新桥矿南三采区液压绞车安装施工安全技术措施.doc

矿 方 审 批 签 字 机电科 年 月 日 生产科 年 月 日 安检科 年 月 日 调度室 年 月 日 机电矿长 年 月 日 总工程师 年 月 日 矿 方 会 审 意 见 1.施工方在开工前要对所有参与施工的人员进行培训，学习矿方规章制度、入井须知等应知应会，学习施工技术措施并签名，具备入井条件。 2.入井作业人员要戴好工作服、安全帽、矿灯、自救器、毛巾等劳保用品。所有特殊工种持证上岗。 3.确保施工安全。全体作业人员必须遵守国家法律法规，严格执行煤矿安全规程、操作规程和矿方相关制度。安装期间施工方需严格遵守矿方规章制度，出现违章、事故、质量不合格等严格按矿方相关制度对施工方进行处理。 4.严格保证工期。排出施工工期网络图，每5天排一次施工计划（含设备装车及运输计划），依据施工进度安排好材料加工计划、中间验收和隐蔽验收计划等。需要矿方验收时提前1天通知矿方并准备好验收资料。需要矿方配合的事宜，至少提前1天与矿方矿方协商，及时解决，保证工期。 5.确保工程质量。自觉接受矿方监督指导，严格按照施工顺序施工，确保施工安全质量。做好现场施工原始记录和次日工作计划，及时总结，优化施工。配灌浆料时要由矿方人员现场监督，严格保证灌浆质量。所有隐蔽工程隐蔽前需提前通知矿方，由矿方进行验收，未经矿方验收不得隐蔽。 6.绞车所有部件由施工方负责在地面装车、封车，并推到副井口，矿方运输到南三采区车场，由施工方负责运输到施工地点和卸车。 7.施工方要加强零配件及易丢物品的管理，严禁乱扔乱放，所有拆除的部件必须分类并清点装车、卸车数量，安排专人做好记录。入井设备做好防潮防淋水。升井、入井的材料设备要安排专人负责，以防丢失。 8.使用车辆的装封车必须严格遵守新桥煤矿运输车辆使用管理规定，升井、入井车辆总体尺寸长宽高不得超过4200㎜1500㎜2100㎜。 9.施工方拆除安装电器设备时，要首先切除电源，严格执行停送电、验电、放电制度。 10.新安装设备、施工现场矿方闲置或停用设备严禁私自接火或使用，若确须使用须提前1天向矿方申请并经矿机电科验收合格。 11.施工中注意风量、风向、顶板等现场情况，发现异常立即停止施工，向矿调度室汇报（矿调度室电话606、607、608， 井下可直拔9）。 12.加强施工人员管理。入井由施工负责人带领同上同下，排队行走。未经矿方允许严禁进入非安装施工区域。 13.现场施工方案、材料、工序、工艺等如有变动，需经矿方同意。 14.措施首页没有施工单位盖章，施工单位审批签字不全，没有施工单位审批意见。 新桥煤矿南三采区液压绞车安装施工安全技术措施 第一章 编制依据 一、设计图纸 1、南三采区液压绞车总图 2、南三采区液压绞车基础图 3、南三采区液压绞车供电系统图 二、设备随机资料JKYB-21.5型液压防爆提升机使用说明书 三、矿方提供的施工技术要求 四、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95） 五、煤矿安全规程（2011年版） 六、河南国龙矿业建设有限公司质量手册、程序文件及有关文件 七、施工现场实际条件 第二章 工程概况 一、工程概述 永煤公司新桥煤矿南三采区轨道下山巷道斜坡长度575m，上平台平段长度56m，斜巷段坡度11～14，设计安装JKYB-21.5液压绞车一部。该部绞车为双液压马达驱动，其泵站系统含主辅油泵各1台，其中主油泵配套电机功率为220KW，辅油泵配套电机功率15KW。液压泵站主要为液压马达提供驱动力源，并可通过阀组的控制作用，实现对提升机的制动和多种安全保护作用。 供电系统主要为660V低压供电系统，电源引自南翼第二变电所，采用单回路供电，一趟高压和一趟低压。其中，高压电源引自南翼第二变电所65102高压配电装置，经变压器降为660V低压，单独为液压绞车主电机供电。低压电源引自南翼第二变电所1-6低压馈电开关,主要负责为液压绞车辅助电机及照明信号系统供电。高压主电缆型号为MYJV22-6KV-335，低压主电缆型号为MY-0.66KV-350116，敷设长度均为330m。 