20t锅炉脱硫方案.doc

锅炉烟气脱硫 技术方案 20t/h锅炉氧化镁副产物湿法脱硫系统 （修改版） 技 术 方 案 编制 审核 2015-11 目 录 1、项目概况3 2、设备技术要求3 3、设计条件6 4、主要技术参数7 5、工作及供货范围8 6、工艺描述10 7、 供货范围17 8、 简化工艺供货范围24 9、系统电耗29 10、年运行费用30 11、制造要求30 12、主要部件的要求31 13 材料要求31 14、电气要求34 15、自动控制要求34 16、标准和规范38 17、承 诺 书39 1、项目概况 随着工业经济的不断发展，世界环境日益恶化。尤其是随着发展中国家的工业化进程的不断推进，排向大气的污染物绝对量快速增长。人类越来越被因自己而造成的恶果而感到疲于应付、甚至恐惧。燃煤电厂所排放烟气中的二氧化硫是造成大气污染主要的因素之一，它不仅能造成酸雨危害人类，而且据最近世界环境专家断言，还是破坏大气臭氧层的一个重要因素。因此，二氧化硫的治理迫在眉睫。 燃煤是大气环境中S02、氮氧化物、烟尘等污染物的主要来源。从煤的消耗量来看煤炭在我国能源消费中的比例保持在70左右，且短期内难以改变；从煤的使用方式上看煤炭消费量的80直接用于燃烧，其中燃煤锅炉燃煤量占煤炭消耗量的50以上。 “十二五”规划主要大气污染物排放总量持续削减，按照目前统计口径，全国二氧化硫排放总量比“十一五”减少10，重点行业和重点地区氮氧化物排放总量比“十一五”减少10，全国氮氧化物增长趋势得到遏制。电力行业仍为减排重点领域，新建燃煤机组全部配套建设脱硫设施，脱硫效率达到95以上，并根据排放标准和建设项目环境影响报告书批复要求配套建设烟气脱硝设施，脱硝效率达到80以上，除淘汰机组外，“十一五”期间未脱硫的燃煤机组安装脱硫设施，综合脱硫效率提高到90以上，已投运的脱硫设施中不能稳定达标排放或实际燃煤硫分超过设计硫分的进行更新改造。因此燃煤锅炉烟气脱硫仍是承担十二五”规划减排任务的主要力量。 生产过程中烟气中二氧化硫含量约2000mg/Nm3估测值。为实现减排要求，改善环境，现拟定对此20t/h锅炉烟气配套脱硫装置，实现污染物减排及循环经济，根据GB13271-2014锅炉大气污染物排放标准要求二氧化硫达标排放需控制在200mg/Nm3以下（我方保证排放浓度控制在100mg/Nm3以下，脱硫效率≥95）。 2、设备技术要求 2.1 本技术方案只适用于20t/h锅炉所配套氧化镁湿法脱硫系统，一炉一塔配置。它提出设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的要求。 2.2 此条款提出的技术要求为最低限度的要求，卖方应提供完全符合设计要求和质量标准的设备。 2.3 卖方应严格按国家制造标准和企业质量认证标准执行。 2.4 卖方提交卖方设备用户所在地的环保部门，氧化镁湿法脱硫设备性能的检测报告，用于确认卖方所提供的设备是可靠的。 2.5对FGD装置的总体要求 FGD装置包括所有需要的系统和设备满足以下总的要求 采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。 所有的设备和材料是新的 高的可利用率 运行费用最少 观察、监视、维护简单 运行人员数量最少 确保人员和设备安全 节省能源、水和原材料 装置的服务寿命为30年 脱硫装置的调试对锅炉运行的影响降至最低，承包方提交切实可行的调试计划。 FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。具有下列运行特性 FGD装置能适应锅炉最低负荷工况和110工况之间的任何负荷。这个要求包括不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和运行方式不能有任何干扰。FGD装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保脱硫效率，FGD装置的排放不超标。 承包方提供FGD系统停运的温度，但最低停运温度不低于180℃。 