资源描述：
“6月4日”河南省鹤壁煤电股份有限公司六矿煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告 “6月4日”河南省鹤壁煤电股份有限公司六矿煤与瓦斯突出事故 专项安全风险辨识评估报告 煤业有限公司 xx年xx月 前 言 根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展一次专项辨识，我矿提前于2021年6月8日，由矿长组织分管负责人及相关业务科室、区队负责人开展了对“6月4日”河南省鹤壁煤电股份有限公司六矿煤与瓦斯突出事故的安全风险辨识工作，各分管业务科室负责辨识评估分管范围内的安全风险，并将评估结果汇报至管控办，2021年6月10日由管控办牵头、其他相关业务科室配合编写了辨识评估报告，安全风险清单及相应管控措施，2021年6月11日矿长组织分管负责人及相关业务科室对报告进行了审核，修改后形成最终的“6月4日”河南省鹤壁煤电股份有限公司六矿煤与瓦斯突出事故的安全风险辨识评估报告。 通过经验分析法，重点识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，共辨识出主要安全风险81项，其中包含67项较大风险，11项一般风险，3项低风险。 辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。 “6月4日”河南省鹤壁煤电股份有限公司六矿瓦斯突出事故 专项安全风险辨识评估报告 第一节 评估目的 2021年6月4日，河南省鹤壁煤电股份有限公司六矿3002下顺槽煤巷掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，造成8人被困，经全力搜救，井下被困8人全部找到，均遭突出煤炭埋压窒息遇难，井下现场救援结束。 辨识依据根据煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）及山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南要求，本矿发生死亡事故或涉险事故、出现重大事故隐患，全国煤矿发生重特大事故，或者所在省份、所属集团煤矿发生较大事故后，开展1次针对性的专项辨识评估，由矿长组织分管负责人和科室开展专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区，补充完善重大安全风险管控方案，并将辨识评估结果应用于指导修订完善设计方案、作业规程、操作规程、安全技术措施。 第二节 事故经过 2021年6月4日，河南省鹤壁煤电股份有限公司六矿3002下顺槽煤巷掘进工作面发生煤与瓦斯突出事故，造成8人被困，经全力搜救，井下被困8人全部找到，均遭突出煤炭埋压窒息遇难，井下现场救援结束。 该矿为鹤壁煤电股份有限公司煤矿，煤与瓦斯突出矿井，核定生产能力130万吨/年。 第三节 矿井简介 煤业有限公司矿区总面积k㎡，矿井设计生产能力万吨/年，核定生产能力万吨/年。现开采xx煤层。我矿属x瓦斯矿井，水文地质划分类型为xx，xx煤层自燃倾向性等级为x级，属不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性，井田应属地温和地压正常区，不存在热害和冲击地压危险。 1、开拓系统 矿井采用斜井开拓，共设有三个井筒主斜井、副斜井、回风斜井。工业广场位于井田西南部。主斜井井口标高668.271m，副斜井井口标高645.071m，进风立井井口标高717.071m。 2、生产水平 我矿现单水平开采3号煤层，水平标高为650～520m。分为2个采区井田北部为一采区，井田南部为二采区。复采区位于二采区，分为5个复采区。 目前井下回采工作面为（井田北部）；掘进面为（井田北部）、（井田南部）。xx煤层一采区经过多年采掘，已大部分采空，一采区中部仅有部分下分层资源，xx煤层尚未开采，无采空区分布。 采掘工艺走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。 3、供电系统 地面建有xx KV主变电所一座，担负全矿井供电任务。在地面主风井设一变电所，供主通风机和瓦斯抽放泵站供电；井下设三个变电所，并配置有移动变电站，供全井下供电。 主变电所供电电源为双回路，主供电源35KV皇联变电站皇联二回589号线，电压10KV，供电线路为架空线（型号JKLGYJ－120）和电缆（型号ZR-YJV22-8.7/15KV），供电距离2km；备供电源35KV史山变电站史山二回838号线，电压10KV，供电线路为架空线（型号JKLGYJ－120）和电缆（型号ZR-YJV22-8.7/15KV和MYJV22-8.7/15KV），供电距离3km。自备电源为DCM－1000和DDS-500柴油发电机各一台，保障矿保安负荷的应急供电。入井电压等级为6KV，主变电所10KV、6KV、0.4KV系统均采用单母线分段接线方式，入井变压器S11-M-2000/10/6型两台，矿井双回路电源采用分列运行方式，其主、备用变压器均能满足井下全部负荷的用电。 在主风井设有10KV变电所一座，从地面主变电所的10KV不同母线段引出两路架空线型号JKLGYJ-70/10至该变电所，供电距离1.4km，变电所内的10KV、0.66KV系统均采用单母线分段接线方式。变电所内设置两台S13-M-500/10/0.69变压器（供主通风机供电，一用一备）,抽放泵站设置七台PJG型高压开关、两台KJRG-150/10K型高压软起（供低浓瓦斯泵、为10kV供电）和两台S9-315/10/0.69变压器（供高浓瓦斯抽放泵供电，一用一备）。 