2t锅炉布袋除尘器技术参数.doc

4 吨锅炉除尘方案 2T2T 手烧炉配套除尘器手烧炉配套除尘器 技技 术术 方方 案案 4 吨锅炉除尘方案 目目 录录 一、工艺条件和要求一、工艺条件和要求.....................................................................3 二、内容与范围二、内容与范围...........................................................................11 1.设计内容与范围设计内容与范围........................................................................11 2.设备制造及成套供货内容设备制造及成套供货内容........................................................11 3.包装运输内容包装运输内容............................................................................12 4. 安装调试安装调试..................................................................................12 5.人员培训及服务人员培训及服务........................................................................12 6.滤料与滤袋滤料与滤袋................................................................................12 7.控制除尘系统和除尘器漏风的措施控制除尘系统和除尘器漏风的措施........................................17 8.设备防磨、防腐措施设备防磨、防腐措施................................................................17 9.防雨、保温与装饰防雨、保温与装饰....................................................................18 三、除尘系统的特点及功能三、除尘系统的特点及功能.......................................................18 四、袋式除尘系统的安全运行四、袋式除尘系统的安全运行...................................................19 五、袋式除尘器的维护与检修五、袋式除尘器的维护与检修...................................................21 六、主要技术参数六、主要技术参数.......................................................................22 七、承诺与优惠七、承诺与优惠...........................................................................20 4 吨锅炉除尘方案 一、工艺条件和要求一、工艺条件和要求 由需方提供 1.1. 设计要求设计要求 1.1 设备名称 脉冲布袋除尘器。 1.2 每台炉所配除尘器 1 台 1.3 本次设计台数 1 台 1.4 除尘器入口烟气温度 ≤160-200℃， 1.5 除尘器入口烟气量 7200 m3/h 1.6 除尘器入口含尘量 ≤30g/m3 1.7 除尘器出口烟尘排放浓度 ≤25mg/m3 1.8 本体阻力 ≤800Pa 1.9 本体漏风系数 ≤ 2 ％ 1.10 噪声 ≤75dB 1.11 年平均运行小时数 8000h 1.12 截止阀 本体泄露量≤ 2 ％ 1.13 冷风阀 本体泄露量为 0 1.14 故障率 影响机组故障率为 0 2.2. 