GB25768-2010滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承.pdf

I C S2 1 ．1 0 0 ．2 0 J1 1 瘩雪 中华人民共和国国家标准 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 0 10 滚动轴承滚针和双向推力圆柱 滚子组合轴承 R o l l i n gb e a r i n g s - - C o m b i n e dn e e d l er o l l e rb e a r i n g sw i t h d o u b l ed i r e c t i o nt h r u s tc y l i n d r i c a lr o l l e rb e a r i n g s 2 0 1 0 - 1 2 - 2 3 发布2 0 1 1 0 6 一0 1 实施 宰瞀徽紫瓣警糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会议1 ” 刖罱 本标准的附录A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会 S A C ／T C9 8 归口。 本标准起草单位镇江飞亚轴承有限责任公司、洛阳轴承研究所有限公司。 本标准主要起草人辛厚谊、徐振宇、贺健、宋晓梅。 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 0 1 0 1 范围 滚动轴承滚针和双向推力圆柱 滚子组合轴承 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 0 1 0 本标准规定了滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承 以下简称组合轴承 的结构型式、尺寸和技术条件。 本标准适用于组合轴承的生产、检验和验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 G B ／T3 0 7 ．2 2 0 0 5 滚动轴承测量和检验的原则及方法 I S 01 1 3 2 2 2 0 0 1 ，M O D G B ／T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 形状和位置公差未注公差值 e q vI S 02 7 6 8 2 1 9 8 9 G B ／T1 8 0 0 ．2 2 0 0 9 产品几何技术规范 G P s 极限与配合第2 部分标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 I S 02 8 6 2 1 9 8 8 ，M O D G B ／T4 1 9 9 - - 2 0 0 3 滚动轴承公差定义 I S O1 1 3 2 一l 2 0 0 0 ，M O D G B ／T4 6 0 4 - - 2 0 0 6 滚动轴承径向游隙 I S O5 7 5 3 1 9 9 1 ，M O D G B ／T6 9 3 0 - - 2 0 0 2 滚动轴承词汇 I S O5 5 9 3 1 9 9 7 ，I D T G B ／T7 8 1 1 2 0 0 7 滚动轴承参数符号 I s 01 5 2 4 1 2 0 0 l ，I D T G B ／T8 5 9 7 - - 2 0 0 3滚动轴承防锈包装 G B ／T1 3 2 3 7 1 9 9 1优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 G B ／T1 8 2 5 4 - - 2 0 0 2高碳铬轴承钢 G B ／T2 4 6 0 5 - - 2 0 0 9滚动轴承产品标志 G B ／T2 5 7 6 9 - - 2 0 1 0 滚动轴承径向游隙的测量方法 J B ／T1 2 5 5 - - 2 0 0 1 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 J B ／T6 6 4 12 0 0 7 滚动轴承残磁及其评定方法 J B ／T7 0 4 8 - - 2 0 0 2 滚动轴承零件工程塑料保持架技术条件 J B ／T7 0 5 1 - - 2 0 0 6 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 3 术语和定义 G B ／T6 9 3 0 - - 2 0 0 2 确立的术语和定义适用于本标准。 