2318机石门揭煤技术措施.doc

*********煤矿 2318机石门揭煤技术措施 编制、会审单位及人员表 单位 姓名 日期 编制人 *** 2013 4 19 通瓦科 生产科 安全科 矿总工程师 蛇形山矿2318机石门揭煤技术措施 一、 概况 （一）、2318机石门基本情况 2318机石门位于矿井西翼23采区－155水平，距地表垂深288米，向19采区方向6.5米为2318瓦斯巷7钻场，该揭煤地点外于7钻场抽放范围内。7钻场于2003年3月开始抽放，抽放浓度8％，至今抽放瓦斯1555立方米。根据地质钻探资料分析，预计巷道从小绞车上山开门口向前10米巷道顶部到ⅳ煤，巷道掘进方向195度，煤层水平厚度为2.6-2.8米，真厚度为1.8-2.0米，煤层倾向为188度，倾角为39度。ⅳ煤底板为灰黑色簿层状细砂岩，含大小个体动物化石，现己工掘小绞车上山及中机石门，准备沿中机石门揭开ⅳ煤，沿煤掘进作2318内机巷，为切割2318内块段工作面之用。为安全揭开ⅳ煤，特编制本措施，望有关单位认真贯彻，严格执行。 （二）、通风系统 2318瓦斯巷与1941瓦斯巷己于2001年贯通，为了保证2318瓦斯巷实施抽放钻孔时有独立的通风系统，在上述两瓦斯巷之间建立了两座隔风墙，现23－158水平有2318机石门和23－158车场2个作业地点，互为备用，2318机石门实施卸压措施、揭煤、机巷掘进期间，23－158车场停止作业。 2318机石门目前采用11KW局扇压入式通风，局扇安装在23－125上车场，本当头乏风经2318瓦斯巷23回风下山23回风横川13回风上山西风井（详见通风系统、避灾路线图）。 （三）、长探和短探钻孔及施工情况 1 本当头于2003年10月2日进行长探施钻（详见地质预报），共施名孔三个，探明巷道前进方向10米顶部到ⅳ煤层，煤层真厚度1.8-2.0米，水平厚度2.6-2.8米，煤层倾向188度，倾角39度。 2 本当头从恢复掘进起开始短探前进，探眼方向为巷道前进方向两顶角各一个，仰角为50度，探眼深度为2.5米。 二、 防止煤与瓦斯突出卸压技术措施 （一）、卸压技术措施 鉴于本揭煤地点己进行一定时间的瓦斯抽放，对防突卸压有一定的帮助，但尚未从根本上消除煤与瓦斯突出危险。故本揭煤前，在留有5米垂直岩柱的条件下，仍将采取超前排放孔卸压措施，以便安全揭开煤层。 1 钻孔控制范围不少于210M2，以巷道中心为基点，上方控制5米，下控制4米，左右两帮各5米，钻孔56个（钻孔布置图附后）。 2 施工队必须严格按地质预报要求，坚持短探前进5米后停掘，即留足5米垂直于煤层的岩柱作为超前卸压孔的安全岩柱。 3 钻孔施工前施工队将支护紧跟当头，严禁空邦空顶，同时将巷道及其回风系统中的残矸、杂物清理干净，以确保通风行人、水沟畅通及施钻的顺利进行，然后，报告调度室，由有关部门作超前钻孔的准备。 4 由矿防突专干按钻孔设计现场挂线布孔，工程队必须严格按设计要求施工。 5 采用液压－150型钻机钻孔配直径为42mm的地质钻杆套直径为65mm的钻头钻进，由瓦斯工程队负责施工。 6 钻孔时，必须按钻孔工艺、操作规程、设计要求进行施工，所有钻孔必须全部穿透进入煤层顶板1米，如钻孔施工过程中出现喷孔、顶钻或钻孔附近瓦斯浓度超过1％时，则停止钻进，待喷孔、顶钻等现象消失，且瓦斯不超限时，再继续钻进。 7 在钻进或撤卸钻杆时，任何人不得正对着钻杆，以防喷孔、退杆伤人。 8 钻孔时，瓦斯员检查该区域及本当头的瓦斯浓度，由救护队负责本当庆及回风瓦斯检查及安全监护，其中一人带机在当头及回风流中巡回检查，一人在风门自待机，一旦发现有突出预兆时，协助当班队干和班长组织本当头所有人员按如下避灾路线撤退 2318中机石门2318瓦斯巷－158车场23回风下山－125西大巷主石门副井底地面。 9 采取超前钻孔卸压措施后，让其自然排放10天，由防突专干收集、整理资料，进行卸压措施的效果检验。 三、 卸压措施效果检验 本当头在采取超前卸压措施后必须进行效果检验，根据我井多年来的工作经验，采用钻屑解吸指标法进行效检，具体方法步骤如下 （1）、用红旗－150型液压钻机打4个直径为50－75mm的效检钻孔，一个钻孔位于巷道上部并平行巷道前进方向；其它钻孔位于巷道左上方与右上方向，其终孔点位于巷道轮廓线2－4米处。 （2）、钻孔见煤后，每打1米钻孔收集全部钻屑量测定重量，并取粒径为1－3mm的为煤样装入MD－2瓦斯解吸仪中，测定钻屑解吸指标。 （3）、根据所测钻孔的最大钻屑量Smax和解吸指标K1或△H2值，预测工作面的突出危险性。 （4）、只有Smax6kg/m且△H2160pa或Smax6kg且K1max0.4时（湿煤），证明此巷道在本次效检范围内无突出危险性，反之证明人有突出危险性，必须采取进一步的防突卸压措施。 （5）、采用钻屑指标法效检无突出危险性时，由防突专干收集、整理资料，填写石门揭煤申请卡，报子公司审批后方可恢复作业。 四、 安全防护措施 （一）、通风系统与安全防护设施的检查与完善 1 揭煤前，对通风系统进行可靠性评估。由矿总工程师组织有关业务部门人员对该揭煤地点实施通风系统的可靠性、稳定性进行评估，保证揭煤地点必须有独立、可靠的回风系统，并不得有任何阻碍回风设施和障碍物，保证回风系统畅通无阻。进风侧两座正反风门必须牢固可靠，揭煤前由矿通风队把不符合要求的通风设施处理好，并由矿通瓦科和通风队对该范围通风系统进行全面检查，认为系统可靠后方可揭煤。 2 腰子塘、天马抽风机房附近20米范围内不得有明火和易燃物，不许闲杂人员在风井附近逗留。揭煤期间，严禁人员从风井上下,在揭煤的当班，由揭煤总指挥委派专人执行上述任务。 3 当班本当头瓦检同负责瓦期、风门等通风设施的检查及安全监督，发现安全隐患负责监督或报告调度室，如发现危及人身安全的情况时，立即班组长组织作业地点的所有人员按本措施规定的避灾撤退。并及时报告调度室。 （二）、严格控制安全岩柱 1 本当头恢复掘进前，由生产部门发出允许掘进通知单，允掘通知必须经矿工程师审批，施工队队干必须严格掌握掘进进尺，严禁超掘，并严格按地质短探要求掘进。 2 在石门工作面距煤层10米自开始，每掘一循环应在石门工作面两顶角各打一个钻孔进行短探。以控制安全岩柱。 3 探眼方向为巷道前进方向，探眼垂直角度为＋50度，探眼深主东2.5米。 4 若两个探眼都未见煤时，可打0.7米深的炮眼放炮掘进，若有一个探肯到煤时，停止作业，并汇报调度室。 探眼开孔位置巷道顶部可按下式确定 H＝B＊tga 0.7*tg500 0.83 m ; B掘进循环进度m a 短探钻孔垂直角度。 （三）、震动性揭煤设计。 本次揭煤采取全断面一次性震动爆破方式。 1 炮眼数量的确定 据经验公式N＝5.5*S0.5*F2/3 式中N炮眼个数； S巷道断面，取5m2。 F岩石坚固性系数，取4。 所以N＝5.5*S0.5*F2/3 ＝31（个） 2 炸药消耗量的确定 q1.72f1.2km/S0。75 1.72*5.27/2.85 3.18 QS＊L＊q 5*3.5*3.18 56kg 式中 Q炸药消耗量（kg）; S巷道断面m2; L煤岩爆破平均长度（取3.5m）。 3、准爆电流的计算 揭煤采用连续三段毫秒雷管引爆。由专职放炮员进行放炮母线和雷管阻值的测定，雷管阻值必须在专用测试房进行，选用单个雷管阻值误差不超过0.1Ω，雷管最后一段延期时间不得超过130ms，雷管最后一段延期时间不得超过130ms，且不香跳段使用。 揭煤时采用MFB－200型发爆器启爆，其参数为工作电压V＝2500伏，最大启爆电阻值R＝620Ω，雷管全部采用串联，单个雷管阻值为5Ω，总共62个。 雷客串联总电阻值R1＝5＊62 ＝310Ω 放炮母线电阻 R2＝0.016*1500*2/1 ＝48Ω 总电阻为 R1＋R2 ＝310＋48 ＝358Ω 所以 2500／358＞2500／620 故选用的放炮器符舍要求，可以启爆。 4 揭煤炮眼的布置及相关参数（详见爆破说明书）。 （四）、揭煤过程中安全措施 1 揭煤前，在严格掌握1.5米垂直安全岩柱的前提下，应把当庆岩层层面刷成80度以下并尽量与煤层底板平行的斜面。防突专干作揭煤炮眼施工技术指导。 2 安监部门派人参与打眼过程的安全监督，救护队派人员在现场值班并巡回检查瓦期及安全情况，炮眼打好后要及时向调度室汇报炮眼布置情况，炮眼个数、深度见煤孔数、穿过煤层长度、瓦斯动力现象等。 3 经矿调度室同意后，方可由指挥打揭煤炮眼的防突专干和专职放炮员负责装药，装药时必须用压风吹净炮眼中的余矸和积水，装药时必须按炮眼布置图表装药。岩眼孔底距煤层0.2米，若炮眼己打入煤层，必须在炮眼底充填0.2米的黄泥，打穿煤层的炮眼在煤层段和岩层段应分段装药，并用0.25米的黄泥隔开，所有眼都应在炸药和黄泥间装1－2个水炮泥，炮泥都必须密实地封至孔口。 4 专职放炮员负责领退炸药、装药、联线、敷设放炮线、放炮等工作。救护队派员带机在放炮地点等候炮后处理，炮后30分钟后方可带机进入当头检查，检查完毕后向调度室汇报，地面总指挥根据汇报情况确定本区域是否供电、排放瓦斯等。 5 揭煤后本当头停掘一个小班，其他地点如正常，可以恢复生产。 6 如果第一次启爆未响，第二次启爆前必须先到当头检查瓦斯和联线情况，正常后再向总指挥汇报，经同意后方可第二次启爆。 7 负责撤人的同志，在撤人过程中，必须将沿途的正把风门关好，人员撤离后迅速报告调度室。 8 在23－158车场内设置避灾硐室，并安装压风自救设施及自救器，在距当头15米处回风流中安装瓦斯探头，并进入KJ－54监测系统正常使用。