水井湾煤矿.doc

中鸿煤业有限责任公司 （石门揭煤） 安全技术措施 矿 井 名称水井湾煤矿 掘进工作面320m石门 矿 长 技术负责人 安全副矿长 生产副矿长 机电副矿长 编 制 编制时间 年 月 日 一、编制依据 （一）概况 320m石门位于水井湾煤矿的320m水平,西临320m车场与K2提升下山，上为正在布置的380m水平，该石门具备独立可靠的通风系统；为进入320m K1煤层布置巷道，现准备从该石门底板向顶板揭穿320m下盘K1煤层。 （二） 煤层赋存 根据砚石台煤矿勘探资料及320m上下盘K1煤层的相关资料分析；320m下盘K1煤层产状为走向N10 25，倾向E，倾角45～58之间，平均倾角55；煤层厚度0.3～3.2m，平均厚度1.5m；煤层结构为半亮型复杂结构的K1煤层，煤层破坏类型为Ⅱ～Ⅲ类，属三类不易自燃发火煤层，煤尘具有爆炸性。石门揭煤标高320m，埋藏深度230m。 （三）地质构造及应力 1. 该石门距地表230m，属浅中部水平，开采煤层为砚石台煤矿采空区遗留的残煤，其上部为正在布置的380m水平，矿山压力不大；该石门所处区域无大的地质构造，不存在区域构造应力。 2.由于该石门煤层属急倾斜煤层，煤体粘结性差，受放炮震动影响，煤体有沿真倾斜方向垮冒的可能。。 （四）瓦斯及突出情况 1.瓦斯压力及瓦斯含量 由于该石门为砚石台煤矿采空区，所揭煤层为砚石台煤矿遗留的残煤，根据380m下盘石门揭煤情况分析，所揭煤层的瓦斯压力及瓦斯含量极小。 2.突出情况 （1）由于所揭露的煤层为砚石台煤矿遗留的残煤，揭煤区域曾受采动压力影响，岩层裂隙十分发育，根据相邻的380m下盘石门揭煤情况分析，该石门揭煤不存在突出危险性。 （五）相邻石门揭煤情况 380m石门揭K1下盘煤层时，仅采取远距离爆破措施后，安全揭开了K1下盘煤层。 （六）突出危险性综合分析 综上所述，该区域煤层瓦斯压力小，开采区域内从未发生过煤与瓦斯突出现象，因此该石门揭煤无煤与瓦斯突出危险性。 二、工程技术措施 1．探眼措施 该石门在距煤层10m范围内，必须严格执行边探边掘措施（探眼布置见图1）。当掘进致K1煤层底板垂距2.0m时停头，采用长钎（5m探明煤层厚度及瓦斯情况。 2.远距离放炮措施 在K1煤层底板垂距2.0m停头位置，由掘进队将工作面刷成斜面，采用全断面揭煤措施；揭煤炮孔布置28个（炮眼布置见图2），用风动凿岩施工，孔径40mm。放炮时，该水平全部停电。远距离爆破选用三级煤矿许用含水炸药，1-5段毫秒延期电雷管，电雷管要求用测试仪精选，阻值控制在5Ω左右，误差不超过0.2Ω。 三、安全防护措施 （一）通风系统 1.该石门揭煤时必须形成独立的通风系统（因石门掘进期间，其通风系统已独立，所以通风系统不需要改变。） 2.揭煤前，必须对石门通风系统进行一次全面检查，如设施损坏必须及时修补齐全，确保设施牢固，系统可靠。 3.石门工作面局部通风风筒出口距工作面距离不大于5m，供风量不低于75m3/min；局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”。 （二）爆破炮孔施工 1.炮孔施工采用风钻配ф40 mm钻头实施，施工过程中必须坚持使用便携式瓦斯传感报警仪，随时监测工作面瓦斯涌出情况，发现瓦斯超限立即停止打钻，严禁瓦斯超限作业。 2.施工时必须严格按设计参数进行施工。 3.施工中必须随时进行敲帮问顶，每班必须有人负责施工安全。 （三）装药联线 1.装药前必须检查每个炮孔的情况，用压风将孔内的煤岩粉吹干净，并填塞底泥，发现炮孔变形或堵塞，应进行清理炮孔符合要求后，才能进行装药工作。 2.