4 符号 见图1 ～图4 G B ／T4 1 9 9 - - 2 0 0 3 、G B ／T7 8 1 1 2 0 0 7 给出的以及下列符号适用于本标准。 c 外圈公称宽度 c ，外圈台阶公称宽度 c 外圈端面至径向油孔中心线的距离 D 组合轴承外圈公称外径 D ，组合轴承轴圈公称外径 D 。组合轴承阶梯形轴圈阶梯轴公称外径 D 。组合轴承阶梯形轴圈公称外径 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 01 0 d 内圈公称内径 d t 轴圈公称内径 函油孔直径 d 。螺孔直径 J 油孔和螺孔的中心圆直径 K 。组合轴承内圈径向跳动 K 。组合轴承外圈径向跳动 r 轴圈公称倒角尺寸 r - 外圈公称倒角尺寸 r 一。r 的最小单一倒角尺寸 n ⋯r 。的最小单一倒角尺寸 s 。组合轴承轴向跳动 T 组合轴承公称高度 T ，外圈端面至轴圈背面的距离 L 轴圈公称高度 T 3 阶梯形轴圈公称高度 L 阶梯形轴圈阶梯轴公称高度 V ，外圈宽度变动量 △。。轴圈单一平面平均外径偏差 △。。。阶梯形轴圈阶梯轴单一平面平均外径偏差 △。。。阶梯形轴圈单一平面平均外径偏差 △。。。轴圈单一平面平均内径偏差 △，。组合轴承实际高度偏差 5 结构型式 5 ．1 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承的结构型式见图l 、图2 。 图1Z A R N 型 图2Z A R N ⋯L 型 带加长阶梯形轴圈 5 ．2 带凸缘的滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承的结构型式见图3 、图4 。 图3z A R F 型 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 0 1 0 n o 唾 _ t ．_皇● 曩L爿匕 c } 生缓 翱历 _ 嬲』 k I k ● 一 ●二 ∞ 占L 一 一 岛o f ／ 雾戮勿 ●● II 蚪 丁2 1 ‘_ 一 7 “ ／J ／ c l C 图4Z A R F ⋯L 型 带加长阶梯形轴圈 6 尺寸 6 ．1 滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承的外形尺寸见表1 ～表4 。 表1Z A R N 型轻系列单位为毫米 油孔 预紧力矩／ 轴承型号 dDrT 1CD lT 2d 1 N m d 。数量 Z A R N1 5 4 5 1 54 54 02 81 63 57 ．51 52 ．530 ．30 ．61 0 Z A R N1 7 4 71 74 74 32 9 ．51 63 8 9 1 72 ．5 3 0 ．3 0 ．61 2 Z A R N2 0 5 22 05 24 63 11 64 21 02 02 ．530 ．30 ．6 1 8 Z A R N2 5 5 72 5 5 75 03 52 04 71 02 52 ．530 ．30 ．62 5 Z A R N3 0 6 23 0 6 25 0 3 5 2 05 21 03 02 ．530 ．30 ．63 2 Z A R N3 5 7 03 57 05 43 72 06 01 13 5330 ．30 ．6 4 2 Z A R N4 0 7 54 0 7 55 4 3 7 2 06 51 l4 0330 ．30 ．65 5 Z A R N4 5 8 04 58 06 04 2 ．52 5 7 0 1 1 ．5 4 53 ．530 ．30 ．66 5 Z A R N5 0 9 0 5 09 06 04 2 ．52 57 81 1 ．55 03 ．530 ．30 ．68 5 注油孔数量可由制造厂与用户协商确定。 G B ／1 r2 5 7 6 8 m 2 0 1 0 表2Z A R N ⋯L 型轻系列 单位为毫米 油孔 预紧力矩／ 轴承型号 dD TT lCD 1D 2 D 3L LT ．凼 N m 正数量 Z A R N l 5 4 5L1 54 55 34 11 63 52 43 47 ．52 0 ．51 11 52 ．530 ．30 ．61 0 Z A R N l 7 4 7L1 74 75 74 3 ．51 63 82 83 892 31 11 72 ．530 ．3 0 ．6 1 2 Z A R N2 0 5 2L2 05 26 04 51 64 23 04 01 02 41 12 02 ．530 ．30 ．61 8 Z A R N2 5 5 7L2 55 76 55 02 04 7 3 64 51 02 51 12 52 ．530 ．30 ．62 5 Z A R N3 0 6 2L3 06 26 55 02 05 24 05 01 0 2 5 1 13 0 2 ．