救援预案 一、矿井水害 (一)灾害预防处理计划 1、矿井水文地质条件根据含水层的突水性及与矿层的关系,井田内含水层可分为四组,自上而下依次为 一组第四系冲积砂砾石孔隙含水层,分布在孝妇河两侧,呈条带状分布,其厚度在22.68m之间,由中粗粒及砾石组成,富水性能较好。 二组石炭二迭系砂岩风化裂隙含水层,分布在区内较低地段,其含水性能因地貌和构造条件的不同而异,但就整体而言,该层出露面积不广泛,汇水面积小,富水性能差,单位涌水量一般在100500吨/日。 三组石炭系中统本溪组徐家庄灰岩裂隙岩溶含水层,该层出露面积不大,呈不均匀条带状分布在东翼内缘,厚215m。岩溶裂隙发育,承受大气降水补给。该含水层厚度变化大,富水性能不均匀。局部地段因构造与下伏奥陶系灰岩沟通,含水量较丰沛。 四组奥陶系灰岩裂隙岩溶含水层,该含水层主要由中厚层厚层状的纯灰岩、白云质灰岩及薄层状泥质灰岩组成,厚层一般800m左右,在山前地带,该含水层倾伏于地面以下,赋水条件好,水量丰沛,单井涌水量一般在12003818吨/日之间。 2、矿井充水因素 ①地表洪水及老空水。 ②地表渗水漏水。井田矿层埋藏浅,开发历史早,浅部矿层已采空,大气降水可沿地表斑纹渗入区内,可能造成涌水。 ③不明水源造成突水。 3、矿井可能发生的主要水害事故及威胁程度分析 (1)矿区主要赋存于上二迭系,岩层多为砂页岩互层,含水层为砂岩,大气降雨通过上部砂岩露头经过裂隙,部分水渗透给此层。砂岩含水层,为矿体顶板主要含水层,单位涌水量最大为50m3/h,此层直接覆于矿体之上,上部回采后顶板垮落砂岩水涌入矿坑,对矿床开采有一定的影响。矿区的水位,今年雨季降水较大,水位有所上升,通过本矿二十来年的开采,开采深度距地已达到220米,随巷道延深,矿区水量相对增加,但矿坑排水实际总量达不到1200m3/d,所以矿坑透水事故发生的可能性很小。 (2)地质构造的导水性。矿床主要有两条断层通过,一是F1断层在矿区的北部边界;二是南部边界的断层,均沿岩浆岩墙南侧发育,经过抽水试验证实,这两条断层本身透水性不强,因此在矿坑内部不具有透水性,也不具有导水威胁。 (3)矿坑目前最大涌水量不足1200m3/d,矿床开采不受水量的威胁。 (4)古、空、采空区水 由于我矿开采范围处于浅部,雨季有渗水现象,可能存有古、空、采区局部积水。 4、水害危害程度,范围预测 老空积水,积水量、探水线,积水区上下限标高等。根据有关规定,在采掘工程平面图及矿井充水性图上进行了标注,接近探水线时必须进行探放水工作。随着开采深度不断延深,开采深度越来越大,相应的受顶底板、徐、奥灰含水层承压水威胁程度越高。采掘工作面在接近构造发育,应力集中区或大断层附近,在工作面围岩隔水岩柱积防水煤柱遭到破坏时,可能会引发出水,甚至突水,造成采区工作面排水压力加大,甚至造成淹面、淹采区的重大水害事故。 5、水害治理与防治措施 (1)地表水防治 雨季来临前,对地表水沟、泄洪沟、裂隙等进行全面调查,调查地表水泄露点及影响程度,清理地面水沟,确保水沟畅通无阻。主要调查地表有无裂隙。 (2)老空积水防治 生产、通防部门对矿井采掘工程中,临近老空积水区进行全面排查,确定探放水线、探放水设计及措施。接近探放水线前下达水害预报通知单,并进行探放老空积水。 (3)底板承压水的防治 防治水工作重点要做好以下几个方面的工作一是全面分析水文地质条件,认真做好地质预报工作,根据揭露断层的产状,准确推断断层的位置及落差;二是要探清断层的位置及富水性;三是根据断层查明程度,通过综合分析,确定探水起点,并根据水文地质规程有关规定留足断层防水岩柱,以防突水;四是始终要坚持“有疑必探,先探后掘,不探不掘”的防治水原则组织生产,以防突水。 