FGD装置能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。 FGD装置的检修时间间隔与锅炉的要求一致，不增加锅炉的维护和检修时间。 脱硫岛在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。 脱硫岛所有室外布置的设备、管道及仪表按最低气温条件考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在该最低环境温度条件下正常运行、备用、检修而不发生冻结。 FGD装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准（GB12348-2008）和工业企业设计卫生标准（GBZ1－2010）。 2.6对给水排水系统的要求 生活给水系统是提供全厂烟气脱硫系统运行人员生活饮用水和卫生设备冲洗用水。 生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水。 雨水排水系统是收集不含浆液的任何化学物质的雨水。 2.7对电气、仪表和控制系统的要求 采用的电压等级AC 400/230V，50Hz和DC 220V。 IC系统采用先进的DCS（PLC）控制系统，型号与锅炉的型号相同。 脱硫岛IC系统和整个厂区IC系统设计相协调，并无条件满足整个厂区IC系统的接口技术要求。 2.8对通风、空调及除尘系统的要求 各工艺房间、配电室及控制室均设置完整可靠通风系统。 烟气脱硫控制楼的空调系统采用独立、完整的全年性集中空调方式及相关的控制系统。 2.9土建状况 不同部件安装在组合的或单独的建筑物中 配电装置和控制设备 氧化镁粉储备及制浆系统 所有建（构）筑物的风格及色彩与主体工程一致，最终的建筑设计及建筑材料装修标准须提交业主方确认。 2.10 施工场地条件 施工临建及仓库、堆料场等由承包方负责，施工场地由业主方提供。 2.11安全与防火要求 1）有害材料 涉及到自燃、燃油、气体和化学药品等的处置和贮存，承包方采取所有必需的措施，并相应地提供装置、设备等其它设施，以确保安全运行。 不使用任何种类的有毒物质，如果有少量有害物质，将取得业主方认可。 2）防火及消防措施 除非另外指定或业主方同意，以下设计原则视为最基本的防火消防要求 电缆和管线穿墙原料为不可燃材料。 内部温度高于180℃的所有管道或容器的布置避免接触可燃性液体，如接触泄漏的可燃润滑油。 采取特殊措施以防止在燃油或润滑油管线泄漏情况下，减少热管道保温材料渗入可燃性液体的危险。 电缆管的布置避免被燃油、润滑油或其它可燃性液体淹没的危险。 装置和设备的布置不形成难以检查和清洗的死角和坑，以防其中聚集可燃性物质。 提供采用非可燃材料的墙面和屋面及其它土建部分的所有记录和资料。 所有室外、室内建（构）筑物布置水消防设施及移动式灭火器。 2.12质量控制 承包方负责对其工作范围内的设计、设备和材料的采购、运输和储存等实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。 承包方在文件中提供质量保证计划和质量控制手册供业主方审核。 3、设计条件 3.1设计参数 3.1.1脱硫原始主要参数及要求 3.1.1.1 20t/h锅炉 1 烟气量60000m3/h 2 风机出口烟气温度160℃ 3 二氧化硫含量2000mg/Nm3 4 含氧量9 5 水分5 6 粉尘含量30mg/Nm3 3.2氧化镁成分 表1 氧化镁粉成份要求 成分 MgO 含量（） 85 4、主要技术参数 脱硫系统技术参数 序号 指标项目 单位 参数指标校核煤种 1 脱硫效率 ≥95 2 净烟气排放温度 ℃ 55 3 脱硫产物氧化率 99.5 4 吸收剂耗量规定品质85MgO KG/h 34.76 5 运行耗电量 KWh/h 60 6 耗水量 kg/h 45 7 脱硫副产物产量 kg/h 104.28 8 脱硫废水排放量 t/h 无废水，利用副产物带出的氯离子来平衡循环水中的氯离子 9 SO2脱除量 Kg/h 113 10 －吸收塔型式 逆向喷淋塔 11 －流向（顺流/逆流） 逆流 12 －设计压力 Pa 5000 13 －浆液循环停留时间 min. 4.3 14 －液/气比L/G l/Nm 3 15 －浆液PH值 5.5-6.5 16 －吸收塔吸收区直径 m Φ2.5 17 吸收塔壳体 / 内衬 碳钢玻璃鳞片内衬 18 喷淋层/喷嘴 FRP/SIC 19 氧化空气管 FRP 20 －每层喷咀数（共三层） 63 21 －喷嘴型式 空心锥型 22 －除雾器位置 吸收塔上部 23 －除雾器级数 2 24 吸收塔烟气阻力（含除雾器） Pa 1200 5、工作及供货范围 5.1. 