资源描述：
新铁煤矿综采二队作业规程 目 录 工 程 说 明1 第一章 概 况2 第一节 工作面位置及井上下关系2 第二节 煤 层2 第三节 煤 层 顶 底 板2 第四节 地 质 构 造3 第五节 水 文 地 质3 第六节 影响回采的其他因素3 第七节 储量及服务年限3 第二章 采煤方法3 第一节 巷 道 布 置3 第二节 采 煤 工 艺3 第三节 设 备 配 置7 第三章 顶 板 控 制7 第一节 工作面支护设备及技术参数7 第二节 支 护 设 计7 第三节 工作面顶板控制8 第四节 上、下巷超前支护及端头顶板控制8 第四章 生 产 系 统8 第一节 运 输8 第二节 “一通三防”与安全监控9 第三节 排 水11 第四节 供 电12 第五节 通信、照明错误未定义书签。 第五章 劳动组织和主要技术经济指标12 第一节 劳 动 组 织12 第二节 作业循环13 第三节 主要技术经济指标13 第六章 煤 质 管 理14 第七章 安 全 技 术 措 施15 第一节 一 般 规 定错误未定义书签。 第二节 顶 板错误未定义书签。 第三节 防 治 水错误未定义书签。 第五节“一通三防”与安全监控错误未定义书签。 第六节 机 电 运 输错误未定义书签。 第七节 其它35 第八章 灾害应急措施及避灾路线37 39 工 程 说 明 一、采区概况 三采区位于新铁矿区东南部，可采储量351.83万吨，生产能力21万吨/年，服务年限12.88年，主要回采88、98、99、111、114、119等煤层，煤层平均倾角40。 采区布置方式区段石门布置。 二、工作面简介 1、开采地点114左四片。 2、采煤方法走向长壁后退式。 3、采煤工艺综 采。 4、工作面布置仰伪斜角6～10 5、采空区管理方法全部垮落法。 6、通风方式全风压上行通风。 7、倾向长度97米。 走向长度478米。 煤层平均倾角45。 平均采高1.9米。 可采储量11.3万吨。 可采期8.3个月。 8、支护方式ZYQ3600/12/26型掩护式液压支架。 9、落煤方式采用MG2125/580-WD型双滚筒采煤机割煤。 10、运输方式 ①工作面运输方式SGZ-730/320型刮板运输机装煤和运煤。 ②下巷运输方式SZZ-730/160型转载机（破碎机PCM110）→SPJ-800带式输送机运输。 11、采后备管理运输巷采用沿空留巷。 12、本工程应注意的重大安全问题 1）根据新铁煤矿114煤层地质资料，采煤工作面向前推进过程中，将遇到初次放顶和周期来压重大安全问题；初次来压为开采后推进40米时，将遇到初次来压；周期来压工作面每向前推进8-10米将遇到一次周期来压。 2）因回采时上巷受采动影响，使得上巷的煤帮易片帮，所以上巷超前支护必须靠煤帮打一排单体支护，在超前支护回收时要防止片帮煤流入工作面。 3）综采工作面向前推进220米时遇114回风上山，向前推进260米时遇114左二片绕道和114左三片绕道，所以在过上山时要及时拉架推溜作业，过绕道时采取在绕道底板铺设假底通过。 附工程平面图 第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系 采煤工作面位置及井上下关系见表1。 表1 工作面位置及井上下关系 工作面名称 114左四片综采作业规程 地面标高 219～200 井下标高 -14.04～-85.21 地面相对位置 回采巷道及停采线均在茄子河区铁山林场农田和山坡内 回采对地面设施的影响 地面无建筑物，仅有民用山坡地，回采不会对地面建筑物造成影响。 工作面位置及 与四邻关系 上巷与富东二十四井留设的114煤层保护煤柱，下煤层未采动，左部为开切眼，右部为综采工作面停采线。 可采走向长度（m） 478 倾斜长度（m） 97 面积（m2） 46366 第二节 煤 层 采煤工作面开采煤层情况见表2。 表 2 煤 层 情 况 表 煤层厚度（m） 1.9 煤层结构 复杂 煤层倾角 44-52/45 开采煤层 114 煤种 1/3焦煤 稳定程度 较稳定 煤层情况描述 该工作面114煤层厚度稳定， 114煤层结构复杂，平均厚1.9米，煤层结构为0.40.30.7（0.2）0.3。 第三节 煤 层 顶 底 板 开采煤层顶底板情况见表3。 