膏体—地聚物协同效应的铀尾矿井下充填处置体系构建_王富林.pdf

收稿日期2019-12-20 基金项目国家自然科学基金青年科学基金项目 （编号 51904154） ， 国家安监总局安全生产重大事故防治关键技术科技项目 （编号 hunan-0008- 2016AQ） ， 河南省矿产资源绿色高效开采与综合利用重点实验室开放基金项目 （编号 S201611） 。 作者简介王富林 （1985） ， 男， 讲师。 总第 527 期 2020 年第 5 期 金属矿山 METAL MINE 膏体地聚物协同效应的铀尾矿井下充填处置 体系构建 王富林 1， 2 袁正平 1 陈国梁 1 杨仕教 11 （1. 南华大学资源环境与安全工程学院， 湖南 衡阳 421001； 2. 河南省矿产资源绿色高效开采与综合利用重点实验室， 河南 焦作 454000） 摘要铀尾矿井下充填处置是铀矿 “协同开采” 理念的重要技术支撑， 但铀尾矿复杂的物理化学性质影响了胶 结充填体的固结固化特性， 进而制约了铀尾矿骨料胶结充填技术的应用。基于膏体和地聚物特性的协同效应， 针对铀 尾矿地表堆置和常规井下充填处置存在的问题， 提出了基于地聚物分割包裹膏体稳固协同固化的铀尾矿井下充填 设想。铀尾矿井下胶结充填体的技术指标包括机械强度、 化学稳定、 抗浸出性、 氡析出率和增容特性， 物料组成包括铀 尾矿骨料、 地聚物基材、 矿黏合剂、 外加剂、 功能矿物和水等， 制备与充填过程的关键工艺为铀尾矿颗粒级配重构、 充填 材料多元复配以及充填质量的原位监测与动态调整技术。以某铀尾矿库尾砂、 复配冶炼矿渣等材料为研究对象进行 了验证试验， 当水固比为0.25、 灰砂比为14时， 充填体试件在 （201） ℃、 湿度≥95条件下养护28 d后， 试件的最大单 轴抗压强度为17.65 MPa， 表明基于地聚物的铀尾矿膏体充填体制备具备可行性。该充填体系的构建对于促进膏体充 填技术在低或极低放射性固体废弃物处置领域的应用具有一定的意义。 关键词膏体充填地聚物铀尾矿协同效应井下充填 中图分类号TD853文献标志码A文章编号1001-1250 （2020） -05-144-07 DOI10.19614/ki.jsks.202005021 Construction of Uranium Tailings Underground Filling Disposal System with Synergistic Effect of Paste and Geopolymer Wang Fulin1， 2Yuan Zhengping1Chen Guoliang1Yang Shijiao12 （1. School of Resource Environment and Safety Engineering， University of South China， Hengyang 421001， China； 2. Henan Key Laboratory for Green and Efficient Mining Comprehensive Utilization of Mineral Resources， Jiaozuo 454000， China） AbstractThe disposal of uranium tailings underground filling is an important technical support of the uranium “syner- getic mining“ concept． However，the complex physical and chemical properties of the uranium tailings affect the consolida- tion and solidification of the cemented backfill，and further restrict the application of the cemented backfill technology of the uranium tailings aggregate． Based on the synergistic effect of characteristics of paste and geopolymer，aiming at problems ex- isting