锥齿轮传动设计计算.xls

锥锥齿齿轮轮传传动动计计算算卡卡 编号1616 （弧齿锥齿轮） 产品型号订 货 号 10026 零件件号①3020130201②3020230202 计 算 人 计算日期 注注“度.分秒”标注示例 56.0638 表示56度6分38秒；35.596 表示35度59分60秒（即36度）。 项项 目目①小小 轮轮②大大 轮轮 几几何何参参数数 旋 向右 旋左 旋 齿 数Z1324 大 端 端 面 模 数m7.5 毫米 轴 交 角Σ90 度 法 向 压 力 角αn20 度 中 点 螺 旋 角βm39度 齿 宽b30 毫米 全 齿 高 系 数xt1.888 工 作 齿 高 系 数xw1.7 顶 隙 系 数c0.188 高 度 变 位 系 数x0.2756-0.2756 切 向 变 位 系 数xs0.0069-0.0069 分 度 圆 直 径d97.5 毫米180毫米 外 锥 距Ra102.3551 毫米毫米 分 度 圆 锥 角δ28.2635度.分秒61.3325度.分秒 顶锥角 （等顶隙）δa33.5627度.分秒64.4516度.分秒 根 锥 角δf25.1444度.分秒56.0333度.分秒 齿 顶 高ha8.442 毫米4.308毫米 齿 根 高hf5.718 毫米9.852毫米 全 齿 高ht14.16 毫米毫米 工 作 齿 高h12.75 毫米毫米 大端分度圆理论弧齿厚 Sa13.893 毫米9.669毫米 大 端 顶 圆 直 径da112.346 毫米184.104毫米 分锥顶点至轮冠距离 Ak85.979 毫米44.962毫米 大端法向弦齿厚Sn9.701毫米（单号单面切削法）6.893毫米 大端法向弦齿高Hn8.276毫米4.224毫米 重 合 度ε总1.714ε纵向1.221ε端面1.203 较小 大 端 螺 旋 角βa43.0453度度. .分分秒秒 小 端 螺 旋 角βi35.522度度. .分分秒秒 刀盘名义直径选定值Dc190.5毫米 公公差差值值（按 GB11365--89 锥齿轮和准双曲面齿轮 精度） 精 度 等 级 Ⅰ7 Ⅱ6 Ⅲ6 最小法向侧隙种类c 法向侧隙公差种类C 图 样 标 注7-6-6cGB 11365--89 齿 厚 上 偏 差Ess-0.053 毫米-0.072毫米 齿 厚 下 偏 差Esi-0.123 毫米-0.167毫米 齿 厚 公 差Ts0.07 毫米0.095毫米 最 小 法 向 侧 隙jnmin0.074 毫米 最 大 法 向 侧 隙jnmax0.318 毫米 切 向 综 合 公 差Fi0.052 毫米0.072毫米 一齿切向综合公差fi0.016毫米0.019毫米 齿 距 累 积 公 差FP0.045 毫米0.063毫米 齿 距 极 限 偏 差fpt0.013 毫米0.014毫米 齿形相对误差的公差 fc0.006 毫米0.008毫米 接触斑 （沿齿长）50 至 70 （沿齿高）55 至 75 轴交角极限偏差EΣ Σ （齿宽中点处的线值）0.032毫米 齿坯顶锥母线跳动公差0.025毫米0.03毫米 基准端面直径25毫米320毫米 齿坯基准端面跳动公差0.025毫米0.015毫米 齿坯轮冠距极限偏差-0.075毫米-0.075毫米 齿坯顶锥角极限偏差8分8分 齿 坯 尺 寸 公 差 轴径IT5 GB 1800--79 孔径IT6 GB 1800--79 外径尺寸极限偏差上偏差0 下偏差-IT8 GB 1800--79 承承载载能能力力 名 义 转 矩T 250Nm461.54Nm 名 义 功 率P 26.18kW48.33kW 小 轮 转 速n1000r / min541.67r / min 材 质 合金钢渗碳淬火 支 承 形 式一个是两端支承，另一个是悬臂 许用接触应力σHPHP1249.99N/mm21249.99N/mm2 计算接触应力σH H765.75N/mm2765.75N/mm2 接触强度安全系数SH2.042.04 许用齿根应力σFPFP795.79N/mm2787.75N/mm2 计算齿根应力σF F180.16N/mm2175.11N/mm2 弯曲强度安全系数SF3.353.41 结结论论意意见见 安全系数过大，造成浪费 重合度过小 大端螺旋角大于小端螺旋角，无反向收缩。 可以选出合适的刀盘在本厂铣齿。