6、排水系统及供电系统 (1)排水系统 矿井各水平排水泵房,均安设三台水泵,水泵自15KW75KW不等,矿井最大涌水量1200m3/日,水泵排水量总合为802 m3/h。 矿井排水管路三排φ150mm型钢管,满足水泵排水能力的要求。 (2)供电系统 供电线路来自龙泉电厂麓村线515KVA,双回路电源为郑州电器厂生产的交流同步发电机,型号TZH,容量112.5KVA,配备上海东风柴油机厂生产的6135QC型柴油机,主要为停电后对矿井主排水和通风输送电源,达到安全供电需求。 7、存在隐患的建档、评估、监控情况 (1)通防科负责矿井存在水患的建档、评估、监控工作。 (2)矿井建立水害隐患排查档案。 ①地表水害隐患排查档案,详细记录地表河流流量及水位情况。 ②井下老空积水排查,密闭墙、挡水墙水害隐患排查档案。 排查内容为井下老空积水情况(包括积水区位置、积水面积、积水量、水位上下限标高等),防水矿柱的完整性,密闭、挡水墙的位置、构筑时间、构筑形式是否存在积水隐患,有无水沟及出水情况。 ③周边矿井水害隐患排查档案。 详细记录周围矿井实际开采情况,老空区积水情况以及边界隔水煤柱的完整情况。 ④承压水隐患排查档案。 及时询问龙泉镇麓村铝土矿采空区水压、水量、水温的动态变化情况,采掘过程中实际出水情况,实际承压水的动态观测。 ⑤采掘工作面临近含水断层排查专项档案。 (3)对各类水害隐患每月排查一次,雨季期间加密排查,排查结果记入档案。 (4)根据排查情况,对各类隐患的威胁程度进行评估,并制定相应处理措施。 8、防范措施 汛期前,对井下各水平泵房、水泵联合试运转工作和水仓清挖工作。地面东部盘阳河,斑纹的夯实等情况。 加强矿井水害排查,对老空积水区、密闭墙定期排查,掘进巷道或回采工作面接近探水警戒线前下达水害通知单,编制探放水措施施工探放水钻孔解除水害隐患。 (二)典型水害事故应急救援方案 1、矿井水害类型 矿井主要水害类型,随着矿井深度增加,含水层的压力越来越大,根据条件类似的矿井开采情况来看,矿井突水可能性几率不大。 2、矿井主要水害事故预测 矿井采空区、积水区位置清晰,在生产过程中严格按规程施工,做好水汶预防工作,坚持“有疑必探、不探不掘(采)”的方针。 3、水害事故防范报警措施 当井下涌水可能对矿井造成淹没危险时,由抢险总指挥根据实际情况下达撤离命令,调度室按撤离命令通知井下电话岗位和工作地点。 一0五下山北三平巷、北二平巷、北一平巷;一0三下山-35南平巷、南二平巷;一0二下山;主斜井泵房等所有有人工作地点。 4、避水措施 (1)各级管理干部、井下所有安监人员要在斜井底维持好秩序,并对随从人员的安全负责。 (2)带班领导要保证撤退路线畅通无阻,发现问题及时处理,同时还要把所有路标挂设完好,并在牌板上标明撤退路线。所有盲巷必须密闭,并挂禁止入内牌板。 (3)在灾情发生时,井下所有工作人员能及时撤至地面,各采掘区的管理干部及所有工作人员要熟悉撤退路线。 (4)各跟班的矿长、班组长要在撤退时组织好本单位的所有人员,做到临危不慌,撤离不拥挤,且带队有秩序,撤至地面;沿途附近的流动人员,听到通知后,要抓紧撤离,且必须听从领导的指挥。 (5)井下有电话的地点,必须落实人员守机,并且不随意离开。 (6)井下机电维修人员,要检查井下所有电话并保持井下电话时时畅通。 (7)井下负责传达通知的人员要认真负责,上井后,传达通知人员及各班组长要到调度室,登记传达通知情况。 (8)各单位要服从调度室安排,及时按要求参加抢救。 5、水害事故抢险措施 各施工地点当接到撤离命令后,由跟班矿长及班组长负责立即组织所有人员有秩序地撤离,做到临阵不慌,撤离不拥挤,沿途附近的流动人员听到通知后,跟随撤离单位要抓紧撤离。