正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践_马志广.pdf

返回 相似 举报
正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践_马志广.pdf_第1页
第1页 / 共4页
正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践_马志广.pdf_第2页
第2页 / 共4页
正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践_马志广.pdf_第3页
第3页 / 共4页
正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践_马志广.pdf_第4页
第4页 / 共4页
亲,该文档总共4页,全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述:
􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮 􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮 􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮 􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀦮 􀦮 􀦮 􀦮 正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践 马志广, 解 斌 淄博矿业集团山东博选矿物资源技术开发有限公司正通选煤厂, 陕西 咸阳 713600 摘 要 针对正通选煤厂在托管运营初期介质消耗较高的问题, 从重介工艺系统、 设备和 管理等方面分析了影响介质消耗的原因; 通过对固定筛、 磁选机、 脱泥筛等设备进行技术改 造, 同时采取一系列降低介耗的管理措施, 吨煤介耗由 2. 43 kg 降低到了 1. 2 kg 以下, 取得了 良好的经济效益。 关键词 选煤厂; 介质消耗; 改造; 经济效益 中图分类号 TD942. 7 文献标识码 A 文章编号 1005-8397202009-0036-04 收稿日期 2020-03-16 DOI 10. 16200/ j. cnki. 11-2627/ td. 2020. 09. 011 作者简介 马志广1994, 男, 陕西延安人, 2017 年毕业于西安科技大学矿物加工工程专业, 工学学士, 淄博矿业集团山东博选矿物 资源技术开发有限公司正通选煤厂助理工程师。 引用格式 马志广, 解 斌. 正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践 [J]. 煤炭加工与综合利用, 20209 36-39. 正通选煤厂为矿井型动力煤选煤厂, 2015 年 12 月 10 日由山东博选矿物资源技术开发有限公 司托管运营。 该厂采用块煤重介浅槽分选机分 选、 末煤两段重介质旋流器主再洗分选、 粗煤泥 TBS 分选离心脱水回收、 细煤泥压滤的联合工 艺。 设计处理能力 5. 0 Mt/ a, 主要入选易选煤和 中等可选煤。 自公司托管运营以来, 介质消耗居 高不下, 通过生产技术检查发现介质消耗达到 2. 43 kg/ t。 为解决介耗高的问题, 通过对重介工 艺系统、 设备和管理等方面进行分析, 找出原因 并采取相应措施, 最终达到了降低介耗的目的。 1 影响介质消耗的原因分析 1. 1 预脱介阶段存在的问题 1重介旋流器溢流下料溜槽缓冲段设计不 合理[1]。 重介旋流器溢流箱与固定脱介筛之间使 用内贴耐磨材料的溜槽连接, 由于物料产品和 大量悬浮液从溢流箱进入溜槽时存在较大压力, 且溜槽前段呈垂直于地面的角度安装, 在物料下 落过程中由于重力作用产生较大的冲击速度。 经 检查发现, 当物料下落至固定筛面前段溜槽时, 物料流速过大造成其在固定筛上的泄介时间过 短, 从而导致产品初步脱介效果差, 在物料进入 脱介筛时仍含有大量悬浮液[2]。 2固定筛面积小, 预脱介效果差。 产品和 悬浮液混合物经过预脱介为了增加脱介能力, 在进入脱介筛前要有固定筛或弧形筛作预先脱 介和脱介 2 道脱介工序。 第 1 道预脱介用来脱 除产品中 7090的悬浮液, 脱除的悬浮液作 为合格介质, 直接返回合格介质桶循环使用[3]。 固定筛通常作为预脱介设备, 其面积应适中, 面 积过大会造成物料堆积, 面积小会造成物料中悬 浮液脱除效果不佳。 经测量, 正通选煤厂固定筛 面积约为 8. 64 m2, 面积较小。 