in the surface stacking of uranium tailings and the conventional underground filling disposal， a scientific idea of under- ground filling based on the fragmentation and wrapping of geopolymer and the stable and cooperative solidification of paste is put forward． The technical inds of the cemented uranium tailings backfill include mechanical strength，chemical stabili- ty， leaching resistance， radon exhalation rate and compatibilization characteristics． The materials composition includes urani- um tailings aggregate，geopolymer cementitious material，mineral binder，admixture and water，etc．． The key technologies in the preparation and filling process are particle grading reconstruction of uranium tailings，multiple compounding of filling materials，in-situ monitoring and dynamic adjustment of filling quality． Taking tailings of a uranium tailings pond and com- pound smelting slag as the study objects，the verification test was carried out． When the backfill with water-solid ratio of 0．25 and cement-sand ratio of 14 was cured at 201 ℃ and humidity ≥ 95 for 28 days，the maximum uniaxial compressive Series No． 527 May 2020 144 ChaoXing strength of the specimen was 17．65 MPa，which indicated that the preparation of uranium tailings paste filling system based on geopolymer is feasible． The construction of this system is of certain significance to promote the application of paste filling technology in the field of low or very low level solid waste disposal． KeywordsPaste filling， Geopolymer， Uranium tailings， Synergetic effect， Underground filling 天然铀是保障国家安全的战略资源， 也是支撑 清洁核能利用的能源资源。根据矿床成因类型和赋 存特点， 铀矿冶领域形成了原地浸出采铀、 堆浸提 铀、 常规采冶和原地爆破浸铀等工艺技术体系 ［1］。 “常 规开采浸出/水冶” 是硬岩铀矿采冶的主要技术体 系， 铀矿常规开采与金属矿床井下或露天开采原理 一致， 但我国铀资源普遍具有单个矿床规模偏小、 中 低品位为主、 赋存条件复杂等特点 ［2］， 绿色、 安全、 高 效开采成为铀资源开发的核心问题。“协同开采” 其 中一方面的内容是强调资源开采与灾害处理及其他 技术行为合作、 协调与同步， 以期取得双赢或多赢工 程效果， 进而促进资源的安全、 高效、 绿色、 和谐开 采 ［3-5］。