一0三泵房、一0二泵房、主泵房等所有有人工作地点及信号工、检身工、井下跟班矿长听从矿调度室的安排和撤离命令,不得擅自离开工作岗位,井下跟班领导和井下所有安监人员要在井下维持好秩序。井下负责传达通知的人员要认真负责,上井后,传达通知人员及各班组长要到调度室登记传达通知情况。 当采区积水水位上升时,采区的工作人员必须立即汇报调度室,将出水点位置、水量简要汇报清楚,并开启采区的水泵排水。 疏水路线 一0五采区→一0三下山底泵房→一0三下山→一0二下山底泵房→一0二下山→主泵房→主斜井→地面 ① 调度室值班人员立即通知救灾指挥部总指挥、副总指挥及所有成员,并立即到调度室集合进行指挥调度,并及时汇报镇矿产公司、淄川区安监局调度室、淄矿集团矿山救护队。 ② 组织技术人员立即赶赴现场观测涌水量,及时向指挥部汇报涌水情况。当涌水量超过采区最大排水能力时,工作面停止生产,撤出人员。向指挥部汇报。 ③ 调度室值班人员接到指挥部撤离命令时,要立即用电话通知所有受水威胁地点,绞车房人员,接撤离电话后,要通知运输巷内及周围的所有工作人员,待所通知人员全部撤离后才能最后离开。受突水影响所有地点的人员必须在现场管理人员或班组长、安监员的统一指挥下,沿避水路线迅速撤离,组织所有人员撤离后,才能最后一个撤离现场。 ④ 在指挥部下达撤离命令后方可离开现场,撤离到安全地点的人员必须由当班的跟班人员或班组及安监员清点本单位人员,确保一人不漏,若有未撤出人员,必须查清其情况后,通知救灾指挥部。 当新掘巷道在探水过程中透老空水,由于地表水的渗入,水量增大、压力增大,造成水害时,发生突水地点的人员必须立即汇报调度室,将出水点位置、水量简要汇报清楚,并按照以下避水路线撤人。 避水路线 一0五下山、北三平巷、北二平巷、北一平巷→一0三下山、-35南平巷、南二平巷→一0二下山→主斜井→地面。 当矿井汛期遇有连续降雨达至50㎜或者大到暴雨时必须立即停产撤人,调度室按照指挥部命令,按照以上避水路线撤人,并组织人员准备抢险救灾。 ⑤救灾指挥部立即组织人力物力,携带好防护用具赶赴现场,在现场成立临时指挥部,安设电话并与指挥部保持通讯畅通,进行探查水灾情况进行联系,掌握灾区人员撤离情况,实施堵水、排水具体措施,井上、下各单位做好救灾的准备,准备好充足的排水设备及物资。 6、调度通知顺序及通知灾区人员的方法 ①、水害发生后,现场人员应尽量了解和判断灾害的性质,发生地点和发展程度,迅速报告调度室。同时,现场人员应尽量利用现场设备和工具进行处理,制止灾害进一步扩大,制止无效时,则应立即选择安全路线,有组织的撤离危险区。班、组长负责组织本班组人员的安全撤离工作,要求每一位职工应保持沉着、冷静。 ②、事故地点、调度室接到事故汇报后,要问清事故发生的性质、时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和趋势,立即通知单位值班领导、救护队和医院等部门,并向救灾指挥部总指挥、副总指挥及成员汇报。同时要利用电话或其它手段,通知引导灾区人员和受威胁区域人员迅速从灾区撤出。 由总指挥指挥井下人员撤离和处理事故。 ③、矿井发生重大水害,救灾指挥部总指挥、副总指挥及成员,必须立即赶到调度室组织抢救。救灾指挥部要根据事故性质、影响范围、发生地点及时制定出营救遇难人员和处理事故的作战计划,然后实施。 二、矿井火灾 (一)灾害预防处理计划 1、矿井产生火灾的客观条件 造成矿井灾害的因素很多,一般分为外因火灾和自燃火灾。我矿A层粘土属不燃矿层。 因此,外因火灾是造成我矿安全生产的主要隐患之一。 