1804回风巷防治煤与瓦斯突出技术措施.doc

1804回风巷防治煤与瓦斯突出安全技术措施 习水县富泓煤矿 1804回风巷防治煤与瓦斯突出 安全技术措施 编制 审批 二 0一五年四月十五日 措施审批栏 通防部 技术部 生产部 机电部 安全部 总工程师 矿 长 一、工作面概况 1、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1 表1 井上下对照关系表 水平名称 一水平 工程名称 1804回风巷 地面标高 1523～1325m 井下标高 952m～927m 地面的相对位置 山岭，无建筑物 井下位置及相邻关系 本巷道位于1802运输巷以北、C8探煤下山以西 详见附图11804回风巷位置关系示图。 2、煤层情况 煤（岩）层赋存特征 该面煤厚1.4～2.6m，平均厚度2.05m，夹矸厚0.2～0.4m），易于识别，是良好的对比标志，煤层顶底板情况、煤层特征情况见表2、表3。 表2 煤层顶底板情况 顶 板 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度 岩性特征 基本顶 细砂岩 ＜6 深灰色 直接顶 粉砂岩，泥质粉砂岩 ＜6 2～5m 灰色，性脆 伪顶 炭质泥岩 ＜2 0.1 灰黑色，仅局部发育 底 板 直接底 砂质泥岩 ＜6 1～4m 性脆，吸水膨胀 基本底 细砂岩 ＜6 浅灰、深灰色 表3 煤层特征情况 煤层厚度m 1.4～2.6 煤层结构 简单 煤层倾角（） 8～10 巷道位置 C8煤层 煤 种 无烟煤 稳定程度 稳定 煤层 描述 在各区域煤层及夹矸厚度有一定变化，局部夹矸缺失。8煤层灰份低、含硫低、煤质好、发热量高，全区可采为矿井主采煤。 3、地质情况 矿井地层走向为北东----南西向，倾向北西，倾角平缓，一般8-12，整体呈向斜产出。1804回风巷掘进位于矿井向斜南翼，接近向斜轴断层，向斜轴断层自东向西展布，受向斜和断层影响，次生的二级褶皱和小断层增多，构造复杂程度中等煤层为上下分层，上分层厚0.6m，夹矸厚0.2～0.4m；下分层厚1.4～1.8m，平均2.05m，在各区域煤层及夹矸厚度有一定变，局部夹矸缺失。8煤层灰份低、含硫低、煤质好、发热量高，全区可采，为矿井主采煤。 1804回风巷掘进工作面对应地表白果树一带，为山林茺地 ，无大型建物及大型水体。 4、水文地质情况 上覆隔水及含水层 1804回风巷以东为1803回风巷；以西为矿井边界；以北为深部未布置区域；以南是1802工作面，斜长140m；对应上部18m是未采的C5煤层，对应下部24m为现回采的11202工作面。拟掘巷道位于地下潜水位以上（最低侵蚀基准面为770.6m）,预计无承压水害威胁。充水源为本层基岩裂隙水和构造裂隙水 ⑴三叠系下统夜郎组沙堡湾段灰、紫灰色钙质泥岩与薄层状微晶泥灰岩，局部夹含粉砂质钙质泥岩，厚度6.9～10m.。富水性弱，为相对隔水层。 ⑵玉龙山段 ①浅灰、灰色、中厚层状细晶石灰岩、钙质泥岩、微晶泥灰岩，厚度148.2-160m，富水性强。 ②九级滩段灰绿色、紫红、暗紫色中厚层状微晶泥质石灰岩、泥岩及粉砂质泥岩，夹少许泥灰岩、钙质条带及大量泥质条带。厚度22.9～140m。富水性弱。 ⑵二叠系上统长兴组 以深灰--灰色中厚层状、厚层状燧石灰岩、灰岩为主，底部夹薄层浅灰色钙质泥岩及泥质灰岩，与下伏龙潭组地层整合接触。厚度40～60m。富水性中等。 ⑶二叠系上统龙潭组 由浅灰到深灰色、灰黄色薄层状泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、炭质泥岩及煤组成。厚度67～110m。