从原烟气系统进入脱硫岛的烟道接口至脱硫后净烟气接出口以内（含进、出口和旁路挡板门、非金属膨胀节）的全套脱硫装置，包括设计、制造、安装、调试、试运行，由卖方负责。调试、试运行期间的水、电、压缩空气和脱硫剂等消耗材料由买方负责。 5.2. 土建部分由卖方负责提供设计条件，买方设计。 4.3. 卖方应提供货设备及材料的详细分项清单、产地。 4.4. 脱硫装置系统范围内的保温和油漆，由卖方负责。 4.5．接口界限 烟气 入口原烟气从锅炉引风机出口烟道引出（核实原引风机风压是否满足脱硫系统阻力降）； 出口净烟由烟道引入原烟囱水平烟道（如原烟囱无防腐或防腐无法抗结露腐蚀）。 副产物 出口副产物库运渣车。 氧化镁 进口氧化镁粉仓进口管接口。 工艺水 进口脱硫系统工艺水箱管路进水口， 冷却水 进口相应闭式冷却水供水管（近FGD系统）接出点。 出口相应闭式冷却水回水管（近FGD系统）接入点。 脱硫系统废水 出口至厂区污水处理系统。 生活水、消防水 进口厂区生活水、消防水管（近FGD系统）。 生活排水、雨水排水 出口至厂区相应排水系统（近FGD系统）。 电源 380V脱硫进线柜的进线接线端子侧以内。 接地 FGD岛内接地网引至厂区主接地网（近FGD系统）。 电缆设计 连接电缆两头的设备其中有一头设备是卖方供货，则该电缆就由卖方设计，脱硫岛侧的接线由卖方设计，除非另有定义。 仪用压缩空气气源 仪用压缩空气储罐进口管接口法兰以内。 土建部分 全部土建设计均属卖方的设计范围。（业主负责脱硫区内岩土工程勘察） 6、工艺描述 从锅炉排出的烟气经过除尘器后通过原烟气挡板进入FGD系统。 锅炉设有原烟气、净烟气和旁路挡板门，以便于FGD系统正常运行或旁路运行。 烟气通过原烟气挡板，首先进入吸收塔前高效预脱硫段进行预脱硫、降温（采用高效动力波逆喷洗涤技术，此技术是一个用于烟气脱硫的单元操作技术，它能在一个进料管内同时完成烟气急冷，脱除酸性气体功能；烟气自上而下进入直桶型的逆喷管中，而吸收液自下而上喷射与气体逆向接触，由于气液动量平衡原理形成均一的湍动的反应区域，形象地称为泡沫区，在此区域实现烟气急冷，酸性气体脱除的功能。），然后进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与氧化镁/副产物浆液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的SO2、SO3及HCl 、HF等酸性气体。吸收塔内增设液体再分布器，液体再分布装置是把塔壁上的液膜收集起来后重新破碎成液滴，分配到烟气中，可有效提高系统脱硫效率可提高25。 脱硫后的烟气经管式屋脊式（或平板式）除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从吸收塔上部经净烟道从原烟囱排出。 循环浆液池中的氧化镁/副产物浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。FGD装置浆液循环系统设3台循环泵，完全适锅炉从30～110％的负荷变化。 SO2 和 SO3与浆液中氧化镁反应，生成亚硫酸镁和硫酸镁。在循环浆液池中鼓入空气将生成的亚硫酸镁氧化成硫酸镁，硫酸镁结晶生成副产物MgSO4 . 7H2O。经沉淀池沉淀或经过真空脱水皮带机脱水后得到含水量＜10的副产品副产物。 循环浆液池中的PH值由加入的氧化镁浆液量控制，PH值维持在5.5～6.5之间。 6.1 烟气系统 来自锅炉的烟气从与烟囱相连的烟道中引出后，进入吸收塔，烟气经洗剂后排出，FGD系统的风压损失由原引风机提供。 