改造前固定筛出 63 煤炭加工与综合利用 COAL PROCESSING 对循环水浓度的管 理松懈, 未确定合理的药剂添加比例以及制定完 善絮凝剂添加制度, 缺乏技术检查, 致使循环水 浓度不稳定, 经常出现喷水黑的情况; 日常生产 管理力度不足, 生产中经常出现稀介桶液位过低 或过高至溢流的情况, 停机后经常出现合格介质 桶液位过低或过高的情况; 检修时对设备、 管路 等检查不够仔细, 致使跑、 冒、 滴、 漏现象普遍 存在。 2 降低介质消耗的措施 2. 1 对预脱介阶段装置的改造 1改造重介旋流器溢流下料溜槽, 降低固 定筛入料流速。 在溜槽入料口垂直段安装缓冲挡 板; 其次, 将部分溜槽由原来的垂直下落溜槽改 为斜溜槽, 并在溜槽拐角处及固定筛入料口处底 部整体向下延伸 500 mm, 做成两段缓冲箱。 使 料浆不直接从溜槽冲到固定筛上, 而是从缓冲箱 里溢流出来进入固定筛上, 这样就能大大降低固 定筛的入料流速。 改造前后对比如图 1 所示。 2增加固定筛筛面面积。 由于固定筛脱介 面积小, 脱介效果差, 生产时导致大量合格介质 随筛上物料进入振动脱介筛喷水段, 不仅减少了 合格介质的循环量, 而且增大了振动脱介筛的脱 73 2020 年第 9 期马志广, 等 正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践 图 1 溜槽改造前后对比 介负担, 导致脱介效果差[8]。 为解决此问题, 将 原固 定 筛 的 入 料 溜 槽 梯 形 部 分 割 开, 下 降 250 mm, 把溜槽底板变成新加固定筛板的底板, 在 2 个护帮上焊接不锈钢角钢, 制作成安放筛板 的框架, 根据溜槽的形状和大小, 可安装 12 块 610mm610mm 筛板, 固定筛筛面增加了 50, 有效增加了脱介效果, 降低了流速。 改造后固定 筛出料中悬浮液占旋流器溢流中悬浮液的比例见 表 4。 表 4 改造后固定筛出料中悬浮液 占旋流器溢流中悬浮液的比例 采样地点 物料中悬浮 液含量/ L 同体积旋流器溢 流中悬浮液含量/ L 占比/ 331 固定筛前1. 15. 519. 71 332 固定筛前1. 35. 922. 03 2. 2 对脱介筛及喷头的改造 脱介筛是脱介回收的重要环节, 影响脱介筛 脱介效率的主要因素包括给料量、 筛缝尺寸、 喷 水效果等[9]。 为提高脱介筛的脱介效率, 该厂主 要进行以下改造 1调整喷头布置, 加大两排喷水间隔, 使 喷水面积增大, 让物料在筛面上的脱介时间延 长, 提高脱介效率, 降低产品带介量。 2增加筛面上安装的挡水堰数量, 由原来的 2 道挡水堰改为 3 道挡水堰, 使物料能够彻底松 散、 翻转, 充分与喷水接触, 提高脱介效率, 降 低产品带介量。 改造后产品带介情况见表 5。 表 5 改造后产品带介情况 采样地点 样品 质量/ kg 磁性物 含量/ g 产品带介/ kgt -1 333 精煤脱介筛前10. 212. 211. 20 334 精煤脱介筛前10. 611. 661. 10 347 中煤脱介筛前11. 413. 251. 16 348 矸石脱介筛前11. 310. 330. 91 2. 3 对磁选机的改造 为使磁选机滚筒上粘附的介质很好地脱离滚 筒表面, 避免磁选机出现堵塞的情况, 保证磁选 机的磁选效果。 主要采取以下几项措施 1增加磁选机喷头数量, 提高喷水密集度, 避免降低扇状水幕间隔区域的喷水压力, 增加有 效喷水面积, 起到对粘附在滚筒上磁选精矿的冲 洗作用, 提高介质的回收效率。 2在磁选机入料槽上方设置可拆卸的挡杂 筛网, 如图 2 所示, 可以有效地去除磁选机入料 中的杂物或者大颗粒, 避免磁选机的分选槽出现 堵塞情况, 保证磁选机的工作效率, 提高介质的 回收效率。 改造后, 磁选机尾矿带介情况见表 6。 图 2 磁选机入料挡杂网改造示意 表 6 改造后磁选机的尾矿水带介情况 采样 地点 样品 体积/ L 磁性物 含量/ g 尾矿水带介率/ gL -1 磁选 效率/ 319 块煤磁选机2. 30. 330. 1499. 21 320 块煤磁选机2. 60. 310. 1299. 25 342 末煤磁选机2. 40. 440. 1899. 03 343 末煤磁选机2. 40. 480. 2098. 87 352 中煤磁选机2. 30. 840. 3698. 55 2. 4 对脱泥筛的改造 为解决脱泥筛脱泥效果差的问题, 在 2 台脱 泥筛的出料端各增设 1 道喷淋水, 将喷淋水安装 在带挡水堰筛板的上方, 使喷水冲击末煤跳起的 最高点, 更能有效提高脱泥效果; 其次, 在保证 煤泥水处理不受影响的条件下, 将脱泥筛的筛板 筛缝由原来的 1 mm 改为 1. 5 mm, 有效提高脱泥 筛脱泥效果。 2. 