环境条件与设计条件环境条件与设计条件 2.1 厂址自然条件 地震烈度6 级 其余参数考虑台前县历年环境条件参数 2.2 系统概况 2.2.1 锅炉技术参数 2/h 锅炉 3. 袋式除尘器技术要求袋式除尘器技术要求 （（1）设备性能要求）设备性能要求  除尘器性能指标除尘器性能指标 除尘器出口排放浓度＜25mg/Nm3。 4 吨锅炉除尘方案 除尘器运行阻力（预热器出口到引风机入口）在整个寿命期内最大 不超过 1000Pa；进出风口安装压差变送器，为 PLC 控制，超过设定阻力自 动喷吹清灰。 漏风率（预热器出口到引风机入口）＜2。 充分考虑锅炉在燃用不同煤种不同 手烧配比时以及袋式除尘器进口 含尘浓度、粒度及烟气量等变化的情况下，保证袋式除尘器滤袋寿命、 出口排烟浓度、系统阻力不超过设计值。  结结构构要要求求 袋式除尘器的抗震能力应达到土建的设计值，且其重量不应超出土 建基础的载荷能力。除尘器应按下列载荷和危险组合进行强度设计 设计工作压力及瞬间最大压力 除尘器重载（自重，保温层重，附属设备，存灰重等） 地震载荷 风载和雪载 检修载荷  除尘系统功能要求除尘系统功能要求 提供技术措施确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除 尘器烟气均匀。 当手烧锅炉出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的 保护措施。（自动冷风阀开启降温处理） 在锅炉启动时全投油及低负荷投油助燃时的保护措施。 防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。 防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。 布袋质保期为除尘器投运之日起 12 个月。 4 吨锅炉除尘方案 滤袋材质选择氟美斯 550g/㎡。 袋式除尘器清灰阀提供技术参数及寿命指标 ，质保期 12 个月年。 （（2））除尘器除尘器  除除尘尘器器 壳体有足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的 地方）及防腐。 壳体内设计不应有死角或飞灰积聚区，除尘器入口烟道有导流板分 流处理。 除尘器应有足够和安全的检修维护通道、人孔门，并且符合相关的 安全和技术规程，以便运行、维护及检修时使用。 所有受热部件应充分考虑到热膨胀，并做必要的补偿。 提供袋式除尘器所有的接口尺寸。  清灰系统清灰系统 清灰系统布置合理，能够按要求完成清灰工作；脉冲阀的动作应灵 敏可靠；清灰系统应有足够的储气量，清灰风机不应频繁启停。 清灰系统的设施应符合使用要求，工作性能稳定可靠。 花花板板及及袋袋笼笼 袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，强度 满足使用要求，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。 花板的加工应符合有关技术要求，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋 且能保证密封严密，花板的安装应符合有关技术标准。  灰斗灰斗 灰斗及除灰设施应满足下列技术条件 4 吨锅炉除尘方案 应避免烟气短路带，灰斗斜侧壁与水平方向的交角应不小于 60，不 得存在死角，灰斗及排灰口的设计应保证灰能自由流动并排出灰斗。 灰斗卸灰阀转速应一致,且有易操作。所用设备质量应符合国家有关 技术标准和环保标准，并满足现场环境要求。质保期要求 1 年。 灰斗与卸灰器之间应装有手动灰闸板及供运行、检修人员使用的检查 孔，以便检修和消除卸灰器缺陷，并在除尘器运行中有杂物卡塞卸灰器时 进行清除。