2、矿井火灾因素 我矿出现火灾因素主要为有热源产生及存在可燃物。地面发生火灾主要是明火、电火花等引起,在工业广场内的厂房、仓库、木场等处最容易发生火灾。井下发生火灾主要是明火、电火花、机械摩擦火花、放炮火花、油质点燃等引起,在坑木、机电设备、各种油料、炸药及其它不阻燃支护材料等可燃物存放地点最容易发生火灾。 3、矿井历年火灾情况分析 我矿自建矿以来,未发生过火灾事故。 4、矿井可能发生的主要火灾事故及威胁程度分析 矿井可能发生的主要火灾事故为外因火灾,发生在地面主要在工业广场内的厂房、仓库、木场等处发生的火灾;发生在井下主要在地面井口房、电缆、可燃支护材料、机电硐室、材料存放库等地点。 发生在地面的火灾如发现及时或火势不大,可直接组织人员进行灭火,只会造成一定的经济损失。如果火势较大或发火在夜间等比较隐蔽的时间,其产生的大量有毒有害气体和窒息性烟雾,会导致发火地点工作或值班人员中毒或窒息伤亡。同时,如遇大风等天气影响,会扩大火区范围,造成巨大的经济损失。 发生在井下的火灾如果在地面井口房附近,且火势较大无法直接灭火,可采取矿井反风,以防止着火烟流进入井下;如果材料存放地点或其它地点可燃性材料发生火灾,着火地点回风流中将充满大量有毒有害气体和窒息性烟雾,如回风流中工作人员撤离不及时,会导致中毒或窒息伤亡;如果机电硐室发生火灾,如断电不及时,会引起机电设备爆炸,工作人员撤离不及时,会发生伤亡。同时,井下火灾除造成人员伤亡外,还会烧坏物资设备、支架和线缆,破坏矿井正常的生产秩序,造成巨大的经济损失。 5、火灾危害程度、范围预测 矿井火灾会产生高温和生产大量的有毒有害气体和窒息性烟雾,如CO等,在矿井火灾中遇难的人员,95以上是因CO中毒而死亡;炽热的火烟流能够产生火风压,造成井下风流紊乱,破坏通风系统;火灾能够产生再生火源,烧坏物资设备、支架和供电线缆,破坏矿井正常的生产秩序,造成巨大的经济损失。 我矿不存在矿层自燃,所以无内因火灾危险,火灾隐患主要为外因火灾。因此,我矿可能发生的主要火灾事故范围,地面主要在工业广场内的厂房、仓库、木场等处发生的火灾;发生在井下主要在绞车房、可燃支护品、机电硐室、材料存放库等地点。 6、火灾治理与防范措施 严格执行矿井火灾综合防治措施,预防失控的高温火源,井下尽量使用不燃或阻燃性材料和设备,并防止可燃物大量堆积,并采取以下防范措施 (1)井下禁止电气焊,必须电气焊时,必须制定安全措施,并配齐灭火材料,现场有供水管路及专人负责喷水,现场至少有两个灭火器。 (2)井下杜绝使用电炉,杜绝携带烟火下井。 (3)加强火药管理,杜绝打浅眼放小炮、裸露爆破,禁止使用变质炸药。 (4)禁止使用可燃性电缆,电缆悬挂和接头要符合规定要求,发现破损和绝缘不好的要及时更换,防止炮打、碰砸电缆,造成电火花。 (5)井下变电所要用不燃性材料支护,并有防火门和灭火器材。 (6)电气设备不得破损,性能不好的要及时更换,井下供电要做到三无四有两齐全三坚持。 (7)消防材料库要备齐消防器材及沙土、砖等材料,并保证能正常使用。 (8)井下不准存放汽油、煤油、变压器油、润滑油、棉纱等,用过的棉纱易燃物品不得乱放,必须放在盖严的铁筒内。 (9)选择合理的开采顺序,避免上行回采,遵循先上后下、由里而外的正常回采顺序。 (10)提高巷道的支护质量,加强巷道的管理与维修,减少冒顶和片帮。控制矿山压力、减少矿柱破裂。 (11)提高回采率,加快工作面回采速度,使采空区自热源难以形成。 (12)采取各种措施减少矿井内部漏风。采用均压技术措施减少或消除易发火地点的漏风。 (13)井下路标和避火路线要做到清晰醒目。 7、消防系统 我矿在主井以北20米处建有200m3消防水池,水量能够满足灭火需要。