二、主要施工内容 1、机械部分 1）主轴装置，1套 2）液压马达，2台 3）盘型制动器，2组 4）深度指示器，1套 5）泵站1套（含主辅电机各1台，主辅油泵各1台，油箱1个，管路1套，冷却器1套） 6）游动天轮， 1个 7）67FC-26mm钢丝绳，1000m 2、电控部分 1）KBSG-2T-315/6干式变压器，1台 2）KJZ-400/660馈电，1台 3）KJZ-200/660馈电，2台 4）QJZ-315/660起动器，1台 5）QJZ2-30/660起动器，1台 6）ZBZ-4.0/660照明综保，1台 7）ZBZ-8.0/660照明综保，1台 8）操作台，1台 9）信号系统，1套 10）绞车房照明灯安装，10盏 11）接地系统，1项 第三章 施工部署 一、工程质量、进度、安全目标 1、工程质量优良 2、工程工期合同工期 3、安全目标人员无轻伤、机械无三级以上事故 二、工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划、施工工具计划 1、工程由河南国龙矿建安装一公司负责施工 2、矿方提供物资液压绞车一部（含电气部分、信号系统，垫铁由施工方准备）；电缆、电缆钩、接线盒；水泥砂石料、地脚螺栓；YA-N46液压油（液压站用）；液压绞车缠绕钢丝绳。此外物资由施工方自备。 3、垫铁由河南国龙矿建安装一公司负责加工 4、施工工具由河南国龙矿建安装一公司负责 三、施工组织 项目负责人马超 安全技术负责人赵 鹏 质量负责人王 辉 机械施工负责人冯 涛 电气施工负责人王 乾 现场技术员龚格格、齐 杰 安装工人20人 另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。 第四章 施工前的准备 一、技术准备 1、准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图）、规范、标准；编制施工安全技术措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工安全技术措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。 2、编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习操作技术规程、煤矿安全规程和施工措施，向施工人员进行技术交底，使其熟悉技术图纸资料，掌握设备构造性能、安装技术要求和安全技术措施。 二、主要工器具及材料准备 电焊机、手拉葫芦、大锤、撬杠、千斤顶、起吊钢丝绳套、铜棒、线坠、水准仪、框式水平尺、百分表、斜塞尺、钢板尺、卷尺、平垫铁、斜垫铁、道木、钢丝绳、线绳、煤油、稀盐酸、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、试验仪器、电工工具、钳工工具等。 三、基础验收检查 1、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 2、按施工图纸要求对基础尺寸和位置进行复测，其允许偏差应符合下面要求 项目 允许偏差（mm） 纵、横中心线 20 基础各不同平面的标高 -20 基础外形尺寸 20 基础上平面的水平度（每米） 5 基础上平面的水平度（全长） 10 基础垂直度（每米） 5 基础垂直度（全高） 10 预埋垫板 标高 20 中心位置 5 水平度 2 预埋地脚螺栓孔 中心位置 10 深度 0～20 孔壁铅垂度 10 3、基础复查合格后，出具基础检查验收记录并与基础施工单位办理中间交接手续。 四、落实机电设备、主辅材料 根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。并检查材料质量，严禁使用不合格材料。 五、设备开箱检查 设备和器材到达现场后，要在矿机电科、运输队等相关单位参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。 1、按照设计图纸、订货合同及技术协议核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明设备的名称、安装序号和安装位置等。 2、根据设备装箱清单，检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否与配送清单一致，有无出厂说明书、合格证、煤安标志和随机资料等（包括设备主要配件、控制芯线等）。 3、检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。 4、开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。 5、保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备检查验收记录并经有关人员签字。 6、在地面对绞车衬板提前进行预组装，并按组装顺序依次标明序号。 六、电气设备的试验 根据电气设备试验标准的要求，对需要安装的电气设备进行相关试验，并做好试验记录。 第五章 施工方案 本次安装采用单班制作业，机械设备安装与电气安装同步穿插进行。