装药前，检查工作面20m范围内及其回风的瓦斯浓度，达到1时严禁装药。 3.所有炸药不得有变质现象，雷管脚线不够长时用胶质铜芯线按要求接长，并用黑胶布包好，防止发生短路。 4.装药时，必须做到炸药、雷管、炮眼与设计三对号，炮眼内药卷要求正向装药，煤孔与岩孔应分段装药，用炮泥隔开，炮眼孔口剩余部分用炮泥填满，封泥长度不得少于1.0m，且每个炮眼必须装底泥和水炮泥。 5.装药完毕后，先检查所有炮孔装药情况后联线，联线时每个雷管脚线必须用砂布擦试干净后再联线，每个炮眼内的雷管及炮眼间雷管均采用大串联方式联接；在母线联通前，先检查母线电阻，待撤人完毕后，然后再与工作面雷管相联，在放炮掩护点检查总电阻。 6.放炮母线敷设工作面→320m车场→K2提升下山→380m石门下车场（放炮掩护点）。母线敷设好后,两端线头必须扭结成短路。 7.联好线后，撤出工作面全部人员，并将靠近工作面的风、水管与电缆等设施掩护好。 （四）放炮 1.在确认指定地点岗哨设好、人员搜索完毕、通风系统正常、设施完好、线路符合要求、所有现场人员撤至放炮掩护点后，由现场负责人向地面总指挥汇报装药、联线、撤人、瓦斯等情况后，由总指挥下令方能放炮。 2.救护队在放炮掩护点戴机待命，放炮半小时后，经矿总工程师同意由现场指挥命令救护队带机进入工作面检查，并将现场情况向总指挥汇报，然后再送风排放工作面瓦斯。放炮后，若有异常情况必须听从总指挥的指令进行处理。揭开煤层后根据瓦斯等情况，由总指挥下令恢复作业。第一次揭煤停头24小时后方可恢复作业。 3.该工作面进行清理作业时，首先进行敲帮问顶，清理好悬矸浮煤，同时进行支护工作，洒水防尘，检查并处理残瞎炮，人工装矸。 4.放炮掩护点380m石门下车场。 5.停电范围 320m水平所有电器设备的电源。 6.撤人范围320m水平所有人员。 7.站岗点380m石门下车场。 8.揭煤期间，所有人员必须经矿调度室同意后方可进入揭煤所在的生产水平。 （五）其它安全技术措施 1.揭煤前，施工队准备好板材、芭片等支护材料。如揭煤发生煤体垮冒，必须及时采取刹刁等特殊支护形式，避免垮冒诱发倾出的发生。 2.揭煤前在距石门工作面25～40m外安设一组压风自救器，数量不低于5个，掘进队在该处挂10个压缩氧自救器，并保证能正常使用。 3.揭煤前必须在该石门按规定安设瓦斯报警传感仪，确保报警、断电灵敏可靠，随时监测工作面瓦斯涌出情况，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。 4.搜索撤人工作应在放炮前一小时完成。 5. 严格执行“一炮三检制”和 “三人联锁放炮制”及“放炮停送电请示汇报制度”。 6.放炮前后，要保证该石门水管有水，并备齐一定长度的胶管（以到达工作面位置为宜），作洒水防尘和该工作面发生火灾时灭火之用。 7.放炮时必须进行风水喷雾防尘，装矸时必须洒水防尘、冲洗岩帮，并注意有否带出未爆的雷管、炸药。 8.有突出预兆或发生突出时人员的避灾路线工作面→320m车场→K2提升下山→380m石门→二级提升上山→495m运输巷→一级提升上山→地面。 （六）组织措施 1.矿成立石门揭煤领导小组。组长矿长，副组长矿技术负责人，成员由安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长及各个相关部门组成，领导小组负责指挥、平衡、协调该石门揭煤期间的各项工作。 2.爆破前一天由矿技术负责人组织通瓦管理部、生产技术部、安全监察部、通风队、瓦斯队、机电队、掘进队学习揭煤措施，落实有关人员职责，安排具体撤人、站岗、放炮工作。 3.揭煤当天组织领导地面总指挥矿长，井下现场指挥矿技术负责人，其它各部门协助。 8