地下铀矿常规开采普遍采用废石干式充填方 法， 在一定程度上实现了充分回采资源、 提供安全保 障等协同效应 ［6］。 常规采矿水冶提铀和溶浸采铀 （地表堆浸、 井下 堆浸、 池浸等） 过程中产生的铀尾矿是长寿命、 大体 量的低 （极低） 放射性固体废弃物， 其中的放射性和 非放射性物质在风化淋溶作用下可能迁移扩散， 对 土壤、 水体、 空气造成污染； 同时还对占用的土地造 成损毁和破坏， 且尾矿库还存在尾砂流失和溃坝等 安全隐患， 铀尾矿的井下充填处置需纳入绿色安全 高效铀矿冶体系统筹考虑。近年来， 国内外不少专 家学者和工程技术人员进行了铀尾矿干式、 水力、 胶 结充填试验或实践， 但由于这些方法没有从根本上 解决放射性扩散或金属离子浸出的问题， 或者由于 铀尾矿复杂的理化性质影响了胶结充填体的质量等 问题， 制约了铀尾矿作为充填骨料的工程应用 ［7-9］。 膏体技术具有不沉淀、 不泌水、 不离析的特征， 能够有效控制充填材料中的有害成分在地下水中扩 散 ［10-11］， 而地聚物胶凝材料具有环状分子链构成的 “类晶体” 结构， 可以将金属离子和其他毒性物质分 割包围在空腔内 ［12］， 考虑两者的协同效应， 有助于解 决铀尾矿井下 （胶结） 充填的技术难题， 进而为高效 处理铀尾矿地表堆置、 改善铀矿井下作业环境等多 重目标导向下的铀矿 “协同开采” 理念的深入研究与 工程实践提供技术支撑。 1铀尾矿井下 （胶结） 充填的技术难题 1. 1铀尾矿物理化学性质 铀尾矿相较于其他金属尾矿或放射性固体废弃 物， 具有以下特点 ①铀尾矿是水冶或浸出的残余 物， 且浸出又分为酸浸或碱浸， 铀尾矿的形成类型 多、 粒级分布范围广， 一般从微米级直至厘米级； ② 铀尾矿中含有微量的铀及其系列衰变产物， 且以 238U 等铀系核素和 226Ra等镭系核素为主， 属于低 （极低） 放射性固体废弃物， 但其放射性水平一般远低于 “低、 中水平放射性废物” 的指标； ③与其他金属尾矿 类似， 铀尾矿中还含有Pb、 Zn等重金属或伴生矿床的 其他金属元素， 以及浸出过程中溶浸液中的化学元 素， 由于浸出及水冶工艺不同， 铀尾矿的酸碱度也不 同， 大多为酸性尾渣或尾砂 ［13-15］。 1. 2铀尾矿井下 （胶结） 充填的技术制约 井下充填处置尾矿是兼顾采矿工艺与固废处置 的生态矿业模式， 常见方法包括干式充填、 水力充填 和胶结充填。对于铀尾矿作为骨料的充填方法， 存 在一定的技术制约 ①干式充填的骨料为废石， 存在 充填效率低、 倒运次数多、 井下氡浓度超标、 防护条 件差、 采空区充填难以接顶等不足； ②水力充填存在 充填后井下氡及氡子体浓度高和地下水污染的问 题； ③胶结充填使尾矿形成固结体， 防止了二次污 染， 可在一定程度上解决以上问题。 然而， 由于铀尾矿的特殊物理化学性质， 胶结充 填在理论和实践上都存在以下难题 ①铀尾矿复杂 的化学组成影响了胶凝材料的水化硬化反应， 进而 影响了充填体的机械强度； ②铀尾矿充填体易出现 反酸现象， 易导致固化的铀及其他重金属离子重新 析出； ③硫酸根离子侵蚀水泥产生硫酸盐类晶体， 使 充填体体积膨胀而崩裂破坏， 影响固化作用的长期 效果 ［16-18］。因此， 破解上述难题是推进铀尾矿胶结充 填技术的理论研究与大规模工程应用的关键环节。 1. 3铀尾矿井下 （胶结） 充填处置的技术要求 铀尾矿井下胶结充填处置是铀尾矿地表建库处 置的替代方法之一， 其借鉴了放射性废物水泥固化 的原理和思路， 同时又要满足采矿工艺的需要。基 于此， 铀尾矿井下充填处置技术体系构建时可参考 低、 中水平放射性废物固化体性能要求 水泥固化 体 （GB 14569.12011） 的技术指标 ［19］和 采矿工程 师手册 ［20］提出的充填体强度选取范围， 同时结合矿 山充填工程实际， 初步确定其衡量指标包括机械强 度、 化学稳定、 抗浸出性、 氡析出率和增容特性等。 2020年第5期王富林等 膏体地聚物协同效应的铀尾矿井下充填处置体系构建 145 ChaoXing 2膏体地聚物协同效应的铀尾矿井下充填 处置原理 2. 1基于水泥固化理论的膏体充填技术 基于无机凝硬性凝结剂的固化/稳定 （Solidifica- tion/Stabilization， S/S） 技术是处置中、 低放射性废物的 重要方法之一， 也是最早工业化应用的成熟方法之 一， 其原理是通过水化反应产生凝胶， 将放射性核素 包覆硬化， 形成坚硬晶体结构， 含放射性核素废物在 水泥固化的物理、 化学复合作用下得到有效固化 ［21］。 