主要工序施工方案如下 一、设备装车 设备装车后要保证长度不得超过4200mm，高度不得超过2100mm，宽度不得超过1500mm，超过以上规定的要在地面进行解体，不能解体的需要编制专项措施经审批后方可入井。 主轴装置在机修厂大院存放，利用机修厂院内龙门吊将其解体成滚筒、主轴及轴承梁三大部分，使用专用大平板入井，盘形制动器、油泵、深度指示器以及电气设备等均在机电设备库存放且尺寸均不超出最大装车尺寸，可使用机电设备库行车直接装平板车入井。剩余小件，如地脚螺栓、信号装置等，根据施工进度需要人力装矿车入井。 设备装车入井前应注意以下事项 1、装车过程中安排专人负责装车的安全工作，设备的检查工作以及地面的协调工作。装车后要有专人负责验收，装车人员和验收人员不得为相同人员。 2、地面准备足够的平板车、花车、专用卡具及旧钢丝绳等。 3、提前将主轴装置做出标记，进行解体。并根据运输路线、安装顺序进行编号、标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。 4、泵站油箱入井前，应提前揭开泵站油箱盖，清除箱内油污及杂质，并用面团粘净杂质。 5、所有电缆头必须使用绝缘胶带包扎严实，以免电缆头进水或受潮降低绝缘；所有油口必须使用破布封堵严实，以免污染或损坏。 6、螺栓等紧固件的螺纹部分应采取有效措施保护，以免螺纹损坏。 7、入井前，各类电气开关和机械部分都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏；对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备要垫上胶皮或道木加以保护。 8、入井前，施工负责人或班组长要对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，必须符合矿方装车标准，合格后方可入井。 9、防爆设备下井前，必须由机电科防爆检查组对设备的防爆性能进行检查，符合所有要求后，办理正常的入井手续，方可下井。 二、设备运输 设备运输路线装车地点→副井口→井底车场→南大巷→南三轨下上部车场。设备运输至绞车硐室口时，采用铺设临时轨道的方法运到安装地点。 三、设备吊装 设备运输到位后，主轴装置使用预留起吊梁进行吊装。液压泵站、游动天轮以及电气设备上方未设置起吊梁，可采用打注倒楔式攀镢或起吊锚索等作为起吊点进行吊装。设备吊装时，应根据设备重量选择满足安全系数的倒链、钢丝绳套及起吊索具，严禁出现以小代大现象。 四、设备找正 主轴装置按照滚筒十字线及巷道腰线为基准进行找正，主要找正主轴轴心标高、主轴轴心线及提升中心线的位置偏差、主轴水平度以及主轴轴心线与提升中心线的重合度。盘形制动器以主轴中心高及滚筒闸板为基准进行找正，主要找正制动器标高、水平度、闸瓦的平均摩擦半径、各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度以及制动器支架端面与制动盘中心线的距离和水平度等，闸瓦平行度、间隙以及接触面积等可在盘形制动器二次灌浆后进行调整。 第五章 机械部分安装 一、施工顺序 检查验收设备及附件→基础测量放线→检查验收设备基础→处理基础表面和布置垫铁→主轴装置轴承梁安装→主轴安装→滚筒安装→盘型制动器安装→锁紧装置安装→牌坊式深度指示器安装→游动天轮安装→液压泵站安装→设备底座二次灌浆→管路安装→滚筒护板安装→调试、空运转→缠绳→试运转。 二、施工方法 1、测量放线 根据施工图纸，结合矿方测量人员对设备基础进行测量放线，标出巷道腰线以及主轴装置、游动天轮的十字中心线。 2、垫铁设置 1）首先根据设备底座宽度确定需用平垫铁规格型号，制作专用垫铁样板以便打磨基础。 2）清理基础表面水泥、砂石、杂物，根据设备平面图及安装规范确定垫铁组位置，锻剁、打磨基础表面。需要灌浆的地方，要将其基础面凿成麻状，接着把麻状面上的碎渣清洗干净。 3）根据巷道腰线及主轴中心标高测量各垫铁组位置实际标高，计算各垫铁组高度，按需要高度配置垫铁。 4）利用水准仪和框式水平尺进行各垫铁组的标高和水平度的找正。 3、轴承梁安装 1）将主轴装置的两轴承梁底座连上地脚螺栓，利用预留起重梁将其分别吊放到已找正的垫铁组上并找平找正。为防止地脚螺栓丝扣拧伤，安装时必须将丝扣部分清洗干净，然后涂上黄油。 2）经验收合格后对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待混凝土凝固72小时后对轴承梁进行二次精找并拧紧地脚螺栓。 3）地脚螺栓拧紧后用锤子检查轴承梁下各组垫铁是否完全接触并复核轴承梁水平度，如不合格应采取相应措施进行处理，使其合乎要求。 