MT 146.2-2011 树脂锚杆 第2部分：金属杆体及其附件（送审稿）.pdf

ICS 73.100.10 D97 备案号 中 华 人 民 共 和 国 煤 炭 行 业 标 准 MT MT146.2 代替MT146.22002 树脂锚杆 第 2 部分金属杆体及其附件 Resin anchor bolts- Part2Steel bars and accessories （送审稿） --发布--实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT146.2 I 前言 MT146的本部分的第的本部分的第5章为强制性的，其余为推荐性的。章为强制性的，其余为推荐性的。 MT146树脂锚杆分为2个部分 第1部分锚固剂； 第2部分金属杆体及其附件。 本部分为MT146的第2部分。本部分代替MT146.2-2002树脂锚杆 金属杆体及其附件 。 本部分与MT146.2-2002相比主要变化如下 增加了螺纹钢式树脂锚杆金属杆体的相关内容（见3.2、3.3、4.1.3和4.3） ； 增加了螺母组装件承载效率系数（见3.4、5.1.5和 6.5） ； 提高了锚固力、托盘承载力技术要求（见5.3和5.4） ； 增加了金属杆体的型号编制（见4.3） 出厂检验增加了螺母组装件承载效率系数和托盘承载力检验项目（见7.2） 。 本部分由中国煤炭工业协会提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分起草单位煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心、煤炭科学研究总院北京建井研究分 院、安徽淮河化工股份有限公司。 本部分主要起草人 丁全录、郭建明、张宇、王雪礼。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 MT146.21986、MT146.21995、MT146.22002。 MT146.2 1 树脂锚杆 第 2 部分金属杆体及其附件 1 1范围范围 MT146 的本部分规定了树脂锚杆金属杆体及其附件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于矿山井巷支护用的树脂锚杆金属杆体及其附件。 2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过 MT146 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随 后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 228金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228-2002，ISO68921998（E） ，EQV） GB 1499.1钢筋混凝土用钢 第 1 部分热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008，ISO6935-11991， NEQ） GB 1499.2钢筋混凝土用钢 第 2 部分热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007，ISO6935-21991，NEQ） GB/T 2828.2-2008计数抽样检验程序 第 2 部分按极限质量 LQ 检索的孤立批检验抽样方案 GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表适用于对过程稳定性的检验 GB/T 3098.2紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹（GB/T3098.2-2000，ISO898-21992，IDT） GB /T 61701 型六角螺母（GB/T6170-2000，ISO43021999，EQV） GB/T 10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 MT 146.1 树脂锚杆 第 1 部分锚固剂 MT/T154.1 煤矿机电产品型号编制方法 第 1 部分导则 3 3术语和定义术语和定义 MT 146.1 中确立的以及下列术语和定义适用于 MT 146 的本部分。 3.1 麻花式树脂锚杆金属杆体麻花式树脂锚杆金属杆体headed twist bar 在金属杆体端部加工成一定规格的左旋麻花形锚头，尾部加工成可上螺母的螺纹。 