530 ．30 ．63 2 Z A R N3 5 7 0L3 57 07 05 32 06 04 55 81 12 71 2 3 5330 ．30 ．64 2 Z A R N4 0 7 5L4 07 57 05 32 06 55 06 31 12 71 24 033 0 ．30 ．6 5 5 Z A R N4 5 8 0L4 58 07 55 7 ．52 57 05 66 81 1 _ 52 6 ．51 24 53 ．53 0 ．30 ．6 6 5 Z A R N5 0 9 0L5 09 07 86 0 ．52 57 86 07 81 1 ．5 2 9 ．51 25 03 ．530 ．30 ．68 5 注油孔数量可由制造厂与用户协商确定。 表3Z A R N 型重系列 单位为毫米 油孔 预紧力矩／ 轴承型号 dDT T 1 C D lT 2凼 N m d ． 数量 Z A R N2 0 6 22 06 26 04 02 05 21 2 ．52 02 ．53O ．30 ．63 8 Z A R N2 5 7 22 57 26 04 02 06 21 2 ．52 52 ．530 ．30 ．65 5 Z A R N3 0 8 03 0 8 06 64 32 06 81 43 0330 ．30 ．67 5 Z A R N3 5 8 53 5 8 56 64 32 07 31 43 53 ．530 ．30 ．61 0 0 Z A R N4 0 9 04 09 07 55 02 57 81 64 03 ．53 0 ．30 ．6 1 2 0 Z A R N4 5 1 0 54 51 0 58 25 3 ．52 59 01 7 ．54 5 3 ．5 3 0 ．30 ．6 1 5 0 Z A R N5 0 1 1 05 01 1 08 2 5 3 ．5 2 59 5 1 7 ．5 5 0 3 ．5 3 0 ．30 ．61 8 0 Z A R N5 5 1 1 55 51 1 58 25 3 ．52 51 0 01 7 ．55 53 ．530 ．30 ．62 2 0 Z A R N6 0 1 2 06 01 2 08 25 3 ．52 51 0 51 7 ．56 03 ．53O ．3O ．62 5 0 Z A R N6 5 1 2 5 6 51 2 58 25 3 ．52 51 l O1 7 ．56 53 ．530 ．3O ．62 7 0 Z A R N7 0 1 3 07 01 3 08 25 3 ．52 51 1 51 7 ．57 03 ．530 ．30 ．63 3 0 Z A R N7 5 1 5 5 7 51 5 51 0 06 53 01 3 52 17 5430 ．315 8 0 Z A R N9 0 1 8 09 01 8 01 1 0 7 2 ．5 3 51 6 0 2 2 ．5 9 04 30 ．319 6 0 Z A R N1 1 0 2 1 01 1 02 1 01 3 0 8 5 4 0 1 9 02 61 l O430 ．31 Z A R N1 3 0 2 4 01 3 02 4 01 5 01 0 05 02 1 52 91 3 043 0 ．3 1 Z A R N1 5 0 2 7 01 5 02 7 01 6 01 0 65 22 4 03 21 5 043 0 ．3 1 注油孔数量可由制造厂与用户协商确定。 4 G B ／T2 5 7 6 8 m 2 0 1 0 表4 Z A R N ⋯L 型重系列 单位为毫米 油孔 预紧力矩／ 轴承型号 d DTnCD i D 2D 3LT 3T ‘d 1 N m 凼 数量 Z A R N2 0 6 2L2 06 27 55 52 0 5 Z4 05 01 2 ．52 7 ．51 12 02 ．53 0 ．30 ．6 3 8 Z A R N2 5 7 2L2 57 27 55 52 0 6 24 86 01 2 ．52 7 ．51 12 52 ．53 0 ．30 ．6 5 5 Z A R N3 0 8 0L3 08 08 25 92 06 85 26 61 43 01 23 0330 ．30 ．67 5 Z A R N3 5 8 5L3 58 58 25 92 07 36 07 31 43 01 23 53 ．530 ．30 ．61 0 0 Z A R N4 0 9 0L 4 09 09 36 82 57 86 07 81 63 41 24 03 ．530 ．30 ．61 2 0 Z A R N4 5 1 0 5L4 51 0 5 1 0 37 4 ．52 59 07 08 81 7 ．53 8 ．51 44 53 ．530 ．30 ．61 5 0 Z A R N5 0 1 1 0L5 01 1 01 0 37 4 ．