膏体充填固化重金属原理与其类似， 固化效果与料 浆浓度成正比， 同时其具有不沉淀、 不泌水、 不离析 的优势， 对于提高铀尾矿井下充填体的机械强度、 抗 浸出性， 降低氡析出率等方面具有积极意义。 近年来， 不少国内外学者的研究 ［22-24］表明 膏体 在固化重金属方面有明显优势， 但放射性固体废弃 物作为膏体充填骨料的研究相对较少， 这是因为含 放射性核素废物性质特殊， 不可避免地会影响水泥 的水化反应和强度形成， 易出现早凝、 缓凝、 崩解、 强 度较低、 抗浸出性能差等问题。 2. 2矿渣基胶凝材料与地聚物材料 矿渣、 火山灰质等材料具备潜在胶凝活性， 由其 制备的矿物性胶凝材料不仅具有成本低廉的优势， 而且具有保水性好、 耐腐蚀、 后期强度高等优点， 还 能解决高硫尾砂骨料充填体膨胀、 强度降低甚至崩 解的问题 ［25-26］。地聚物胶凝材料具有环状分子链构 成的 “类晶体” 结构， 可以将金属离子和其他毒性物 质分割包围在空腔内， 且地聚物在碱金属和硫酸溶 液中具有良好的稳定性， 其形成后特殊的结构有助 于固结和吸附金属离子和其他毒性物质。利用地聚 物固封放射性核素既具有水泥法工艺简单的特点， 又具有陶瓷法稳定性好的优势， 是有毒废料、 核废料 处理的有效方式之一。 基于矿渣、 火山灰基材料和地聚物结构的双重 优势， 矿渣、 火山灰基地聚物替代水泥有助于改善铀 尾矿骨料膏体充填体的机械强度、 抗浸出性和氡析 出率。 3膏体地聚物协同效应的铀尾矿井下充填 处置技术框架 考虑到充填材料的理化性质和矿山实际条件对 基于地聚物的铀尾矿膏体充填体 （以下简称 “铀尾矿 充填体或充填体” ） 质量产生较大影响， 构建膏体 地聚物协同效应的铀尾矿井下充填处置体系框架时 需考虑以下问题 ①充填料浆如何达到膏体状态； ② 用于制备地聚物的原料质量指标能否达到相应要 求； ③地聚物初凝时间短不利于管道输送； ④制备的 充填体能否达到铀尾矿井下处置技术要求。基于上 述问题， 本研究通过对充填体质量影响因素进行分 析后确定充填材料组成。 3. 1铀尾矿充填体质量影响因素 3. 1. 1铀尾矿的物理化学性质 （1） 物理性质。颗粒级配是影响充填体质量的 关键因素， 直接制约了充填料浆能否达到膏体不沉 淀、 不泌水、 不离析的特征要求。由于铀尾矿形成类 型多、 粒级分布范围广， 易出现级配不连续或者细微 颗粒偏少现象， 一方面制约了充填料浆的膏体制备， 另一方面直接影响了机械强度的最优化， 且充填体 中分布的孔隙影响了抗浸出性和氡的析出。因此， 需要根据颗粒级配等铀尾矿物理性质进行膏体制备 的探索试验， 确定是否需要进行铀尾矿的级配重构。 （2） 化学性质。铀尾矿中铀及其他金属的含量 和赋存状态、 化学元素及组成是影响充填体质量的 关键因素。一方面复杂的化学组成影响了胶凝材料 的水化硬化反应， 另一方面硫酸根离子影响了充填 体的化学稳定， 进而影响了抗浸出性和机械强度。 因此， 有必要根据铀尾矿的化学性质， 选择合理的矿 黏合剂复配方案并添加适当的外加剂。 3. 1. 2地聚物基材的胶凝活性 （1） 化学组成。地聚物是提升铀尾矿充填体质 量的关键因素。为实现工业废渣的协同处置， 结合 低钙体系 （或无钙体系） 与高钙体系地聚物的特 点 ［27-29］， 可试用复配低钙或无钙硅铝原料等材料的冶 炼矿渣作为地聚物的主要原料。为获得较高的地聚 物强度， 其体系中 w （SiO2） /w （Al2O3） 一般为 3～3.8。 当w （SiO2） /w （Al2O3） 值不在上述取值范围内时， 强度 会下降， 但若提高w （SiO2） /w （Al2O3） 会导致硬化时间 变长 ［30］。因而有必要通过测试冶炼矿渣、 复配材料 中SiO2、 Al2O3、 CaO等的含量， 来分析地聚物基材选用 的可行性和合理性。 （2） 破磨特性。通过机械破磨可促进冶炼矿渣 玻璃体解聚， 当地聚物基材粒径越小时， 其反应比表 面积越大， 地聚合物强度越高。参考 用于水泥、 砂 浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 （GBT 18046 2017） ［31］， 掺入使用的冶炼矿渣微粉比表面积应不小 于300 m2/kg。 