4、提升运输系统 主斜井安装DTL100/50/2110S型胶带输送机；选用配套YBK2-315S-4型电机。副斜井装备1台JTP1.61.5P型单滚筒提升机；选用配套YPT355M1-10型电机。 运输大巷和采区运输巷安装DSJ100型胶带输送机，运输顺槽安装DSJ80型胶带输送机，辅助运输设备为SQ型无极绳牵引车和JD型调度绞车。 井下原煤由胶带运输转载进入主提升胶带机提升出井，在井口房内由溜槽转入场区地下原煤胶带机，转载运至选煤楼，再经栈桥皮带机运至储煤仓，再经皮带走廊运至洗煤厂。 副斜井、主运输巷、采区集中辅运巷、工作面材料巷担负材料、设备的运输提升任务，副斜井井口设平车场，布置有阻车器和跑车防护装置，轨道连通机修、坑木、材料库等。 5、通风方式 为中央分列式，通风方法为机械抽出式，两进一回。矿井总进风量为4855m/min，等积孔为2.42㎡，有效风量率达91.45，负压1800pa，回风斜井装备有两台FBCDZ№19型风机，一台工作，一台备用，功率185KW2。回采工作面采用“U”型通风。掘进工作面采用机械压入式通风，局部通风机为FBD№6型局部通风机，电机功率为211KW和222KW，吸风量为200-350m/min和380-550m/min，全部按照“双风机、双电源”进行安装，并实现“三专两闭锁”功能。 6、抽采系统 井下瓦斯抽放方式为本煤层抽放和采空区抽放。地面瓦斯抽放泵房安装2BEC-40水环式真空泵2台，一台工作，一台备用，配用电机功率均为165kw，单台瓦斯抽放泵能力为115m/min，用于高负压抽放，主管管径为φ380、φ325、支管为φ273。另安装2BEC-80型型水环式真空泵2台，一台工作，一台备用，配用电机功率均为800kw，单台瓦斯抽放泵能力为670m/min，用于低负压抽放，主管为φ630，支管为φ380、φ325。 7、排水系统 ①主井排水系统 井下排水系统主要建设于主、副斜井底部，中央水泵房在主斜井井底车场附近，建设有主、副水仓，主水仓容量为568 m，副水仓容量412 m，中央水泵房安装3台排水水泵，其中D155-303型矿用水泵1台，额定流量155 m/h，MD155-303型矿用水泵2台，额定流量155 m/h。配用75KW电机。作为矿井排水系统的工作、备用和检修之用。铺设两趟φ194mm排水管路，由井底排至地面水池。 ②采区排水系统 301采区排水系统在集中辅运巷处建设2处临时排水点，排水点容量10 m-20 m，均安装2台排水泵，通过管道（Φ113mm）排入集中皮带巷900m处的1413集中排水点；工作面排水在采掘工作面两顺槽（掌头）低洼处设置有临时积水点，均配备两台排水泵，通过排水管道排入1413集中排水点。1413集中排水点容量32 m，内安装2台水泵，型号为BQS50-60-15，铺设Φ113mm排水管道，沿猴车巷、材料运输巷至主、副水仓，由主斜井排出地面（见表1-3）。 302采区排水系统在302采区轨道巷入口建设302采区集中排水点，工作面排水配备FQW20-50/K型水泵两台，通过皮带巷、回风巷排水管道、水渠排入302采区集中排水点，集中排水点型号为BQS85-100-55/K两台，铺设Φ113mm排水管道，通过材料运输巷至主、副水仓，由主斜井排出地面。 ③矿井排水能力 矿井目前正常涌水量为13.57m/h，最大涌水量为21.25m/h；开采3号煤层生产能力达到60万t/a时，矿井正常涌水量为18.08m/h，最大涌水量为24.0m/h。 8、消防系统 该矿利用防尘静压管网，在各主要巷道、工作面顺槽按规程要求设有三通阀门和消防快速接头，并于地面建有独立完整的消防管网。在矿区重要工作场所和井下皮带机头、移变站、工作面材料油脂库等地点均设置有灭火器、消防锹、消防桶、沙箱等灭火器材。在井下主要巷道和采掘工作面均安装了隔爆水棚。井上下均建有专用消防材料库。 9、供水施救系统 地面供水利用皇城村深水井（井田外西南部，距本矿西南边界约1000m），由水泵将水提升至高位水池，再由管网静压送至地面各用水点，且与井下供水系统连接，用于井下人员供水施救。 10、压风自救系统 该矿于2008年4月在地面建成空压机房，装有EAS250-2EB和EAS250-2B螺杆式空压机各1台，1台工作，1台备用，并安装Φ1214.5无缝钢管将压缩空气从主斜井送至井下，各用气地点采用Φ573.5无缝钢管，管道在地面、井筒和井下巷道均采用法兰连接。 压风管路成枝状分布井下避难硐室及各临时避难点，连接风包，且有专人负责检查运行情况。 11、人员避险系统 根据井下作业人员地点和巷道断面等情况，结合矿井避灾路线，在猴车巷尾设置永久避难硐室一处，在集中辅运巷（集中辅运巷约200米处和916米处）分别设置临时避难硐室二处，各避难硐室顶板完整、支护完好，具备安全防护、氧气供给、通讯、照明、指示等保障功能。并在采掘巷道等地点按规定设置了数处临时避难点，按规定为入井所有人员配备了符合安全规程要求的自救器。 12、调度中心系统 该系统主要由安全监控、人员监控、产量监控、工业视频监控、视频会议、井下广播系统及调度通讯系统组成。 安全监控系统为KJ350X型，该系统由井下分站、电源及以甲烷传感器为主的各类传感器组成，可以有效的连续监测井上下各重要地点瓦斯情况，并能在超过规定值时可靠闭锁。 人员定位系统为KJ69J型，该系统主要将井下各个区域人员动态反映到地面计算机系统，使管理人员能够随时掌握井下人员总数及分布状况。 产量监控系统采用KJ219型，由产量监测终端、市县网络中心产量数据库、煤炭产量监测系统管理软件和数据采集传输系统组成，产量监测终端以IP设备形式接入网络，通过智能数据自动上传，将采集到的数据保存到本地存储器并上传到上级主管单位的产量数据库中。 