流体输送用不锈钢无缝钢管.pdf

l c s 7 7 . 1 4 0 . 7 5 H 4 8 召臀 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 代替 G B / T 1 4 9 7 6 -1 9 9 4 流体输送用不锈钢无缝钢管 S t a i n l e s s s t e e l s e a ml e s s t u b e s f o r f l u i d t r a n s p o r t 2 0 0 2 一 0 9 一 1 1 发布 2 0 0 3 一 0 2 一 0 1 实施 中华人民共和国 国 家 质 量 监 督 检 验 检 疫 总 局 发 布 G B / r 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 前言 本标准非等效采用A S T M A 2 6 9 -2 0 0 0 一般用途奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管 , A S T M A 3 1 2 / 3 1 2 M- - 1 9 9 1 6 奥氏 体不锈钢无缝和焊接钢管 。 本标准与前两项国 外标准相比， 外径和壁厚允许偏差与 之相当。主要差异如下 本标准对钢中磷含量的规定严于国外标准; 力学性能中的。 b , Q P O 2 严于国外标准; 液压试验严于国外标准; 本标准规定了晶间腐蚀试验， 国外标准为供需协商。 本标准此次修订对下列条文进行了修改 a 增加了分类、 代号及订货内容; b 修 改 了 外 径 、 璧 厚 系 列 f 扩 大 了 娜 格 范 围 ，一 c 修改了 壁厚尺寸偏差， 扩犬了 钢瞥范围长 度;、 d 修改了定尺和倍尺长度偏差; e 新增对钢管全长弯曲度、 不图 度及壁厚不均的要求; f 修改了理论重量交货偏差规定; 9 在原牌号基础上补充了新内容; h 规定了液压试验的最大试验压力。 本标准从2 0 0 3 年2 月1 日 起实施。 本标准自 实施之日 起， 代替G B / T 1 4 9 7 6 -1 9 9 4 流体输送用不 锈钢无缝钢管 。 本标准由原国家冶金工业局提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位 四川川投长城特殊钢 集团 有限责任公司、 攀钢集团成都无缝钢管有限责任 公司。 本标准主要起草人 孙晓林、 冯均富、 晏如、 刘华康、 陈祥顺。 本标准1 9 9 4 年首次发布， 2 0 0 1 年第一次修订。 G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 流体输送用不锈钢无缝钢管 1 范围 本标准规定了流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸、 外形、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 包装、 标志 及质量证明书。 本标准适用于流体输送用不锈钢无缝钢管 以下简称钢管 。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日 期的引用文件， 其随后所有的修 改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准， 然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日 期的引用文件， 其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 2 2 G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 G B / T 2 2 3 G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 . G B / T 2 2 3 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸按氧化容量法测定铬量 变色酸光度法测定钦量 硫代硫酸钠分离一 碘量法测定铜量 丁二酮脂分光光度法测定镍量 丁二酮厉重量法测定镍量 a 一 安息香厉重量法测定铝量 燕馏分离一 中和滴定法测定氮量 离子交换分离一 抓磺酚S光度法测定铭量 高抓酸脱水重量法测定硅含量 乙酸丁酷萃取光度法测定磷量 重碘酸钠 钾 光度法测 牢锰最 管式炉内 燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 管式炉内燃烧后气体容A法测定碳含量 ，1︸bno，dL口0乃月OOC户叮山，J吕0﹄ 11llJ今匀，月，目Od月任卜b︸b︸0︸ti月C G B / T 2 2 8 -1 9 8 7 金属拉伸 试脸方法 G B / T 2 4 1 金属管液压试验方法 G B / T 2 4 2 金属管扩口试验方法 G B / T 2 4 6 金属管压扁试验方法 G B / T 2 1 0 2 钢管的验收、 包装、 标志及质量证明书 G B / T 2 9 7 5钢及俐产品 力学性能 试验取 样位盆 及试 样制 备 G B / T 4 3 3 4 . 