fa019 某选煤厂安装工程施工组织设计（27页）.doc

建筑一生 http// ***洗煤厂安装工程施工组织设计 目 录 一、工程概况2 二、施工组织人员配备计划2 三、施工工期及质量控制3 四、设备配置3 五、现场准备4 六、技术准备4 七、主要施工工艺及方法5 1、室外给排水管道安装工艺5 2、管道测量放线5 3、土方开挖6 4、土方回填7 5、管道的布置及安装8 6、管道及附件的吊装9 7、管道焊接9 8、管道阀门及附件安装11 9、管道保温11 10、管道试验、清洗和试运行12 （四）、给水管网的清洗应符合下列规定13 （五）、热水管网的清洗应符合下列规定13 （六）、管网试运行14 八、保证工期的技术组织措施14 1、工期目标14 2、组织保证措施15 3、技术措施17 九、雨季施工措施18 十、安全文明生产19 1、安全生产19 2、文明施工20 十一、安全管理制度及其主要措施20 1、安全保证体系20 2、安全生产责任制20 十二、工程质量保证措施22 十三、临时用电措施23 1、配电箱、开关箱设置原则23 2、安全用电技术措施24 3、安全用电组织措施25 一、工程概况 本工程为*****选煤厂安装工程，工程地点位于**市**路***公司工业广场区域内。施工内容包括全厂给排水管道安装、消防给水管道安装、厂区采暖管网安装及压滤干燥车间工业管道安装。 室外污水系统采用枝状管网，给水及中水系统采用环状管网。其中室外污水主管采用热轧无缝钢管，焊接连接；给水及中水管网主要采用直缝卷焊钢管，焊接连接；消防给水主管采用镀锌钢管，沟槽式卡箍连接；该厂区管道纷繁复杂，交叉点众多，安排好管路交叉点的方案是工程的关键。 二、施工组织人员配备计划 本工程管理人员配置见下表 序号 姓 名 职务 联系电话 备 注 1 项目经理 2 项目负责人 3 工地负责人 4 技术员 5 安全员 6 机电工长 7 设备管理员 三、施工工期及质量控制 1、施工工期计划开工日期2017年 7月10日 计划竣工日期2017年9月30日。 2、工程质量目标控制合格。 四、设备配置 计划用于本工程的施工机械设备及检测仪器 序号 设备仪器名称 型号 用途 现状 数量台 自有或租赁 1 电焊机 BX－300 焊接 良好 10 自有 2 切割机 JZ－104 管道施工 良好 4 自有 3 砂轮切割机 管道施工 良好 12 自有 4 倒链 2T 起重机械 良好 12 自有 5 吊车 16T 起重机械 良好 1 租赁 6 自卸汽车 5T 运输 良好 2 自有 7 电动试压泵 水压试验 良好 2 自有 8 经纬仪 JZE 测量 良好 1 自有 9 水准仪 KS2-D 测量 良好 1 自有 10 挖掘机 土方工程 良好 1 租赁 11 游标卡尺 测量 良好 2 自有 12 卷尺 测量 已校验 10 自有 13 皮尺 测量 已校验 2 自有 14 压力表 测量 已校验 2 自有 五、现场准备 1、根据现场条件，在正式开工前，我方将按照平面图位置建造必须的临时设施。 2、现场“三通一平”。确保施工现场水、电、路畅通及场地平整做好场地排水工作。 3、现场临时供电按施工现场临时用电安全技术规范实施。 4、施工用水用电由建设单位指定水源、电源引入后，在现场修建配电房，临时总水源由业主指定位置引入，施工过程中的用水、用电由此专线引出，现场用电实行三相五线制，现场管理严格按文明工地标准布置，严禁私自乱拉乱扯。 六、技术准备 1、接到施工图纸后项目部有关管理人员认真熟悉和审查施工图及有关资料，了解设计意图，掌握设计内容及各项要求，找出工程的重点和难点，并作好难点和重点分析。 2、结合工程实际及规范要求，编制施工组织设计, 做到组织合理，措施得力，管理到位，责任到人。并针对重点部位及有特殊要求的施工部位制定专项施工措施。 3、编制施工预算，作为备料、供料、编制各项计划的依据,确定物资运输方案,有计划有组织安排材料进场。 4、做好进场前施工材料的组织报验工作。所用材料必须有出厂合格证，报甲方、监理检验，合格后方可使用。 5、作好技术组织，配齐工程施工所需各专业技术工人、施工人员和施工机具。 6、制订各项岗位责任制和技术、质量、安全管理网络和质量检验制度。 7、作好技术交底和安全交底，向所有参与施工人员层层进行全面细致的技术交底和安全交底，使之熟悉了解施工内容、重点和难点，避免出现返工等情况。 8、积极与建设单位沟通和协调，避免延误工期和窝工等。 9、编写作业指导书，现场管道施工员持证上岗，按作业指导书的要求组织管道施工员现场考试，合格后方可施工作业。 