表3煤层顶底板情况表 顶、底板 名称 岩石 名称 厚度（m） 岩 性 描 述 基本顶 中砂岩 2.4 浅灰色，上－下变粗，夹有粉砂岩薄层。 直接顶 粉细互层 1.5 深灰色，以粉砂岩为主夹有细－中砂岩薄层（0.2～0.5）。 老 底 粗砂岩 5.05 灰色含炭质夹煤线。 附图煤层柱状图。 第四节 地 质 构 造 地质构造情况及其对回采的影响 根据已揭露上、下巷煤层显示，综采工作面回采区域内无断裂构造，煤层厚度变化较小，对回采无影响。 第五节 水 文 地 质 一、含水层分析 本块煤层直接顶底板为弱含水层；地表为丘陵，无积水区，地表流水对井下回采无影响。 二、涌水量 正常涌水量正常回采时涌水量为0.5m3/h。 最大涌水量工作面最大涌水量为0.75m3/h。 第六节 影响回采的其他因素 一、影响回采的其它地质情况见表4。 表4 影响回采的其它地质情况表 瓦斯 相对涌出量3.44m3/t。 CO2 CO2的浓度为0﹪ 煤层自燃倾向性 Ⅱ 地 温 19 二、冲击地压和应力集中区 无冲击地压和应力集中区 三、采取如下措施 1、工作面回采中加强上、下巷、腰巷支护及工作面煤层煤帮管理，以防冒顶及片帮事故发生。 2、回采中必须坚持“有疑必探，先探后采”的原则。 第七节 储量及服务年限 一、储量 1．工作面工业储量11.9万吨 ２．工作面可采储量工作面回采率取95﹪，工作面可采储量为11.3万吨。 二、工作面服务年限 工作面服务年限＝可采储量／设计月产量＝11.3 万吨/1.3608万吨8.3（个月） 第二章 采煤方法 本工作面采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化采煤方法。 附工作面布置示意图、剖面图 第一节 巷 道 布 置 一、采区采区巷道布置情况 本工作面布置在三采区四片，上巷为轨道巷及回风巷、下巷为运输巷。 二、工作面上、下巷顺槽 轨道巷为梯形断面，巷道设计高度为2.3m，宽度为2.6m，断面为6.4m2；运输巷为圆弧形断面，巷道设计高度为3.0m，宽度为4.0m，断面为10m2；两顺槽均采用锚杆与锚索支护；轨道巷用于回风及辅助运输；运输巷顺槽用于主进风、运煤及辅助运输。 三、采煤面开切眼 工作面切眼为矩形断面，设计高度为1.9ｍ，宽度为6.0ｍ，断面为11.4ｍ2，顶板采用锚索支护，两帮采用锚索、锚杆配合铁网护帮，用于安装采煤设备及连接两巷，形成通风、生产系统。 第二节 采 煤 工 艺 一回采工艺大倾角综合机械化采煤 1、 工艺顺序双滚筒采煤机割割三角煤→双滚筒采煤机割煤→刮板输送机 运煤→液压支架支护顶板→推移刮板输送机。 2、 落煤采用MG2125/580WD采煤机割煤落煤，滚筒截深800mm 3、 装煤采煤机螺旋滚筒配合SGZ-730/320刮板输送机装煤 4、 运煤工作面采用SGZ-730/320刮板输送机，运输巷采用1部SGZ-730/160转载机，1部PCM-110 破碎机，1部SD-150/1000带式输送机。 5、 支护方式 （1）工作面采用ZQY3600/12/26型液压支架支护顶板。 （2）工作面上、下端头采用端头支架与单体液压支柱支护。 二、工艺流程 1、进刀方式 表6进刀方式表 进刀方式 工作面端部斜切进刀 2、回采工艺流程的逐项说明。 （1）交接班（表6.1）。 表6.1交接班表 交接班组 交接班内容、事项 生产小班之间 向接班人员交代清楚本班设备运行和工作情况及应该记录的情况 检修班之间 生产中各设备出现的问题及检修需作的准备工作 （2）上（下）端头护顶（表6.2）。 表6.2 上（下）端 头 护 顶 表 顺序 操作工序 操 作 要 求 1 打单体操作顺序敲帮问顶→量好排、柱距→清理柱位→竖立点柱→用注液枪冲洗注液阀煤粉→将注液枪卡套住紧注液阀→给柱带帽→供液升柱 严格执行敲帮问顶制度，严格执行先打后回原则。采用两面光顶帽配合DZ-3.15型单体支柱进行支护严禁使用失效单体、失效木帽，打好单体后，系好防倒绳，严防超宽。 2 回柱操作顺序敲帮问顶→使用长把工具卸压回收 由煤壁向外回柱的顺序回柱，严格执行先支后回的操作顺序。严禁提前摘柱。回柱时至少有二人配合作业，一人回柱，一人观察顶板及支架周围情况；观察人和回柱人都要站在顶板完好的安全地点进行操作；观察人除协助回柱外，不得兼做其它工作；回柱人要听从观察人的指挥。 