3. 1. 3铀尾矿充填材料配比 充填料浆中胶凝材料含量 （灰砂比） 、 料浆质量 浓度 （水固比） 是充填体质量的主要影响因素。其他 条件不变时， 充填体性能与胶凝材料含量、 料浆质量 浓度成正比。由于本研究充填体的胶凝材料拟选用 金属矿山2020年第5期总第527期 146 ChaoXing 复配冶炼矿渣基地聚物， 其性能除了受冶炼矿渣特 性影响外， 还受复配材料、 矿黏合剂、 外加剂类型及 添加量的影响。 3. 1. 4充填区域环境条件 充填区域的温度、 湿度、 压力和水环境是影响充 填体系强度形成的主要环境因素。文献 ［29］ 研究认 为， 地聚物初期适当的升温养护可以加快地聚合反 应过程并提高最终强度， 但过高的温度并不利于充 填体强度的形成， 且采用原料不同时的最佳养护温 度也不同。湿度、 压力和水的酸碱性对充填体的强 度和长期稳定性也有较大影响。 根据充填体质量影响因素的分析， 本研究充填 材料确定由充填骨料、 胶凝材料、 改性材料3部分组 成， 如表1所示。 3. 2铀尾矿地聚物膏体井下充填体系框架及关 键技术 膏体地聚物协同效应的铀尾矿井下充填处置 体系与尾矿膏体充填工艺流程基本一致， 充填系统 由铀尾矿骨料制备输送、 胶凝材料处理输送、 地面搅 拌、 地面泵送、 管道输送和集散控制等子系统组成。 但由于铀尾矿和地聚物理化性质和工艺特点的限 制， 其井下充填体系的关键技术是铀尾矿的级配重 构技术、 充填材料多元复配技术和充填质量的原位 监测与动态调整技术， 技术框架如图1所示。 （1） 铀尾矿颗粒级配重构关键技术。为改善铀 尾矿级配不连续或者细微颗粒偏少现象， 建立基于 膏体料浆流变参数、 质量浓度 （水固比） 和充填体机 械强度指标的膏体状态临界指标体系， 据此提出铀 尾矿的最佳颗粒级配。为降低能耗并有效处置铀尾 矿， 采用多源铀尾矿直接复配处置方式调整铀尾矿 骨料颗粒级配， 实现铀尾矿低成本、 少工序的颗粒级 配重构。 （2） 充填体质量指标导向的材料多元复配技术。 为减少铀尾矿自身理化特性对充填体的不良影响， 可通过添加适当的外加剂来改善其性能。铀尾矿、 地聚物基材、 矿黏合剂、 外加剂相互影响， 进而影响 充填体的质量指标。因此， 需要寻找基于充填体质 量指标的地聚物基材、 矿黏合剂、 外加剂最佳组合和 配比， 实现地聚物基材、 矿黏合剂、 外加剂的组合最 优和配比最优。 2020年第5期王富林等 膏体地聚物协同效应的铀尾矿井下充填处置体系构建 147 ChaoXing （3） 充填质量原位监测与动态调整技术。实验 室内充填体强度试验通常采用70.7 mm70.7 mm 70.7 mm的立方体试件， 且普遍采用 （201） ℃、 湿度 ≥95的养护条件。而矿井温度、 压力、 矿井水等均 与室验室条件有一定的差异， 且受充填体尺寸效应、 离析沉降等作用影响， 采场原位充填体的强度等质 量参数可能会与实验室测得的数据有较大差异。为 保证充填采场安全和充填体固化放射性核素的效果 达到预期目标， 需要根据确定的充填体质量指标体 系， 定期进行原位取芯、 取样监测， 根据监测结果和 目标值进行对比分析， 采取相应的级配重构和配比 优化措施。 4铀尾矿充填体制备可行性试验 为初步验证铀尾矿地聚物充填体制备的可行 性， 本研究以铀尾矿为充填骨料、 冶炼矿渣为地聚物 主要基材， 进行了探索性试验。 （1） 试验材料。充填骨料采用原生铀尾砂， 未进 行级配重构， 粒度介于铀矿堆浸尾渣和金属矿选矿 尾砂之间， 范围为45～425 μm， 与河砂粒度分布类似， 但其粒级分布不均匀、 级配不良好。地聚物基材采 用复配冶炼矿渣， 其中冶炼矿渣采用比表面积为445 m2/kg的成品矿渣微粉， 矿黏合剂采用调节模数的液 态水玻璃。改性材料主要为改善充填体强度特征的 外加剂A、 缓凝剂D和提高抗浸出性的功能矿物E， 试 验中暂时不考虑缓凝剂D和功能矿物E对充填体制 备可行性的影响。 （2） 试验方案。试验过程固定水固比为0.25、 灰 砂比为1 ∶4， 设置外加剂A、 矿黏合剂碱当量B、 矿黏 合剂模数3个变量， 分别取4水平进行正交试验。