质保期 1 年。 灰斗的贮存量应满足 8 小时满负荷运行的灰量。 灰斗下灰管应使用耐磨管材,其厚度不小于 5mm。 灰斗、排灰口及其附属设备保证正常运行时不出现冒灰现象。 保温和外装饰保温和外装饰 保温使用的材料应有制造厂质量合格证明书。安装质量及工艺应符合 国家有关要求； 保温表面应平整光滑并做好防水措施，保温外表面温度应符合国家有 关标准。 （（3）除尘器进口停风阀）除尘器进口停风阀 除尘器进口停风阀运行期间必须保证操作灵活、开关到位、关闭严密。 （（4）设备材质要求）设备材质要求 除尘器主要设备部件及附属设备应采用相应的材质并提供材质证明；易磨损、 易腐蚀部位应考虑采用耐磨损、耐腐蚀材料。 （（5 5）电气及控制设备要求）电气及控制设备要求 ●● 电源电源 电源必须采用两路独立电源，并且能够相互自动切换（包括控制电源）。 提供电源所带负荷容量，电源为交流 380V/220V，50Hz，三相四线制。 4 吨锅炉除尘方案 控制电源任何一路的故障均不应导致系统的任一部分失电。任一路电源故 障都应报警，并自动切换到另一路工作，电源切换时应不影响控制系统的 正常工作。 设备所需的直流电源或其他交流电源，由投标方通过业主提供的交流 电源自行解决，并提供所需电源的总负载。 当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作 交流电源 5～-10UH 长期 -22.5UH 不超过一分钟。 投标方在产品电路设计时应尽量使电源的三相负载保持平衡。 ●控制设备控制设备 提供的电气设备应有安全保护装置。 电气及控制设备在接地方面的要求应向 业主明确提出，并在需要 接地的设备上按规范要求（或设备要求）可靠接地。 所有的就地电气、热控设备应考虑露天环境的防护措施。 就地控 制设备应为户外型，并标志清晰，方便操作。 所有设备的标示、标牌、标记应清晰、完整、全面。应采用不锈钢 牌和腐蚀刻字形式。 交流接触器线圈采用统一电压等级。 ●电缆及其通道电缆及其通道 弱控制信号或测量信号应采用双绞双屏控制电缆；一般控制信号必 须采用屏蔽电缆；由于变频器对附近设备有干扰作用 ,如采用变频器， 则变频器及其所控制的电动机动力电缆必须采用屏蔽电缆。 所有电缆应采用阻燃电缆。 动力电缆、控制电缆和信号电缆应分层敷设。 ●● 电机电机 4 吨锅炉除尘方案 除尘器系统上所采用的电机均应符合国家标准和 IEC 标准； 所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维 修要求相适应； 对于阀门和档板的电机，其堵转电流不应超过电机额定电流的 8 倍。 所有电机应配备相应的保护，除尘段所有保护应与除尘器保护相配合。 （（6）控制系统要求）控制系统要求 控制系统应采用先进、成熟、符合有关工业标准、有良好业绩的分 散控制系统产品。从机组控制一体化考虑，本控制系统必须采用与机组配 套。本控制系统不仅能在除尘器控制室控制和操作，也能在机组控制室内 远程控制和操作。在机组控制室控制和操作时，不单独设置操作员站，仅 作为机组控制系统的一个子程序运行。 控制系统包括自动卸灰装置、滤袋清灰系统、脉冲阀控制系统。 对袋式除尘器的主要控制系统和主要参数应高度集中在一个控制系统 上，方便运行监视和操作。 充分考虑工作环境，采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系 统能够适应现场环境并正常运行。 控制系统应按技术要求安装接地系统。 控制系统出厂前应作相应模拟工况下的动作试验。 （（7 7）仪表及就地设备）仪表及就地设备  控制机柜控制机柜 提供的控制装置应能防尘、防水、防小动物进入，以确保设备安全； 控制机柜应有足够的强度和刚度，满足相关技术要求；动力电源柜可 利用业主除尘段现有的动力电源柜柜体改造而成。 