52 59 57 59 31 7 ．53 8 ．51 45 03 ．530 ．30 ．61 8 0 Z A R N5 5 1 1 5L 5 51 1 5 1 0 37 4 ．52 51 0 08 09 81 7 ．53 8 ．51 45 53 ．530 ．30 ．62 2 0 Z A R N6 0 1 2 0L6 01 2 0 1 0 37 4 ．52 51 0 5 9 0 1 0 51 7 ．53 8 ．51 6 6 0 3 ．5 3 0 ．a0 ．6 2 5 0 Z A R N6 5 1 2 5L6 51 2 5 1 0 37 4 ．52 51 1 09 01 0 81 7 ．53 8 ．51 66 53 ．530 ．30 ．62 7 0 ● Z A R N7 0 1 3 0L7 01 3 0 1 0 37 4 ．52 51 1 5 1 0 01 1 51 7 ．53 8 ．51 67 03 ．530 ．3X63 3 0 Z A R N7 5 1 5 5L7 51 5 51 2 5 9 03 01 3 51 1 5 1 3 52 14 61 67 5430 ．3l5 8 0 Z A R N9 0 1 8 0L9 01 8 0 1 3 59 7 ．53 51 6 01 3 01 5 82 2 ．54 7 ．51 69 0430 ．319 6 0 注油孔数量可由制造厂与用户协商确定。 6 ．2 带凸缘的滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承的外形尺寸见表5 ～表8 。 表5z A R F 型轻系列单位为毫米 径向轴向 螺孔 预紧 油孔油孔 力矩／ 轴承型号 dDTT ICc lc 2D 1T 2Jd l 数数数 N m d ．正d 。 量量 量 ≈ Z A R F1 5 6 01 56 04 02 61 61 483 57 ．5 4 63 ．213 ．226 ．661 50 ．30 ．61 0 Z A R F1 7 6 21 76 24 32 7 ．51 61 483 894 83 ．213 ．226 ．661 70 ．30 ．61 2 Z A R F2 0 6 82 06 84 62 91 61 484 21 05 33 ．213 ．226 ．68Z O0 ．30 ．61 8 Z A R F2 5 7 52 57 5 5 0 3 3 2 0 1 8 1 04 71 05 83 ．213 ．226 ．682 50 ．30 ．62 5 Z A R F3 0 8 03 08 05 03 32 01 81 05 2 1 06 33 ．213 ．226 ．61 23 00 ．30 ．63 2 Z A R F3 5 9 03 59 05 43 52 01 81 06 01 17 33 ．213 ．226 ．61 23 50 ．30 ．64 2 Z A R F4 0 1 0 04 01 0 05 43 5 2 0 1 8 1 06 51 18 03 ．213 ．22984 00 ．30 ．65 5 Z A R F4 5 1 0 54 51 0 56 04 02 52 2 ．51 2 ．57 01 1 ．58 5 6162984 50 ．30 ．66 5 Z A R F5 0 1 1 55 01 1 56 04 02 52 2 ．51 2 ．57 81 1 ．59 4616291 25 00 ．30 ．68 5 注油孔数量可由制造厂与用户协商确定。 5 G B ／T2 5 7 6 8 m 2 0 1 0 表6Z A R F ⋯L 型轻系列单位为毫米 径向轴向 螺孔 预紧 油孔油孔 力矩／ 轴承型号 dDTT 1CC 1 c 2D lD zD 3LT |T ‘Jd l 数数数 N m 正d ．d 。 量量量 Z A R F l 5 6 0L1 56 0 5 3 3 91 61 483 5 2 43 47 ．52 0 ．51 14 63 ．2l3 ．226 ．661 5 0 ．3 0 ．6 1 0 Z A R F l 7 6 2L1 7 6 25 74 1 ．51 6 1 483 8 2 8 3 892 31 14 83 ．213 ．226 ．661 70 ．3 0 ．61 2 Z A R F2 0 6 8LZ O 6 8 6 04 31 61 484 2 3 0 4 01 02 41 15 33 ．213 ．226 ．682 00 ．3 0 ．61 8 Z A R F2 5 7 5L2 57 56 5 4 82 01 81 0 4 7 3 6 4 51 02 51 15 83 ．213 ．226 ．682 50 ．3 0 ．62 5 Z A R F3 0 8 0L3 0 8 0 6 5 4 82 01 81 05 2 4 0 5 0 1 02 51 16 33 ．