并在整个矿区敷设有消防管路,可供水到各个工作场所。在重要场所备有灭火器,能够有效及时的扑灭地面火灾。井下各重要场所均备齐了各种消防物品。各供水地点水压达到要求,水压水量能够满足灭火需要。并借用巷道内敷设的防尘管路,管路直径Φ6″,并每隔100米至少设置1个三通出水口。机电硐室、泵房设置了足够数量的灭火器。 8、火灾隐患的建档、评估、监控情况 由于我矿不存在矿层自燃现象,所以火灾隐患主要为外因火灾。 假如地面工业广场内的厂房、仓库、木场等处发生火灾,如火势不大,会造成一定的经济损失。如果火势较大会造成人员伤亡和巨大的经济损失。通过加强对上述容易发生火灾地点的明火、电线等引火源的管理,可避免发生地面火灾。 假如主斜井底车房发生火灾,且火势较大无法直接灭火,可采取矿井反风,以防止着火烟流进入井下;如果材料存放地点或其它地点可燃性材料发生火灾,会导致回风流中人员中毒或窒息伤亡;如果机电硐室发生火灾,会造成人员伤亡和设备损失。通过预防失控的高温火源,尽量使用不燃或阻燃性材料和设备,并防止可燃物大量堆积,可避免发生井下火灾。同时,对消防材料库每季度检查一次,及时补充完善消防物品,并建立了检查记录;对灭火器等其它消防物品、设施进行了定期检查,并备有检查记录。 (二)典型火灾事故应急救援预案 1、矿井火灾类型 造成矿井火灾的因素很多,一般分为外因火灾和自燃火灾。我矿现开采一0三下山采区,一0五下山采区,矿井自投产以来未发生过矿层自燃事故。 明火、电火花、机械摩擦火花、放炮火花、井下电气焊、油质点燃等引燃可燃物都可能造成严重火灾。因此,外因火灾是造成我矿安全生产的主要隐患之一。 2.矿井主要火灾地点及事故情况预测 矿井可能发生的主要火灾事故发生在地面主要在工业广场内的厂房、仓库、木场等处发生的火灾;发生在井下主要在绞车房、可燃支护品、机电硐室、材料存放库等地点。发生在井下的火灾由于受条件所限,能够产生高温和生产大量的有毒有害气体和窒息性烟雾,如CO等,造成人员CO中毒伤亡;炽热的火烟流能够产生火风压,造成井下风流紊乱,破坏通风系统;火灾还能够产生再生火源,烧坏物资设备、支架和供电线缆,破坏矿井正常的生产秩序,造成巨大的经济损失。 3、火灾事故防范报警措施 当调度室值班人员通过现场人员发现地面某一地点发生火灾,调度值班人员必须迅速通知矿保卫科和现场附近人员;现场人员必须立即迅速利用附近电话或其它方式向矿生产调度室和矿保卫科汇报。调度值班人员根据火势情况,确定是否向“119”报警。由保卫科负责迅速组织人员,从地面消防材料库领取救火物品积极进行救火,火区周围人员必须协助进行救火,进一步控制火势,防止事故扩大。 井下一旦发现火灾事故,必须尽快了解着火地点、着火范围及灾害程度,现场人员必须立即迅速利用附近电话向矿生产调度室汇报,如有可能,由现场附近盯班人员或班组长负责组织人员在保证安全的情况下采取一切措施,利用现场一切工具和器材,进行救火,以进一步控制火势,防止事故扩大。矿生产调度室迅速向救灾指挥部所有成员及淄川区安监局调度室、淄矿救护大队汇报。 4、避火措施 井下人员下井前必须认真学习作业规程及各项施工安全措施,熟悉井下避火路线。当井下发生火灾事故后,位于着火事故地点进风侧的人员迎风撤出;位于回风侧时,判断火势不大时,可跨过火区迎风撤出,否则,选择就近路线到新鲜风流中。 5、火灾事故抢险措施 ⑴地面一旦发现火灾事故,由保卫科负责迅速组织人员,从地面消防材料库领取救火物品积极进行救火,火区周围人员必须协助进行救火,进一步控制火势,防止事故扩大。井下一旦发现火灾事故,必须尽快了解着火地点、着火范围及灾害程度,迅速利用附近电话或其它方式向矿调度室汇报。