4、主轴安装 1）主轴及轴承座及液压马达出厂前已组装完毕，可以直接将主轴连同轴承座吊放到轴承梁底座上，在提升中心线及主轴中心线挂设线坠对主轴纵向及横向位置进行找正。 2）主轴位置找正后，使用框式水平尺和高精度水准仪对轴承座及主轴进行找平。 3）再次对主轴位置进行复核、找正，直至主轴位置和水平度全部符合标准要求。 4）穿齐轴承座连接螺栓并使用加长杆拧紧。 5、滚筒安装 1）首先将滚筒与主轴连接盘接触面用汽油清洗干净，再检查两接触面是否有毛刺，如果有毛刺，则用油光锉或细砂布打磨光滑。 2）利用手拉葫芦将滚筒的一半吊起，盘动主轴使其连接盘位置标记与摩擦轮位置标记对正，穿上配带的精制螺栓。精制螺栓穿好后，再依次穿入其余连接螺栓。 3）按照同样方法安装另一半摩擦轮。 4）使用百分表对制动盘的端面跳动量进行检查，其值不得大于0.5mm。如有偏差，应根据实际情况进行调整。 5）制动盘端面跳动量符合要求后，在连接盘两侧与中间各选择一组螺栓拧紧定位。 6）按照绞车说明书所示螺栓紧固顺序依次将剩余连接螺栓拧紧。连接螺栓拧紧过程中，应持续对制动盘端面跳动量进行检查，以防紧固过程中产生位移而导致制动盘偏摆量超差。 6、盘形制动器安装 1）将盘形制动器底座吊放到相应的垫铁组上，使用框式水平尺进行找正，找正后将其上面清洗干净。 2）旋转调整螺母，使成对的两制动器闸瓦间隙调整到大于闸盘的厚度。 3）将盘形制动器吊装到底座上，用钢板尺测量两侧制动支架至制动端面距离并进行调整，使其偏差控制在0.5mm之内且两侧间距的偏差方向相对应。 4）旋转调整螺母将闸板卡紧在滚筒上。 5）调整垫铁高度使盘式制动器中心和主轴中心在同一水平线上，随后对盘式制动器进行精确找正，使闸瓦的平均摩擦半径等于或略大于设计摩擦半径。 6）盘形制动器找正调整好后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，凝固后拧紧地脚螺栓并检查安装位置是否变化，如有变化要查明原因并重新调整。 7）闸板间隙待绞车试运转后再行调整，两侧间隙要均匀对称，保证在1.0mm，其最大偏差不超0.1mm。 7、深度指示器安装 1）主轴装置安装完毕后，将深度指示器吊放到设计位置，找平、找正后使用螺栓拧紧。 2）根据设计的传动原理用链条将滚筒主轴和指示器传动轴联接起来。 8、游动天轮安装 1）将游动天轮与其支座组装成整体，使用手拉葫芦吊放到相应基础上。 2）挂设提升中心线及天轮轴心线，按照规范要求对其安装位置及轴心水平度等进行找正。 3）找正后对天轮支座依次灌浆，凝固后二次找正并拧紧地脚螺栓。 9、泵站安装 1）泵站底座由两大块组成，中间用螺栓连接。 2）根据设计技术要求和标定位置将液压站底座就位并带好地脚螺栓，就位后使用水准仪将泵站底座找平找正。 3）对设备底座一次灌浆，凝固后二次找正并拧紧地脚螺栓。 4）按照设计位置依次将主辅油泵、电机及油箱吊装到位。 5）按照先油泵后电机的施工顺序依次将两者找平、找正，拧紧底座连接螺栓。 10、整体二次灌浆 1）将基础表面二次灌浆面剁成麻面并用水冲洗干净。 2）焊接垫铁组。 3）根据基础外形尺寸及设备底座高度支护模板，对基础整体二次灌浆。 11、管路安装 1）根据液压系统图及管路图连接主辅油泵、油箱之间管路及泵站至液压马达之间管路，管路安装时按照先连接钢管后连接胶管的顺序进行。 2）钢管的安装 （1）根据设备或阀组的实际位置对需要使用钢管连接的管路下料、组对，尺寸无误后点焊固定。对于需要弯制的钢管，弯制时应在管路内装满干沙，以免弯曲处挤压变形而减少有效截面。 （2）将配好的钢管与设备拆开焊接，以免焊接热量传递烫坏密封。 （3）钢管加工完毕后，使用稀盐酸清洗对其内部进行清洗，干净后安装到相应位置。 （4）泵站上的主阀组与主油泵之间的钢管连接要紧固好后才能紧固主阀组紧固螺钉。 3）胶管的安装。 （1）胶管必须弯曲安装，其长度应稍大于设备或阀组之间的实际距离。 （2）安装完毕后高压胶管应排列正整齐、美观，没有死弯现象。 三、技术质量标准 1、基础螺栓的安装必须符合下列规定 1）基础螺栓的材质、规格和数量必须符合设计或出厂技术文件的规定。 2）螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距，防松螺母厚度不得低于紧固螺母的1/2。 3）基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好。 4）安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。 5）基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 6）拧紧基础螺栓，应在混凝土达到规定强度75％以后进行。 