3 2移动端头支架 移架时，侧护板打开、隔离板封闭，使顶梁略离开顶板，当支架可以移动时应立即察顶带压前移。严格按照支架操作顺序执行。 （3）割煤（伞檐长度≤1m；宽度≤0.2 m）表6.3。 表6.3割煤工序 顺序 操作工序 操 作 要 求 1 打开喷雾，冷却水 冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定 2 启动采煤机 先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，采煤机附近无人和障碍物后方可开机 3 调好滚筒位置 保证工作面采高，不留底煤，不留顶煤 4 下行割煤 经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度（≤2m/min）和截割高度 （4）端部斜切进刀（表6.4）。 表6.4端 部 斜 切 进 刀 顺序 操作工序 操 作 要 求 1 机组割煤至工作面端部 弯曲段输送机槽已移近煤壁。 2 调换滚筒位置 前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段返向割入煤壁直至输送机割入煤壁直线段为止，将输送机移直 3 再调换两个滚筒上下位置 重新返回割煤至工作面端部 4 割三角煤 将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤 （5）移架 表6.5. 表6.5 移架工序 顺序 操作工序 操 作 要 求 1 隔离板，挡煤板，侧护板 采煤机割煤时，提前3部支架收起隔离板、挡煤板。收侧护板时，侧护板正下方严禁站人，并以相邻支架间不发生摩擦为准 2 降柱 使主顶梁略离顶板，不的超过邻架侧护板2/3 3 移架 移架要带压擦顶移架，并且做到快、匀、够、正、直、稳 4 升柱、打开侧护板 升柱要做到使顶梁与顶板严密接触后持续3～5s，以保证出撑力达到规定值，侧护板紧靠下方支架 （6）推刮板输送机（表6.6） 表6.6推 刮 板 输 送 机 表 顺序 操作工序 操 作 要 求 1 检查机道内是否有杂物 发现有杂物，必须及时清理，严格执行敲帮问顶制度，严禁在空顶下作业 2 检查各联接部件是否齐全可靠 防止千斤顶联接销脱落挤坏电缆 3 松防滑链 每移动一段输送机后，先松开防滑油缸，使刮板输送机防滑链松弛，移溜后紧防滑油缸，使刮板输送机防滑链拉紧。 4 推移刮板输送机 各推移千斤顶要协调一致，保持平直，每次推0.2～0.3m，弯曲度不大于3 （7）推移运输机头（表6.7） 表6.7推 刮 板 输 送 机 头 表 顺序 操作工序 操 作 要 求 1 清理机头浮煤 把机头周围浮煤清理干净 2 推刮板输送机机头 先松开机头防滑链，然后推移刮板输送机机头，推移到位后及时挂好防滑链，并拉紧 3 打戗柱 机头推移到位后，在机头下部打设一单体液压支柱，做机头的戗柱。 二、工作面正规循环生产能力 WLShγc97m0.8m1.9m1.35t/m395﹪189t 式中 W正规循环生产能力，t； L工作面长度，97m； S截深，0.8m； H采高，1.9m； γ煤的比重，1.35t/m3； c工作面采出率，95。 第三节 设 备 配 置 附图工作面设备布置图。 第三章 顶 板 控 制 第一节 工作面支护设备及技术参数 表5 支 护 说 明 表 项目 参数 项目 参数 支架型号 ZQY3600/12/26 支护强度（MPa） 0.6～0.64 支护面积（㎡） 5.25 工作液介质 3～5乳化液 支架宽度（m） 1.4 额定供液压力（MPa） 31.5 质量（t） 11.4 支架中心距（m） 1.5 工作阻力（KN） 3600 操作控制 邻架操作 底板比压力（MPa） 1.48 初撑力（KN） 3092 支撑高度（m） 1.2～2.6 外形尺寸 5160㎜1400㎜1200㎜ 通风面积（㎡） 6.65 移架步距（m） 0.8 第二节 支 护 设 计 一、支护强度验算 1、支护参数校验参数见表6。 支架阻力主要指支架的初撑力和工作阻力。目前主要采用现场观测，然后根据观测数据进行估算或折算。 