1 不锈钢1 0 草酸浸蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 2 不锈钢硫酸一 硫酸铁腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 3 不锈钢“写 硝酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 4 不锈钢硝酸二 复氛酸腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 5 不锈钢硫酸一 硫酸铜腐蚀试验方法 G B / T 4 3 3 4 . 6 不锈钢5 环硫酸腐蚀试验方法 G B / T 5 7 7 7 无缝钢管超声波探伤方法 G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 G B / T 6 3 9 7 -1 9 8 6 金属拉伸试验试样 G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 钢管涡流探伤方法 G B / T 1 1 1 7 0 不锈钢的光电发射光谱分析方法 G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 无缝钢管尺寸、 外形、 重量及允许偏差 3 分类、 代号 钢管按产品加工方式分为两类， 类别和代号为 热轧 挤、 扩WH 冷拔 轧WC 钢管按尺寸精度分为二级 普通级P A 高级P C 4 订货内容 按本标准订购钢管的 合同或订单应按需要包括下列内 容， 以 便对所需的钢管作适当说明 。 标准编号; b 产品名称; c 钢的牌号; d 尺寸规格; e 重量或数量; f 交货状态; 9 选择性要求; h 其他特殊要求。 5 尺寸、 外形及重t 5 . 1 外径和壁厚 5 . 1 . 1 钢管的外径和壁厚应符合G B / T 1 7 3 9 5 -1 9 9 8 中 表3 的规定。 根 据 需 方 要 求， 经 供 需 双 方协 商， 并 在 合同 中 注 明 ， 可 供 应G B / T 1 7 3 9 5 - 1 9 9 8 表3 规 定以 外的 其 他尺寸的 钢管， 尺寸 偏差 执行相邻 较大 规格的规 定。 5 . 1 . 2钢 管 外 径 和 壁 厚的 允 许 偏 差 应 符 合 表1 的 规 定， 钢 管以 普 通 飘 偏 差 供 货， 当 需方 要 求 高 级 偏 差 时， 应在合同中注明。 5 . 2 长度 5 . 2 . 1 通常长度 钢管一般以通常长度交货， 通常长度应符合以下规定 热轧 挤、 扩 钢管 . . . . . . . . . . . . . . 20 0 0 mm- 1 2 0 0 0 mm - 1 0 m m ; 冷拔 轧 钢管 ⋯⋯ 1 mm 。 5 . 2 . 2 定尺长度和倍尺长度 定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内， 全长允许偏差分为三级 见表2 。 每个倍尺长度应按下 列规定留出切口余量 外径镇1 5 9 外径1 5 9 m m. . . . . . . . . . . . . . . m m. . . . . . . . . . . . . . . 5 mm一1 0 mm; 1 0 mm- 1 5 mm G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 表 1 外径和璧厚的允许偏差 单位为毫米 热轧 挤、 扩 钢管 冷拔 轧 钢管 允许偏差 允许偏差 尺寸 尺寸 普通级}高级 高级 公称外径 n 6 8 - -1 5 9 1 5 9 - 4 2 6 士1 . 2 5 D 士1 . 5 D 士1 . 0 D 公称外径 O 6 - 1 0 1 0 - 3 0 3 0 - 5 0 5 0 普通级 士 0 . 2 0 士0 . 3 0 士 0 . 4 0 士0 . 9 D 1 5 m m. . . . . . . . . . . . . . . . . . 热扩管 ” ⋯⋯“ . 。 . 言 端头外形 1 . 5 m m/ m; 二 ‘ . ‘ . 2 . 0 ⋯钾 二 3 . 0 m m/ m; mm/ m, 钢管的两端面应与钢管轴线垂直， 并清除毛刺。 