富水性弱。 ⑷二叠系中统茅口组 下段灰至深灰色中厚层至厚层块状灰岩，上段以浅灰色厚层块状微晶灰岩为主，夹少量白云质斑块及燧石灰岩。厚度289～372m，平均厚约331m。富水性强。 ⑸由于1804回风巷前方为原生煤体，为预防前方断层水及裂隙水影响掘进工作，因此；现设计施工1804回风巷主要是控放前方的断层水及裂隙水，探放水方案另行设计施工。 ⑹本巷为负坡掘进，在掘进过程中施工队必须做好水窝，并用潜水泵把水抽至1804回风联络巷水沟内，涌水利沿1804回风联络巷水沟自流入二区段水仓。 5、矿井瓦斯、煤层自燃发火倾向、煤尘爆炸性。 ⑴瓦斯等级根据2011年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复结果，习水县富泓煤矿瓦斯相对涌出量21.5m3/t，矿井绝对瓦斯涌出量为2.87m3/min，为高瓦斯矿井。 ⑵煤尘爆炸性经鉴定C8煤层无煤尘爆炸性。 ⑶煤层自燃发火倾向经鉴定C8煤层自燃倾向性属III类，为不易自燃煤层。 ⑷煤与瓦斯突出 根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室2009年11月30日提交的鉴定结论“C8煤层破坏类型为Ⅲ；坚固性性系数为0.48，小于0.5；瓦斯放散初速度指标为33.650mmHg；瓦斯压力0.38Mpa，小于0.75Mpa。根据煤与瓦斯突出矿井鉴定规范（AQ1024-2006）第5条中之相关规定，鉴定认为富泓煤矿C8煤层在鉴定范围内（标高943.2m～1207m之内）无突出危险性。” 综上所述，待掘的1804回风巷位于C8煤层鉴定标高范围内，具有突出危险，必须采取区域综合“四位一体”防突措施和局部综合“四位一体”防突措施。 6、影响掘进施工安全主要因素 掘进过程中局部可能受小断层、裂隙的影响，必须执行边探边掘的措施，防止发生瓦斯和水灾事故。 二、巷道施工措施 1804回风巷作为1804工作面回风及行人通道，服务于1804工作面回采全过程。 1、巷道断面 1804回风巷采用锚网梁索支护，净宽3.6m，高2.93/2.3m，巷道断面8.2㎡。 2、巷道支护 ⑴超前临时支护 1804回风巷采用带帽点柱作为临时支护，用内注式单体支柱加枕木支护前方的顶板。支柱数目根据顶板情况确定，但最少不能少于2根。 ⑵支护方式 ①巷道顶板支护方式 使用锚网梁索作永久支护，锚杆使用φ182000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800 mm800mm，锚杆每孔2条CK2335型树脂锚固剂进行锚固。金属网采用16号钢丝编制而成，规格为长宽＝3600900mm；网孔规格5050mm。锚梁采用φ12mm的圆钢加工，长度4200mm。锚杆露出螺母的长度为20～40mm,锚索露出锁具的长度为150～250mm；锚杆、锚索间排距偏差为100mm,金属网应搭接5～10cm，并用12铅丝每隔50cm钮接牢固， 金属网紧贴岩面。锚网梁永久支护距碛头≤0.7m。 锚索按四花眼布置（每排两根），间距1.6，排距2.4m，长度6.3m。支护参数顶板均采用φ15.24mm6300mm锚索加强支护，间、排距为1600mm2400mm，锚索托板规格长宽厚＝400mm400mm12mm，每根锚索配合使用三支CK2350锚固剂。锚索采用mQT-120型矿用气动锚索钻机配φ32mm的钻头湿式打孔，终孔位置必须在顶板硬岩层内，锚索孔深度低于锚索长度200mm，锚固长度1050mm，锚索安装张紧力不低于10吨。 ②巷道两帮支护方式 使用锚网作永久支护，帮锚杆选用长φ16mm2000mm的玻璃钢锚杆进行支护（每排最上面一棵帮锚杆使用Ф182000mm的右旋无纵筋螺纹钢锚杆），金属网使用16号钢丝编制而成，规格为长宽＝2930900mm；网孔规格4040mm；两帮锚杆每孔1条CK2335型树脂锚固剂进行锚固。 锚杆材料的性能及锚固力测试每30m或每300根锚杆必须抽试1组，由生产技术科科、安监部门派人和施工队技术员负责测试锚杆拉力，并报测试数据到生产技术科备案，一旦发现问题必须及时落实整改。 3、施工技术及施工工艺 巷道采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。岩孔采用型号为YT-28气腿式凿岩机；煤孔采用风煤钻。巷道掘进，未安设激光指向仪前每班应采取“三点延线”法控制所掘巷道规格尺寸，30m后由地测人员安设激光指向仪，指示巷道中线。 施工工艺准备及安全检查→验收工程质量→延伸中线→打眼→装药联线→爆破、排放炮烟→处理安全、临时支护（打带帽点柱）→出煤、运输→永久支护。 三、区域综合防突措施 1804回风巷以南为1802采煤工作面，该待掘巷道与1802工作面运输巷相隔煤柱斜长约为10m。故此，1804回风巷顺层预抽钻孔设计控制巷道轮廓线外两侧上帮为5m、下帮为15m，孔径为75mm，终孔间距为10m10m；钻孔105个共15组，钻尺约为2951m。 详见附图21804回风巷顺层条带预抽钻孔设计图。 1、区域条带预抽钻孔 ⑴钻孔施工 1804回风巷条带顺层煤层瓦斯预抽钻孔在相邻的1802运输巷施工，采用ZDY-1250型和ZDY-750型坑道式液压钻机施工，风或水混合排渣方式全面钻进；顺层钻孔从2014年4月24日开始施工至2014年6月2日结束。 ⑵钻孔施工过程中瓦斯涌出、喷孔等情况 钻孔施工过程中，未出现喷孔等瓦斯动力现象，其回风最大瓦斯浓度为0.23～0.39。 ⑶条带钻孔竣工图 根据收集整理的钻孔竣工资料，顺层钻孔已全部按设计钻孔个数施工完毕，钻孔控制巷道轮廓外上方5m 、下方18.5 m；钻孔见煤间距3.5～14.6m。 详见附图31804回风巷顺层条带预抽钻孔竣工图。 2、区域瓦斯预抽 ⑴预抽时间及参数 相邻的1802运输巷作为1804回风巷专用抽放巷，抽放巷内敷设一趟管径为φ200mmPVC瓦斯抽放管, 在抽放管道安装CJZ70瓦斯抽放综合参数测定仪专用测量凸台，抽放支管为φ50mmPVC瓦斯管。 该待掘巷道条带煤层瓦斯于2013年5月5日开始接抽，在抽采期间其孔口负压为12～15Kpa，条带总管抽放浓度为6.5～8.3，瓦斯抽放纯流量为0.48～1.26m3/min。 ⑵封孔要求 钻孔施工完毕后必须立即进行封孔接抽，封孔深度不小于8m，采用马利散、棉纱混合材料封孔，做到封堵严密不漏气，确保孔口负压不得小于13kpa。否则，改进封孔措施，提高抽放效果。 ⑶抽采管理 瓦斯抽采期间，抽采管路执行巡回检查制度和维护工作，地面建立相关抽采台账。测量人员负责每周测量计量工作和抽采系统的调试，其它无关人员不得擅自调整抽采系统，确保抽采系统正常运行。 3、区域效果检验 ⑴检验方式、方法 采用直接测定残余瓦斯含量的方式进行工作面顺层效果检验，其临界指标为8m3/t。 残余瓦斯含量测定采用ZDY-1250型钻机取煤样，送习水县瓦斯实验室测定残余瓦斯含量。 ⑵检验孔布置 检验钻孔在1804回风巷掘进过程中进行施工，按照防治煤与瓦斯防突规定第五十五条规定，在掘进工作面顺层条带每隔20m～30m至少布置1个检验测试点，每个检验区域布置3个检验测试点。 当煤巷掘进在预抽防突效果的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m。