估算法首先考虑支撑冒落岩层的重量 P9.8SγΣhcosa9.85.252.56.3cos45573KN ΣhM/（K-1）1.9/1.3-16.3 m 式中 P----支架承受的荷载 KN S----支架支护的顶板面积，5.25m； γ----顶板岩石密度，2.5t/m； Σh---冒落带岩石的高度，m； M----采高，1.9m； K----岩石碎胀系数，取1.3 a----煤层倾角45。 表6 支护校验计算 项目 校验计算公式 校验结果 支架工作阻力 3600KN＞573KN 符合要求 支架初撑力 3092KN＞573KN 符合要求 支护强度 0.6MPa＞0.109 MPa 符合要求 校验结果 选取型支架能满足工作面顶板支护和安全要求 第三节 工作面顶板控制 一、正常时期顶板支护方式 本工作面采用掩护式液压支架支护顶板，采用全部垮落法管理顶板，采空区顶板随支架前移自行垮落充填。最大控顶距为4.3m，最小控顶距为3.5m。工作面内支架的第一部架子下侧采用DW20单体支柱戴木顶帽支护顶板，支护倾斜长度为3.5米，单体支柱的排柱距为0.6米；下端头砼墙超前第一部支架长度为1.6米，砼墙与煤层硬帮最大距离为4.8米，最小距离为2.4米，第一部支架移2次后停止移架，使得首架不得超过砼墙。 二、特殊时期的顶板支护方式 当工作面顶板破碎要求做到以下几点 （一）工作面破碎带时应加强支架、机组、转载机、输送机、破碎机检修，严禁“带病”运转。 （二）采煤机割过后可先移支架，减少端面距，移架时采用带压移架超前支护，移架后及时打开护帮板。 （三）相邻支架错差不大于顶梁侧护板2/3，支架不挤、不咬、不倒，保持良好的支护状态。 第四节 上、下巷超前支护及端头顶板控制 一、上、下巷超前支护 1、轨道顺槽超前支护采用双排单体戴木顶帽支护，工作面煤壁线往外距离不小于20m，排、柱距为1.0米。运输巷顺槽超前支护采用单排单体戴木顶帽靠上帮支护，距离不小于10米；超前锚索长度为30米，采用5米锚索加强支护，间距为1.0米。 2、超前支护的单体支柱要打成一条直线，单体支柱迎山有力，升紧打牢，所有单体支柱必须用防倒绳连接好；支柱初撑力不低于90kN。 3、如两巷出现超高现象、要及时进行更换支柱，保证超前支护接顶严实。 4、腰巷采用超前锚索支护，锚索采用单排支护，锚索长度为5米，间距为1米。 二、端头顶板控制 上端头工作面煤壁到横头密集处采用双排单体戴木顶帽支护，间、排距为1米；横头密集采用4棵单体戴木顶帽支护，间距为0.5米。下端头采用单排锚索支护。采后备采用二排锚索及贴帮柱和钢梁棚子支护，贴帮柱间距为1.0米；采后架设的钢梁棚子滞后砼墙不超过4米，间距为1.0米，钢梁棚子要用半圆木刹严接实。当工作面下端头顶板破碎压力大时，根据现场情况，延长下巷超前锚索维护距离，必要时提前在采后架设钢梁棚支护。 第四章 生 产 系 统 第一节 运 输 1、工作面采用双滚筒采煤机落煤，直接落入工作面刮板输送机，通过下巷转载输送机与皮带输送机运至四片煤仓，再通过三吨底卸至一水平煤仓经钢带机运至地面。 2、工作面需用材料、设备等物资，采用1.0t矿车或平板车用二台回柱绞车拉运至工作面上口往外50-80米的材料点处。 附图7 运输系统示意图。 第二节 “一通三防”与安全监控 一、采煤工作面的风量按下列因素分别计算，取其最大值。 1）采用分源预测法,预测该面回采时最大相对瓦斯涌出量为3.44 m3/t,设计日产567t,则绝对瓦斯涌出量为1.355m3/min。 按瓦斯涌出量计算 Q125qk1251.3551.6271m3/min 式中 Q采煤工作面需要风量，m3／min； q--采煤工作面瓦斯平均绝对涌出量，取1.355m3/min； k--采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取1.6。 2）按工作人员数量计算 Q采4n430120 m3/min 式中n采煤工作面同时工作的最多人数，取30。 