如有可能,由现场盯班人员或班组长负责组织人员在保证安全的情况下采取一切措施,利用现场一切工具和器材,进行救火,以进一步控制火势,防止事故扩大。矿生产调度室迅速向救灾指挥部所有成员及淄川区安监局调度室、救护大队汇报。 ⑵矿生产调度室迅速向矿救灾指挥部所有成员及淄川区安监局调度室、救护大队汇报。 ⑶淄川区安监局领导及救护大队未到达前,立即成立以矿长为组长的救灾指挥部,根据现场人员的汇报,矿长果断判断事故性质发生地点和影响范围,提出处理方案,副矿长及总工程师组织实施。 ⑷班组长负责组织本班组人员的安全撤出。 ⑸位于着火事故地点进风侧的人员迎风撤出。位于回风侧时,判断火势不大时,可跨过火区迎风撤出,否则,选择就近路线到新鲜风流中。 ⑹采掘工作面按作业规程规定的避灾路线撤退,辅助单位人员按相邻的作业地点的避灾路线行动。 ⑺救灾指挥部所有成员,召之即来,履行规定的职责,执行交给的任务。 ⑻救护队到达后,迅速制定措施,赶到现场组织受威胁的人员撤退出灾区并全力以赴抢救遇难人员。并由救护队探明事故地点的范围,发现火源立即扑灭,并切断火区电源,迅速恢复破坏的巷道和通风设施,以恢复正常通风。 ⑼处理事故所必需的设备、材料要保证数量充足。 ⑽在进风井口、井巷内、井底车场发生火灾,可采用反风措施。在其它地点发生火灾,必须切断火区电源,应保持事前的风流方向。在采掘工作面发生火灾,应保持正常通风,稳定的通风风流有助于防止火区扩大,抑制火势,创造接近火源的条件。火灾初期,火区范围不大时,应积极组织人力、物力控制火势,直接灭火,直接灭火无效时应采取隔绝灭火法封闭火区,必要时将排水管路和压风管路临时改为消防管路。 6、火灾治理措施 矿井火灾的处理方法主要有直接法、隔绝法、综合法等。 ⑴当发火初期,火势不大,温度不高,灭火人员能够接近火源时,可利用现场一切灭火条件和器材直接进行灭火。 ①用水灭火必须从火源的周围开始,不能将水流直接射向燃烧着的火焰中心;不能在回风侧灭火;不能喷射火区顶板,因顶板温度高,遇水会爆裂而引起冒顶。 ②用灭火器灭火,产生大量的泡沫,使燃烧物体的表面与空气隔绝,使火焰熄灭。 ③用沙子灭火,在燃烧物体表面洒一层沙子或岩粉,可隔绝空气与燃烧物体的接触而使火区熄灭。沙子或岩粉不导电,并能吸收液体,可用来消灭电器火灾和油类火灾。 ⑵隔绝法是利用各种密闭墙,把通向火区的所有巷道封闭,将火区与空气严密隔绝,使火自行熄灭。 ⑶在单独采用一种方法达不到灭火目的时,将直接法与隔绝法联合起来运用,即采取先隔绝,再进行直接灭火。 ⑷均压灭火就是在井下某一火区通过调整通风系统或设置调压装置,使其进、回风两侧的压差趋近于零,从而消除漏风供氧,防止火灾的一种方法。 ⑸当火灾处理后,现场火灾处理负责人必须组织有关人员对火灾现场进行巡查,防止出现复燃,同时检查附近有害气体浓度和通风情况,一切正常后,救灾人员方可离开现场。 三、顶板灾害 1、矿井顶板地质条件 随着矿井采场的不断延深,矿层顶底板的岩性发生变化不大,矿层回采后,顶板完整性较差,遇构造,岩性变软,围岩较破碎,控制较困难。 2、矿井可能发生的主要顶板事故及威胁程度分析 根据我矿以及相邻矿井历年来发生的顶板事故,结合本井田生产地质条件,我们认为我矿的主要顶板事故按照施工地点分为以下几种 ⑴采矿工作面顶板事故工作面上、下端头顶板事故、控顶区局部冒顶事故;⑵掘进工作面顶板事故巷道迎头冒顶事故;(包括片帮)⑶三、四岔门交岔点顶板事故;⑷巷道顶板事故。 从我矿建矿以来发生顶板事故的统计频次以及安全生产自然环境来分析,采矿工作面的顶板事故仍为最高,掘进工作面次之。主要顶板事故威胁来自采矿工作面支回柱、掘进工作面迎头。 