不圆度和壁厚不均 根据需方要求， 经供需双方协商， 并在合同中注明， 钢管的 不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 5.35.455 壁厚公差的8 0 0 o . 5 . 6 交货宜t 钢管按实际重量交货。 根据需方要求， 并在合同中注明， 钢管也可按理论重量交货。钢管每米的理论重量按式 1 计算 一1000 W p S D 一 S G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 式中 W钢管理论重量， 单位为千克每米 k g / m ; a -3 . 1 4 1 6 ; P钢的密度， 单位为千克每立方分米 k g / d m , 钢的密度见表4 ; s -钢管的公称壁厚， 单位为毫米 m m ; D -钢管的公称外径， 单位为毫米 mm . 钢管按理论重量交货时， 供需双方协商重量允许偏差， 并在合同中注明。 5 . 7 标记示例 用O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 钢制造的外径为2 5 m m， 壁厚为2 m m， 定尺长度为6 0 0 0 m m， 尺寸精度为普通 级的冷拔 轧 无缝钢管， 其标记为 WC 0 O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 - 2 5 X2 X6 0 0 0 - G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 用O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 钢制造的外径为2 5 m m, 壁厚为2 m m， 定尺长度为6 0 0 0 m m， 尺寸精度为高级 的冷拔 轧 无缝钢管， 其标记为 WC O O C r 1 7 Ni 1 4 Mo 2 - 2 5 P C X2 X6 0 0 0 - GB / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 6 技术要求 6 . 1 钢的牌号和化学成分 6 . 1 . 1 钢的牌号和化学成分 熔炼分析 应符合表3 的规定， 钢管按熔炼成分验收。 根据需方要求， 经供需双方协议， 可供应表3 以外牌号的钢管。 6 . 1 . 2 如需方要求进行成品分析时， 应在合同中注明。 成品钢管的化学成分允许偏差应符合G B / T 2 2 2 的规定。 6 . 2 制造方法 6 . 2 . 1 钢的冶炼方法 钢可采用电弧炉冶炼， 亦可采用电弧炉炉外精炼冶炼方法。 经供需双方协议， 可采用其他冶炼方法。 6 . 2 - 2 钢管的制造方法 钢管应采用热轧 挤、 扩 或冷拔 轧 方法制造， 需方要求某一种方法制造时， 应在合同中注明。 6 . 3 交货状态 6 . 3 . 1 钢管经热处理并酸洗后交货。成品钢管的推荐热处理制度见表4 , 6 . 3 . 2 奥氏体型热挤压管， 如果在热变形后， 按表4 规定的热处理温度范围进行淬火， 则应认为已符合 钢管热处理要求。 6 . 3 . 3 凡经整体磨、 撞或经保护气氛热处理的钢管， 可不经酸洗交货。 6 . 3 - 4 根据需方要求， 如合同中注明， 奥氏体型和奥氏 体一 铁素体型冷拔 轧 钢管也可以 冷加工状态交 货。其弯曲度、 力学性能、 压扁试验等由供需双方协议。 6 . 3 . 5 经供需双方协议， 并在合同中注明， 钢管可采用表4 规定以 外的其他热处理制度。 6 . 4 力学性能 热处理 状态钢管的 纵向 力 学性能 抗拉强度a n ， 断 后伸长 率6 1 应符合表4 的 规 定。 根据需方要求， 并在合同中注明， 可测定钢管的规定非比例伸长应力。 、 ， ， 其测定值应符合表4 的 规定。 G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 次 、 、 夕 种 、 级 众 W A 唱 、 . 护 李 镬 朴 牟 羡 次 口 0 洲 几 刀 之一 项‘ 吧 州6 己2 u r 逞 喊 之 卜 二 户 】 O t 亡 勺 r叫 0一一 F 薰 C 【 、 C 2 次 口 明 一 C 卜 O 2 次 U 民 代 一一 逻 C 二 ‘ 门 2 C C， 亡 、 C 0 亡 吮 t 0 0 ‘ 叼;〕 勺 目 勺 亡 门 2 0 的 套翔〕 ; 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Q e o . z / MP a8 5 / 不小于 奥氏体型 1O C r l 8 Ni 9 1 0 1 0 ℃一1 1 5 0 C， 急冷 5 2 02 0 53 57 . 9 3 2I C r l 8 Ni 9 1 0 1 0 ,C-1 1 5 0 0C， 急冷 5 2 02 0 53 57 . 