2、垫铁必须符合下列规定 1）垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝。 2）垫铁必须光滑平整，不得有毛刺和变形。 3）主轴、盘形制动器等主要部位所用垫铁的表面粗糙度必须达到Ra6.3。 4）垫铁在基础上必须垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少与60％。 5）垫铁组的位置应符合下列要求 （1）除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置； （2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓； （3）相邻两垫铁组间的距离宜为600～800mm。 6）每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁相互焊牢。 7各垫铁之间断续焊接，每段焊接长度不小于20mm，焊接间距不大于40mm。 8）设备找平后，垫铁应露出底座底面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。 9）主轴、盘形制动器等重要部位垫铁安装的允许偏差应符合下表规定 项 次 项 目 允许偏差 1 每组垫铁层数3层 ＋1层 －2层 2 垫铁总高度不少于60mm －10mm 3 平垫铁露出设备底座底面边缘10～30mm 5mm 4 斜垫铁露出设备底座边缘10～50mm 5mm 3、二次灌浆应符合下列规定 1）设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。 2）一次灌浆前，应将基础坑内的残留的积水及杂物清理干净。 3）一次灌浆及二次灌浆所用砂浆或混凝土强度应比基础的混凝土强度高一标号。原基础混凝土强度为C30，一、二灌浆采用C35，水泥黄沙石子水的体积比例为12.54.00.62，用自制专用量具量取。 4）一、二次灌浆时，严格按配合比比例配置，灌浆时水泥使用425水泥。 5）灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。 4、轴承梁的安装必须符合下列规定 1）轴承梁沿主轴方向的水平度不应超过0.15/1000。 2）轴承梁沿垂直于主轴方向的水平度不应超过0.3/1000。 3）两轴承梁沿长度方向的水平度不应超过1.0/1000。 5、主轴装置安装必须符合下列规定 1）主轴轴心线在水平面内的位置偏差不大于10/2000L。 2）主轴轴心线的标高偏差不大于50mm。 2）提升中心线的位置偏差应不大于5mm。 3）主轴轴心线与提升中心线的垂直度不应超过0.15/1000。 4）主轴水平度不应超过0.1/1000。 5）轴承座沿主轴方向的水平度不应超过0.1/1000。 6）轴承座沿垂直于主轴方向的水平度不应超过0.15/1000。 7）轴瓦与轴承座必须接触良好，轻敲轴瓦时轴瓦能转动。 8）滚筒组装时，滚筒与主轴结合面必须贴紧，两半滚筒结合面处应对齐和接触紧密，并严禁加垫。 9）组装滚筒时，连接螺栓必须均匀拧紧，露出2～4个螺距。连接螺栓的型号、规格、数量，必须符合设备技术文件的规定。 10）连接螺栓装配时，螺栓、螺母与连接件的接触应紧密。 6、盘型制动器安装必须符合下列规定 1）同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面距离偏差不得大于0.5mm，两侧间距的偏差方向应对应。 2）盘形闸支架相对于制动盘两侧面应平行，平行度偏差不大于0.2mm。 3）在闸瓦与制动盘全接触的情况下，闸瓦实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径。 4）各制动器制动缸的对称中心线，在铅垂面内的重合度严禁超过3mm。 5）闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0mm。 6）同一副闸瓦与制动盘两侧的间隙应一致，偏差严禁超过0.2mm。 7）同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不得大于0.3mm。 8）闸瓦与闸盘的接触面积应大于60％。 9）闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦。 10）安装后应仔细清洗制动盘，不得残留有油污、水珠和防锈剂等，以免影响制动力。 11）安装盘形制动器装置时，制动器限位开关暂不安装，待盘形制动器闸瓦间隙调整正确后，在液压站、操纵台和电控联合调试前，安装并进行调整。 