七、主要施工工艺及方法 1、室外给排水管道安装工艺 给排水管道安装遵循下列流程进行施工管道测量放线→土方开挖→基础夯实→布管→下管→管道安装→灌水试验→土方回填。 2、管道测量放线 1、开工前，根据建设单位提供的总平面图选择离管线近的基准点，确定管网设计线路和高程。结合本工程排水主干管管线位于小区道路两侧的特点，在管路施工前,需要找土建确定道路中线。 2、线定位应按设计给定的坐标数据测定点位。应先测定控制点、线位置，经校验确认无误后，再按给定值测定管线点位。 3、根据施工平面和已有控制点，确定施工图上的管道起始点，从管线起始点开始量距，沿管线中心保证最低25米一个桩位，根据地形和条件，在管线转角处可适当加桩，桩标号应标注醒目。 4、用水准仪测量每处桩位的实际高程，结合施工图标注管线高程，计算出每处桩位实际开挖深度，每处桩的编号和开挖的深度应标注在管线纵断面图和桩位的正面。 5、管线转角点应在附近永久性建筑物或构筑物上标注点位，控制点坐标应做出记录。当附近存在永久性工程时，应埋设标志。 6、根据管线中心线位置和沟槽开挖设计宽度，在地面上撒上白色线，并标明开挖边线。 7、为保护桩号不被破坏，将管线中心桩设在不受施工干扰。易于保存桩位的地方，测设施工控制桩。管线定线完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘制记录。 8、管线定线完成后，应按施工范围对地下障碍物进行核查。并对地下障碍物位置在施工地面上标出，做上标志。 9、在图纸设计管线过路的地段，应特别标明，在具体施工中，需加设钢筋混凝土套管。 3、土方开挖 本工程采用以机械开挖为主、人力清挖辅助的施工方法。土方开挖操作工艺开挖方案→边坡坡度和顺序→基坑开挖→修边→土方开挖成品保护。 （一）、土方开挖前应做好以下准备工作 1、拆除或搬迁施工内有碍施工的障碍物，并事先与甲方、监理及各部门作好施工协调。 2、开挖时，遇到沟槽内给排水管道、燃气、电缆等地下管线及其构筑物，必须请建设单位、监理同意是否破坏式改道。 3、开挖时,必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施,并按需修建临时道路。 4、开挖时应保证施工范围内的排水畅通,并采取措施防止地面水和雨水流入沟槽。 （二）、挖方坡度的确定 挖方边坡，应根据土的物理性质（内磨擦角、内聚力、湿度、密度等）及周边环境条件等因素确定。施工中严格按设计要求进行。 （三）、挖方应注意事项 1、开挖时，应注意观测附近构筑物、道路、管线等的下沉和变形，必要时要采取防护措施。 2、施工中，应经常测量和复核平面位置、标高和边坡是否与设计相符。 3、开挖应从上到下分层依次进行，随时保持一定的坡势，对土质不好或深度太大的沟，必须按照有关规定加固，设支撑。 4、放坡开挖时,应对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 5、在开挖的过程中，要对土质、地下水位等变化经常检查,做好原始记录及绘出断面图。如发现基底土质与设计不符时，及时与建设单位、监理单位联系，协商处理意见。 6、机械开挖时，应确保沟底土层不被扰动或破坏，应有200mm的预留量,宜人工配合机械清挖。当遇到地下水时，设置集水坑，挖掘排水沟，采用集中抽掉管沟中的地下水。 7、当沟底遇到大颗粒石块，应将其开挖到设计标高以下200mm，再用素土或夯实至沟底设计标高。 8、在沟底施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监护，并应采取措施，避免塌方伤人。 4、土方回填 本工程回填采用机械进行土方回填，人工打夯夯实作业。 （一）、土方回填前应做好以下工作 1、处理地表面层。本工程位于平姚工地厂区内部，土质良好，土质情况基本符合回填要求。 2、验收地下设施。对管沟进行回填时，应先对管沟进行检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受水浸和防止边坡塌方。 （二）、土方回填一般要求 1、回填土宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。 2、管底铺设150mm厚的中砂,回填沙高度在给排水管顶以上150mm。 3、管道胸腔回填时,要求两侧同时回填,以防止管道中心线偏移。回填要求分层夯实,人工夯实每层200～250mm。回填土密度应按设计规定。管道管顶以上500mm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实或压路机夯实。 4、回填前应对基础等进行检查验收，并且要办好隐检手续。 