烟气系统主要包括烟道、挡板门等。当正常工作时，从锅炉引风机后的烟道上引出的烟气，经过引风机出口挡板门后进入塔前进入吸收塔内，烟气在塔内自下而上运动，其间与从吸收塔上部喷淋下来的氧化镁浆液充分接触，并发生化学反应，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，同时烟气温度降低，净化后的烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去雾滴后，离开吸收塔，经净烟气烟道引入原烟囱排入大气。 6.1.1 烟道和烟道挡板 锅炉与吸收塔的操作是独立的。烟气可以从FGD系统经吸收塔脱硫后至烟囱排放，在烟气温度高于180℃或其它意外情况时，烟气可以不通过FGD系统从烟道经旁路挡板门至烟囱排放。 进出口烟道挡板均采用电动双百叶窗挡板门，从关闭到全开时间≤30s。 为保证锅炉和FGD系统正常、安全的运行，旁路挡板采用电动单百叶窗式挡板门，从关闭到全开时间≤25s。 6.2 氧化镁供料与浆液制备系统 脱硫岛设一套氧化镁浆液制备系统。 全套吸收剂供给系统满足FGD所有可能的负荷范围。 6.3 SO2吸收系统 烟气中的S02吸收过程在吸收塔内完成，本工程采用一炉一塔形式。氧化镁浆液通过循环泵从吸收塔下部浆池送至塔上部的喷淋系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2。在吸收塔浆池中利用氧化空气将亚硫酸镁氧化成硫酸镁，底部浆池的PH值在5.5 ～6.5范围。副产物排出泵将副产物浆液从吸收塔送到副产物脱水系统。吸收系统的主要设备有吸收塔、循环浆液池搅拌器、吸收塔浆液循环泵、氧化空气风机、副产物排出泵等。 设置氧化风机向脱硫循环浆液池内收集的浆液中喷射空气，将亚硫酸镁就地氧化为硫酸镁，并生成副产物晶体。为保持固体颗粒的悬浮，配有塔池侧进式搅拌器。 副产物浆液排出泵连续运行，操作时，视循环浆液池的液位高低及密度等参数决定将副产物浆液送至副产物水力旋流器进行脱水。 6.3.1 吸收塔 在吸收塔内烟气与氧化镁/副产物悬浮液滴的逆向流发生反应，SO2和SO3与悬浮液中氧化镁反应，形成亚硫酸镁，并在脱硫循环池中被氧化空气氧化成硫酸镁，超饱和溶液结晶成副产物。 吸收塔脱硫反原理如下 1）吸收 在吸收塔中，烟气中的SO2 和S03按照以下反式被浆液中的水吸收 SO2 H2O H2SO3 SO3 H2O H2SO4 2）中和反应 H2SO3 和 H2SO4必须很快被中和以保证有效的SO2 和SO3.吸收。 H2SO3、H2SO4 、HCl和HF与悬浮液中细小的（消）氧化镁微粒按以下反式发生反 MgOH2 H2SO3 MgSO3 2H2O MgOH2 H2SO4 MgSO4 2H2O MgOH2 2 HClMgCl2 2H2O MgOH2 2 HF MgF2 2H2O 以上反为发生在溶液中的离子反应。 中和反应在吸收塔中完成，浆液的停留时间保证有足够的反时间。 3）氧化和结晶 烟气中所含的氧量不足以氧化反生成的亚硫酸镁，因此，需为脱硫循环池提供氧化空气。氧化空气将把脱硫反中生成的亚硫酸镁MgSO3氧化成硫酸镁MgSO4，并结晶形成7水硫酸镁MgSO47H2O即副产物。 2MgSO3O2 2MgSO4 MgSO42H2OMgSO4 . 2H2O 副产物结晶时间约为25小时。 FGD系统采用的吸收塔是带就地塔内强制氧化的喷淋塔，吸收塔确保压力损失低，节省引风机电耗，且吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。 喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。 进气口的布置是精心设计的，以保持朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。 补给氧化镁悬浮液进入循环浆液池与副产物浆液混合。循环浆液池中的混合浆液由循环泵循环并配送到喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴。每个运行循环泵都连接到其各自的浆液喷淋管组。循环泵的数量和流量根据烟气量的大小、烟气中二氧化硫的浓度和副产物的品质要求而确定。 氧化和结晶主要发生在脱硫循环池中，循环池中的pH值由投入氧化镁剂量控制，大约为5.5 6.5之间。浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸镁向硫酸镁的氧化和副产物MgSO4 . 7H2O的结晶。 净化了的湿烟气从吸收塔顶部经净烟道进入烟囱排放，吸收塔设计成自动控制，以便运行。（烟气到原烟囱排放） 脱硫吸收塔外型 6.3.2 吸收塔再循环系统 吸收塔再循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴, 使吸收浆液及原烟气进行充分的接触。这一系统的设计要求是喷淋层的布置达到所要求的覆盖率，从而在适当的液/气比（L/G）下可靠地实现94.7的脱硫效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。 循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内280以上的吸收浆液覆盖率。吸收塔配有4台再循环泵。运行的再循环泵数量根据吸收浆液流量的要求来选定，以达到锅炉负荷的吸收效率。 喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面。一个喷淋层是由喷嘴和带连接支管的母管制浆液分布管道组成。 循环喷淋层示意 6.3.3 除雾器 吸收塔设管式屋脊式（或平板式）两级除雾器以除去净烟气中夹带的液滴和雾滴。它布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部，烟气出口的下部。每个除雾器都配有安装在底部的喷淋管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件的底部，以达到清洗的目的。它主要包括以下两个部分 两级除雾器。 除雾器清洗系统，包括管道、阀门和喷嘴等。 除雾器清洗系统间断运行，采用自动控制。 管式屋脊除雾器示意 6.3.4 氧化空气系统 氧化空气系统一套由氧化风机和氧化空气分布管组成，氧化风机共二台，一用一备。它的主要具有氧化性能高、氧化空气用量较少、氧化空气分布均匀、便于维护等优点。 氧化空气通过固定式喷射管枪被送入脱硫循环池侧进式搅拌器前侧，从而使得空气和浆液得以充分混合，增大了气液接触面积，进而实现了高氧化率。 6.4 副产物脱水系统 吸收塔的浓度为15副产物浆液通过副产物排出泵送入副产物浆液池，由副产物浆液泵泵入副产物水力旋流站浓缩，浓缩后的50左右副产物浆液进入真空皮带脱水机（亦可采用副产物浆液泵将副产物浆液送入板框压滤机中进行脱水）。 副产物水力旋流器分离出来的溢流液自流入滤液回收水坑，经滤液回收地坑泵送入废水系统或送回吸收塔。 为控制脱硫副产物中Cl－等成份的含量，确保脱硫副产物品质，进入真空皮带机的副产物饼用工艺水冲洗以去除氯化物，同时逐步脱水，真空破坏后副产物饼自动落入副产物皮带输送机，皮带围绕驱动装置转动，滤布与皮带分离并用工艺水冲洗。皮带脱水机将副产物浆液脱水后其成品含水率为10。 副产物过滤水收集在滤液回收地坑中，再经滤液回收地坑泵送回吸收塔循环使用，以维持吸收塔内的液面平衡。 皮带脱水机的冲洗水包括滤布冲洗水和滤饼冲洗水，通过冲洗水泵、水箱提供。 副产物水力旋流器有双重作用 1）副产物浆液预脱水 2）副产物晶体分级 进入水力旋流器的副产物悬浮切向流产生离心运动，重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动，形成底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。 真空皮脱水机 板框压滤机 28 7、年运行费用 1台炉年运行时间以3600h计，烟气脱硫系统年运行费用见下表。 