-100mK6底板巷C3-4施工K14煤层网格抽放钻孔补充安全技术措施（2019.122.doc

重庆能投渝新能源公司盐井一矿技术安全组织措施 -100mK6底板巷C3-4施工K14煤层穿层网格抽放钻孔 补充安全技术措施 前言 根据抽采部署要求，现决定在-100mK6底板巷C3-4施工K14煤层穿层网格钻孔进行加密作为加强区域防突措施，为确保施工安全，特编制安全技术措施，施工单位及各相关部门严格执行。 一、施工组织 施 工 地 点-100mK6底板巷C3-4 施 工 原 因抽放钻孔施工 施 工 时 间2019年2 月 施 工 单 位 贵州桐茂公司 施工负责 人王川 二、安全风险分析 根据天弘矿业公司盐井一矿2019年度安全风险辨识评估报告， 现对-100mK6底板巷C3-4施工K14煤层穿层抽放钻孔进行风险评估。 （一）风险分析 1.瓦斯超限 根据设计要求，穿层钻孔需穿K6K14煤层，在施施钻过程中，可能造成区域产生瓦斯异常，引起瓦斯超限风险。 2.顶板冒落风险 该区域段在巷道掘进过程中，围岩受到破坏，使巷道围岩破损，在施钻过程中可能发生冒顶事故。 3. 水管伤人风险 该区域施钻采用水力进行施工，在施钻过程中，高压管道内压力急剧增大，高压管产生破裂或连接处脱落，从而使高压管内的水冲出或高压管因受力不均，乱弹，从而误伤人员。 4.触电风险 施钻过程中，带电设备运行，产生火花及触电伤害。 5. 大倾角施工钻杆下滑伤人 在施工大倾角钻孔时，钻杆下滑伤人 6.钻机侧翻伤人 在施钻时，因受力不均，钻机侧翻伤人。 7.钻机旋转部位缠绕衣服 钻机旋转部位缠绕衣物等，把人甩翻，伤人事故。 风险评估清单 序号 风险名称 风险描述 风险地点 评估情况 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 1 瓦斯超限 瓦斯超限 -100mK6底板巷C3-4 2 6 15 180 一般风险 2 顶板冒落 围岩破碎，顶板冒落 -100mK6底板巷C3-4 2 6 7 84 较大风险 3 水管伤人 水管破裂，高压管受力不均，乱弹伤人 -100mK6底板巷C3-4 2 6 3 36 低风险 4 电气设备 产生火花，触电伤人 -100mK6底板巷C3-4 2 6 3 36 一般风险 55 设备伤人 钻杆下滑伤人 -100mK6底板巷C3-4 2 6 3 36 一般风险 56 设备伤人 钻机侧翻伤人 -100mK6底板巷C3-4 2 6 3 36 一般风险 7 部件伤人 钻机旋转部位缠绕衣服 -100mK6底板巷C3-4 2 6 3 36 一般风险 （二）风险管控措施 1.煤与瓦斯突出风险管控措施 （1）保证该区域段通风系统稳定可靠，使该区域段风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有毒有害气体的浓度符合煤矿安全规程规定值以下，且该区域段风速、温度以及每人需风量符合规定。 （2）利用安全监控系统对该区域段进行连续的监测监控，且必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能。 （3）建立并严格落实瓦斯巡回检查制度，瓦斯检查应注意该区域段裂隙、高冒处等容易局部聚集瓦斯的地方。 2.顶板冒落风险管控措施 加强施钻点顶板支护，且在施钻开工安全确认前，施钻人员必须进行作业区域的敲帮问顶工作，防止悬矸伤人，找顶工作必须遵守下列规定 （1）严格执行“敲帮问顶”制度,施工点配备长度不小于2.5m，直径不小于15mm的长撬棍2根、长度不小于3.5m，直径不小于15mm的长撬棍2根;机长在施工前、施工中检查顶、帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。 （2）找顶工作应由当班机长及机员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在顶板完整地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （3）找顶从顶板完好的地点开始，由外向里先顶后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 （4）找顶工作人员应戴手套，用长撬棍找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。 （5）遇巷顶有大块断裂矸石或矸石离层时，应立即向矿调汇报，撤人至安全地点，并由专业部门进行处理合格后方可进行作业。 （6）发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，立即停止作业，撤出施工地点所有人员，并汇报调度室，待顶板压力稳定后，由外向里进行处理，如遇断层等地质构造，另行由生产科补充措施。 （7）遇顶板有较大淋水，应停止作业汇报调度室，经地质人员检查确认安全后，方可恢复施工。 3.水力伤人管控措施 高压管路必须完好且安全可靠，高压管连接处必须用“U”型卡卡牢，使用前必须对管路系统进行逐一检查，排除隐患。 4.触电风险管控措施 机电区安排专人定期对电气设备进行检查。 5.大倾角施工钻杆下滑伤人 （1）开工安全确认到位，施钻前，确认钻机设备完好，钻机部件螺丝拧紧。 （2）卸钻杆时，必须要用动力头前端水便轴连接钻杆，由水便轴带动钻杆出孔内，使钻杆下端有支撑力。 （3）上钻杆时，要用夹子器把钻孔端钻杆卡牢，然后上钻杆，上完钻杆后，人员迅速离开。 6.钻机侧翻伤人 （1）施钻前，钻机支柱必须接顶，且钻机两侧要用钻杆进行固定，且固定牢固。 （2）施钻过程中，若钻机支柱和两侧钻杆松动，必须停止施钻，关掉钻机电源，对钻机支柱和两侧钻杆进行重新加固。 7.钻机旋转部位缠绕衣服 施钻人员穿戴必须整齐，防止机械缠绕伤人。操作时，人员必须站在钻机侧边，严禁正对钻杆进行作业。 8. 由于该区域施钻点是三台钻机同时施工，每台钻机施钻点必须保留0.7m人行通道，每班做好钻屑清理，保证通道畅通，如遇瓦斯超限等情况，停止作业立即撤人，进风侧第一台钻机如遇瓦斯超限，第二台，第三台钻机停止作业关闭瓦斯电闭锁立即撤人至第一台钻机进风侧，第二台钻机如遇瓦斯超限，第三台钻机停止作业关闭瓦斯电闭锁立即撤人至第二台钻机后侧，第三台钻机如遇瓦斯超限，停止作业关闭瓦斯电闭锁立即撤人至第二台钻机后侧，并向调度室汇报。 三、技术措施 （一）施钻工艺 1.钻孔施工钻机ZYG-750型，终孔孔径Φ75mm，孔口10m段用Φ89mm钻头洗孔。 2.排粉方式水力排渣 （二）技术要求 （1）严格按-100mSC3-4瓦斯巷K14煤层网格钻孔设计（加密）进行施工。 （2）本次设计参考-100m瓦斯巷C2-3石门网格钻孔，終孔间距4m*4m，确保钻孔间距不大于4m。共计设计网格钻孔211组，每组13个抽放钻孔。 （3）施钻前，由地测科根据设计放好钻孔开口坐标及钻孔后视点。 三、安全措施 （一）通风系统 1.施钻点采用全负压通风，风量符合配风计划要求。 2.通风路线（1）新鲜风流全负压供风至施钻点，（2）污风施钻点→100mK6底板巷C4-3→-100mC3石门→-100m茅口大巷→-50m-150m南翼回风上山→-50m总回风巷→回风斜井→地面。 （二）监测监控 1.在打钻点下风侧10m15m范围内安设一个甲烷传感器。传感器吊挂距巷道顶部不大于300mm，距两帮不小于200mm。 传感器编号 安装地点 报警浓度（％） 断电浓度（％） 复电浓度％ 断电范围 T1 距1号钻机回风侧1015m位置 ≥1.0％ ≥1.4％ ＜1.0％ 回风区域内所有非本质安全型电器设备（1号、2号和3号钻机） T2 距2号钻机回风侧1015m位置 ≥1.0％ ≥1.4％ ＜1.0％ 回风区域内所有非本质安全型电器设备（2号和3号钻机） T3 距3号钻机回风侧1015m位置 ≥1.0％ ≥1.4％ ＜1.0％ 回风区域内所有非本质安全型电器设备（3号钻机） 2.在施钻地点安设打钻视频，对打钻全过程进行监控。 （三）作业点瓦斯抽放管必须形成抽采系统，便于对钻孔进行临时接抽。 （四）施钻点及其回风系统的瓦斯电闭锁必须灵敏可靠，监控系统必须保证正常运行。 （五）瓦斯检查员加强作业地点和回风风流中的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业，瓦斯超限必须立即停止作业，断电撤人至新鲜风流中，并汇报调度室，听从指示采取措施进行处理。施钻点下风侧2m3m悬挂便携式瓦斯检测报警仪，报警浓度1.0。 （六）每班施钻前必须进行开工安全确认，发现问题必须先进行整改，合格后方进行施钻。 （七）施钻过程中必须遵守下列规定 1.施钻过程中，施钻人员需控制钻进速度。 2.施钻过程中，遇临时停风停电等突发异常情况，必须立即停止作业，撤出人员至新鲜风流中并向调度室汇报，查明原因采取措施进行处理。 3.施钻过程中，遇孔内有异味、喷孔、瓦斯超限等情况，则必须立即停止施钻，断电撤人至新鲜风流中，并向调度室汇报，查明原因及时采取措施进行处理。 （八）施钻人员作业前必须进行作业区域的敲帮问顶工作，防止悬矸伤人，找顶工作必须遵守下列规定 1.严格执行“敲帮问顶”制度,施工点配备长度不小于2.5m，直径不小于15mm的长撬棍2根和配备长度不小于3.5m，直径不小于15mm的长撬棍2根;机长在施工前、施工中检查顶、帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。 2．找顶工作应由当班机长及机员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在顶板完整地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 3．找顶从顶板完好的地点开始，由外向里先顶后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。 4．找顶工作人员应戴手套，用长撬棍找顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。 5．遇巷顶有大块断裂矸石或矸石离层时，应立即向矿调汇报，撤人至安全地点，并由专业部门进行处理合格后方可进行作业。 6．发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，立即停止作业，撤出施工地点所有人员，并汇报调度室，待顶板压力稳定后，由外向里进行处理，如遇断层等地质构造，另行由生产科补充措施。 7．遇顶板有较大淋水，应停止作业汇报调度室，经地质人员检查确认安全后，方可恢复施工。 （九）施钻点20m范围内安设一组电话能直通调度室，电话随施钻点移动而移动，施钻人员及时将施钻情况向调度室汇报。 （十）防施钻燃烧措施 施钻地点准备不少于20Kg软质黄泥和2个4L灭火器。施钻过程中若出现钻进无力、钻孔出现烟尘、风流中出现异味时，必须立即停止施钻，关闭风闸，开启水闸，孔口用黄泥进行临时封堵，若火势蔓延至孔口则采用灭火器灭火，并撤人至新鲜风流中，向调度室及队值班室汇报，请示处理。 （十一）压风施钻安全技术措施 该区域施钻，若遇地质构造或施钻困难，经请示矿总工程师许可后，方可使用压风施工穿层钻孔。 1.监测监控 在距第一台打钻点回风交流处10m15m范围内安设一氧化碳传感器，传感器吊挂距巷道顶部不大于300mm，距两帮不小于200mm。 Tco 距施钻点回风侧1015m位置 ≥24PPm ≥24PPm ＜24PPm 施钻点区域内所有非本质安全型电器设备 2.防尘措施 通风区在施钻点回风侧安设2组防尘喷雾装置，防尘喷雾必须覆盖全断面。 3.压风施钻防施钻燃烧措施 施钻地点准备1袋软质黄泥（至少20Kg）和2个4L灭火器。施钻过程中若出现钻进无力、钻孔出现烟尘、风流中出现异味时，必须立即停止施钻，佩戴使用压缩氧自救器，孔口用黄泥进行临时封堵，若火势蔓延至孔口则采用泡沫灭火器灭火，并撤退至新鲜风流中，向调度室及队值班人员汇报，请示处理。 （十二）施钻作业时，严禁与其它相互影响的防突作业平行作业。 （十三）安全操作管理措施 1.搬运钻机时，易损件必须轻拿轻放，禁止野蛮作业，搞好自主保安和互助保安。 