3.2 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体ribbed bars with non-longitudinal ribs 杆体由无纵肋左旋螺纹钢制成, 尾部加工成可上螺母的螺纹。 3.3 等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体fully ribbed bars 由右（或左）旋精轧螺纹钢制成，螺纹连续，全长可上螺母。 3.4 螺母组装件承载效率系数螺母组装件承载效率系数efficiency tactor of bar threaded or ribbed end 尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比。 4 4产品分类产品分类 4.1分类 4.1.1 总则 产品按杆体材料和结构形式进行分类。 MT146.2－ 2 4.1.2麻花式树脂锚杆金属杆体 麻花式树脂锚杆金属杆体及附件，如图 1 所示。 1杆体；2托盘；3螺母 图 1麻花式树脂锚杆金属杆体及附件 4.1.3 螺纹钢式树脂锚杆金属杆体 4.1.3.1 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件，如图 2 所示。 1杆体；2托盘；3球垫；4螺母 图 2无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件 4.1.3.2等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件，如图 3 所示。 1杆体；2托盘；3螺母 图 3等强螺纹钢式树脂锚杆金属杆体及附件 MT146.2 3 4.2规格 产品规格应符合表 1 规定。 表 1产品规格单位为毫米 杆体公称直径 d 杆体长度 L 1400160018002000220024002600 16 18 20 22 25 注 1号表示优先选用长度。 注 2用户特殊需要时，可生产其他规格的树脂锚杆金属杆体。 4.3型号 金属杆体的型号编制依据 MT/T154.1 4.3.1 麻花式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下 M SGM –□/□□ 长度，单位为毫米（mm） 公称直径，单位为毫米（mm） 杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa） 麻花式 杆体 树脂锚杆 4.3.2 螺纹钢式树脂锚杆金属杆体型号表示方法如下 M SGL□–□/□□ 长度，单位为毫米（mm） 公称直径，单位为毫米（mm） 杆体屈服强度，单位为兆帕（MPa） W无纵肋； D等强。 螺纹钢式 杆体 树脂锚杆 示例 公称直径 20mm,长度 2000mm， 屈服强度 335MPa 的无纵肋螺纹钢式树脂锚杆金属杆体， 可表示为 MSGLW-335 / 202000。 5 5技术要求技术要求 5.1杆体 5.1.1 外观外观 应无严重锈蚀，锚固段无油污。 5.1.2杆体材料力学性能 螺纹钢式杆体优先选用屈服强度不小于 335MPa 的左旋无纵肋螺纹钢筋， 根据需要也可选用精轧右 旋（或左旋）全螺纹钢筋；麻花式树脂锚杆金属杆体选用屈服强度不小于 235MPa 的普通热轧圆钢， 也 可选用屈服强度不小于 335MPa 的螺纹钢筋。 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋尺寸、屈服强度、抗拉强度应符合 GB1499.1 的规定；左旋无纵肋钢筋 和精轧右旋（或左旋）全螺纹钢筋屈服强度、抗拉强度应符合 GB1499.2 的规定，但企业应对外观尺寸 MT146.2－ 4 做出要求。 杆体材料断后伸长率应不小于 15。 5.1.3杆体加工 5.1.3.1杆体直线度小于等于 2mm/m。 5.1.3.2杆体长度 L，偏差10mm。 5.1.3.3杆体尾部螺纹长度 L280～150mm，偏差5mm。 5.1.3.4麻花式杆体锚头尺寸要求应符合表 2 规定。 表 2麻花式杆体锚头尺寸要求 名称尺寸 锚头顶宽 bb D（钻孔直径）－（4～6）mm 锚头长度 L1L1≥15d，但不小于 240mm 挡圈距锚头变形起点距离 cc10～50mm 挡圈直径 D1D1D（钻孔直径）－（4～6）mm 挡圈厚度δδ≥2mm 左旋麻花扭转角度αα≥270 5.1.4其他锚头 根据用户需要，锚头也可采用其他结构形式，如端部螺纹式锚头等，但应给出锚头的有关尺寸。 5.1.5螺母组装件承载效率系数 螺母组装件承载效率系数（η）应符合表 3 规定。 