工业视频监控监视器安装在各工作面胶带运输机头、井底车场、主副井上下井口、外运装车点等主要场所，并可将信号送往矿调度室显示，图像存储时间不小于7天，图像信号能上传至集团公司调度室显示。 视频会议系统由太原精英科技股份有限公司安装，通过专用线路可以与上级管理部门联网，实时传输图像，并能录音录像，选时回放。 调度通讯采用DH-2000系统，主要功能有汇接，转接、录音、群呼、强插、强拆等，该系统具有稳定可靠、技术领先、功能强大、使用方便的特点；井下广播采用KXT23型煤矿井下IP网络广播系统，该系统是矿区通信网的重要组成部分，是矿井发生灾变时的紧急通讯手段，对于实时调度和掌控现场的安全生产状况，有着重要的作用。 第四节 评估人员 2021年6月8日，在公司调度楼会议室，由矿长组织分管负责人及相关科队负责人，针对“6月4日”河南省鹤壁煤电股份有限公司煤与瓦斯突出事故开展专项安全风险辨识召开会议，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。此专项辨识计划2日内完成并形成辨识评估报告。 一、专项辨识评估领导组 组长（矿 长） 成员（安全副矿长） （生产副矿长） （机电副矿长） （总工程师） （通风区队长） （防治水助理） （地测副总） （采煤副总） （通风科长） （调度室主任） （安全科长） （技术科长） （机电科长） （地测科长） （安标办主任） （职卫科长） （应急办主任） （综采队长） （掘进队长） （开拓队长） （巷修队长） （运输队长） （准备队长） 二、领导组职责 针对xx煤业瓦斯突出事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。 第五节 辨识评估范围 本次风险辨识范围井下所有采掘工作面，涉及通风瓦斯、通风设施、容易发生煤与瓦斯突出事故等地点 第六节 安全风险辨识评估及管控措施 一、安全风险辨识方法 通过经验分析法，对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。 二、安全风险评估方法 本矿安全风险评估方法采用作业条件危险性评估法即LEC法。作业条件危险性评价法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小。对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个发生事故或危险事件的可能性L，暴露于这种危险环境的频繁程度E，事故一旦发生可能产生的后果C。 计算公式为DLEC，式中 D作业地点、关键环节等存在的安全风险 L事故或危险事件发生的可能性； E人员暴露于危险环境中的频繁程度； C一旦发生事故或危险事件可能产生的后果； 用L、E、C三种因素的乘积D＝LEC来评价作业条件的危险性。D值越大，作业条件的危险性越大。 根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别参见表1、表2、表3。计算出风险的分值，按分值大小，将安全风险等级从高到低划分为重大风险/Ⅰ级、较大风险/Ⅱ级、一般风险/Ⅲ级、低风险/Ⅳ级四个等级，参见表4。 表1 事故发生可能性分值（L） 分数值 事故发生可能性（L） 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能，但不经常 1 可能性小，完全意外 0.5 很不可能，可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能 表2 暴露于危险环境中的频繁程度分值（E） 分数值 暴露于危险环境中的频繁程度（E） 10 连续暴露 6 每天工作时间暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月暴露一次 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见的暴露 表3 事故造成的后果分值（C） 分数值 事故造成的后果（C） 100 十人以上死亡 40 数人死亡 15 一人死亡 7 严重伤残 3 有伤残 1 轻伤需救护 表4 安全风险等级划分 风险等级 等级 D（值） 危险程度 红色风险 重大 Ⅰ级 D值≥320 极其危险，必须高度关注、重点防控 橙色风险 较大 Ⅱ级 320≤D值＜160 高度危险，应采取严密防控措施 黄色风险 一般 Ⅲ级 160≤D值＜70 一般危险，应采取有效防控措施 蓝色风险 低 Ⅳ级 70＞D值 危险，需严格按章正规操作 A、重大风险/Ⅰ级为红色风险，是指极其危险，发生事故将难以控制，会造成多人伤亡和巨额财产损失，社会影响恶劣。 B、较大风险/Ⅱ级为橙色风险，是指高度危险，发生事故难以控制，造成多人伤害或发生伤亡事故，后果严重。 C、一般风险/Ⅲ级为黄色风险，是指一般风险，有发生严重伤害事故的风险。 D、低风险/Ⅳ级为蓝色风险，是指危险，有发生伤害事故的风险。 三、风险辨识 此次专项辨识共辨识出主要安全风险81项，具体风险描述如下 1、掘进工作面矿副总以上管理干部、通风管理人员、采掘区队长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、安全监测工、瓦检员等下井时不携带便携式甲烷报警仪的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 2、掘进工作面甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有淋水的；甲烷传感器线未留0.5米余量的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 3、掘进工作面不按规定使用风筒弯头的责任人。