5、填土前应将基坑底垃圾等杂物清理干净,如有积水应先排除。 6、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接1/3，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 7、回填土应分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块等其他杂物。 8、修整找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 9、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 10、工作坑回填采用砂土回填，水捻法分层夯实砂土。 5、管道的布置及安装 1、消防给水管道采用镀锌钢管，当管径小于DN100时，丝扣连接，当管径大于等于DN100时，沟槽式卡箍连接，管道与阀门采用法兰连接。 2、埋地管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，沟底作150ｍｍ厚的砂垫层，坡度与管道坡度相同，管道安装完毕后经水压试验合格后，方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上150ｍｍ处，最后进行分层回填至设计地面标高，回填土禁止使用腐植土和碎石块。 3、地面生活给水管、中水及消防给水管管顶埋深为0.800m，管线坡度与地面坡度基本一致。 4、管道交叉处遵循下列原则压力流管道给重力流管道让位。 5、管道穿越公路时，管沟与公路路基垂直相交，上部加设重型盖板防护，管顶至公路路基面高度不应小于0.7m。 6、给水管道接口处，干支管连接处及干管转向处应设混凝土支墩。 7、给水管道安装完毕后按要求冲洗、消毒、做给水试验，试验压力为1.0MPa。 8、排水管道敷设应按设计要求的坡度及坡向做坡，管道应敷设在原状土地基获经开槽后处理回填密实的地基上。 9、排水检查井采用直筒式砖砌检查井。 10、雨水口采用边沟式箅算雨水口，雨水井与雨水口的连接管径均为DN200。 11、各种地下构筑物完工后回填土时应先将井盖盖好，再在井的周围同时进行填土，并分层夯实须与室外地坪一致。 12、各种埋地管道施工完毕后，均须经有关人员检查合格后并做出隐蔽工程、水压试验记录后方可开始回填施工，回填土应均匀地分层夯实，机夯每层200ｍｍ，人夯每层150ｍｍ。 13、排水检查井位于车行道上的采用重型混凝土井盖及井座，其余的排水检查井采用轻型混凝土井盖及井座，给水阀门井采用轻型铸铁井圈及井盖。 14、排水、雨水检查井间距不得大于30ｍ，图纸中未具体标明位置的检查井，应在施工现场根据实际情况增加。 6、管道及附件的吊装 根据管线沿厂区内部铺设的特点，管材宜采用分堆集中堆放，平板车沿管线分散布管的方式；下管采用以机械下管为主、人工辅助的施工方法，管道吊装采用16T吊车吊装，吊车进场后由安全员和设备员进行检查和检修，确保安全，对吊车司机进行吊装技术和安全交底。 采用机械下管时，吊车占位要正确，管道的吊装点应绑扎牢固，不能站在沉降较大的区域，钢绳索要满足荷载，不得超载，并设专职人员负责指挥，起吊时应服从统一指挥，动作应协调一致，非操作人员不得进入作业区域内。在管道及附件吊装中，钢绳索不得直接挂在管道、附件及保温层上，严禁用钩子直接挂在管道两口，防止损伤坡口。 采用人力往沟内下管时，使用的地桩必须牢固可靠，两端放绳速度应一致，且沟内不得有人；稳管时将样尺垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制管道标高。 7、管道焊接 1、直埋预制保温管钢管的焊接,必须严格执行以下国家现行标准的规定 工业金属管道工程施工规范及条文说明（GB50235-2010） 工业金属管道工程施工质量验收标准规范（GB50184-2011） 压力管道规范 工业管道（GB/T208012006） 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011） 2、焊前准备 1按排负责焊接工艺的焊接技术人员、检查人员和检验人员。 2有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠。 3有精度等级符合要求灵敏度可靠的焊接检验设备。 4有保证焊接工程质量达到标准的措施。 5参加焊工应持有符合国家现标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定的有效合格证（上岗证）。 