参 照 建筑砂浆基本性能试验方法标准 （JGJ/T 70 2009） ， 考虑矿井实际条件和矿山充填领域常用的方 法 ［32］， 充填体制备为 70.7 mm70.7 mm70.7 mm （长宽高） 的立方体试件 （图 2） ， 脱模后在温度 （201） ℃、 湿度≥95的条件下养护， 暂时不考虑养 护条件对充填体质量的影响。每组试样制备3个平 行样， 分别在7 d、 28 d、 56 d采用RMT-150B试验机进 行单轴抗压强度试验 （图3） ， 并以此结果作为制备充 填体可行性的主要衡量指标之一。 （3） 试验结果。以单轴抗压强度为质量指标， 充 填体试件在 28 d龄期的最大单轴抗压强度为 17.65 MPa， 远超过相同水固比、 灰砂比条件下的铀尾矿 水泥充填体质量， 地聚物可作为铀尾矿骨料充填体 系的有效胶凝材料。文献 ［30］ 研究表明， 含钙的地 聚物基材由于其中的Ca2可以中和由于形成 ［AlO4］ 带来的负电荷， 且其聚合过程中产生的 CSH 和 NASH 凝胶与地聚物结构互补填充， 进而形成 致密结构， 形成较高的早期强度。基于提升充填体 强度特性角度分析， 可以探索提高钙含量的地聚物 制备的可行性。 5结论与展望 （1） 受中低水平放射性核废物的水泥固化方法、 充填采矿中膏体有效固结、 地聚物水泥稳定性好、 矿 渣基材料耐腐蚀且后期强度高等多重思维的启发， 提出了基于地聚物分割包裹膏体充填稳固的铀尾 矿井下充填思路， 有助于提高铀尾矿骨料膏体充填 体的机械强度、 抗浸出性， 并降低其氡析出率。 （2） 铀尾矿地聚物膏体充填材料由充填骨料、 胶凝材料、 改性材料三部分组成。其井下充填体系 的关键技术是铀尾矿的级配重构技术、 充填材料多 元复配技术和充填质量的原位监测与动态调整技 术。 （3） 水固比0.25、 灰砂比1 ∶4的铀尾矿充填体制 备试验表明， 试件在 （201） ℃、 湿度≥95条件下养 护28 d的最大单轴抗压强度为17.65 MPa， 试验反映 出地聚物可作为铀尾矿胶结充填的有效胶凝材料。 （4） 基于膏体地聚物效应的铀尾矿井下充填 是 “协同开采” 理念下铀矿采冶领域研究的新命题， 地聚物充填体聚合机理、 铀的固化机理等方面亟待 开展深入探讨， 地聚物制备充填膏体的可行性及管 道输送等技术问题值得进一步研究。 金属矿山2020年第5期总第527期 148 ChaoXing ［1］ ［2］ ［3］ ［4］ ［5］ ［6］ ［7］ ［8］ ［9］ ［10］ ［11］ ［12］ ［13］ ［14］ ［15］ ［16］ ［17］ ［18］ ［19］ ［20］ ［21］ ［22］ 参 考 文 献 阙为民．中国铀矿采冶技术新方向 ［J］ ．中国核工业， 2017 （11） 35-37． Que Weimin．New directions of uranium mining and smelting tech- nology in China ［J］ ．China Nuclear Industry， 2017 （11） 35-37． 牛学军， 谭亚辉， 苏艳茹， 等．我国铀矿采冶技术发展方向和重 点任务 ［J］ ．铀矿冶， 2013， 32 （1） 22-26． Niu Xuejun， Tan Yahui， Su Yanru， et al．Development direction and key task of uranium mining and metallurgy techniques in China ［J］ ． Uranium Mining and Metallurgy， 2013， 32 （1） 22-26． 陈庆发， 周科平， 古德生．协同开采与采空区协同利用 ［J］ ．中国 矿业， 2011， 20 （12） 77-80， 102． Chen Qingfa， Zhou Keping， Gu Desheng．Synergetic mining and cav- ity synergetic utilization ［J］ ．China Mining Magazine， 2011， 20 （12） 77-80， 102． 陈庆发．金属矿床地下开采协同采矿方法 ［M］ ．北京 科学出版 社， 2018． Chen Qingfa．Synergetic Mining s for Metal Deposit in Un- derground Exploitation ［M］ ．BeijingScience Press， 2018． 陈庆发， 苏家红．协同开采及其技术体系 ［J］ ．