2 13 ．226 ．61 23 00 ．3 0 ．6 3 2 Z A R F3 5 9 0L3 59 07 0 5 1 2 01 81 0 6 0 4 5 5 81 12 71 2 7 33 ．213 ．226 ．61 23 50 ．3 0 ．64 2 Z A R F4 0 1 0 0L4 01 0 C7 0 5 12 01 81 0 6 5 5 0 6 31 12 71 2 8 03 ．213 ．22984 00 ．3 0 ．65 5 Z A R F4 5 1 0 5L4 51 0 57 5 5 5 2 52 2 ．51 2 ．57 05 66 81 1 ．52 6 ．51 28 56 162 984 50 ．3 0 ．66 5 Z A R F5 0 1 1 5L5 01 157 8 5 82 52 2 ．51 2 ．57 8 6 0 7 81 1 ．52 9 ．51 2 9 4616291 2 5 00 ．3 0 ．68 5 注油孔数量可由制造厂与用户协商确定。 表7Z A R F 型重系列 单位为毫米 径向轴向 螺孔 预紧 油孔油孔 力矩／ 轴承型号 dD T丁lC C l c 2 D 1LJd l 数数数 N m d ，d ．d 。 量量量 ≈ Z A R F2 0 8 02 08 06 0 3 8 2 0 1 81 05 21 2 ．56 33 ．2 13 ．226 ．61 22 0 0 ．30 ．63 8 Z A R F2 5 9 02 59 06 03 82 01 81 06 21 2 ．57 33 ．213 ．226 ．61 22 50 ．30 ．65 5 Z A R F3 0 1 0 53 01 0 56 64 12 01 81 06 81 48 53 ．213 ．2291 23 00 ．30 ．67 5 Z A R F3 5 1 1 03 51 1 06 64 12 0 1 81 07 31 48 83 ．2 13 ．2291 2 3 5O ．30 ．61 0 0 Z A R F4 0 1 1 54 01 1 57 54 7 ．52 52 2 ．5 1 2 ．57 81 69 4616291 24 00 ．30 ．61 2 0 Z A R F4 5 1 3 04 51 3 08 25 12 52 2 ．5 1 2 ．59 01 7 ．51 0 5616291 24 5O ．3 0 ．6 1 5 0 Z A R F5 0 1 4 05 01 4 08 2 5 12 52 2 ．5 1 2 ．59 51 7 ．51 1 361621 11 25 00 ．30 ．61 8 0 Z A R F5 5 1 4 55 51 4 58 25 12 52 2 ．5 1 2 ．51 0 01 7 ．51 1 861621 11 25 50 ．30 ．62 2 0 Z A R F6 0 1 5 06 01 5 08 25 12 52 2 ．5 1 2 ．51 0 51 7 ．51 2 361621 11 26 00 ．30 ．62 5 0 Z A R F6 5 1 5 56 51 5 58 25 12 52 2 ．5 1 2 ．51 1 01 7 ．51 2 861621 11 26 50 ．30 ．62 7 0 Z A R F7 0 1 6 07 01 6 08 25 12 52 2 ．5 1 2 ．51 1 51 7 ．51 3 361621 11 27 00 ．30 ．63 3 0 Z A R F7 5 1 8 57 51 8 51 0 06 23 02 7 1 51 3 52 11 5 56 162L 3 ．51 27 5 0 ．3 1 5 8 0 Z A R F9 0 2 1 09 02 1 01 1 06 9 ．53 5 3 21 7 ．51 6 02 2 ．51 8 0616 2 【3 ．51 29 00 ．319 6 0 注油孔数量可由制造厂与用户协商确定。 6 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 0 1 0 表8Z A R F ⋯L 型重系列 单位为毫米 径向 轴向 螺孔 预紧 油孔油孔 力矩／ 轴承型号 dDTT lCC 1GD lD 2n咒 T 3LJ凼 数数数 N m d ．d ．d 。 量量量 ≈ Z A R F2 0 8 0L2 0 8 0 7 55 32 01 81 05 2 4 0 4 01 2 ．52 7 ．51 1 6 33 ．213 ．226 ．61 22 00 ．30 ．63 8 Z A R F2 5 9 0L2 5 9 0 7 55 32 01 81 06 2 4 8 4 81 2 ．52 7 ．51 1 7 33 ．213 ．226 ．