机柜中连接电缆用的端子排应预留有 20备用量；端子单元应能适应 4 吨锅炉除尘方案 2.5mm2芯线的连接，端子排、电缆接头、电缆走线槽应为阻燃型材料，端 子排的安装应便于接线，距柜底不小于 300mm，距柜顶不小于 150mm，排 与排之间距离不小于 200mm，并采用底部进出电缆。机柜内的端子排、继 电器、操作按钮等必须质量可靠，并需业主确认。 控制柜内的设备布置应合理、紧凑，不能过于拥挤。 机柜内的过程通道模件应能带电插拔而不影响其它模件正常工作。模 件的插拔应有导轨和联锁。模件的编址不应受在机柜内的插槽位置的影响， 而是在机柜内的任何插槽位置上都能执行其功能。 当机柜内散出的热量引起部件超过允许温度时，投标方的设计应采用 自动通风措施，以降低温度，保证该部件的正常运行，其控制开关应具有 “启动－停止－自动”的选择功能。 为保证系统运行的可靠和留有扩展的余地，机柜内每种类型的 I/O 都 应留有适当的备用余量，每个机柜内应有 10的模件插槽备用量。 机柜应防电磁干扰，保证静态元件不会误动。  控制线路控制线路 控制线路的设计布置应符合国家有关技术标准。 机柜内部线路与端子排的连接应每个端子为一根。 开关接点通过的连续电流应小于其额定值的 80。 报警信号凡设备发生任何不正常状态时，要有报警信号。 （（8）钢结构要求）钢结构要求 钢结构件应符合有关的钢结构设计规范； 就除尘器的钢结构而言支承结构应是自撑式的，任何水平荷载都不能 转移到别的结构上，如有膨胀位移，提供位移尺寸和方向，并提供自身载 荷分布图； 4 吨锅炉除尘方案 钢结构的设计应简化现场安装步聚，尽量减少现场焊接工序。 （（9 9）其它要求）其它要求 本次除尘器设置冷风烟道。在袋式除尘器 内部设置作紧急保护用的 冷风系统装置。由 PLC 控制。 二、内容与范围二、内容与范围 范围是除尘器设备及其附属系统包括除尘器进出口法兰、灰斗法 兰之间的所有部分（含保温、外装 饰）、冷风烟道及阀门、清灰装置 等。 1.设计内容与范围设计内容与范围 技术方案； 袋式除尘器的结构设计； 喷吹清灰系统设计； 滤袋、笼架选型设计； 电气及自动控制（指定接口）； 进口烟道设计； 保温、梯子平台等辅助设计。 卸灰系统设计。 2.设备制造及成套供货内容设备制造及成套供货内容 袋式除尘器结构件制造； 除尘器喷吹清灰系统成套与制造； 滤袋、笼架采购； 烟道停风阀门采购； 气流分布装置制造； 4 吨锅炉除尘方案 PLC 控制柜成套与制造； 低压控制柜成套与制造； 电缆、桥架、穿管、灯具等采购； 贮气罐、压气管道及附件采购； 卸灰装置； 除尘管道及设备保温、装饰材料采购； 必要的梯子平台、灰斗消缺； 备品备件及专用工具； 输灰系统设备采购。 3.包装运输内容包装运输内容 以上供货范围内的包装运输。 4. 安装调试安装调试 以上供货范围内的设备、及辅助设施安装调试。 5.人员培训及服务人员培训及服务 对用户操作人员进行岗位培训； 对运行维修、维护人员技术培训； 提供制造、供货、施工安装、操作、运行维护的成套技术资料和图纸； 提供安装、运行的现场技术服务。 6.滤料与滤袋滤料与滤袋 （（1 1）滤料的确定）滤料的确定 主要滤料简介主要滤料简介 手烧锅炉烟气温度通常在 160-200℃，因而对常温下工作的滤料，诸 4 吨锅炉除尘方案 如聚脂涤纶、亚克力共聚丙烯腈等都不在候选之列，滤料的选定只能 在耐高温滤材中进行。 仅从耐温性能而言，有几种滤料可供选用，但考虑到其他因素， 则许多滤料将被剔除。 诺梅克斯Nomex 芳香族聚酰胺在早期曾被用来净化手烧锅炉烟 气。但发现其耐水解性能很差，使用寿命仅 3 个月左右。芳砜纶聚 对苯酰胺与其属于同一族，性质相近，因而也不能考虑。 由于不耐水解而被排除在名单之外的还有柯麦尔Kermel 聚乙撑 二胺，我国曾用其进行锅炉烟气净化试验，结果不理想。 特氟纶Terflon 聚四氟乙烯从理化性质来说是最优的滤料，纯 特氟纶滤料除了过滤性能稍差外，几乎所有的性能都优于其他滤料， 使用寿命可达 6～7 年甚至更长。特氟纶滤料之所以较少被选用，是 因为其价格特别昂贵。