刨煤机采煤的技术应用与应注意的问题.pdf

2013 年 3 月（ 上） [摘要] 本文主要阐述了刨煤机采煤工作面应采取的技术措施，使用刨煤机要注意的技术问题，刨煤方法与适用条件等技术问题。 [关键词] 刨煤机；采煤；技术；问题 刨煤机采煤的技术应用与应注意的问题 谷伟 （ 龙煤集团双鸭山分公司新安煤矿，黑龙江七台河1 5 4 6 0 0） 刨煤机是利用刨煤机组实现刨装工艺过程，刨煤机组可分为两类 一是由刨煤机、可弯曲输送机、液压千斤顶及单体液压支柱组成的刨煤 机采煤系统；二是由刨煤机、可弯曲输送机和液压支架组成的刨煤机采 煤系统。工作面采用MB J - 8 / 3 0 型滑行刨煤机与MⅡV - 6 0 0 型双中心 刮板输送机。在输送机采空区侧，每隔4 .5 m左右安装一个抬高千斤 顶，用在调节刮板输送机和刨头的斜度，以适合煤层地板起伏变化。刨 煤机的刨头在输送机煤壁侧的导轨上穿梭滑行，进行落煤装煤。刨头从 封闭在煤壁侧道轨中的无极牵引链反复拖动，它的传动装置分别设在输 送机机头、机尾部。工作面两端做走向长 4 m 、倾斜长 3 .5 m的切口， 支护采用单体金属支柱、铰接顶梁，一梁一柱走向齐头棚，梁长l m ， 排距l m ，柱距0 .5 m 。工作面用WS 1 .7 - 0 .7 / 0 .8 型液压支架控顶。滑行 刨沿着工作面反复进行刨削，一般刨进1 0 次刨深累计0 .6 m时，液压 支架带压前移一次。 1 刨煤机采煤工作面应采取的技术措施 1） 在工作面上下切口使用两架和三架WS 1 .7 - 0 .7 / 0 .8 型液压支架 支护，超前部分用单体液压支柱及铰接梁支护； 2） 在人工开切口使用一台以煤电钻作动力的带式输送机，缩短攉 煤的距离，加快开切口的速度； 3） 工作面输送机要设加高0 .2 m的挡煤板； 4） 把空顶距缩小到0 .6 m可以避免顶板事故； 5） 用沿着输送机安设的抬高千斤顶调节底刀的位置，要控制和避 免刨头沿工作面推进方向的“啃底”或“飘刀” 。 2 使用刨煤机要注意的技术问题 使用刨煤机要注意控制刨头的行程、刨深、刨头的水平状态并调 整刨头的高度。 2.1刨头行程的控制 因刨头重量大，运行的惯性也大，在断电后不能马上停止，启动 后不能马上运行。刨头行程的控制就非常重要。刨煤机操作人员要在刨 头停止后再换向启动，不可在刨头处在惯性冲程阶段进行反向启动，而 在刨头停止，就是要在不损害驱动装置的条件下，尽可能缩短刨头在工 作面两端的停顿时间，提高开机率。 2.2刨头截深的控制 1） 定压控制。推移千斤顶的供油压力要保持一定，使输送机紧贴 煤壁。在刨头通过时，把输送机挤出，刨头通过后输送机自动被推回。 在单体柱工作面，因机组的横向摆动，使千斤顶的支撑柱松动。所以， 此方法不适用于单体柱工作面。在综采工作面，平直依靠液压自移支架 的平直，因定压控制系统方便简单，因此，在综采工作面要采用此方 式，每隔4 d 5 d 对全工作面支架要进行一次调直检查。 2） 定量控制。就是向推移千斤顶供给定量油液，使推移千斤顶伸 出的活塞杆（ 或油缸 ） 位置不变。变量推进操纵阀及主控制阀都设在工 作面端头，操作人员要集中控制，输送机同时向前定距推进。