61 2 2 50 ．30 ．65 5 Z A R F3 0 1 0 5L3 01 0 f t8 2 5 7 2 01 81 06 8 5 2 5 21 43 01 28 53 ．2l3 ．2291 2 3 00 ．30 ．67 5 Z A R F3 5 1 1 0L3 51 1 C8 2 5 7 2 0 1 81 07 36 0 6 0 1 43 01 2 8 83 ．213 ．22 91 23 5 0 ．30 ．6 1 0 0 Z A R F4 0 1 1 5L4 01 159 36 5 ．52 52 2 ．51 2 ．57 86 0 6 01 63 41 2 9 4616 291 24 0 0 ．30 ．61 2 0 Z A R F4 5 1 3 0i4 51 3 C1 0 37 22 52 2 ．51 2 ．59 0 7 0 7 01 7 ．53 8 ．51 41 0 f t616291 24 50 ．30 ．61 5 0 Z A R F5 0 1 4 0L5 01 4 C1 0 37 22 52 2 ．51 2 ．59 57 57 51 7 ．53 8 ．51 4U 361621 11 25 00 ．30 ．61 8 0 Z A R F5 5 1 4 5L5 51 4 11 0 37 22 52 2 ．51 2 ．5l O C8 0 8 01 7 ．53 8 ．51 41 1 86l821 l 1 2 5 5 0 ．30 ．6 2 2 0 Z A R F6 0 1 5 0L6 01 5 C1 0 37 22 52 2 ．51 2 ．51 0 59 0 9 01 7 ．53 8 ．51 61 2 j616 2 1 11 2 6 00 ．30 ．62 5 0 Z A R F6 5 1 5 5L6 51 5 1 0 37 2 2 52 2 ．51 2 ．51 1 C9 0 9 01 7 ．53 8 ．51 61 2 ￡616 2 1 11 26 50 ．30 ．62 7 0 Z A R F7 0 1 6 0L7 01 6 C1 0 37 2 2 52 2 ．51 2 ．51 1 51 0 01 0 C1 7 ．53 8 ．51 61 3 3618 21 11 27 00 ．30 ．63 3 0 Z A R F7 5 1 8 5L7 51 8 j1 2 58 73 0 2 71 51 3 5 1 1 51 112 14 61 61 5 5615 21 3 ．51 27 5 0 ．3 15 8 0 Z A R F9 0 2 1 0L9 02 1 61 359 4 ．￡3 53 21 7 ．51 6 C1 3 01 3 C2 2 ．54 7 ．51 61 8 C61621 3 ．51 2 9 0 0 ．3 19 6 0 注油孔数量可由制造厂与用户协商确定。 7 技术要求 7 ．1 材料及热处理 组合轴承套圈和滚动体采用符合G B ／T1 8 2 5 4 - - 2 0 0 2 规定的高碳铬轴承钢制造，其热处理质量应 符合J B ／T1 2 5 5 - - 2 0 0 1 的规定。 推力圆柱滚子轴承保持架一般采用符合J B ／T7 0 4 8 - - 2 0 0 2 规定的工程塑料 P A 6 6 一G F 2 5 制造，也 可根据用户要求，采用其他材料制造；滚针轴承保持架材料采用符合G B ／T1 3 2 3 7 - - 1 9 9 1 规定的低碳钢 板或钢带制造。 7 ．2 公差 7 ．2 ．1组合轴承的套圈公差应符合表9 ～表1 1 的规定。 7 ．2 ．2 组合轴承高度T 的公差为一。，m m 。 7 ．2 ．3 螺孔直径公差按G B ／T1 8 0 0 ．2 2 0 0 9 中H 1 2 选取，油孔和螺孔中心圆直径J 的公差为 土0 ．1 m m 。 表9 内圈单位为微米 d ／m m△d 。。 V a ．pV a m p K 。 s d 超过 到 上偏差 下偏差 1 01 8 一7 5577 1 83 0 86 6 88 3 05 0O1 0881 08 5 08 0一1 2991 08 8 01 2 0 1 51 11 11 39 1 2 01 8 01 81 41 41 81 0 7 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 0 1 0 表1 0 外圈 单位为微米 D | m m △D 。。V 0 。。V D ∞j 。△o呢 超过到上偏差下偏差上偏差下偏差 3 05 0977I O 5 08 0 1 1 881 3 O ．5 8 01 2 01 31 01 01 8 1 2 01 5 00 一1 5l I1 12 00一1 3 0 1 5 01 8 01 81 41 42 3 1 8 02 5 02 0 1 51 52 5 1 2 5 03 1 5 2 5 1 91 93 0 表1 1 轴圈单位为微米 d l ／r a m A t , 4 P S 。