9 0 3O O C r l 9 Ni 1 0 1 0 1 0 ℃一1 1 5 0 ,C , 急冷4 8 01 7 53 57 . 9 3 4O C r l 8 Ni l O Ti 9 2 0 ℃一1 1 5 0 0C， 急冷 5 2 02 0 5357 . 9 5 5O C r 1 8 Ni 1 1 Nb 9 8 0 0C - 1 1 5 0 0C 急冷5 2 02 0 53 57 . 9 8 6 O C r l 7 Ni l 2 Mo 2 1 0 1 0 C一1 1 5 0 C , 急冷 5 2 02 0 53 5 7 . 9 8 7 O O C r 1 7 Ni 1 4 Mo 2 1 0 1 0 “C - 1 1 5 0 “C , 急冷 4 8 01 7 53 5 7 . 9 8 8O C r 1 8 Ni 1 2 Mo 2 Ti 1 0 0 0 ℃一1 1 0 0 C , 急冷 5 3 02 0 53 5 8 . 0 0 91 Cr 1 8 Ni 1 2 Mo 2 Ti 1 0 0 0 C-1 1 0 0 0C, 急冷 5 3 02 0 5 3 58 . 0 0 1 0O C r 1 8 Ni 1 2 Mo 3 Ti 1 0 0 0 ℃一1 1 0 0 C， 急冷 5 3 02 0 53 5 8 . 1 0 1 11 Cr 1 8 Ni 1 2 Mo 3 Ti 1 0 0 0 ,C -1 1 0 0 “C , 急冷 5 3 02 0 53 5 8 . 1 0 1 21 Cr 1 8 Ni 9 Ti 1 0 0 0 ℃-1 1 0 0 C , 急冷 5 2 02 0 53 57 . 9 0 1 3O C r 1 9 Ni 1 3 Mo 3 1 0 1 0 ℃-1 1 5 0 ℃, 急冷 5 2 02 0 53 57 . 9 8 1 4O O C r l 9 Ni l 3 Mo 3 1 O 1 0 C -1 1 5 0 “C, 急冷4 8 01 7 53 57 . 9 8 1 5O O C r 1 8 Ni l O N 1 0 1 0 ℃一1 1 5 0 C , 急冷 5 5 02 4 54 07 . 9 0 1 6O Cr l 9 Ni 9 N 1 0 1 0 ℃一1 1 5 0 C , 急冷 5 5 02 7 53 57 . 9 0 1 7 O C r 1 9 Ni l O Nb N 1 0 1 0 0C - 1 1 5 0 C, 急冷 6 8 53 4 53 57 . 9 8 1 8O C r 2 3 Ni l 3 1 0 3 0 ,C -1 1 5 0 c, 急冷 5 2 02 0 54 07 .9 8 1 9 O C r 2 5 Ni 2 0 1 0 3 0 ℃一1 1 8 0 C , 急冷5 2 02 0 54 07 . 9 8 2 0 O O C r 1 7 Ni 1 3 Mo 2 N 1 0 1 0 C -1 1 5 0 C, 急冷 5 5 02 4 54 0 8 . 0 0 21O C r 1 7 Ni 1 2 Mo 2 N 1 0 1 0 ℃一1 1 5 0 C， 急冷 5 5 027 53 57 . 80 2 2 O C r 1 8 Ni 1 2 Mo 2 Cu 2 1 0 1 0 ℃ 一 1 1 5 0 ,C , 急 冷 5 2 02 0 53 57 . 9 8 2 3 O O C r 1 8 N i 1 4 Mo 2 C u 21 0 1 0 C - 1 1 5 0 C , 急冷 4 8 01 8 03 57 . 9 8 铁索体型 2 41 Cr 1 7 7 8 0 C - 8 5 0 C， 空冷或缓冷4 1 02 4 52 07 . 7 0 马氏体型 2 5O Cr 1 3 8 0 0 ,C 9 0 0 C , 缓冷或7 5 W C 快冷 3 7 01 8 02 27 . 7 0 奥 一 铁 双 相 型 2 6 O C r 2 6 Ni 5 Mp 2 妻9 5 0 C， 急冷5 9 0 3 9 01 87 . 8 0 2 7O O C r 1 8 Ni 5 Mo 3 S i 2 9 2 0 ℃一1 1 5 0 0C， 急冷5 9 03 9 02 07 . 9 8 注 热挤压管的抗拉强度允许降低2 0 MP a , 6 . 5 工艺性能 6 . 5 . 1 液压试验 钢管应逐根进行液压试验， 试验压力按式 2 计算， 钢管最大试验压力不超过2 0 MP a P 二 2 S R/ D . . . ⋯⋯. ， 一 2 2 9 3 G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 式中 P 试验压力， 单位为兆帕 MP a ; S -钢管的公称壁厚， 单位为毫米 m m ; D -钢管的公称外径， 单位为毫米 mm ; R 允许应力， 本标准规定抗拉强度的4 0 ， 单位为兆帕 MP a , 在试验压力下， 应保证耐压时间不少于5 s , 钢管不得出现漏水或渗漏。 供方可用超声波检验或涡流检验代替液压试验。