序号 名称 消耗量 单价 小计 年费用（万元） 1 MgO 73kg/h 0.5元/kg 36.5元 13.14 2 水 0.15t/h 2元/吨 0.3元 0.108 3 人工 6 5000元/月 30000元 12 4 合计 25.248 注操作人员利用原厂内职工，不再计费用 公司将严格按照GB/T9001-2000-ISO90012000标准质量体系进行各方面的工作，通过高效率、高水平、高质量的工作和服务，设计、建设并按进度要求交付给贵公司一座设计优化、投资优化、安全可靠、高质量的工程装置，将此工程将作为我公司的样板工程，并保证装置的操作性能；与贵公司建立长期的、相互信任的良好合作关系。 采取特别措施进行设计和工程管理，为了保证工程需要，公司在以下各方面予以加强 一、项目领导 1、公司为了保证对本脱硫系统安装工程项目的领导，专门成立领导小组，由公司总工程师担任工程总监，全面负责贵公司该项工程的技术工作；由负责工程项目管理的副总经理担任指挥长，下设工程项目部，选派有经验的项目经理和技术人员负责现场施工管理。 2、领导小组负责指导协调项目的各项工作，并对工程的重大问题作出决策。 二、设计组织 本公司由经验丰富、基础扎实的技术骨干成立设计小组，由公司总工程师领导分专业进行设计。 三、项目施工管理 1、工程项目进度协调由该工程项目部根据项目施工网络计划的要求统一协调。 2、施工计划安排公司该项目指挥长负责严格按合同规定的交工日期指导项目部的施工和安排公司内部生产。 3、本公司财务、物资供应、技术服务、各生产车间严格遵照该工程项目节点优先安排生产。 4、由工程项目部及时与贵公司联络沟通，及时解决项目施工中的问题。 四、质量管理 1、管理机构项目部、公司质检科、车间质检人员以及各班组质检员为公司质量管理的垂直系统，总经理对质量问题全面负责。 2、本公司严格按照国家有关标准和ISO9001进行设计、生产和项目管理。 3、 严格执行原材料进入现场检查验收制度，项目施工过程中实行自检、互检、专检三级检验制度，质量严格把关。 4、对外购配套产品严格按有关技术质量要求进行采购，严把质量关。 5、我公司提供的脱硫系统设备，按贵公司及当地环保部门的要求，保证达到所要求的排放标准。 6、我公司在工程施工过程中，定期向贵公司汇报工程进展情况，并随时接受检查和检验。 7、脱硫系统中需在我公司加工制作的部件，贵公司可派员住厂或不定期派人抽检和参加产品的出厂检验和调试，外包制作部分协调检查。 五、技术服务 1、为使该工程能够正常安装和运行，我公司将提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。 培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。 2、我公司将进入现场结合实际对业主方操作人员进行技能和操作培训。 3、培训至少有以下培训内容 3.1 脱硫系统的设备（含附属设施）及其功能。 3.2 脱硫系统操作培训，达到贵公司人员能熟练运行脱硫系统各设备及控制系统。 3.3 脱硫系统维护培训，达到业主方人员能独立维护脱硫系统各设备及控制系统 （6 、达标承若 在设备调试运行后确保达到上述提出的脱硫标准并满足在线监控的要求，若不能达到该要求，我公司将承担由此造成的一切损失。 七、售后服务 1、整套装置质保期为1年。（分项外购部件质保期执行国家或行业标准），在质保期内，由于质量问题而引起系统不能正常运行，我方无条件返修或更改，我公司对该项工程交工后终身提供服务。 2、设备寿命不低于30年。 3、二十四小时开通售后热线服务。 4、当系统发生问题，接到用户通知后24小时内赶到现场，及时作出答复或赶赴现场进行技术服务。 5、安装调试全过程中，我公司在现场设立项目部，进行严格的施工组织和计划的管理，确保工程的施工质量和进度。 6、提供技术服务和技术资料，免费为业主培训操作维护人员；在设备服役期内提供终身服务。有关制造技术和工艺的完善及改进，在十年内无偿及时提供给买方，并协助买方作好相应的技术改造以保持设备技术的先进性。 7、在第一个大修周期内，我公司有关技术人员及检修人员免费配合进行大修。 8、免费提供设备试运转期间备品备件。 9、优先优惠为贵公司提供备品备件服务。