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 4、掘进工作面进入老空区、盲巷的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 5、掘进工作面井下开关、电气设备失爆的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 6、掘进工作面掘进迎头停风后，不按措施规定撤离的所有人员。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 7、掘进工作面机掘巷道除尘风机不正常使用的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 8、掘进工作面不按规定探查排放瓦斯的；瓦斯超限作业的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 9、掘进工作面破坏通风设施；擅自打开栅栏进入盲巷的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 10、掘进工作面破坏盗窃瓦斯监测设施、设备的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 11、掘进工作面因通风管理不善，存在瓦斯积聚和超限的以及不采取措施处理的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 12、掘进工作面排放瓦斯路线内不断电、撤人、站岗的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 13、掘进工作面双风机、双电源不能自动切换。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 14、掘进工作面防爆电气设备无“三证一标志”，不经防爆检查员检查，无验收合格证而下井安装使用的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 15、掘进工作面局部通风机出现循环风的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 16、掘进工作面采掘工作面风量不足的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 17、掘进工作面瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析的、未采取措施的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 18、掘进工作面瓦斯监控系统不能正常运行的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 19、掘进工作面多地点串联通风的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 20、掘进工作面瓦斯断电、风电闭锁不灵敏或断电范围不符合规定的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 21、掘进工作面巷道（面）贯通时，每次爆破前（割煤时）未派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查瓦斯浓度的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 22、掘进工作面断开风筒的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 23、掘进工作面密闭巷道未切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路、金属网的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 24、掘进工作面风筒漏风严重，影响作业地点正常供风。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 25、掘进工作面私自甩掉甲烷断电装置的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 26、掘进工作面局部通风机无风电闭锁或甲烷断电装置的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 27、掘进工作面通风系统不合理，出现老塘风、循环风的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 28、掘进工作面风筒传感器未按规定安设的，无风筒传感器或风筒传感器距迎头距离超规定。