但是，人们还是很重视特氟纶的优良性能，在 其他滤料不能单独解决问题时，往往加入部分特氟纶，制成复合滤料 而应用。同样基于价格昂贵的原因，不锈钢滤料尚不为手烧锅炉烟气 净化领域认可。 玻纤滤料是一种可行的选择，其耐温性能与特氟纶相当。以聚四 氟乙烯复膜的玻纤滤料，在国外的应用可达四年以上的寿命。玻纤的 最大缺点是不抗折，导致使用寿命严重下降。玻纤滤料对袋笼的要求 也较严格。 目前在手烧锅炉烟气净化领域中应用较多的是 P-84聚酰亚胺 和氟美斯聚对苯硫醚 氟美斯、三种滤料。 P-84 滤料具有很好的耐温性能，而且由于纤维断面的不规则形 状被称为英文字母形，滤料的过滤效率很高。不足之处在于耐水解 4 吨锅炉除尘方案 性能稍差，而价格较高则是人们不予首选的主要原因。 从耐温、耐腐蚀性、强度及价格等方面综合比较的结果，氟美斯 被认为最适于手烧锅炉烟气净化的滤料之一，成为这一领域重点选用 的滤料。 本方案选定的滤料本方案选定的滤料 经过综合比较，并吸取国外手烧电厂和焦作电厂、手烧炉的经验，决 定采用氟美斯，单重 550g/m2。滤料制作的后期进行热定型、防水、防油等 表面处理。 氟美斯滤料的主要特性和性能氟美斯滤料的主要特性和性能 氟美斯是滤料的商品名称，，学名聚对苯硫醚。氟美斯纤维目前由日 本的两家公司所生产，东洋纺生产的称为 Procon，东丽公司生产的称为 Toray。 氟美斯对无机酸、有机酸、碱、有机溶剂都很强的抵抗能力，有很强 的耐水解稳定性和阻燃性。从物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力 都属良好，与 P-84 相当，强于特氟纶。 在一般的技术资料中，经常提到氟美斯滤料的连续工作温度为 180℃， 并能经受 220℃的瞬间高温。但这些数值是在实验室条件下得出的理想值， 仅是反映纤维特性的指标，实际锅炉运行时烟气温度较低，这对滤袋的寿 命有好处。 氟美斯的主要缺点是耐氧化能力较弱，过高的温度会使纤维产生热 氧化反应，其分子链所含的硫原子容易同氧原子结合，从而破坏其分子结 构见图 A。 氟美斯受氧化危害的程度随着氧含量和温度的升高而剧增。在常温下， 大气的氧含量为21，但温度较低，氧化很慢；当温度超过 100℃时，氟美斯允 4 吨锅炉除尘方案 许的氧含量将随温度的升高而降低。在氧含量一定时，温度增高 10℃，氧化反 应速度就会增加一倍。图B反映了氟美斯工作温度与氧含量的关系。 图 A 氟美斯受氧腐蚀示意 图 B 氟美斯工作温度与氧 含量的关系 因此，应当结合烟气的成分来确定氟美斯的工作温度。在氧含量 8时， 连续工作温度为 155℃；若氧含量增至 10，则连续工作温度最好不超过 160℃。 运行中还要特别注意烟气的瞬间高温。达到 175℃的时间每次不超过 1 小时，每年累计不应超过 400 小时；而达到 200℃的时间每次只能 10 分 钟，每年累计不应超过 50 小时。 此外，氟美斯对烟气中的 NO2也较为敏感，过量的 NO2也会导致氟美 斯滤料的氧化腐蚀。 针对氟美斯滤袋的使用寿命问题，我们的观点是只要采取综合 技术措施，如减少漏风率，锅炉高效低氮燃烧，通过燃烧工艺和喷雾 系统控制烟气温度在 160℃以下等等，我们认为，氟美斯滤袋是可以 保证长寿命的。 另一方面，也要防止烟气温度过低，造成低温对氟美斯滤袋的危 害。即袋式除尘器的连续运行温度不低于 110℃。 氟美斯滤料性能 4 吨锅炉除尘方案 品 牌氟美斯 成 份聚苯硫醚 克 重550g/m2 厚 度1.8mm 密 度0.32g/m3 透气性120 张 力 60 daN/5cm（纬向） 90 daN/5cm（径向） 使用温度180～190℃（连续） 210℃ （瞬间） 抗酸性好 抗碱性好 抗水解好 表面后处理热定型、防油防水处理 （（2 2）确保滤袋长寿命的技术措施）确保滤袋长寿命的技术措施 根据烟气的特点，选择优质氟美斯针刺毡，使其具有耐高温、耐酸碱性 腐蚀、耐水解的性能。