7、深度指示器安装应符合下列规定 1）传动轴应保持水平，盘车时轻松，无阻滞现象。 2）深度指示器指针行程应不小于全行程的1/2，指示明显，美观。 3深度指示器传动机构的各个部件应运转平稳，灵活可靠，指针必须指示正确，指针移动时不应与指示板相碰。 8、滚筒衬垫安装必须符合下列规定 1）衬垫应排列整齐并且衬垫之间、衬垫与滚筒之间应接触密实、牢靠，衬垫交界处五明显棱角。 2）滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺，表面应光滑。 9、游动天轮的安装必须符合下列规定 1）天轮安装位置与提升中心线位置的偏差，严禁超过3mm。 2）天轮轴的水平度，严禁超过0.2/1000。 3）天轮轴心线标高偏差，不得超过5mm。 4）天轮绳槽中心摆动，不得超过4mm。 5）天轮轴的两端固定，必须紧固牢靠。 6）天轮与轴的游动间隙，必须符合设计要求。 10、泵站及油管的安装必须符合下列规定 1）液压站安装标高必须符合设备出厂技术文件的要求。当出厂技术文件无规定时，二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80mm。 2）安装时油泵、阀门、油箱、油管、管接头必须用煤油清洗干净。油管用20％盐酸溶液进行酸洗，接着用20％氢氧化钠溶液清洗，最后用清水反复冲洗三遍。干燥后涂上机油再进行装配，管道接头在0.7MPa油压下，严禁漏油。 3）制动手把在全制动位置时，直流毫安表必须接近于零；制动油缸的残压必须低于0.5MPa。 4）油压应稳定，压力振摆值不得大于下表规定 设计压力 ≤8MPa 8～16MPa 指示区间 ≤0.8Pmax 0.8Pmax ≤0.8Pmax 0.8Pmax 压力振摆值 0.2 0.4 0.3 0.6 5）对应同一控制电流的制动与松闸油压之差不得大于0.3MPa。 6）电液调压装置中的磁钢装置严禁敲打，不宜拆卸以免失磁。 7）液压站用油必须符合出厂技术文件的规定。 8）管路安装符合管路图和液压系统的相关规定。 9）泵站外部油管的安装应排列整齐、美观，接口不渗漏油，阀门动作灵活可靠。 10）主电机与主油泵采用弹性联接，其同心度不得大于0.1/1000。 第六章 电气部分安装 一、施工顺序 操作台基础检查验收→低压开关基础台砌筑→变压器安装→低压开关安装→操作台安装→接地线敷设→电缆敷设→→照明系统安装→信号系统安装→送电试运行及系统调试 二、施工方法 1、低压开关基础台砌筑 1）低压开关基础台采用砖及水泥砂浆砌筑。根据需要安装的低压开关数量及其外形尺寸结合矿机电科，确定基础台施工尺寸。 2）计算出需要使用的砖及水泥、黄沙用量，运至绞车硐室。 3）根据电气设备布置图定位基础台施工位置，挂设巷道中心线，按设计尺寸砌筑基础台。 4）砌筑完毕后，使用水泥砂浆对基础台表面二次抹面、收光。 2、变压器的安装 1）变压器运至安装地点后，使用预先打注的起吊攀镢或锚索将变压器吊放下平板车。 2）在变压器安装位置铺设基础槽钢，并使用毛垫铁进行找平。 3）使用手拉葫芦将变压器吊放到基础槽钢上，二次找平、找正。 4）变压器安装时应注意以下事项 （1）变压器箱体上有四个吊板，为整体起吊时用，起吊时四个吊板必须同时使用。 （2）在搬运和就位前，应核对高低压侧方向，以免安错方向。 3、低压开关安装 1）根据电气设备布置图将低压开关从一侧依次抬放到基础台上。 2）使用线绳对低压开关进行找正，并按技术要求留够接线档距后方检修距离。 4、操作台安装 1）将操作台底座穿上地脚螺栓，人工抬放到设计位置。 2）挂设巷道中心线并使用毛垫铁对操作台找平找正，符合要求后对地脚螺栓孔依次灌浆。 3）一次灌浆凝固后，对操作台二次找正并拧紧基础螺栓。 4、接地装置安装 1）根据接地装置平面布置图，下料加工接地极、接地干线及接地线挂钩。 2）安装接地极与接地线挂钩，连接电气设备至接地干线之间接地支线。 5、电缆的敷设 1）电缆敷应在变压器、低压开关、各种控制屏台安装完成且接地系统系统形成后进行。 2）主电缆从南翼第二变电所主入口穿出，沿南大巷巷帮敷设，经南三轨下上平台进入绞车液压站硐室。其余电缆根据现场实际情况及机电科要求自行拟定，但要确保电缆排列整齐、美观，无交叉。 3）电缆敷按先挂设电缆钩，后敷设电缆的顺序进行。敷设时先施放动力电缆，再施放较长的控制电缆，最后施放较短的控制电缆。 3）施放电缆前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向，以及电缆的位置和具体长度尺寸。 4）敷设前，仔细核对电缆型号、规格是否符合设计要求，电缆表面有无损伤。