6编制焊接工艺指导书，进行评定。 3、焊接要求 1）工作管道的现场焊接采用氩弧焊打底，电焊罩面，焊缝按设计要求进行X射线探伤检查。焊缝内部质量标准按照钢焊缝射线照片及底片等级分类法（GB3323）的规定平定,合格标准为Ⅲ级。 2）钢管口采用坡口焊接，严禁采用搭接焊接，焊缝不应少于两遍。焊缝全部采用单面焊,双面成型工艺应。 3）焊条型号应根据母材型号选择。 4）焊接坡口应按设计规定进行加工。 5）现场需要切割管子时，对于12m或6m标准长度的“套钢管”管道，管道在距离管端2.5m或1m的范围内切割。 6）管道现场切割及坡口宜采用机械打磨方法，打磨角度符合焊接工艺指导书要求。 7）管道端面应平整，不得有裂纹，与管口中心线垂直，偏差不得超过1.5mm，毛刺、凹凸、熔渣等应清除。 8）附件组对前应将坡口面及其内外侧表面不小于100mm范围内的油漆、污垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、光渣层、起鳞等缺陷，并且均匀、光滑，显出金属应有的光泽。 4、焊接工艺 1）焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。 2）在焊接前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方可焊接。 3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。 4）、在焊接长度及点数可按燃气热力工程施工便携手册 中表13－6的规定执行。 5、焊接质量检验 焊接质量检验程序对口质量检验→表面质量检验→无损探伤检验→强度和严密性试验 8、管道阀门及附件安装 1、管道上设置阀门、消火栓、排气阀等附配件时，其重量不得由管道支撑，必须设置砖砌、混凝土等刚性支墩。支墩应有足够的体积和稳定性，并有锚固装置固定附配件，支墩混凝土强度等级不得低于C15，砖支墩必须采用机制粘土砖，用水泥砂浆砌筑。 2、管道设置的阀门井，平面净空尺寸可按阀门规格、维护检修要求确定 3、井底与管外底的净距不宜小于200mm。 4、本工程使用的阀门在安装前必须逐个进行强度和严密性试验，不合格者不能使用。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；对不合格的阀门一律不得进入材料库。 5、阀门的安装应符合下列规定 1按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开闭灵活； 2清除阀口的封闭物及其它杂物； 3阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内； 4）当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。 5有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度标志的指示应准确； 6阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门的手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击； 7）并排安装的阀门应整齐、美观、便于操作； 8）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。 9、管道保温 直埋供热管道和管件应采用工厂预制,应分别符合国家现行标准高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管、高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件和玻璃纤维增强塑料外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管的规定。 1、 接口保温 1）、直埋供热管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。 2、管道接口处使用的保温材料应与管道、管件的保温材料性能一致。 3、接口保温施工前,应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。 4、对于DN200以上管道接口不宜采用手工发泡。 5、接口保温采用套袖连接时,套袖与外壳管连接应采用电阻热熔焊；也可采用热收缩或塑料热空气焊。 