3、顶板灾害程度、范围预测 顶板灾害程度随着矿井开采深度的不断延深,地压增大,顶板管理难度越来越大,零打碎敲的顶板事故及特殊地点的顶板事故的威胁程度将更加突出。 范围预测根据作业地点及不同的生产时期,顶板灾害范围大致包括采掘工作面过断层及破碎带、应力集中区;采矿工作面回撤、采矿工作面初采初放等薄弱环节;大跨度巷道的交岔点;失修巷道的修复。 4、顶板灾害治理预防范措施 顶板灾害的治理与防范是一个系统工程,要从设计源头抓起;搞好事故隐患的排查与治理,防患于未然;加强施工过程的控制管理。具体措施⑴合理进行采区优化设计⑵做好采掘工作面矿压观测工作,科学划分采矿工作面及掘进巷道顶底板分类,为顶板支护设计提供可靠依据⑶积极推广应用支护新技术、新工艺、新材料,不断提高支护效果和支护强度⑷抓好采掘工作面特殊地点、顶板薄弱环节的支护管理 5、存在隐患的建档、评估、监控情况 ⑴由矿建立采矿工作面顶板“三量”日常检测记录档案,及时掌握现场顶板压力显现及支护状况,为现场提供支护安全决策依据。 ⑵矿建立和完善矿井巷道工程档案、三岔门、四岔门管理档案及巷道贯通、予透档案,并根据需要附相应图纸说明。 ⑶矿每月进行一次安全隐患排查,并根据作业计划,制定下月安全隐患排查计划,并对安全隐患评估分级,根据级别不同,确定不同级别的职能部门负责解决、落实,并制定相应安全技术措施和监控办法。 ⑷矿按照年度矿压观测计划,对相关采掘地点进行常规矿压观测及专项观测,提出真实可靠的矿压观测报告,为选择合理支护形式提供科学依据。 6、顶板灾害事故抢险措施 (1)采掘工作面发生顶板事故,工作面及其附近人员立即撤离至安全地点。 (2)现场负责人(或指派专人)向矿调度室汇报事故情况,说明事故地点、范围、程度、设备、设施损坏情况以及人员伤亡情况等。 (3)矿生产调度室按照汇报程序迅速汇报救灾指挥部,由总指挥全权负责事故抢险工作。 (4)发生采矿工作面及掘进巷道冒顶事故,现场探明冒顶范围和被埋、压、截、堵的人数及位置,由指挥部分析抢救、处理条件,提出事故抢险方案,并由总指挥下达命令实施。 (5)发生冒顶事故,必须迅速恢复冒顶区的正常通风。如果一时不能恢复,则必须利用压风管、水管或打钻向埋压、截堵区人员提供新鲜空气。 (6)冒顶事故处理必须由外向里加强支护,逐段开掘安全通道。支护材料可采用备用工字钢支护材料或临近巷道、工作面合适的其他支护材料。必要时可向遇险人员处开掘专用小通道。 (7)在抢救处理中须有专人检查与监视顶板情况,防止发生二次冒顶。 (8)在抢救中遇有大块矸石,不许用爆破方法处理。如果威胁遇险人员,则可用千斤顶等工具移动石块,救出遇险人员。 (9)回采巷道发生冒顶事故,人员被堵在掘进迎头的情况下,遇险人员应积极开展自救,打开工作面压风管,保证迎头有足够的新鲜空气。救灾人员及时处理冒顶或开掘专用的小通道进行营救 四、提升运输灾害 (一)灾害预防处理计划 1、矿井运输基本条件 ①龙泉铝土矿斜井采用串车提升矸石和物料,斜井长度110m,井底车场布置在93水平。 ②93水平大巷采用人力拥矿车运输井下矿石、矸石、设备和材料。 ③全矿各水平之间均采用矿用绞车提升,提升设备型号为JT型22KW和55KW两种,提升长度根据倾斜长度而定。 ⑥矿井斜巷巷道主要是连接采区上、下山轨道,它们担负着掘进矸石、设备、材料的运输任务。所有上、下山的顶车场为甩车场及平车场,斜巷中的各车场均设有能够防止运行车场的阻车装置(一坡三挡),斜巷中每隔50-100m设一组超速自动吊梁,底车场以上8-15m处设有手拉吊梁。 ⑦主斜井绞车采用JT-22 KW型绞车提升;一0二下山采用JT-55KW型绞车提升, 一0三下山采用JT-22KW型绞车提升。