巷道掘进期间，必须经抽采达标后，方可采取安全防护措施进行掘进。 详见附图41804回风巷掘进工作面区域措施效果检验孔布置图。 4、区域验证 ⑴验证孔布置 钻孔布置采用ZQS-65/2.5手持式钻机，配φ42mm钻头施工，顺着煤层螺旋排渣工艺全面钻进。钻孔沿工作面向前方煤体施工3个直径φ42mm、孔深10～11m，每个钻孔测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。 钻孔应尽可能布置在软分层中，1个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其它2个钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2.0～4.0m处。 详见附图51804回风巷掘进工作面区域验证孔布置图。 ⑵验证方法 采取连续的区域验证，验证方法采用钻屑指标法。 ⑶验证指标 临界指标钻屑量（Smax）≥6Kg/m；瓦斯解吸指标（△h2）≥200Pa，或出现喷孔、卡钻、顶钻和瓦斯异常涌出均判定为超标。 钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2值；同时观察钻进过程中有无瓦斯动力现象。 ⑷验证结果 若验证参数不超标，打孔过程中未出现喷孔、顶卡钻等现象，则保留验证孔2m轴向投影超前距采取安全防护措施进行掘进。 若验证指标超标，则必须采用φ42mm小直径钻孔实施瓦斯排放措施进行消突。 ⑸验证要求 在煤巷掘进工作面和回采工作面分别采用防治煤与瓦斯突出规定第七十四条、第七十八条所列的工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证时，应当按时下列要求进行。 ①在工作面进入条带预抽区域时，立即连续进行至少两次区域验证。 ②工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值）至少进行两次区域验证。 ③在构造破坏带连续进行区域验证。 ④在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。 当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行采掘作业。但若为采掘工作面在该区域进行的首次区域验证时，采掘前还应保留足够的突出预测超前距。 只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，则该区域以后的采掘作业均应当执行局部综合防突措施。 四、局部综合防突措施 1、钻孔施工 采用ZQS-65/2.5手持式钻机，配φ42mm钻头施工，顺着煤层螺旋排渣工艺全面钻进。 2、钻孔布置 工作面碛头共布置9个，钻孔控制为巷道掘进轴向投影距离为10m，两侧轮廓线外两帮均为5m，孔径为φ42mm。 详见附图61804回风巷掘进工作面φ42mm小直径排放孔及检验孔布置图。 3、效果检验 ⑴ 检验方法及指标 检验方法及指标与验证方法和临界指标相同。 ⑵ 检验孔布置 工作面碛头施工3个检验孔，均匀布置在排放孔中，孔深10～11m，轴向投影距离为10m。 检验指标不超标，也无喷孔等异常动力现象，则保留措施孔5.0m及检验孔3.0m轴向投影超前距掘进。 若检验指标仍超标，则直接停头研究，采取针对性的消突措施并经措施效果检验有效后方可恢复掘进。 4、过构造带的防突、安全措施 ①掘进过程中若遇构造或煤层厚度变化，必须加强防突现场管理，瓦斯检查员必须经常性检查构造范围瓦斯，每班必须对构造范围瓦斯情况进行汇报，调度作专题记录，以便分析瓦斯变化。 ②防突人员则必须增加排放孔、检验孔个数，同时检验孔超前距至少保留3m以上，排放孔超前距不变。 ③加强构造范围支护，锚杆、锚索与锚网不能达到护巷要求时，则必须采用11工字钢架厢支护，直到过完构造段为止。 ④若遇隐伏断层时，必须停止掘进，先采取钻探方式查明前方地质情况，经检验参数不超标，并采取可靠的针对性安全防护措施安全掘进。 五、安全防护措施 1、通风系统 ⑴通风方式 掘进工作面选择风机型号为FBD№5.6/211防爆对旋式局部通风机2台，一台使用，一台备用。风机性能风量420～320m3/min，风压850～4050Pa，功率211KW，电压660V；局部通风机采用“三专、两闭锁”，“双风机、双电源”，运行中必须实现风机自动切换。风筒要求抗静电、抗阻燃的胶质风筒，直径φ800mm，风筒出风口距工作面迎头不大于5m，出口风量保证在370m3/min以上。 ⑵通风系统 局扇安装在中部上山的新鲜风流中，局扇必须上架管理，离地面不低于0.3米，吸风口前10米范围不得有杂物。 ① 进风行人、主平硐→轨道下山→中部上山→局部通风机→风筒→掘进工作面迎头。 ②泛风掘进工作面迎头→1804回风巷→1804回风联络巷→回风下山→总回风平硐→回风井→地面。 详见附图71804回风巷通风系统、放炮站岗及避灾路线示意图。 ⑶通风设施 ① 在1804回风巷开口处构筑风门2组防突风门（正向风门防逆流风门，正、反各两道）。结构严密不漏风，四周掏槽深0.2～0.3m,门墙厚度不小于0.8m。使用前风门必须联锁和语音报警器，保证风门使用可靠。 ② 在917变电所与1804回风联络巷交叉口处设置一道栅栏，挂牌管理。 ③ 在C8探煤下山与1804回风巷交叉口处构筑一道密闭，其密闭质量与风门构造质量相同。 ⑷通风管理 ① 构筑风门安装闭锁装置，不能同时打开并挂牌定专人管理，定期进行检查，发现问题立即处理。 ② 局扇挂牌管理，并指定专人负责，风筒出口必须符合规程规定（不大于5m），风筒缝环必挂，接头必须反边扎紧，减少漏风。若因运输、放炮或其它原因造成风筒破口，必须立即进行处理，严禁碛头微风或无风作业。 ③ 矿井严格执行测风制度，测风员根据矿井生产实际要求，不定期对重点生产头面进行时实测风，确保通风系统安全可靠。 2、 压风自救、避难硐室 ⑴在距1804回风巷工作面碛头25m～40m范围的巷道内安装压风自救装置一组，其余每隔100～150m安装一组，每组为5～8个，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。 ⑵压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，并有专人定期检查和维护且必须处于常开状态。 ⑶瓦斯检查员每班进班时必须检查所辖范围的压风自救装置和通风设施状态是否完好，发现问题及时向矿调度室汇报，相关部门及时处理。 ⑷根据防治煤与瓦斯突出规定第一百零六条规定，矿井已在917m车场构筑了永久避难硐室；凡掘进工作面推进距离超过500m巷道内，必须设置掘进工作面临时避难所。 ⑸避难所设置向外开启的严密的隔离门，其方向朝向工作面迎头，室内净高不得低于2m，净宽1.8m，深4.0m。内设一组压风自救系统，呼吸嘴为16个，另悬挂16个自救器。避难所内支护必须保持良好，并设一直通地面调度室的电话。 3、放炮管理 ⑴放炮点设置 ① 放炮地点C8皮带下山风门外。 ② 岗哨点 岗1放炮点。 岗21803回风巷风门内。 岗31802联络巷与1802回风巷交叉口处。 