超声波检验按G B / T 5 7 7 7 执行， 对比试样刻槽深 度为钢管公称壁厚的1 2 . 5 ; 涡流检验对比样管采用G B / T 7 7 3 5 -1 9 9 5 中的A级。 6 . 5 . 2 压扁试验 根据需方要求， 并在合同中注明， 壁厚不大于1 0 m m的钢管可进行压扁试验， 压扁后试样弯曲处外 侧不得有裂缝或裂口。 钢管压扁后平板间距H m m ， 按式 3 计算 H 1 a S a S I D . .... . ⋯ ⋯ 3 式中 H压扁后平板间距离， 单位为毫米 mm ; S -钢管的公称壁厚， 单位为毫米 mm ; D 钢管的公称外径， 单位为毫米 m m ; a 单位长度变形系数。 奥氏体型钢管为0 . 0 9 ， 其他为0 . 0 7 , 6 . 5 . 3 扩口试验 根据需方要求， 并在合同中注明， 壁厚小于或等于1 0 m m的钢管可进行扩口试验。 扩口试验的顶心 锥度为3 0 0 , 4 5 。 或6 0 0 中的一种， 扩口后外径的扩大值为1 0 ， 扩口后试样不得出现裂缝或裂口。 6 . 6 晶间腐蚀试验 奥氏 体型 和 奥氏 体 一 铁素 体 型 钢 管 应 进 行晶 间 腐 蚀 试验 。 晶 间 腐 蚀 试验 方 法 按G B / T 4 3 3 4 . 1 - 4 3 3 4 . 6 的规定。具体腐蚀试验方法由供需双方协议并在合同中注明。如未经明确， 按G B / T 4 3 3 4 . 5 试 验规定进行。 对于外径3 5 m m, 壁厚异5 m m的冷拔 轧 钢管， 晶间腐蚀检验由供需双方协议。 6 . 7 表面质f 钢管的内 外表面不得有裂纹、 折叠、 轧折、 离层和结疤存在。 这些缺陷应完全清除， 清除深度不得超 过公称壁厚的负偏差， 其清理处实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。 在钢管内外表面上， 直道允许深度如下 热轧 挤、 扩 钢管 不大于公称壁厚的5 0 0 ， 直径小于和等于 1 4 0 m m的钢管， 最大允许深度不大于 0 . 5 m m; 直径大于 1 4 0 m m的钢管， 最大允许深度不大于0 . 8 m m. 冷拔 轧 钢管 不大于 公称壁厚的4 肠 壁厚小于1 . 4 m in 的 直道允许深度为。 . 0 5 m m ， 最大深度 不大于0 . 3 0 m m. 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在。 6 . 8 根据需方要求， 经供需双方协议， 钢管可进行超声波检验， 对比试样刻槽深度为钢管公称壁厚的 1 0 0 0 0 了 试验方法 钢管各项检验的试验方法应符合表5 的规定。 G B / T 1 4 9 7 6 -2 0 0 2 8 检验规则 8 门检查和验收 钢管的检查和验收由供方的技术监督部门进行。 8 . 2 组批规则 钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、 同一炉号、 同一规格和同一热处理制度 炉次 的钢 管组成。每批钢管的数量不超过如下的规定 外径7 6 mm、 壁厚3 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 0 0 根; 外径3 5 1 m m . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 0 根; 其他尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 0 0 根。 8 . 3 取样数f 每批钢管的各项检验的取样数量应符合表 5 的规定. 表 5 钢管检脸项目、 取样橄f和试验方法 序号检 验 项 目 试 验 方 法取 样 数 量取 样 方 法 1 化学成分 G B / T 2 2 3 , G B / T 1 1 1 7 0每炉 晚 1 个GB / T 2 2 2 2 拉伸试验G B / T 6 3 9 7 , GB / T 2 2 8 每批 2 个不同根钢管G B / T 2 9 7 5 3 压扁试验 G B / T 2 4 6每批 2 个不同根钢管 4 扩口试验GB / T 2 4 2 每批 2 个不同根钢管 5 液压试验G B / T 2 4 1逐根 6 超声波检验GB / T 5 7 7 7逐根 7 涡流检验GB / T 7 7 3 5逐根 8 晶间腐蚀试脸GB / T 4 3 3 4 . 1 . 4 3 3 4 . 6每批 2 个 不同根钢管 9 尺寸精度 0 . 0 1 mm量具逐根 1 0 表面目视逐根 8 . 4 复验与判定规则 钢曾的复验与判定规则应符合G B / T 2 1 0 2 中的 有关规定。 9 包装、 标志及质f证朋书 钢管的包装、 标志及质量证明书应符合G B / T 2 1 0 2 中的有关规定。