定量控制 比定压控制方式好，它的优点是因每次刨深固定，使工作面保持平 直；刨销阻力均匀，功率消耗较低，负荷平衡，6 5 的牵引力可有效用 在刨煤上。采用非定距推进时仅有1 / 4 ；输送机的故障较少，可延长使 用寿命。 2.3刨头的水平控制 刨头的水平控制就是使刨头沿工作面走向方向保持水平位置，防 止刨头在刨煤过程中出现飘刀和啃底。刨头水平控制方法主要有 1） 调底口。因底刀负荷最大，磨损严重，直接影响刨头的破煤效 果，要经常检查底刀，及时改变底刀刀位或更换底刀。拖钩刨及滑行刨 切要采用此方法，这是一种常用的方法。 2） 利用水平控制千斤顶。滑行式刨煤机一般使用此方法，由于滑 行刨无掌板水平刨销的稳定赶不上脱钩式刨煤机。为避免刨头的上飘和 下啃，在工作面输送机靠近采空区一侧每隔一段距离安设一个液压千斤 顶，运用千斤顶的升降可改变刨头的水平位置。 3） 不带水平控制装置的刨煤机，要配合底刀，采取改变推移千斤 顶作用点的方式调整刨头的水平位置。在刨头上飘时，把千斤顶在溜槽 上的着力点位置适度提高，把刨头压低；在刨头下啃时，把千斤顶着力 点位置降低使刨头抬起。 4） 在操作中随时要注意控制刨头的高度，调整工作面输送机与运 输巷转载机的高度，避免输送机底链带回浮煤；如有底鼓现象，要提前 处理；在底煤较硬或有夹矸而导致的刨头上飘时，要在出现飘刀处，让 刨头反复几次，不推千斤顶，使刨头不断落平；输送机弯曲程度太大是 导致事故的重要原因，因此，要执行推移输送机顺序，并控制好每次推 移距离。 2.4刨头高度的控制 刨头的刨削高度要与规定的工作面采高相适应，一次采全高，以 发挥刨煤机的工作效能。一般的方法是在刨体上增减垫块，此方法通常 使用于煤层厚度沿倾斜方向变化较小的情况。新式刨煤机除采用增加垫 块的办法，还要在刨煤机上附加一些加高部件以调整刨削高度，调整高 度在5 0 0 mm左右。 3 刨煤方法与适用条件 3.1刨煤方法 刨煤机的刨煤方法是煤刨的运行速度和输送机刮板链的链速之间 的相对关系。根据煤刨和刮板链的速度关系，现在有三种刨煤法 1） 普通刨煤方法，煤刨的速度小于输送机的链速，二者速度不变。 此刨煤法在煤刨下行时，需较大的装载截面，输送机能力相同时煤刨生 产能力最低。 2） 组合刨煤方法，链速不变，煤刨上行速度大于链速，下行时小 于链速。此刨煤方法输送机装载量很均衡，在其他条件相同时煤刨生产 的能力很大。 3） 超速刨煤方法，煤刨速度大于链速，二者保持不变。此刨煤方 法适合高速刨煤机，其生产能力最大。 3.2刨煤机组的适用条件 刨煤机技术的发展，刨煤机对煤层地质条件的适应性不断提高。 使用效果较好的地质条件是1） 软及中硬以下的脆性煤，在节理裂隙 较发育时刨煤效果特别好。大功率滑行刨和拖钩-滑行刨一般都用在开 采中硬以上煤层。2） 要求顶板中等稳定以上，底板平整，拖钩刨要求 底板中硬以上，其它两类刨煤机能用在较软底板条件下。3） 断层落差 不可大于0 .3 m 0 .5 m ；硬结核含量少、块度小，夹矸位置对刨煤影响 较小。4） 适合采高1 .4 m以下的薄煤层，采高在1 .4 m以上时，要求煤 不粘顶，顶煤能自行垮落。 7 4