智能矿山建设基本情况统计表-1.docx

智能矿山建设及智能化开采基本情况调查统计表1 矿井名称 所属集团 所属地市 生产能力 矿井情况 回采工效（吨/人） 掘进工效（米/人） 回采生产班平均人数 掘进生产班平均人数 地质保障 工作面基本情况 基本功能 运行情况 回 采 工 作 面 三机协同控制 视频系统 自动巡检 设备和人员精确定位系统 主要生产流程实现一键启停 采 煤 机 滚筒截割路径记忆（记忆切割） 自动找直功能 自动定位 远程控制 姿态控制 液 压 支 架 电液控制 自动找直功能 远程控制（遥控） 支架全姿态监测 刮板输送机 机尾链条自动张紧 断链监测 煤流负荷监测及其协同控制 掘进工作面 快速掘进装备 带式输送机机尾自移 探、掘、支、运自动操作 精确定位导航 续表1 矿井其他系统基本情况 基本功能 运行情况 矿压监测 矿压实时远程监测 通 风 系 统 主通 风机 远程调风 远程一键倒机 远程反风 风机房无人值守（机器人巡视） 风机状态实时监测 局部 通风机 风机与通风设施远程、就地集中监测监控 风机与供电系统运行参数监测监控、故障诊断及报警 主运输系统 地面和就地集中控制 配备沿线巡检机器人 视频监控系统 辅助运输系统 单轨吊、卡轨车、齿轨车、架空乘人装置实现无人驾驶 无轨胶轮车等车辆实现在线视频监控 供电 系统 地面供电系统 配备无人值守；机器人巡视装置实现供电状态、环境、安全保卫等自动监测 井下供电系统 配备无人值守；机器人巡视装置实现供电状态、环境、安全等自动监测 排水系统 泵房远程集中控制，就地无人自动运行 巡检机器人 视频监控系统 人员安全 井口配备智能检身系统 井下配备人员定位系统 注1）基本功能有，√；无，；不涉及，Ο； 2）运行情况好（故障率低），√；差（故障率高），；一般（比较稳定），Ο。 智能化开采基本情况调查统计表2 问题类别 问题描述 满意度回复 所在智能化工作面应用效果如何 （单选） 设备可靠性高，自动化应用率高，减人增效明显，非常满意 中部自动化应用效果好，两端头手工干预多，应用基本满意 各类传感器故障多，自动化应用率低，未达预期，不满意 设备可靠性不高，传感器故障率高，检修维护量大，十分不满意 采煤机方面的主要问题 （多选） 采煤机变频器和电气系统问题较多，可靠性不高，严重影响自动化 调高传感器故障率高，频繁损坏，影响自动化常态化应用 采煤机行走编码器故障率高，经常损坏，影响自动化常态化运行 采煤机智能截割软件功能不完善，对地质条件适应性差，调整不方便 采煤机控制系统的硬件、软件和智能化功能均不错，比较满意 采煤机整机可靠性不高，截割部行星传动故障率高 采煤机牵引机构齿轨轮及其导向滑靴故障率高 液压支架方面的主要问题 （多选） 推移系统可靠性差，推移传感器无数据，影响智能化常态应用 压力传感器故障多，影响智能化常态应用 支架控制器故障率高，蓝屏、黑屏、重启经常发生 液压支架拉架时经常发生丢架现象，拉架不到位，拉架精度差 液压支架各类传感器故障率在可接受范围内，不影响自动化常态应用 刮板输送机方面的主要问题 （多选） 输送机重载启动能力差，重载启动困难 输送机的油温、油位、电流、电压等传感器不可靠，经常损坏 输送机与采煤机负载平衡联动能力差，输送机常被压死 输送机各类传感器可靠，各类功能满足自动化需求，适应智能化常态开采 刮板链自动张紧及其张力监测系统工作可靠性差 远程视频方面的主要问题 （多选） 工作面有粉尘时，视频模糊，无法看清工作面割煤情况 摄像头不具备自清洗功能，需要人工清洗摄像头 工作面视频传输量大，存在视频卡顿，视频延迟情况 工作面摄像头应用效果好，视频清晰，满足智能化开采需求 远程监控中心的主要问题 （单选） 监控显示器、键盘偶尔出现故障，不满意 监控主机经常发生蓝屏、黑屏情况，十分不满意 监控显示器尺寸小，远程监控时效果不好，不太满意 显示器、键盘和各类主机可靠性较好，显示器尺寸满足要求，整体满意 工作面相关系统方面的问题 （多选） 去除帮锚杆用人多，花费时间长，影响自动化进程 两顺槽超前支护量大（或超前支架自动操作效果差），影响自动化工作面推进 工作面供水质量差，造成液压支架供液系统滤网堵塞，影响移架时间 工作面变频系统对通讯影响较大，时常造成通讯故障