3按工作面温度计算 Q60VSk601.06.651.0399m3/min 式中V采煤工作面风速，见采煤工作面空气温度与风速对应表，取1.0m/s； S采煤工作面有效通风断面，取6.65m2； k工作面长度系数，见采煤工作面长度风量系数表，取1.0; 采煤工作面空气温度与风速对应表7 采煤工作面进风流气温/゜C 采煤工作面风速/ms-1 15 0.3-0.5 15-18 0.5-0.8 18-20 0.8-1.0 20-23 1.0-1.5 23-26 1.5-1.8 采煤工作面长度风量系数表8 采煤工作面长度/m 工作面长度风量系数kwi 180 1.3-1.4 4按风速验算 Q取上述三者的最大值，则回采时配风量为399m3/min,则 按煤矿安全规程规定的最低风速和最高风速验算 按最低风速验算Q采≥600.25S600.256.6599.75m3/min 按最高风速验算Q采≤604S6046.651596 m3/min 式中S采煤工作面有效通风断面，取6.65m2； 所以工作面取399 m3/min,在合理范围内。 附通风系统示意图 二、监测监控 1、监测各传感器安装情况见表9。 表9传感器安装情况表 种 类 位 置 个数 报警浓度 断电浓度 复电浓度 范 围 回风 巷 甲烷传感器 距工作面上出口不大于10米 1 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 工作面及其回风巷的全部非本质安全型电器设备 甲烷传感器 工作面上隅角 1 ≥1 ≥1 ＜1 甲烷传感器 距回风口1015米 1 ≥0.8 ≥0.8 ＜0.8 温度传感器 距回风口1015米 1 ≥30℃ 一氧化碳传感器 距回风口1015米 1 ≥0.0024％ 入风巷 烟雾传感器 输送机滚筒下风侧1015米 4 每台皮带的下风侧设置 一氧化碳传感器 输送机滚筒下风侧1015米 4 ≥0.0024％ 2、要求 监控系统必须由专人进行维护并每隔7天调校一次传感器，确保数据真实准确。严禁包蒙传感器，保证数据真实准确。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因，进行处理。 附监测系统示意图。 三、综合防尘系统 1、水源来自运输区地面静压水池。 2、管路主运巷为4寸，工作面上、下巷均为2寸管路。 3、防尘设施 ①采煤机内外喷雾；要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，雾化程度高，特别是外喷雾要能够封闭截煤产尘部位，如果内喷雾装置不能正常喷雾时，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏必须停机。 ②转载点喷雾运输巷每个转载点必须各设一组喷雾。 ③入、回风巷设入回风净化水幕，距工作面上、下出口不得超过30m。 ④每30米设一个三通阀门。 ⑤煤层注水超前工作面，自上出口往外每隔10米向煤壁打深孔注水。钻孔直径为φ65mm，钻孔长度20米，钻孔沿煤层打，采用静压水注水，水压不小于2MPa。 ⑥防尘水幕运输巷距工作面煤壁处，设第一道水幕；皮带头设一台水幕。每道水幕喷头不少于3个，且雾化良好，覆盖全断面，两巷水幕均随工作面推进而移动。 ⑦个体防护进入工作面和回风巷工作的所有人员必须佩带防尘口罩。 ⑧在入、回风巷各安装二组隔爆水棚，第一组距工作面60-200米，第二组距两巷口60-200米。水量按巷道断面计算，不小于200升/㎡，每袋40升。安排专人维护，保证水量充足，并悬挂隔爆设施牌板进行管理。 附防尘系统图 四、防灭火 ①工作面严禁明火作业,所有电器严禁失爆，严禁电缆漏电和过负荷作业，工作面如果发现火情，立即汇报调度室并及时灭火。 ②灭火时，应先切断电源，设法通知和协助受火灾影响区域内人员，如火势不大，应根据现场条件立即组织力量将火直接扑灭；若火势猛烈，现场人员无力抢救时，立即组织人员按避灾线路撤退。 ③所有皮带装设烟雾报警装置和洒水灭火装置，皮带头20米范围内支护均应采取不燃性材料支护。 ④加强机电管理，所有电器设备的选择、安装与使用除严格有关规定外，还应正确应用各类安全保护装置，防止电流过负荷和短路引起火灾。 ⑤移动变压器及皮带头处放置沙箱、灭火器等灭火器材。 第三节 排 水 根据工作面涌水情况，在工作面下巷特殊地段安装排水设备，主要为煤矿常用潜水泵、风泵抽水。 排水路线工作面下巷排水地点→四片石门→三采主运巷→主井水仓→地面。 第四节 供 电 该工作面供电采用移动变电站供电，供电电压1140V，供电电源引自三采区变电所，移动变电站设在四片石门内。 