5 加强管理措施 1严格介质入库管理制度, 加强介质的质 量控制。 对入厂介质严格按照厂内标准进行化验 分析, 进入选煤厂的磁铁矿粉要求小于 325 网目 83 煤炭加工与综合利用2020 年第 9 期 粒级含量在 85 以上, 磁性物含量在 95以上, 真密度在 4. 5 g / cm3以上。 对不合格介质严禁入 库, 加强与磁铁粉厂方协商, 选择品质合格的介 质厂家, 保证各项指标符合要求; 同时, 建立介 质添加制度, 补加磁铁矿粉时, 禁止使用地坑泵 直接将介质打到脱介筛上, 通过磁选机回收到合 格介质桶中, 必须通过加介磁选机将合格介质加 到合格介质桶中, 避免合格介质流失在磁选机尾 矿中。 2加强循环水浓度控制。 对入厂的絮凝剂 进行严格的实验分析, 对比不同厂家的絮凝剂效 果, 选择品质好的絮凝剂厂家, 确定合理的药剂 添加比例, 完善絮凝剂添加制度, 定期对循环水 浓度进行抽样检查, 确保用于喷水的循环水浓度 不高于 0. 5 g / L 。 3严格执行开停机制度。 停机时要确保合格 介质桶液位在 40 60, 停车后及时清理脱泥 筛、 脱介筛筛孔以及喷头, 保证喷水量和喷水压 力以保证脱泥、 脱介效果; 及时更换脱泥筛、 脱 介筛磨损严重或破损的筛板, 避免造成堵塞管路 的事故; 开机前合格介质桶充分鼓风, 保证悬浮 液的稳定性, 确保循环水正常后, 再开启合格介 质泵, 避免合格介质桶液位过低, 导致跑介; 加 强巡检工作, 发现跑、 冒、 滴、 漏现象及时处理。 4加强对岗位司机的培训。 提高职工对重 介选煤工艺的理论认识, 提升职工的操作技能。 在生产过程中, 合理调节桶液位、 悬浮液密度, 尽量减少分流量, 严格控制 “ 大分流、 大补 水” [10-11]; 磁选机入料均匀, 避免稀介桶液位过 低, 同时注意观察磁选机尾矿水溢流量的大小, 合理调节磁选机入料阀门, 保证磁选机入料 稳定。 3 效益分析 通过采取上述一系列技术、 管理措施后, 对 正通选煤厂重介系统介耗重新进行了测试, 介耗 明显降低, 由原来的吨煤介耗 2. 5 kg 降低到了 1. 2 kg 以下, 按计划每年入选原煤5. 00 Mt 计算, 每年可节约介质 6 500 t, 介质价格按 800 元/ t 计 算, 每年在介质消耗方面可节约资金达 520 万 元, 具有良好的经济效益。 参考文献 [1] 李鹏举, 张双燕, 刘 征.大落差溜槽的设计与改进 [J]. 煤炭加工与综合利用, 20134 38-39. [2] 李 超. 完善工艺 强化管理 降低介耗 [J]. 煤质技术, 20066 59-61. [3] 谢广元, 等. 选矿学 [M].徐州 中国矿业大学出版 社, 2012. [4] 王 伟. 新庄孜选煤厂降低介耗的经验总结 [J]. 煤炭 加工与综合利用, 20194 34-36. [5] 丛日红. 重介旋流器选煤技术研究进展 [J].选煤技 术, 20186 8-11. [6] 张晋霞, 等. 选煤概论 [M].徐州 中国矿业大学出 版社, 2017. [7] 栗 超. 选煤厂介耗影响因素分析 [J]. 煤炭加工与综 合利用, 20181 53-55. [8] 赵建群, 刘剑民. 安太堡选煤厂降低介耗的实践 [J]. 选煤技术, 20134 56-58. [9] 王新煜. 选煤厂介耗控制时间与分析 [J]. 煤炭加工与 综合利用, 20159 49-52. [10] 刘常春. 重介选煤厂桶液位、 悬浮液密度的调节与控制 [J]. 选煤技术, 20194 71-73, 76. [11] 沈 雁, 苏宁芳. 浅谈马头选煤厂降低介质消耗的实践 [J]. 煤质技术, 20106 69-71. 􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮 􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮 􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮 􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀤮􀦮 􀦮 􀦮 􀦮 欢迎订阅 煤炭加工与综合利用 杂志 电话 010-64251130 网址 mtjg. cbpt. cnki. net E-mail mtjgly vip. 163. com 订刊联系 QQ 369181566 投稿联系 QQ 2537926740 93 2020 年第 9 期马志广, 等 正通选煤厂降低介质消耗的探索与实践
展开阅读全文

资源标签

最新标签

长按识别或保存二维码,关注学链未来公众号

copyright@ 2019-2020“矿业文库”网

矿业文库合伙人QQ群 30735420