△D 1 ⋯ A mp 、△D 3 。P 超过到上偏差下偏差上偏差 下偏差 1 01 8 5 0 3 2 1 83 0 6 1 4 0 1 3 05 0 7 5 5 0 2 05 0 5 0 8 0- F 9 0- F 6 0 8 01 2 0- F 1 0 7 7 2 2 1 2 01 8 0 1 2 5 - F 8 5 7 ．3 表面粗糙度 组合轴承配合表面和端面的表面粗糙度按表1 2 的规定。 表1 2 组合轴承配合表面和端面的表面粗糙度单位为微米 R 口 轴承公称直径‘／r a m m a x 超过到内圈内孔表面外圈外圆柱表面轴圈外圆柱表面套圈端面 3 00 ．6 30 ．3 20 ．6 30 ．4 3 08 00 ．6 30 ．3 20 ．6 30 ．4 8 05 0 0】0 ．6 310 ．6 3 a 内圈内孔及其端面按内孔直径查表1 2 ，外圈外圆柱表面及其端面按外径查表1 2 ，轴圈外圆柱表面按内孔直径 查表1 2 。 7 ．4 游隙 组合轴承滚针轴承的径向游隙按G B ／T4 6 0 4 - - 2 0 0 6 中2 组的规定。 7 ．5 残磁 组合轴承的残磁限值按J B ／T6 6 4 1 - - 2 0 0 7 的规定。 7 ．6 外观质量 7 ．6 ．1 组合轴承不应有裂纹、锈蚀和磕碰伤。 7 ．6 ．2 轴圈外圆柱表面和阶梯形轴圈的阶梯轴外圆柱表面应无螺旋状加工痕迹。 7 ．7 其他 用户对组合轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。 8 G B ／T2 5 7 6 8 2 0 1 0 8 检测方法 8 ．1 组合轴承公差的测量按G B ／T3 0 7 ．2 2 0 0 5 和附录A 的规定。其中测量用心轴的径向跳动 ≤3p m ，心轴对轴肩的垂直度按G B ／T1 1 8 4 - - 1 9 9 6 中4 级选取。 8 ．2 组合轴承表面粗糙度的测量按J B ／T7 0 5 1 - - 2 0 0 6 的规定。 8 ．3 组合轴承径向游隙的测量按G B ／T2 5 7 6 92 0 1 0 的规定。 8 ．4 组合轴承残磁的测量按J B ／T6 6 4 1 - - 2 0 0 7 的规定。 8 ．5 组合轴承外观质量采用目视检查。 9 检验规则 出厂时，组合轴承的公差、游隙、残磁和外观质量应1 0 0 ％进行检验。 1 0 标志 组合轴承的标志按G B ／T2 4 6 0 5 - - 2 0 0 9 的规定。 1 l 防锈包装 组合轴承的防锈包装按G B ／T8 5 9 7 - - 2 0 0 3 的规定。组合轴承应捆扎成套装入包装容器中，外圈端 面和滚子之间、轴圈端面和滚子之间应加衬垫隔开。 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 0 1 0 附录A 规范性附录 d ”S - 、瓦、虬、S 一的测量方法 A ．1 组合轴承实际高度偏差d 。的测量 见图A ．1 用块规或标准件比较测量。将组合轴承一轴圈背面支承于三个均布、等高的固定支点上，指示仪置 于另一轴圈背面一固定支点的正上方，沿圆周几个位置重复读数，取指示仪读数的算术平均值得到组合 轴承实际高度T s ，根据下式求得△。 △丁s T 。一T 图A ．1 A ．2 组合轴承轴向跳动s “的测量 见图A ．2 将组合轴承安装在心轴上并处于图A ．2 状态，对一轴圈背面施加一预紧力矩 见表1 ～表8 ，外圈 保持静止，测头置于滚道中部，转动与指示仪接触的轴圈一周以上，读取指示仪最大读数与最小读数之 差；再将组合轴承翻面，重复测量，取两个差值中最大的一个即为组合轴承轴向跳动s 。。 A ．3 组合轴承内圈径向跳动j 0 的测量 见图A ．3 将组合轴承的外圈组件和内圈水平安装在锥度 锥度约为1 50 0 0 心轴上，并将心轴支于两顶尖 之间，指示仪置于外圈外表面宽度的1 ／3 处，外圈静止，心轴旋转一周以上，指示仪最大读数与最小读数 之差即为内圈径向跳动K 。。 A ．4 组合轴承外圈径向跳动E 的测量 见图A ．3 将组合轴承的外圈组件和内圈水平安装在锥度 锥度约为1 50 0 0 心轴上，并将心轴支于两顶尖 之间，指示仪置于外圈外表面宽度的1 ／3 处，内圈静止，外圈旋转一周以上，指示仪最大读数与最小读数 之差即为外圈径向跳动J 。。 图A ．2 A ．5内圈端面对内孔垂直度_ s 。的测量 按G B ／T3 0 7 ．22 0 0 5 规定的方法测量。 G B ／T2 5 7 6 8 - - 2 0 1 0 图A ．3