附图供电系统图 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 第一节 劳 动 组 织 作业方式采用“三八”制作业，三班和一班出煤，二班检修和施工砼墙。 劳动组织见附表10。 表10劳动组织表 序号 工种 二班 三班 一班 合计 1 跟班副队长 1 1 2 2 正、副班长 2 2 4 3 采煤机司机 2 2 4 4 推溜、拉架工 3 3 6 5 泵工 1 1 2 6 运输机司机 1 1 2 7 转载机司机 1 1 2 8 破碎机司机 1 1 2 9 皮带机司机 6 6 12 9 维修电、钳工 10 10 10 支架检修工 5 5 11 运料工 7 7 12 巷道维护工 7 7 13 验收员 1 1 1 4 合计 30 15 15 60 说明1. 循环方式二班采煤，一班检修，昼夜3个循环 2. 循环进度0.8m 第二节 作业循环 附图正规循环作业图表。 第三节 主要技术经济指标 工作面主要技术经济指标见附表11。 序号 项目 单位 指标 1 工作面长度 m 97 2 可采长度 m 478.48 3 采高 m 1.9（含夹矸） 4 煤层倾角 （） 45 5 顶板管理 全部垮落法 6 可采储量 万吨 11.3 7 支护方式 综采支架 9 循环产量 t 189 10 日循环数 个 3 11 日推进度 m 2.4 12 工作面日产 t 567 13 可采期 d 249 14 日出勤工数 个 60 15 直接功效率 t/工 9.45 16 润滑油消耗 m3/104t 4 17 工作面风量 m3/min 399 第六章 煤 质 管 理 1.加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶，尽量减少矸石来源。 2.片帮严重时采用超前移架支护方式，防止顶板掉矸。 3.工作面上、下巷要设置废物回收箱、不允许棉纱，油污物及其它杂物流入煤仓。 4.采煤机除内外喷雾外，其余冷却水都必须由管路引出到溜槽外，不准混入煤流。 5.工作面溜子和转载机的冷却水，应排到专用的水池中，并由水泵排出。 6.采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。 7.检修班每天必须将工作面撒水管流下的水抽干净。 8.采煤机正常割煤时，绝对不允许割顶割底。 9.煤仓口必须上铁篦子规格为2米（长）1.5米（宽），篦子口规格300300mm，以防大块矸石等杂物进入煤仓。 第七章 安 全 技 术 措 施 第一节 一般规定 一、一般规定 1. 所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程有关规定。严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。 2. 坚持“安全第一、预防为主、综合治理” 的安全生产方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针、政策，克服麻痹和侥幸心理，发现不安全因素立即处理，隐患不处理不准生产。 3. 严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定，所有工作人员都必须认真学习作业规程。 4. 各岗位人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可持证上岗。 5. 每班必须由班长专门负责安全工作，不允许空班空岗，班长休班时由副班长代替。 6. 入井人员必须按照规定佩戴好安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草火柴等易燃品，严禁穿化纤衣服下井，严禁戴电子表或其它非防爆电子产品，井下严禁无故把矿灯熄灭。 7. 严禁在井下拆卸矿灯，如果矿灯损坏熄灭，要在别人的指引下升井。 8. 乘人车时严禁拥挤，人车未停稳或已发出开车信号严禁再上、下车，严禁在人车行进过程中扒上跳下。开车后无论什么东西掉落车外，严禁冒险去捡。 9. 大巷行走严禁肩扛长柄工具或超长物件。 10. 行人只准走人行道，有车经过时行人提前在巷道较宽处暂停躲避，严禁与车同行。在大巷交叉口和拐弯处要注意警戒灯，及时躲避来往电机车。