10、管道试验、清洗和试运行 一、管网试压规定及条件 1、管道安装完毕后，需进行强度试验，强度试验压力设计压力的1.5倍。 2、针对本工程特点，编制试压程序及方案。并经监理单位和设计单位审查同意，试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。 3、管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求； 4、进行试验前，应划定工作区，并标志，无关人员不得入内； 5、试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行试验的条件。 二、试压步骤 1、试压前的准备工作及有关条件应按照规范规定和要求。 2、给水管道及配件安装完毕，试验介质为清洁水。 3、管道试压前1-2天，向给水管道内充水。水自管道试压装置注入，此时应打开排气阀排气，当充水至排出水流中不带气泡，水流连续即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24小时。 4、管道浸泡符合要求后，应对管道进行升压，升压过程中，当发现压力计表针升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压必须稳压10min，操作人员应检查各主要粘结部位及附件等，当无异常现象时，再继续升压。 5、水压升至设计压力后，稳压10min，经管道接口、管身检查无破损及无渗漏现象，并做详细记录。 6、在设计压力稳压结束后继续按照前面步骤升压，直到压力达到 试验压力1.0MPa，稳压30min，整体压降不超过0.05MPa，操作人员继续对管道接口、管身检查，如管道无破损、无渗漏、无压降现象后，为合格。 7、试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。 三、试压过程中对出现问题的处理方案 1、当试压过程中出现渗漏时，严禁带压处理，应泄压至0MPa时，进行处理，再重新进行试验。 2、当试压过程中部分粘接口出现渗漏时，在管网末段应泄压排水，且管道中水全部排干净后，对接口进行切除打磨，擦干水珠后进行处理。 3、开挖工作坑时，应保证施工人员的操作空间和环境。 （四）、给水管网的清洗应符合下列规定 1、清洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独清洗； 2、未清洗管道中的赃物，不应进入已清洗的管道中； 3、清洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合格； 4、清洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。 （五）、热水管网的清洗应符合下列规定 1、清洗应按主干线、支干线、支线分别进行，二级管网应单独清洗； 2、未清洗管道中的赃物，不应进入已清洗的管道中； 3、清洗时流速不应小于1m/s； 4、清洗的合格标准应以排水水样中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物的含量为合格； 5、清洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。 6、拆卸或隔离不能冲洗的附件。 （六）、管网试运行 1、试运行应在单位工程验收合格，热源已具备供热条件后进行。 2、试运行前应编制试运行方案。 3、试运行应符合下列规定 1、供热管线工程易于热力站工程联合试运行； 2、供热管线的试运行应有完善、灵敏、可靠的通讯系统及其它安全保障措施； 3、试运行期间发现的问题，属于不影响试运行安全的，可待试运行结束后处理。属于必须当即解决的，应停止试运行，进行处理，试运行的时间，应从正常试运行状态的时间起计72h； 4、试运行应缓慢的升温，升温速度不应大于10℃/h，在低温试运行期间，应对管道、设备进行全面检查，支架的工作状况应作重点检查。 5、试运行期间，管道、设备的工作状态应正常，并应做好检验考核的各项工作及试运行资料等记录。 6、试运行合格后，应填写试运行记录，记录内容应符合规范规定。 7）、工业管道试运行随设备同时进行 八、保证工期的技术组织措施 1、工期目标 本工程我公司承诺按照合同工期，并针对工期合理、科学、客观地编制施工进度计划，并在实际施工中与实际进度比较，如出现偏差，立即采取有效措施加以调整，确保工期目标的实现。同时，施工过程中搞好与有关单位、有关部门的关系协调，确保工期目标顺利实现。 