此外对动力电缆还应测量相间及对地绝缘电阻，并检查有无断芯情况，对控制电缆应逐一检查有无断芯。 5）电缆在支架上摆放时，应将动力电缆放在控制电缆上边，1KV以上动力电缆放在1KV以下动力电缆上边。 6）电缆每施放完一根均要先挂设临时标志牌，待电缆头做好后，再挂设永久标志牌。 6、照明系统安装 1）本次施工的照明系统为绞车硐室照明，照明灯采用拉丝吊挂，具体位置根据现场实际情况定。 2）照明系统安装按照先安装拉丝，后敷设照明系统主电缆，最后安装照明灯具及做主电缆头的顺序进行。灯具安装前，应先将照明灯与分支电缆在地面提前接好，照明主电缆形成后一次安装到位。 7、信号系统安装 1）从绞车房开始，按照从上至下的顺序依次安装绞车房、上车场、中间车场及下车场信号箱及其控制电源箱。 2）从上到下敷设信号线、电源线，最后将电源线引入设计的照明信号综合保护装置。 8、送电试运行 1）电气安装作业完毕，质量检查全部合格后即可组织送电试运行及电气调试工作。 2）首先清除电气设备附近杂物，检查接线腔内有无遗留的工具、金属材料和其它物件。 3）查验试验报告单，试验项目全部合格，继电保护动作灵敏可靠、控制、连锁、信号等动作准确无误。 4）准备齐全试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、绝缘胶垫、临时接地编织铜线、粉末灭火器等。 5）明确试运行指挥者、操作者和监护者，明确各自的职责和各项操作制度。 6）以上工序结束后，开始送电。先送高压电源并对变压器进行三次冲击合闸试验。无误后，变压器低压侧主馈电开关送电及照明信号系统低压回路送电，调试并整定各开关过载保护及漏电保护。 7）按绞车说明书要求对绞车信号系统及各种保护进行试验。 三、技术质量要求 1、变压器的安装 1）变压器安装位置、方向正确，就位后稳固可靠，无变形缺陷。 2）电缆连接时，电缆应固定可靠芯线应绝缘良好，长度合适，排列整齐。 3）高、低压侧电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压接正确。 4）零线接到接地装置的线段应固定可靠。 5）接地线敷设整齐、美观。 6）喇叭嘴完好无损，旋紧适度，闲置喇叭嘴封堵严实。 7）压线板压接适度且连接螺栓出头一致。 8）密封圈及挡板间隙符合防爆检查标准，无失爆现象。 9）变压器试运行前的检查必须符合下列规定 （1）各种交接试验单据齐全，数据符合设计要求。 （2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，整体及附件无缺损。 （3）外观有无严重变形，螺栓及紧固件有无松动现象。 （4）变压器一、二次导线相位正确，绝缘良好。 （5）接地线良好。 （6）保护装置整定值符合规定要求。 10）变压器送电运行必须符合下列规定 （1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。 （2）变压器第一次受电后，持续时间不应少于10分钟，以便倾听变压器内部有无不正常杂音，且无异常情况。 （3）变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。 （4）变压器空载运行24小时，应无异常情况，方可投入负荷运行。 2、低压开关安装 1）安装位置正确，放置平稳； 2）隔爆面完整、无锈，并有适量防锈油。 3）闭锁装置齐全、可靠； 4）接线美观，密封良好； 5）送电运行必须符合下列规定分、合闸及换向灵活。 6）喇叭嘴完好无损，旋紧适度，闲置喇叭嘴封堵严实。 7）压线板压接适度且连接螺栓出头一致。 8）密封圈及挡板间隙符合防爆检查标准，无失爆现象。 9）隔爆腔螺栓紧固件齐全、可靠，所有弹簧垫均压平且露出长度一致。 3、接地系统安装 1）所有配电点按规定设置局部接地极和辅助接地极，接地极采用直径不小于35mm、壁厚不小于2.5mm的镀锌钢管制作，长度均为1.65m。 2）接地极应安设在绞车硐室外潮湿地点，辅助接地极与局部接地极间距不得小于5m。3）接地极应垂直埋入底板，垂直角度偏差不得大于15且埋深不得小于1.5m。 3）接地极埋入底板部分应至少钻20个直径不小于5mm的透空。 4）接地干线采用505mm镀锌扁铁，每间隔1m用接地挂钩固定一次。接地挂钩距底板距离为300mm，并且应固定可靠、平齐。 5）接地干线每隔500mm打一Φ14mm钻孔，以便与设备接地支线连接。 6）接地扁铁采用螺栓连接，搭接间距200mm。连接螺栓采用Ф12mm镀锌螺栓，数量3条，间距50mm。 7）所有电气设备均采用截面不小于25mm2的扁铜线与接地干线连接，扁铜线内部用铁丝穿过，铁丝的两端与400A开口线鼻子压接在一起。 