通过控制锅炉和除尘器的漏风，维持烟气含氧量 10 以下，超限报警，同时通过风冷降温尽可能控制烟温在 160℃以下，避免氟 美斯滤材抗氧化性不好的问题；锅炉运行时尽量控制烟气中 NO2含量，使滤 袋热氧化降低到最小程度； 选择经济的过滤速度和运行阻力，减少清灰频度，延长滤袋寿命减少清灰频度，延长滤袋寿命； 控制袋束的迎风速度，避免粉尘对滤袋冲刷避免粉尘对滤袋冲刷； 设置飞灰预沉降空间，避免炽热颗粒烫伤滤料； 当锅炉烟气出现突发性高温时，启用紧急冷风降温系统，避免滤袋烧坏； 4 吨锅炉除尘方案 锅炉烟气出现超低温（100℃）可能性不大。 当锅炉“爆管”时，烟气湿度较大，氟美斯滤料抗水解能力较强， 不会影响滤袋寿命；再严重时，应停炉检修； 精心制造和安装喷吹系统，确保喷嘴同滤袋的同心度，避免因喷吹 气流偏斜对袋口冲刷，并保证清灰效果，不削减清灰能量； 采用国外工艺和进口设备加工袋笼，使其表面光滑、无毛刺，并做 防腐蚀处理； 采用优质滤料，确保滤袋缝制质量达到行业标准要求； 严把安装质量关，使每条滤袋均垂直悬挂垂直悬挂，相互不接触摩擦。 7.控制除尘系统和除尘器漏风的措施控制除尘系统和除尘器漏风的措施 除尘系统和除尘器漏风会影响锅炉排烟效果，增加烟气含氧量，降低 烟气温度，也加大了袋式除尘器负荷。采取以下措施减少系统漏风。 除尘器制造时，重点防止漏焊、砂眼、脱焊等现象，确保焊接质量； 对法兰连结部位，要填满石棉绳并把紧螺栓、压实，最后再用“水玻璃” 勾缝；对除尘器壳体和灰斗进行仔细检查，除尘器箱体除满足必要的检修 门孔外，其余全部封焊；灰斗设上、下限料位计，卸灰时保持一定的灰封。 通过以上综合措施，控制漏风率 2。 8.设备防磨、防腐措施设备防磨、防腐措施 防磨重点在二个部位，一是弯头，二是烟道停风阀。 ●对弯头防磨采用我公司拥有的专项技术，并配套使用耐磨材料。 ●烟道挡风阀是一种多叶结构，常开状态。阀门前端气流均匀流动（不偏 流）也很重要，因此，本方案在烟道内设导流弧板，对烟气整流并降阻。 4 吨锅炉除尘方案 ● 除尘器内部与烟气接触的表面刷高温防腐涂料。 ● 烟道及除尘器外壳除做保温外，还用彩板包覆，做好防雨，控制大气腐 蚀。 9.防雨、保温与装饰防雨、保温与装饰 除尘器的保温满足除尘器内部不出现结露的要求，温差不小于 10℃。 选用符合国家标准的材料，按规范工艺进行保温，外装饰采用彩板，外观 平整、光洁、美观，并不得漏水，颜色将征求业主意见后确定。 除尘器壳体的外表面和相关烟道均予以保温。用护网使保温层牢固地 贴在壳体上，护壳采用彩板，护壳与壳体连接是在壳体上焊接螺栓，再用 螺帽及垫片压紧护板，护板间搭接处用铆钉铆死。 采用岩棉保温材料 厚 度 60mm 容 重 80kg/m3 导热系数 λ 0.03 大卡/米时℃。 三、除尘系统的特点及功能三、除尘系统的特点及功能 （（1 1）排放浓度低。）排放浓度低。袋式除尘系统能实现高效除尘，排放浓度小于 25mg/Nm3（期望值≤25 mg/Nm3），即使国家排放标准日益提高，也可保 不再受排放超标困扰，彻底解决粉尘排放达标问题。 （（2 2）效率稳定。）效率稳定。当锅炉燃烧工况或烟尘参数发生波动和变化时或者锅 炉调峰和煤种变化时，袋式除尘效果都不受影响。 （（3 3））运运行行阻阻力力低低。。 侧进上出的进风方式，流程简洁、流动顺畅，阻力低。 4 吨锅炉除尘方案 （（4 4）过滤风速低。）过滤风速低。过滤风速 0.80m/min，为保障除尘系统阻力小于 1000Pa 创造了条件。 （（5 5）强力清灰。）强力清灰。通过喷嘴对滤袋一一对应进行喷吹，脉冲阀开启快速、 释放气量大，在同类袋式除尘器中清灰效果最好。 （（6 6））节节能能。。 压缩空气能有效利用，没有无益损耗，运行能耗低，节能。 （（7 7））故故障障少少。。 除尘器内部无机械活动部件，故障点少；国外脉冲阀膜片品 质优良，寿命100万次，可达5年以上。因此除尘器能够保持长期可靠运行，不不 影影响响机机组组持持续续满满负负荷荷发发电电。。 除尘器能在不停机下进行检修。 （（8 8）对烟气异常高温危害的防范。）对烟气异常高温危害的防范。