中南大学学报 自 然科学版， 2013， 44 （2） 732-736． Chen Qingfa， Su Jiahong．Synergetic mining and its technology sys- tem ［J］ ．Journal of Central South UniversityScience and Technolo- gy， 2013， 44 （2） 732-736． 李开文 ．论中国铀资源发展潜力及天然铀工艺技术发展水平 ［J］ ．金属矿山， 2009 （S1） 13-23． Li Kaiwen．On development potential of uranium resources and the technology level of natural uranium ［J］ ．Metal Mine， 2009 （S1） 13- 23． 郑黄婷， 许明发， 向辉云， 等．铀尾矿库辐射安全问题的现状分 析及对策 ［J］ ．核安全， 2019， 18 （2） 9-13． Zheng Huangting， Xu Mingfa， Xiang Huiyun， et al．Status analysis and countermeasures for radiation safety of uranium tailings pond ［J］ ．Nuclear Safety， 2019， 18 （2） 9-13． 潘英杰．浅谈俄罗斯铀废石场尾矿库退役治理的安全环保标准 ［J］ ．铀矿冶， 2016， 35 （2） 118-123． Pan Yingjie．Expounding ones view’ s about safe and environmental protection problem as to close and manage of waste-rock piles and tailings pond of uranium in Russia ［J］ ．Uranium Mining and Metal- lurgy， 2016， 35 （2） 118-123． 王志章．铀尾矿处置的实践和认识 ［J］ ．铀矿冶， 2009， 28 （1） 22- 25． Wang Zhizhang．The practice and knowledge of uranium tailings dis- posal ［J］ ．Uranium Mining and Metallurgy， 2009， 28 （1） 22-25． 吴爱祥， 杨莹， 程海勇， 等．中国膏体技术发展现状与趋势 ［J］ ． 工程科学学报， 2018， 40 （5） 517-525． Wu Aixiang， Yang Ying， Cheng Haiyong， et al．Status and prospects of paste technology in China［J］ ．Chinese Journal of Engineering， 2018， 40 （5） 517-525． Niroshan N， Yin L， Sivakugan N， et al．Relevance of SEM to long- term mechanical properties of cemented paste bckfill ［J］ ．Geotechni- cal and Geological Engineering， 2018， 361-17． 王爱国， 郑毅， 张祖华， 等．地聚物胶凝材料改性提高混凝土 耐久性的研究进展 ［J］ ．材料导报， 2019， 33 （15） 2552-2560． Wang Aiguo， Zheng Yi， Zhang Zuhua， et al．Research progress of geopolymer cementitious material modification for improving dura- bility of concrete ［J］ ．Materials Review， 2019， 33 （15） 2552-2560． Mishra D P， Sahu P， Panigrahi D C， et al．Assessment of 222Rn em- anation from ore body and backfill tailings in low-grade under- ground uranium mine ［J］ ．