2.钻机必须固定牢固（根据现场实际情况采用葫芦、支撑腿等进行稳固），严禁钻机固定不牢施钻。施工时，打钻积水必须随打随排，严禁积水作业。 3.施钻过程中，严格执行手指口述。 4.施钻人员穿戴必须整齐，防止机械缠绕伤人。操作时，人员必须站在钻机侧边，严禁正对孔口进行作业。 5.施钻人员必须做好施钻点的文明生产，每班必须现场填写记录，随时抽检。 6.施钻前，必须查看安全退路是否畅通，安全退路不畅，严禁施钻。 7.施钻人员入井必须携带完好自救器。 8.施钻人员必须学习本措施，且人人学习签字。 （十四）突出预兆及避灾路线 1.突出预兆 （1）有声预兆 响煤炮在煤体深出发出的响声，有劈裂声、放炮声、闷雷声、机枪声、沙沙声嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等； 压力突然增大突出发生前，因压力突然增支架被压会出现嘎嘎响、劈裂折断声，煤壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等也会出现响声，这些都是突出前的预兆； （2）无声预兆煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干燥、变粉碎和煤尘增大； 地压显现方面表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底板出现凸起台阶、断层、波状鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，打钻时垮孔、顶钻等。 （3）其他方面的预兆表现为瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤或气温变冷、有时变热。 2.避灾路线 施钻点→-100mK6底板巷C3→-100m茅口C3-1→-150m1回风上山→-150m轨道石门→人车斜井→地面。 施钻点→-100mK6底板巷C3→-100m茅口C3-1→-150m1回风上山→-50m零石门→-50m轨道石门→人车斜井→地面。 施钻点→-100mK6底板巷C3-4→-150mK6底板巷C5-6回风上山→-150mC6石门→-150m运输巷C6-1→-150m轨道石门→人车斜井→地面。 四、组织保障措施 为保证瓦斯抽放钻孔施工顺利进行，成立瓦斯抽放钻孔施工领导小组。 （一）小组组成 组 长总工程师、副矿长； 副组长安全副矿长； 成 员安全副总、通风副总、抽采副总、机电副总、调度主任、通风区长、机电区长、抽采队长、抽采队副队长、通风专业技术人员、贵州桐茂公司负责人 （二）小组成员职责 抽采科 按要求进行抽采钻孔设计，定期或不定期对钻孔施工质量进行检查，跟踪现场施工进度。钻孔施工完毕后，及时填绘竣工图。 通风科 负责该区域通风系统及通风设施检查，并落实整改；核定工作面配风计划，且落实现场配风风量是否与措施相符。 安全监督管理科 对抽放钻孔施工安全、安全防护措施完好情况、通风设施等情况进行督查。 通风区 负责设置通风设施、安全防护设施及进行日常维护，发现损坏，及时维修。 施工队 1.必须严格按措施施工钻孔，管理人员应经常深入现场对顺层孔的施工、下套、封孔接抽及测流情况进行督导，同时在施工前必须组织人员学习该措施内容并签字，熟悉掌握避灾路线和自救器的使用方法。 2.每班施钻前（即钻机安设时后），由机长向调度室汇报开工确认情况，内容包括探头悬挂位置、防止孔口燃烧装置是否齐全、压风自救器完好、回风区域人员是否撤出。在上述情况一切完好后方可施钻。 机电区 安排专人定期对电气设备进行检查。 调度室 对该区域防突工作实行重点调度，开工确认的收集，对钻孔进度进行跟踪记录，一旦发生突出事故，调度室迅速要求停止工作，并撤出人员，按照矿井煤与瓦斯突出事故应急预案的要求及时通知矿领导和员组织抢险救灾。负责设置瓦斯监控系统及进行日常维护，发现损坏，及时维修。 其它未尽事宜按煤矿安全规程、钻工操作规程以及防治煤与瓦斯突出规定等相关规定执行。 13