锅炉烟气突发异常高温（200℃） 会烧坏滤袋，是袋式除尘器重点防范的对象，也是除尘系统配制和功能的 关键,设置紧急冷风降温装置。冷风阀设在除尘器前的进口烟道上。 （（9 9））对对滤滤料料受受酸酸腐腐蚀蚀的的防防范范。。 酸腐蚀表现在二个方面一是酸性气体 的腐蚀；二是酸露点腐蚀。所选 氟美斯滤料本身具有良好的耐酸性能，因此 可以安全使用；为防止酸露点出现、方案中考虑了保温措施、防漏风措施、 除尘器内表面防腐措施、自动控制保护措施等。 （（1010）设备先进。）设备先进。脉冲阀、滤袋、冷风降温等关键部位采用优质产品， 技术方案得到了国外专家的咨询和认可。因此，可以保证除尘系统和设备 达到国际先进水平。 （（1515）安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装）安装工作量小。由于采用模块化生产和现场组装，安装工作量 较少，为缩短施工工期创造了条件。 （（1616）先进的控制系统。）先进的控制系统。采用 PLC 控制系统和故障自诊断系统，实现 设备运行无人值守。 4 吨锅炉除尘方案 四、袋式除尘系统的安全运行四、袋式除尘系统的安全运行 袋式除尘系统的运行要与锅炉机组同步且相适应。因此除尘系统高效、 安全、稳定的运行至关重要。袋式除尘器的安全运行应掌握好以下几个环 节  锅炉点火前要对炉膛、烟道通风清扫，清除积存可燃物质，清扫通 风时间一般为 5～10min，通风量为额定工况下的 25。另外，还 要对一次风管进行吹扫，每根吹扫时间约 2～3min。在清扫过程中， 使用袋式除尘器。 五、袋式除尘器的维护与检修五、袋式除尘器的维护与检修 脉冲除尘器内部没有机械活动部件，平时几乎没有检修、维护工作量； 可靠的控制系统具有完善的检测、故障诊断、报警保护等功能可以实现除 尘系统运行无人值守。 但是常规的巡检仍是必要的，主要内容包括  稳压气包压力；  空压机油位、贮气罐放油放水等。 脉冲阀故障可以在不停机下在除尘器外部方便处理。 若需要滤袋更换，关闭除尘器，彻底清灰并将灰斗排空，将设备的上 箱体和中箱体检修门、检修孔打开，通风冷却，置换空气。箱体冷却后， 卸掉插口式喷吹管，抽出袋笼和破袋，更换新袋，即完成检修过程。 届时将向用户提供袋式除尘器维护与检修手册。 六、主要技术参数六、主要技术参数 1.1.除尘器除尘器 型 号 MC-120 4 吨锅炉除尘方案 处理风量 7200 m3/h 烟气温度 160～200℃ 滤 料 氟美斯 滤袋尺寸 Φ1303000mm 滤袋数量 120 条 过滤面积 150m2 过滤风速 0.80m/min160℃运行时 单 元 数 1 个 清灰方式 脉冲喷吹 清灰气源 压力 0.4-0.7MPa 清灰气源 压缩空气 喷吹装置数量 12 套 脉冲阀数 12 个 排尘浓度 ≤25mg/m3（保证值） 过滤阻力 700Pa 设备阻力 ≤800Pa 漏漏 风风 率率 3000kg 3.3.电气需要的其他资料电气需要的其他资料 每台除尘器电源需要总量；1 每台除尘器及有关系统设备详细的用电负荷表； 除尘器控制设备接地方式和接地要求。 4 吨锅炉除尘方案 七、承诺与优惠七、承诺与优惠  信守技术先进、长期运行可靠、质量优良、运行费用低、操作简便、施 工周期短、造价合理的原则；  烟气排放浓度 25mg/Nm25mg/Nm3 3（保证值）；（保证值）；  除尘器漏风率 3；  除尘器阻力 10000 运行小时；  工程质量等级 创建优良工程创建优良工程；  质保期内免费提供备品备件、易损件；  售后服务 24 小时内服务人员到位；  长期以优惠价格提供备品备件和易损件； 质保期内负责免费修理质量问题 MC-120MC-120 脉冲除尘器供货表脉冲除尘器供货表 名称规格数量单位单价总价备注 设备本体MC-1201台 脉冲阀12套 4 吨锅炉除尘方案 喷吹管12根 布袋130*3000120条氟美斯 骨架120根 卸料器1个 气包1个 控制系统1套 电线电缆1批 保温1 密封胶条 减压阀 标准件