岗4C8探煤下山与1804运输巷交叉口处。 岗5中部上山与917水泵房交叉口处。 ⑵放炮等候时间每次放炮必须等候30min以上。 ⑶禁区及断电范围 放炮期间回风系统及警戒范围不得有人，放炮时切断回风系统内除本安型电源外的一切电源。 具体范围①1804回风巷，②1804运输巷，③1804回风联络巷、集中回风上山以及回风暗斜井。 ⑷搜索路线 7人从工作面碛头出发，2人搜索沿C8探煤下山与1804运输巷交叉口处1人等候，另1人搜索到1804运输巷碛头返回与等候人汇合搜索至与C8皮带下山交叉口处设岗4；1人沿C8千吨煤仓经中部上山至917水泵房交叉口处高岗5； 1人搜索1802联络巷至1802联络巷与1802回风巷交叉口设岗3；另外3人负责搜索C8皮带下山与1803回风巷叉口处，1人搜索至1803回风巷风门内设岗2，另2人搜索C8皮带下山风门外放炮点设岗1等候指令。 各岗位到位后请示汇报调度室，经调度室确认现场岗哨到点及禁区无人，方可进行放炮。 详见附图71804回风巷通风系统、放炮岗哨及避灾路线示意图。 ⑸放炮注意事项 ①掘进放炮采用三级煤矿许用乳化炸药，1～5段毫秒延期电雷管，延期时间不得超过130毫秒，正向装药，大串联一次起爆。 ②严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，同时严格执行“三泥”的装填与放炮前、后的洒水防尘工作。 ③每次放炮前必须向调度室请示，放炮前，放炮后查炮必须向调度室请示，查炮后工作面基本情况必须向调度室详细汇报。 ④ 放炮点必须牵警戒绳，放炮警示牌，放炮前当班班长、瓦斯检查员和放炮员必须按规定填写放炮管理牌后方可启爆。 ⑤ 若有瞎炮、残炮等情况，严禁掏挖，必须按煤矿安全规程第三百四十二条有关规定处理。 4、监测监控 碛头后方≤5m处安设一台甲烷传感器，报警浓度为≥1.0，断电浓度为≥1.5，复电瓦斯浓度＜1.0；距回风口10～15m安设一台报甲烷传感器，报警、断电浓度均为≥1.0，复电瓦斯浓度＜1.0；监测系统对其它动力电器设备实行“瓦斯、电”闭锁。 每班班长必须携带便携式瓦检仪，悬挂于碛头后方≤5m回风侧处，连续监测碛头瓦斯情况，发现瓦斯超限立即停止作业。 5、若遇煤与瓦斯突出避灾路线 工作面碛头→1804回风巷→C8千吨煤仓→中部上山→917m水平车场→轨道下山→行人平硐→地面。 详见附图71804回风巷通风系统、放炮岗哨及避灾路线示意图。 6、个体防护 ⑴所有施工有技术管理人员必须认真学习本安全技术措施，学习要有记录并考试合格后方可入井作业区，否则不得入井作业。 ⑵所有施工人员必须配戴隔离式自救器，并随身携带，不得放置一边。作业人员严禁穿化纤衣服，掘进班组长及电工、现场管理人员必须携带便携式瓦斯报警仪。 ⑶掘进期间，现场人员必须熟悉突出预兆及相关知识。 4.现场人员必须熟悉避灾路线，避灾路线所经过的岔道应设置有醒目的方向指示牌，保证避灾人员安全快速撤退。 7、其它 ⑴隔爆设施 第一组安设在距碛头60～100m的范围内，以后每100m安设一组，隔爆设施水量≥200L/m2，其余按规定安装。 ⑵防 尘 在距工作面≤50m范围内安装一组防尘喷雾，其余每间隔100m安装一组防尘喷雾。 ⑶电器防爆 机电部每周对该掘进工作面区域的电器设备进行1次防爆检查，并将检查的结果报调度室和安全部。 ⑷掘进管理 ① 当班瓦斯检查员必须将当班掘进进尺填写在井下防突管理牌板上，并汇报矿调度室，调度员必须记录备查；掘进队根据防突允掘控制距离掘完前，提前向调度和通防部门联系实施区域验证措施。 ② 各职能部门不定期检查工作面掘进动态，严格按总工程师审批的掘进进尺作业，严禁超掘进。 