2、组织保证措施 （一）项目各人员职责 1、我公司将本工程作为一项重点工程，抽调部分领导及各相关部门的相关人员组成公司进度管理委员会，负责协调公司内部各对口部门对本工程在人、财、物上大力支持，确保工程顺利进行，同时负责监督检查工程的进展程度。 2、项目经理 是工程进度的第一责任人，负责制订整体目标和相应的制度，协调内外关系，确保工程顺利进行，对工期负主要责任。 3、项目负责人 负责工期目标的分解，制订网络计划，针对关键工序制订专项工期保证措施，组织全面的工期措施的技术交底。同时，监督、管理工程各工序的工期进度情况，达到总体控制的目的。 4、技术负责人 负责针对已分解的工期目标，制订措施，做好各工序的技术资料搜集，保证工程按工期目标执行。 5、专业工长 负责本专业施工进度的协调和问题的处理，期措施的执行，合理安排本专业内劳动力。 6、材料员 负责以总工程师所提供的材料计划，结合工程进度情况提前对材料采购和储存，及时配合安检员进行抽检和试验。 7、计划员 负责结合预算对各分项工程及各工期控制点的控制。 8、设备员 负责工程施工机械设备的保养与维护，同时根据工程的实际情况及时安排机械设备的进出场。 （二）组织措施 1、以项目经理为首组成一套抓工程进度的班子，集中管理，统一调配安装、土建的各班组、各专业队、分包队伍，责任到人，形成一条龙生产线，保证施工计划有组织有步骤的分层次一一实施。 2、充分作好施工前准备工作，在工程开工5日内，完成全部施工准备工作，完成生产、临时设施、材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须作好材料采购、加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉图纸和编制各专业施工方案等。 3、公司将从全处范围内抽调技术骨干，特别是参加过与本工程类似的工程项目人员，在劳动力、施工机械设备、资金等方面大力支持，积极调配使用。以确保本工程的工期和质量。 4、积极同甲方、设计人员、监理人员密切配合，建立每周生产例会制度。项目内部实行每日碰头会制度，及时解决施工中存在的实际问题，做到大事决定果断和合理，小事处理不过夜。 5、加强材料设备的管理工作，所有上岗人员要挑选高技能素质的人参与；机械设备除加强检修外，我公司设备租赁站拥有备用设备和备用件，随时可以使用，以应付突发事故的发生，坚持不合格设备配件不进场，预防冬雨季地材供应紧张；现场做到提前储备，决不能因材料原因而影响工程的进展。 6、加强计划管理。以我公司所定的工期目标，以网络为依据，以控制阶段目标为主干，以滚动计划为链条确保计划的衔接，协调与均衡。在施工组织计划上，将工期目标分细分到以1天为基础，建立以周考核施工进度的制度，根据工期目标合理安排劳动力、材料，确保工期目标的实现。生产班组施工队项目部公司，层层签订工期、质量奖罚合同，严格推行目标管理责任制。 7、工程开工后，严格按施工网络计划施工，从土方开挖，加强质量管理，建立质量管理制度；根据关键线路，以关键线路为指导，机具设备、材料用量、劳动力调配要有超前计划，保证工程所需，使工程中的每一个环节，一环套一环，紧密配合。 3、技术措施 （一）影响工期进度的难点分析 本工程管道安装量较大，安装点较多，管道安装质量要求高，都是影响工程进度的决定性因素。在施工时，要做好各种施工技术的准备，提高一次质量成功率，避免返工，确保各分项工程的工期目标实现，以达到总工期目标的实现。 （二）确保工期的技术措施 1、认真编写各分项工程的施工方案，并及时做好技术交底工作，经常对施工及操作人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期；加强施工质量预控管理，提高一次成优率，以确保施工进度按计划实施。 2、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备、向科技要效率，要质量，要效益。并在使用前做好充分的培训学习。 3、应用网络计划技术，找出关键线路，根据工期目标倒排队，划分阶段目标，以线带点，以点带面，在满足工程总工期的前提下，编制各施工阶段各施工节点月旬施工作业计划，并制定出完成计划的有效措施。全面科学地实现目标规划。 4、雨季到来之时，编制详尽的雨季施工方案和成品保护措施；并付诸实施，以确保施工进度（详见雨季保证措施）。 5、在施工技术方面，有相当成熟的管道及设备安装等工程的施工技术和组织管理经验。在本工程中做到技术先行，各工序按顺序施工，确保计划的完成。在施工中，加强过程控制，杜绝返工现象，以质量手段保证工期目标的顺利实现。 6、合理利用时间和空间，进行结构、安装立体交叉作业，以达到缩短工期的目的。