煤巷掘进作业规程（措施）通风部分.doc

煤巷掘进作业规程（措施）通风部分 煤巷掘进作业规程（措施）通风部分 一、通风管理措施 1、通风系统 ⑴ 新风路线 地面→副井→井底车场→ → 局扇→风筒→迎头 ⑵ 污风路线 迎头→ →中央风井 2、风量计算及局扇选型 ⑴ 风量计算 ① 按瓦斯绝对涌出量计算 Q qk/c m3/min Q----掘进工作面需要风量，m3/min； q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q＝ m3/min（根据已掘进的相临巷道瓦斯绝对涌出量）； k----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，机掘取1.5；炮掘取2.0。 c----回风流中允许瓦斯浓度，取0.8。； ② 按工作面现时工作最多人数计算 Q 4 N m3/min Q----掘进工作面需要风量； N----指工作面同时工作最多人数，取 人； 根据以上计算，取最大值Q 掘＝ m3/min进行风速验算如下 ③ 按风速验算 a、按最低风速进行验算（岩巷最低风速0.25m/s，即15m/min） Q 掘≥ 15S掘 ＝ 15 ＝ m3/min S掘掘进工作面的最大断面积，取 m2； b、按最高风速进行验算（岩巷最低风速4m/s，即9m/min） Q 掘 ≤ 240S掘 ＝240 ＝ m3/min S掘掘进工作面的最小断面积，取 m2； 根据以上计算取 Qmax m3/min，满足要求。 ⑵ 局扇选型 ① 局扇风量的确定 Q扇 PQ掘 m3/min P 风筒的进出风量比，P 1/（1- /100） ； Q掘 掘进工作面的需风量，m3/min。 ② 局扇风压的确定 根据实测，φ800mm风筒的百米风阻R1008.34 N s2/m8 ，节长10m、φ800mm风筒的百米漏风率为1.3。（φ600mm风筒的百米风阻R10023.2 N s2/m8 ，节长10m、φ600mm风筒的百米漏风率取2.0） 直径1000mm风筒R1002N s2/m8，节长10m、直径1000mm风筒的百米漏风率ηl100为2；直径1000mm风筒断面积S0.785m2 。掘进期间最大通风距离 L 为 m，则整列风筒的风阻R为 R R100L/100 100 N s2/m8 局扇的全压Ht 为 Ht RQ扇Q掘 hv Ht 局扇的全压，Pa； Q扇局扇工作风量，m3/s； Q掘掘进工作面需风量，m3/s； ρ空气密度，取1.2 Kg/m3； hv风筒出口动压，Pa； 采用单路风筒供风局扇 hv ρ Q掘2/（2S2） 1.2（ /60）2/（2 2） Pa hv ρ Q掘2/（2S2） 1.2（ /60）2/（2 2） Pa （φ为800mm风筒S0.502 m2，φ为600mm风筒S0.283 m2） Ht RQ扇Q掘 hv （ /60）（ /60） Pa 采用双路风筒供风局扇 hv ρ（ Q掘/2）2/（2S2） 1.2（ /2/60）2/（2 2） Pa （φ为800mm风筒S0.502 m2，φ为600mm风筒S0.283 m2） Ht RQ扇Q掘 hv （ /2/60）（ /2/60） Pa 根据以上计算, 掘进工作面掘进期间，选用 台 Kw局扇（ 型局扇功率 Kw，风量 m3/min，全压 Pa）一台局扇向迎头供风，一台热备用（或两台向迎头供风，两台热备用）；设计一路局扇供风时，备用局扇另接一路与主扇直径相同的风筒，备用风筒需要接到迎头；两路局扇供风时，两路供风局扇的备用局扇与专局采用风筒三通进行连接；采用直径 mm的抗静电胶质阻燃风筒，可满足需要。 3、局部通风管理 （1） 局扇必须安设专职局扇司机且持证上岗，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。 （2） 掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。 （3） 掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，并保证能实现自动切换。 （4） 专扇必须采用三专两闭锁供电 ，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。 （5） 使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。 （6） 不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。 （7） 风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离煤巷不得大于5米，半煤巷不大于8米。 （8） 局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于1.5米。局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。 （9） 风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。无反接头，软质风筒要反压边。迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。 （10）风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。 （11） 使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。 （12） 局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。 （13） 采用对旋局扇供风时，局扇的每一级均需要使用独立开关进行控制，以便在巷道前期掘进期间，视工作面瓦斯浓度、温度等情况调节迎头的风量。 （14） 局扇附近备有风筒三通，掘进工作面附近100m范围内备有风筒不少于2节，并且需要上架管理（施工单位制作存放风筒铁架）。 （15） 风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。 （16） 人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。严禁用矿车撞开风门。不得将矿车或物料停放在两风门之间。风门打开后要及时关闭，以防风流短路。 （17） 工作面风量不小于 m3/min，风速保持在0.25～4m/s。 二、瓦斯管理 （1） 采区回风巷风流中瓦斯浓度超过0.75、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5、CO≥24PPm时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 （2） 采掘工作面作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止用电钻打眼，并采取措施进行处理；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0时，严禁装药爆破。 （3） 采掘工作面作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到0.8时，采取措施进行处理，达到1.3时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 （4） 采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 （5） 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。 （6） 局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。 （7） 临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3或其它有害气体浓度超过规程规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。 （8） 停风区中瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。 （9） 停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。 （10）瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。 （11）掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。 （12） 工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。 （13） 工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。 三、综合防尘 （1） 在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，喷嘴方向迎着风流方向，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出货时必须打开且正常使用。 （2） 掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。巷道内所有净化喷雾必须能覆盖全断面，并雾化良好。 （3） 供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头30m范围内每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。 （4） 在距工作面60～200米的巷道内设一组隔爆水袋，棚区长度不得小于20米，水量按巷道断面每平方米不少于200L。隔爆水袋吊挂要平直，横竖成线，并经常冲洗、加水；并经常检查各爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量是否符合要求。 （5） 各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好。各转载点喷雾必须正常使用，开车时及时开启，停车时，及时关闭。 （6） 掘进机作业时，应使用内外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器；掘进机割煤或煤电钻打眼时必须开启喷雾装置，并保证灭尘效果。 （7） 加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。 （8）防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5m处，并由当班班队长负责挪移、保护和正规填写其内容。 四、防火管理 （1） 入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。 （2） 加强电气设备及机械设备管理，杜绝失爆、失保。电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。 （3） 发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。 （4） 炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。严禁放明炮或放糊炮。 （5） 掘进过程中一旦发生高冒（冒高小于1.0米）时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实；发生高冒大于1.0米时，施工单位必须编制针对性处理高冒安全技术措施；同时向矿调度和通风调度汇报，并在现场做好标记；。 （6） 高冒处理采用外喷内注的方法，将冒落空间充满填实，消除发火隐患。掘进产生的高冒必须在20天内处理完毕。矿安监部门和通风部门要对处理质量和进度进行监督、检查和验收。 （7） 高冒点由通风部门设点检查，并挂牌管理，建立防火台帐和报表。煤巷高冒每周检查不少于3次，除正常检查气体和温度外，还要有专人用红外线测温仪检查温度，发现异常要及时向矿总工程师汇报，由矿总工程师组织进行防火处理。 （8） 对需处理的高冒点，要预埋铁管（预埋管采用15mm的铁管制作，前端0.5m制作成作花管，铁管外端需要外螺纹车丝，并加闷盖，闷盖上焊接上有测气嘴），至高冒顶部，留作防火检查用，通过检查预埋管内的CO 和温度情况，掌握高冒处理的效果。 （9） 井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用合适的灭火器材实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。 （10）矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报。 （11）皮带机头（或链板机头）、移变等要害部位每处都必须配两只干粉灭火器和0.5m3的黄砂（砂箱），并配有4只消防铲，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。 （12） 加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的浮煤，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。 （13） 电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。 六、避灾路线 1、避瓦斯、煤尘、火灾及水灾路线 迎头→ → → →副井等候室→地面 七、附图 1、通风系统和避灾路线图（由通风队与地质测量科审核） 2、通风监控系统图（由监控队审核） 3、放炮警戒图（由通风队审核） ________________________________爆破作业说明书 炮 眼 编 号 炮 眼 名 称 炮眼个数 炮 眼 深 度 mm 炮眼角度 o 装药量 （卷）（kg） 封 泥 量 mm 水炮泥量 个 炸药类型 雷管类型 装药方式 连线方式 爆破顺序 水平 垂直 每眼 质量 预期爆破效果表 名 称 单 位 数 量 名 称 单 位 数 量 炮眼利用率 每循环工作面进尺 米 炸药消耗量 kg 每米炸药消耗量 kg 雷管消耗量 个 每米雷管消耗量 个 煤巷掘进如需放炮，按岩巷掘进作业规程中通风部分计算风量，严格执行其中所述的放炮各项管理制度。 12