在大巷中遇到电机车时要站立在巷道的一侧，待电机车通过后再继续行走，站立地点避开道岔。 11. 严禁跨越运行中的钢丝绳和刮板输送机，翻越胶带输送机一定要走行人过桥。 12. 作业时衣襟袖口要扎紧，以免被机器转动部件咬住而发生意外。 13. 所有人员在工作面行走时，严禁走电缆槽和刮板输送机道，并时刻观察煤壁情况，防止片帮伤人。 14. 严禁使用压力水冲刷煤壁和电气设备。 15. 加强现场管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工。 16. 工作面坡度较大，人员在工作面行走时，要手扶支架立柱；在抬运物料时，不但要手扶支架立柱，而且要有专人监护，做好人员防滑工作。 二、交接班安全检查内容及有关规定 1 交接班时，上一班岗位班长必须向下一班岗位班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的质量验收员要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别是液压支架的歪斜度、刮板输送机的直线度、两端头的维护质量等进行严格考核。各岗位工作交接时，要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下一班接班后，对上一班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。 2 每班开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方能允许人员进入工作面。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况，发现问题及时处理。 第二节 顶 板 一、初次来压及周期来压期间的顶板管理 1、工作面提前做好来压预防工作，保证泵站压力不小31.5MPa，所有支架完好，无窜漏液，移架后保证初撑力不低于规定值。 2、加强两巷超前支护管理，超前支护距离不小于规程规定值。超前支护的单体支柱初撑力不得小于90KN。 3、初次来压期间工作面及安全出口应保持畅通无阻，上、下安全出口的高度不低于1.8m。 4、顶板初次来压及周期来压期间，顶板压力明显增加，煤壁片帮严重时必须加强顶板维护，防止工作面发生冒顶事故。 5、顶板初次垮落之前，采面移架应做到少降快移，升架时要使支架达到足够的初撑力。 6、初次来压与周期来压期间，如果上端头支架出现大立柱明显下沉时，上端口煤壁要用单体打点柱，间距为0.5米共打4-6根单体。 7、下出口及下端头支护必须在来压期间加强单体管理，并且每根柱初撑力不小于90KN。 二、顶板控制 1 工作面要严格执行移架规定制度，采用带压擦顶移架。 2 顶板破碎时，采煤机上（下）滚筒过15m后必须进行移架及时支护，停机移架维护顶板，逐架进行。 3 顶板压力大时，要坚持先维护顶板后移架。煤壁侧要在安全的条件下用单体柱配合半圆木支护，割煤前摘掉贴帮单体柱。 4 若顶板破碎并有冒顶或鸡窝顶时，应立即进行刹顶背帮，然后进行割煤。 5 工作面运输巷、回风巷动压区要做好护顶护帮工作，及时处理片帮、冒顶，防止扩大范围。 6 顶板破碎时采煤机滚筒割过后要及时打开支架的隔离板、伸缩梁及护帮板。工作面过地质构造时，要根据现场的实际情况调整采高。 7 支架顶梁接顶必须严密，伸缩梁上方空顶高度超过300mm必须用圆木背实。 8 处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央，循序进行；处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确、协调作业，并有专人观察顶板，退路要畅通，物料充足，工具齐全。贴帮柱和中间点柱必须打在硬底上，严禁打在浮煤上。 9 处理顶板问题时，严禁空顶作业，对于悬矸危岩要及时用3米长柄工具处理掉。 10 碰倒、损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。 11 推移输送机机头需拆除附近临时支柱时，必须先架好临时支护。 三、处理片帮、冒顶、超高、破碎带的措施 1、采煤工作面发生片帮冒顶时，现场人员要冷静，处理问题要果断，要立即停止工作面其它工作，及时把冒顶区维护好。 