8、突出预兆及防范措施 ⑴突出预兆 作业过程中，如遇工作地点瓦斯忽大忽小、煤壁片帮严重、顶板掉渣、支柱来压、响煤（岩）炮、煤壁发冷、打眼喷孔严重等突出征兆时，立即停止作业，现场全体人员必须沿避灾路线迅速撤至安全地点并向矿调汇报。 ⑵防范措施 区域巷道巷内材料堆码整齐，撤退路线上无淤泥、积水；未掘进作业时，矿车靠边停放，在花道上或其它不妨碍安全避灾路线畅通的地方。 六、安全技术措施 1、每次执行防突任务前，防突员必须先复核防突距离、检查安全防护设施是否可靠，碛头支护是否牢固，检查安全退路是否畅通。符合上述条件后方能从事钻孔施工工作。 若遇违规超掘，必须向矿调度室及总工程师汇报，施工队必须接受相应处罚；拒不执行防突允许掘进距离规定的，防突人员及相关部门均有权停止作业等候指令进行处理。 2、钻孔施工时，当班必须有专职瓦斯检查员，不定期检查工作面和回风瓦斯浓度，遇瓦斯突然增大等异常时，必须停电和停止作业，并撤出现场所有人员，并及时向调度室汇报。 七、组织管理 1、为做好1804回风巷瓦斯防治工作，成立领导小组 组 长杨 华（矿长） 副组长田 勇（总工程师）丁政友（安全矿长） 邓全林（生产矿长） 杨朝金 （机电矿长） 成 员魏晓奎、李天江、冯发望、李海文、涂利华、谢飞、李健 领导小组办公室设在通防部，负责防治瓦斯日常管理工作。 2、各部门职责 ⑴通防部 负责措施孔的施工，按规定对瓦斯传感器进行标校，保证监控系统和通讯系统的正常可靠，并做好瓦斯电闭锁实验工作；对“一通三防”设施进行巡回检查并有记录，及时构建、维护保养好通风设施。 ⑵技术部 负责技术指导。根据工作面实际地质情况分析煤层的产状，对煤厚发生变化或遇有断层构造时及时进行通报。对施工前方的地质构造提前进行预测预报。 ⑶机电部 不定期对1804回风巷道内的电气设备，进行全面性防爆检查，并作好记录备案。 ⑷调度室 负责整个回风巷工作的协调、停送电等指挥工作，对由矿总工程师批准的允掘进度进行重点监控，严禁超掘。 ⑸安全部 监督措施的落实，以及对批准的允掘进尺进行认真核对，随时了解现场动态，严禁超掘欠挖等违规作业。 ⑹凡是进入该工作面作业人员，必须由本人所在队（部）技术负责人组织学习1804回风巷煤与瓦斯防治安全技术措施，并经考试合格后方可上岗。 八、其它 1、进入1804回风巷工作面的所有人员必须学习本措施，并经考试合格后方可上岗。 2、入井人员必须随身携带定位器，严格遵守入井检身制度，严禁穿化纤衣服入井。 3、掘进期间严禁人员进入工作面回风区域作业，若因工作需要进入回风系统，工作面先停止作业，经请示矿调度室同意再进入作业。回风系统工作完成后，立即向矿调度室汇报。 4、瓦检员必须认真检查工作区域的瓦斯变化情况，严禁假检、漏检，空检，同时对工作面不定期巡回检查。 5、瓦斯检查员还必须对该区域通风设施、安全监控进行日常管理，发现问题及时处理，不能完善的必须向矿调度室和通防部值班人员汇报，通防部门及时安排人员处理。 未尽事宜，严格按照煤矿安全规程、防治煤与其瓦斯突出规定及1804回风巷掘进工作面作业规程执行。 九、附件 附图11804回风巷位置关系示图。 附图21804回风巷顺层条带预抽钻孔设计图。 附图31804回风巷顺层条带预抽钻孔竣工图。 附图41804回风巷掘进工作面区域措施效果检验孔布置图 附图51804回风巷掘进工作面区域验证孔布置图。 附图6 1804回风巷掘进工作面φ42mm小直径排放孔及检验孔布置图。 附图71804回风巷通风系统、放炮岗哨及避灾路线示意图。 措施贯彻学习签字栏 措施名称 1804回风巷煤与瓦斯防治安全技术措施 贯彻主持人 贯彻地点 贯 彻 人 贯彻时间 参加学习人员签字 - 23 -