8）同一列电气设备接地支线长度应一致且保持在同一水平面上，其长度为电气设备到接地母线之间距离的1.2倍， 9）接地线应保证横平竖直，布置美观、整齐，且接地支线与接地干线必须保持垂直。 10）接地干线连接螺栓孔必须使用电钻打眼，严禁使用电焊或气割烧眼。 11）辅助接地干线及支线均采用MY-116的矿用独芯橡套电缆，干线与支线使用冷补连接。 12）同一列电气设备的辅助接地支线长度应一致，且保持在同一水平面上。 13）接地系统连接螺栓应加装放松弹簧垫，且螺纹露出部分不得小于2～4个螺距。 14）接地系统使用的接地极、接地干线、螺栓、平垫、弹垫等均为热镀锌件。 15）接地支线必须直接与接地干线直接连接，严禁串联接地。 16）接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。 17）严禁采用铝导体做为接地体或接地线. 18）接地系统完成后，应及时请甲方和监理单位进行隐蔽检查，接地极材质、位置、焊接质量、接地体线截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，并将接地电阻数值填写在接地电阻测试记录上。 4、电缆敷设及接线 1）电缆钩采用矿方提供的标准塑料钩，严禁使用铁丝绑扎。 2）电缆钩应吊挂齐全且固定牢固，安装位置正确，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡。 3）电缆钩的间距应不大于1m，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀。 4）电缆通过风门、墙壁时应有穿墙保护套管，电缆与管口之间的间隙应封堵。 5）电缆穿管敷设时，每根电力电缆应单独穿入一根管内，但交流单芯电力电缆不得单独穿入管内。 6）电缆穿防腐蚀良好，管头无毛刺，保护管弯曲处匀滑无折皱盒不平，管径应大于电缆外径的1.5倍。 7）电缆保护管制作完好，油漆完整. 8）电缆型号、规格、电压符合设计要求。 9）电缆绝缘良好，耐压性能良好。 10）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。 11）电缆吊挂要整齐，弧垂轻微、一致，不得有交叉；跨巷处采用欧姆卡固定，过渡要自然。 12）电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 13）高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m。高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。控制电缆应放在动力电缆上边，1KV以上动力电缆放在1KV以下动力电缆下边。 14）通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧。如果受条件所限，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。 15）电缆弯曲半径不得小于电缆外径的12倍。 16）电缆与电气设备的连接，不同型号电缆之间的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接，连接螺栓要紧固，严禁出现虚接或压接不实。 17）电缆头从开始剥切到制作完毕必须连贯进行,一次完成,以免受潮。剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。 18）高压电源线采用灌胶封闭，制作时要做到封闭严密，填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。 19）电缆终端和接线盒配件齐全，固定可靠，相序正确，电缆的连接应采用专用的接线盒，电缆与电缆之间的屏蔽层连接良好。 20）电缆头制做包缠绝缘时，应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。高压电缆在绕包绝缘时与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙;绕包屏蔽时,与电缆屏蔽应有不小于5mm的重叠。 21）电缆金属终端盒、接线盒的外壳与该处的电缆金属护套与铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，其截面不小于25mm2，井下可不焊锡，但连接或绑扎必须紧固。 22）高压配电装置电源线必须有引出的接地线，接地线采用25mm2扁铜线与喇叭嘴接地螺栓连接。 23）电缆芯线截面在16mm2以上时