经常核对网络图的时差和自由差，及时调整施工计划。 7、安装工程施工与土建施工的交叉进行，做好统筹安排，周密部署，以充分利用施工过程中的空间及时间，做好协调有序、优质高效。各分项施工分阶段进行，以有效利用时间及空间，达到缩短工期目的。 九、雨季施工措施 本安装工程施工跨越雨季，给室外安装施工带来一系列的季节性困难，对工程进度、工程质量、施工安全、工作效率以至经济效益有着十分密切的关系。因此特需要制订专项雨季施工措施。本工程的雨季施工措施主要有以下方面要求 1、结合雨季特点科学合理地安排生产。针对既定的生产计划制订切实可行的措施，以克服季节特点带来的困难，达到保证进度、工程质量和施工安全的目的。 2、严格贯彻执行上级有关雨季施工技术措施与要求；进入季节性施工前分专业进行检查，将有关措施都一一落实，对查出的问题应限期解决，不留隐患。 3、实际情况补充必要的技术措施与要求，书面下达到施工班组；雨季施工措施是综合性的管理、人、机、料、法、环，都应认真考虑到。 雨季施工措施具体措施如下 1、做好现场排水 1）施工便道和施工现场要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。 2）雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。 2、运输道路 1）施工便道和临时道路要高于施工现场，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车等事故发生。 2）对路基易受冲刷部分，应铺筑砾石砂等渗水、防滑材料，过路排水设置涵管排泄，以保证路基稳固。 3）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。 3、临时设施的设备防护 1）施工现场的木工棚、水泥仓库等大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。 2）施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、水泵等），设有可靠的防滑措施。 3）雨季前应检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常施工。 4、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。 5、起重机严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，再正式吊装。 雨季施工注意事项 1. 雨天施工时,宜搭设临时防护棚。 2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损伤涂层 ,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 4.雨天及五级以上大风不能进行高空作业。 十、安全文明生产 1、安全生产 1）进入现场必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。 2）设备在水平运输或吊装时，严禁非操作人员进入现场，防止事故发生。 3）用三角架吊装设备时，要固定牢固，防止坍架伤人。在起吊设备或材料时要有专人指挥，起吊物下部严禁站人。 4）在煤仓的下部施工时，应先将煤仓上部的落煤孔用钢板堵死防止在煤仓上部施工时人掉下或落下物体砸伤下部施工人员。 5）在施工中要随时清理现场，防止绊倒伤人。 6）在高凳或梯子上作业时，高凳或梯子要放牢，梯脚要有防滑装置，防止滑倒伤人。 7）在配置油漆过程中，要严格稀释剂使用管理，禁止火源。 8）加强成品保护，不得损坏建筑物的门、窗、玻璃。 9）施工过程中，各种油漆不得随地洒落。 10）现场加工区氧气乙炔摆放距离不得少于10米，压力表完好，乙炔具有回火器。 2、文明施工 1）在施工现场按区域放置垃圾桶箱,用于收集现场垃圾和施工废料； 2）现场所有材料、设备、机具都要在指定地点码放搁置整齐； 3）工人在每天作业完毕后,收拾好自己工具并清理作业现场； 4）在施工过程中材料必须放置在工具箱里,废弃的材料必须回收入库； 5）现场配备足够的清洁工每天清扫现场等； 十一、安全管理制度及其主要措施 1、安全保证体系 2、安全生产责任制 项目经理为安全生产工作第一责任人，对该项目安全生产负全面责任，技术负责人对该项目的安全生产负技术领导责任，各个班组认真遵守操作规程和安全技术交底，安全负责人认真执行安全生产施工组织设计中的安全技术措施，作好安全生产管理监督检查工作。 