Environmental Science and Pollution Re- search， 2013， 21 （3） 2305-12． 张彪， 张晓文， 李密， 等．铀尾矿污染特征及综合治理技术 研究进展 ［J］ ．中国矿业， 2015， 24 （4） 58-62． Zhang Biao， Zhang Xiaowen， Li Mi， et al．The characteristics and re- search progress of uranium tailings comprehensive treatment tech- niques ［J］ ．China Mining Magazine， 2015， 24 （4） 58-62． 徐磊， 钱建平， 唐专武．我国铀矿废渣石污染特点及治理方法 ［J］ ．中国矿业， 2013， 22 （1） 61-64． Xu Lei， Qian Jianping， Tang Zhuanwu．A study of features and meth- odlogy of waste treatment in uranium mines of China ［J］ ．China Min- ing Magazine， 2013， 22 （1） 61-64． 范楠彬， 叶勇军， 李志， 等．铀尾矿充填体氡析出规律理论研 究 ［J］ ．安全与环境学报， 2015， 15 （2） 236-239． Fan Nanbin， Ye Yongjun， Li Zhi， et al．Theoretical study on the ra- don exhalation in the uranium tailings backfill ［J］ ．Journal of Safety and Environment， 2015， 15 （2） 236-239． 潘英杰， 何顺祖．铀尾矿 （渣） 地下充填技术的讨论 ［J］ ．铀矿冶， 2013， 32 （2） 109-112． Pan Yingjie， He Shunzu．Discussion on the technical feasibility of using the uranium tailings filling underground mined-out area ［J］ ． Uranium Mining and Metallurgy， 2013， 32 （2） 109-112． 蒋复量， 王小丽， 黎明， 等．不同掺合料及掺量下铀尾矿水泥 固化体力学性能及氡析出率测量实验研究 ［J］ ．金属矿山， 2019 （4） 41-47． Jiang Fuliang， Wang Xiaoli， Li Ming， et al．Experimental study on mechanical properties and radon exhalation rate of uranium tailings cement solidified body with different additive and dosage ［J］ ．Metal Mine， 2019 （4） 41-47． 中华人民共和国环境保护部， 中华人民共和国国家质量监督检 验检疫总局． GB 14569．12011 低、 中水平放射性废物固化体 性能要求 水泥固化体 ［S］ ．北京 中国环境科学出版社， 2011． Ministry of Environmental Protection of the Peoples Republic of China， General Administration of Quality Supervision，Inspection and Quarantine of the Peoples Republic of China． GB 14569．1 2011 Perance Requirements for Low and Intermediate Level Radioactive Waste Cemented Waste ［S］ ．BeijingChina Environmental Science Press， 2011． 于润沧．采矿工程师手册 ［M］ ．北京 冶金工业出版社， 2009． Yu Ru