一0五下山采用JT-55KW型绞车提升。 2、矿井运输事故因素 1)、提升事故 (1)人员拥挤,抢上抢下,挤伤人员。 (2)矿车推车掉道,人员躲闪不及时挤伤人员。 2)、斜井提升运输事故 ⑴、车辆挤人、撞人事故。 ⑵、钢丝绳伤人事故。 ⑶、车辆脱轨事故。 ⑷、跑车事故。 3)、平巷运输事故 ⑴、车辆挤人、撞人事故。 ⑵、车辆脱轨事故。 3、矿井历年来运输事故分析 我矿未出现提升运输事故。 4、矿井可能发生的主要运输事故及威胁程度分析 1)、可能发生的主要运输事故 ①、在大巷人员走道心,不走人行道,矿车通过时,躲闪不及时,造成人员伤害。 ②、主斜井及主要轨道上下山发生矿车断绳、断销(环)或绞车失控造成跑车事故。 2)、威胁程度分析 ①、人员不走人行道,矿车通过时,人员躲闪不及时,容易造成伤害。 ②、司机开车时打瞌睡,容易造成司机本人伤害。 ③、主斜井及主要轨道上下山在运料行车,矿车提升过程中,如果对绞车的维护、钢丝绳、连接装置的检查维护不及时,不按规定进行,可能发生断绳、断销(环)或绞车失控而跑车,造成重大运输事故。 ④如果对提升绞车维护、提升钢丝绳、尾绳、连接装置的检查或者对提升装置主要部件探伤、技术测定、测速度,安全设施定期检修,检查维护不及时,不按矿山安全规程、机电运输技术管理规定的要求进行,可能会发生扁绳绳断等,造成人员伤亡,设备、设施损害造成停产。 5、危害程度、范围预测 1)、主斜井绳断等,造成人员伤亡,严重破坏井巷安全设施,撞坏排水管路,影响主井人员上、下及排水,造成重大的提升事故,影响主井提升,造成全矿停产。 2)、人员不走人行道,矿车通过时,人员躲闪不及时,容易造成伤害,严重的造成伤亡。 3)、司机开车时打瞌睡,车辆因道岔未打好窜岔子,造成人员伤害,严重的造成伤亡。 4)、各采区主下山若发生断绳、断销(环)或绞车失控而跑车,可造成重大的人员伤亡。 5)、各采区主下山若发生断绳、断销(环)或绞车失控而跑车,会损坏沿途的管线和设备,造成排水系统、供电系统中断。会损坏矿车等运输设备。 6、存在隐患的建档、评估、监控情况 1)、针对主斜井存在的安全隐患,为防止事故发生,我矿建立了安全提升的一系列规章制度和隐患排查制度,上下人员清点制度以及入井人员培训制度等。 2)、针对主斜井及主要轨道上下山存在的安全隐患,为防止事故发生,我矿制定了安全运行的规定、措施,各类安全设施的试验,以及建立健全各类管理制度。 3)、坚持每月对主斜井及倾斜井巷的安全运行状况进行评价,及时排查隐患,消除隐患,为安全运输奠定基础。 4)、加强对主、斜井钢丝绳的检查,提升钢丝绳每天检查一次,同时加强大型设备技术测定、整定、探伤、试验,确保主井提升系统,安全可靠。 7、防范措施 1)、建立健全检身制度、检修制度、钢丝绳日检制度和各类安全设施定期试验制度,并严格按制度和规定落实。 2)、主斜井、各采区提升上、下山严格实行“行车不行人”制度。 3)、安装、完善安全设施。为确保安全运输。主斜井、各采区上下山均安设一坡三挡装置。 4)、主斜井和倾斜井巷使用正规的连接装置,并按规定进行拉力试验,严禁使用代用品。 5)、加强主斜井提升系统保护设施管理及技术测定、整定及探伤,应每年检查一次,机械部分每三年进行一次技术测定,主轴、天轮轴每三年探伤一次,制动系统轴销、连杆、锲形连接装置每年探伤一次,整定一年一次,绞车的运行速度目的测度,制动减速度计算,空行程测试一年一次,严格对安全保护设施进行试验,确保提升系统安全可靠。 (二)、典型运输事故应急救
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