3、安全管理制度 1）认真贯彻各级安全法规、制度，制订出实施细则； 2）建立健全各工种的安全责任制； 3）定期组织工人进行安全教育，并定期考核； 4）建立安全定期检查制度，坚持查思想、找防患、重纪律； 6）加强对“三违”的监督制止。 4、现场安全保卫防火制度 1）一切人员进入施工现场必须遵守施工现场各项规章制度； 2）外来人员未经保卫部门批准不准进入施工现场； 3）工地公共财产，每位职工都有责任爱护和保护； 4）工地一切易燃易爆品必须合理存放保管； 5）施工现场必须设置灭火器，消防水管，并有专人进行负责。 5、安全检查制度 1）成立以安检科为首的安全检查团，每周检查一次； 2）项目部设立专职安检员，负责日常安全检查和安全生产管理工作； 3）每日详细记录安全情况汇报。 6、安全生产措施及注意事项 1）施工现场严格执行安全交底制度。每道施工工序作业前都要进行安全技术交底，由施工负责人向全体施工人员讲解施工作业中的危险点和应该采取的安全措施以及作业中的注意事项。讲解后，由施工负责人、施工班组和现场安全人员三方签字，各留一份。施工班组必须认真听讲并在作业中严格按照要求去做。施工期间，每天认真开好班前安全会，在施工过程中严禁开玩笑，严禁酒后作业，严格遵守安全操作规程。 2）进入施工现场，必须带安全帽，扣好帽带，穿好工作服，衣着整洁，严禁在厂区内吸烟、打闹。 3）施工现场应整齐清洁，工地仓库应做到各种设备和材料应按指定地点堆放，在施工现场只准从固定进出通道进出。 4）各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地和防雷装置，方能使用，施工用电必须由专职电工操作安装，非电器操作人员均不得乱动电器设备。用电设备、器具在使用前必须检查维修，实行“三相五线制”，并配有漏电保护器，空气开关及漏电保护器必须动作灵敏，启闭灵活，照明用电不得使用花线，严格按照仓库防火要求，灯泡及电线安全搭设，电缆电线必须绝缘良好，不得有破裂、烂皮、露头现象。 5）在安装过程中，对于零星的焊接、修理、检查等作业点的安全防护不能忽视，坚持不进行安全防护就不能工作的原则。施工机械设备及电器设备不得带病和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。 6）上下传递物件禁止抛扔，吊装操作面必须有可靠的安全防护，作业时一定要带安全帽。梯上作业必须有专人扶梯，梯子和地面夹角在60-70之间，并不得有缺档、断裂现象。 7）设备起吊使用倒链时，要有专人指挥，不能超重，拉链子时 力量要均匀，不能过快过猛，如用手拉不动时，应查明原因，不能增加人数猛拉，以免发生事故，特别是由于本工程的特殊性，需要吊装的非标加工件太多。 8）施工现场建立防火责任制，健全防火检查制度，发现火灾隐患，必须立即消除。 9）氧气瓶、乙炔瓶放置距离不小于10米，且距明火10米以外。 10）现场拆除品按甲方要求及时运至指定地点，保证施工现场整洁卫生。 十二、工程质量保证措施 1、组织机构在施工过程中运用全面质量管理的办法成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的质量管理小组，一手抓管理，一手抓质量，进行质量控制，达到预期的目的。 工程质量保证体系 2、建立岗位质量责任制 项目经理对工程中的材料质量，工程质量负全面责任并负责正常施工所需材料、设备、劳动力等的组织。 技术负责人对施工技术负责，认真进行技术交底，贯彻质量标准，对工程质量全面负责。 质量负责人主管好整个单位工程所有分部分项工程的质量检查和监督。经常检查单位工程的技术资料，对所进场的材料质量负责，组织各分部分项工程的验收及核定质量等级的工作。 质检员对班组的质量负责，认真进行质量的检查监督，并定期向上一级质检员进行质量、进度汇报。 生产负责人对单位工程施工质量负责，认真组织并协调现场各种工程的施工，狠抓质量管理；质量负责，比及时向技术和施工负责人反映施工过程中的情况。 班组长明确施工任务，合理安排，对本班组人员的施工技术和质量负责，并及时向施工和技术负责人反映施工中的情况。 3、质量管理制度 1）掌握工人的技术水平，定期进行岗位技术及职业道德培训，做到固工宜人； 2）原材料、成品、半成品进场要有产品合格证； 3）施工前认真进行技术交底，措施审批后，及时贯彻到全体施工人员，施工中做好自检、互检、交检工作； 4）坚决贯彻工序的质量控制，严守工艺规程，及时检验工序活动效果的质量，合理设置工序质量控制点； 5）实行奖优罚劣，对班组实行奖罚制度； 6）利用QC质量管理方法，在施工中预控。 4、施工质量技术措施