3、当采煤机在冒顶地段10m以内时，采煤机必须停电、闭锁、滚筒落地，并将采煤机开关停电闭锁。 4、根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。 5、处理片帮、冒顶、超高、破碎带时，所有人员必须服从队长统一指挥，对长不在现场时，必须服从班长指挥。 6、在处理片帮、冒顶、超高区域的顶板时，要安排有经验的老工人观察顶板。观顶人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的情况，发现问题及时通知作业人员处理或撤离。 7.加强冒顶两头的顶板管理，进入硬帮支护时，作业点上方严禁操作支架、采煤机、刮板运输机等设备。安排有经验的工人处理片帮、冒顶，处理片帮、冒顶时，坚持敲帮问顶，凿掉活矸，支护好顶帮，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁空顶作业，并清理好安全退路。 8.根据支架梁端冒顶或超高时的实际情况，对支架的顶板进行填充，充填前必须把支架调正，并调节平衡油缸使液压支架顶梁的前端下倾，便于充填坑木。充填顶板时，人员必须在邻架接顶的支架掩护下，由上向下充填。采用硬质两面光坑木，坑木在支架顶部均匀分布摆成形，坑木必须用铁线稳固在支架上，待充填符合要求后，调节平衡油缸使支架的顶梁与顶板平行，升柱，接顶，同时保证升柱的时间。 9.如煤帮大面积片帮冒顶时，待片帮冒顶区顶板已稳定，煤矸已掉空，可采用锚索联合钢带托木垛的（锚索、钢带、以及硬质圆木应根据实际情况而定）方法制造人工假顶来处理，木垛接顶高度要在满 足支架过渡的高度后再将锚索紧固。顶板、帮壁来压掉碴时人员不得进入冒顶、片帮区。 10. 处理片帮时，在硬帮煤壁片帮处打设贴帮柱，柱距700-800mm,并用木板或木方刹严、刹实，顶板悬空的地方必须打设点柱，点柱间排距700-800mm。 单体液压支柱必须配有顶帽支护。 11.片帮和冒顶同时出现时，待帮与顶板稳固后，先打贴帮柱，在架设人工假顶，点柱上头支在人工假顶上。 12、处理片帮冒顶时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，分工明确，各负其责，缩短施工时间。 13、所用的梁和木料要根据需要确定长短，架设的梁与木料必须能够控制住冒顶区的边缘。 14、所有柱子及贴帮腿都必须打在实底上，且牢固可靠。 15、处理支架上方冒顶时，必须制定专项安全技术措施。 16.过破碎带时，割煤后及时将护帮板伸出将片帮或顶板破碎处进行支护。 17.顶板破碎时，可在受影响区域顶板铺设金属网。 四、单体柱使用管理规定 1、设专职单体柱管理员，定期对单体柱查数，经常检查单体柱的使用情况，及时向领导汇报。 2、下井的单体柱及三用阀必须在地面经检测完好、合格，否则不准下井。 3、单体柱在装卸车时，要轻拿轻放，其活柱必须全部缩回，三用阀和柱体必须分装分运。 4、在井下人工搬运时，要紧握单体柱手把托运，注意不得磕碰三用阀。 5、井下的所有单体柱必须编号管理，坏柱和未使用的单体柱要分类立放在工作面回风巷超前支护外的指定地点，并挂上标志牌。禁止平放在巷道底板上被浮货或其它杂物掩盖。 6、使用单体柱时必须有防止倒柱的设施（如防倒绳）。 7、单体柱支设前要认真检查柱体有无弯曲、变形、不符合要求的单体柱及三用阀禁止使用。 8、支设单体柱前应先将高压管注液枪接好，接头上的U形卡插牢，工作面支设时三用阀必须与煤壁垂直，两巷支设时三用阀必须与下帮平行，排液口朝向采空区。 9、单体柱升起支撑顶板时，活柱在缸内必须保留200mm以上的长度，严禁拨脱，所有单体柱必须系防倒绳（链），支设单体支柱时，单体支拄下方严禁有人作业或通过。 10、所有支设的单体柱初撑力必须符合规定要求，顶端要带木顶帽接实顶板，底板软时要穿柱鞋。 11、回柱时必须使用专用工具，要做到先卸载后回柱，严禁用锤、镐等工具直接敲击柱体及三用阀，严禁把单体拴住用绞车硬拉回柱。 12、对于作特殊用途的单体柱，必须在柱体上挂牌管理，使用时必须用
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