表 3螺母组装件承载效率系数 杆体形式螺母组装件承载效率系数η 麻花式≥0.85 无纵肋螺纹钢式≥0.90 等强螺纹钢式≥0.95 5.2螺母 应优先选用快速安装螺母。采用六角螺母时，其技术条件应符合 GB/T 6170、GB/T 3098.2 的规定。 5.3托盘 优先选用蝶形托盘。托盘尺寸不小于100mm100mm或Ф100mm。 托盘承载力应不小于与之配套杆体屈服力标准值的1.3倍。 5.4锚固力 应不小于与之配套杆体屈服力标准值的 1.2 倍。 6 6试验方法试验方法 6.1外观 目测。 6.2杆体及托盘尺寸测量 用分度值为 0.02mm 的游标卡尺和分度值为 1mm 的钢板尺或钢卷尺，测量杆体和托盘几何尺寸。 6.3杆体直线度检查 用平台与塞尺检查杆体直线度。 6.4杆体材料力学性能试验 杆体材料屈服强度、抗拉强度、伸长率按 GB/T228 的有关规定进行试验。 6.5螺母组装件承载效率系数测试 将配套螺母完全拧进杆体尾部螺纹段，外露部分大于 25mm，用万能材料试验机或锚杆拉力计测试 杆体尾部螺纹、螺母组装件承载力。螺母组装件承载效率系数（η）按式（1）计算。 MT146.2 5 1F F 1 式中 F1尾部螺纹、螺母组装件承载力，单位为千牛（kN） ； F 杆体母材最大力实测平均值，单位为千牛（kN） 。 6.6托盘承载力试验 6.6.1试件安装方法 试件安装方法见图 4。 1－杆体；2拉力架底垫；3调节板（孔径 60mm） ；4托盘；5球垫；6－螺母 图 4托盘承载力试验方法示意图 6.6.2测试 测试时，加载时速度控制在（10～20）kN/min 范围内，托盘被拉穿前的最大力即为托盘承载力。 6.7锚固力试验 按 MT146.1 中 6.8 的规定试验。 7 7检验规则检验规则 7.1检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2检验项目 产品出厂检验和型式检验项目见表 4。 表 4检验项目 序号检验项目不合格分类技术要求检验方法 检验类型 出厂型式 1外观C5.1.16.1√√ 2几何尺寸C5.1.2、5.1.36.2√√ 3杆体直线度C5.1.36.3√√ 4杆体材料力学性能A5.1.26.4-√ 5螺母组装件承载效率系数A5.1.56.5√√ MT146.2－ 6 序号检验项目不合格分类技术要求检验方法 检验类型 出厂型式 6托盘承载力A5.36.6√√ 7锚固力A5.46.7-√ 注√检验项目； -不检验项目。 7.3出厂检验 7.3.1出厂检验的样品应按 GB/T10111 的规定，从提交的检验批中随机抽样，抽样检验采用 GB/T2828.2-2008 抽样方案， 类型选用一次抽样， 批量 N 为 2000， 极限质量 LQ 选用 31.5， 采用模式 B， 检验水平为 S-3，抽样方案见表 5。 表5 抽样方案 样本大小n极限质量LQ接收数Ac接收质量限AQL 1331.514.00 7.3.2判定规则执行 GB/T 2828.2-2008 中 5.2 的规定。 7.4型式检验 7.4.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验 a 新产品或老产品转厂生产时； b 正式生产的产品在结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产的产品，每年应进行 1 次型式检验； d 产品停产 1 年以上，重新恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。 7.4.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中，按 GB/T10111 的规定进行随机抽样。抽样检验采 用 GB/T2829-2002，抽样方案及有关数据见表 6。 表 6型式检验抽样方案及有关数据 试验组别不合格分类 不合格质量水平 RQL 判别水平 DL抽样方案类型 判定组数 [Ac,Re] 样本量 n 1A30Ⅰ一次[0，1]3 2B40Ⅱ一次[0，1]4 3C50Ⅲ一次[0，1]4 7.4.3判定规则执行 GB/T2829-2002 中 5.11 的规定。 8 8标志、包装、运输与贮存标志、包装、运输与贮存 8.1标志 出厂时应随产品附产品说明书、质量检验合格证、安全标志标识，并注明产品名称、规格型号、 执 行标准、生产日期、质检员代号、厂名、厂址。 8.2包装 杆体每 5 根为一组，托盘每 10 个为一组，捆扎牢固。也可根据供货合同要求包装。 8.3运输 在运输过程中，应注意杆体不受损伤。 8.4贮存 杆体应贮存在干燥处，锚固段不应沾染油污，螺纹段应采取保护和防锈措施。