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 29、掘进工作面风筒末端距工作面距离超过作业规程规定的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 30、掘进工作面风筒传感器距风筒出风口超过40m的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 31、掘进工作面巷道贯通和预透老巷、老空时，防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人、防有害气体窒息、防风流紊乱等措施规定的内容未落实的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 32、掘进工作面排放瓦斯现场无安全负责人的，排放瓦斯未按照规定停电、撤人、站岗的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 33、掘进工作面安监员瓦斯检查数据造假、空班漏检或不会使用光瓦检查瓦斯的，当班“停止作业”，待会使用后方可恢复施工。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 34、掘进工作面穿化纤衣服下井的。联责上井口检身工。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 35、掘进工作面打开电器开关前不使用携带的甲烷报警仪检查瓦斯的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 36、掘进工作面安全监测电缆断开后，施工单位私自接线的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 37、掘进工作面发放的矿灯，灯锁失效，灯头密封不严者，存在红灯的责任人。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 38、掘进工作面未执行一台局部通风机只准向一个掘进工作面供风的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 39、掘进工作面不使用同功率局部通风机的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 40、掘进工作面采掘供电未分开的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 41、掘进工作面局部通风机安装位置距信号室小于15米的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 42、综采工作面进入老空区、盲巷的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 43、综采工作面应设置的瓦斯检查地点而未设置的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 44、综采工作面不按规定探查排放瓦斯的；瓦斯超限作业的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 45、综采工作面破坏通风设施；擅自打开栅栏进入盲巷的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 46、综采工作面瓦斯检查空班、漏检、伪造数据的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 47、综采工作面破坏盗窃瓦斯监测设施、设备的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 48、综采工作面因通风管理不善，存在瓦斯积聚和超限的以及不采取措施处理的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 49、综采工作面破坏、偷盗防尘设施、隔爆设施的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 50、综采工作面排放瓦斯路线内不断电、撤人、站岗的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 51、综采工作面生产技术部通防管理（通防工区）接到瓦斯超限的报告，未采取措施及时处理的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 52、综采工作面存在敞口盲巷的责任人。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 53、综采工作面安全监控设备不定期调校的可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 54、综采工作面打开电器开关前不使用携带的甲烷报警仪检查瓦斯的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 55、综采工作面高瓦斯区、瓦斯重点区瓦检员不执行现场交接班制度的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 56、综采工作面瓦斯牌板无识别条码。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 57、综采工作面瓦斯检查员检查瓦斯时未正常使用瓦斯智能采集器。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 58、综采工作面将甲烷检测仪、放炮器存放在火药箱或雷管箱内的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 59、综采工作面风门、密闭漏风严重，通防设施损坏后未及时修复的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 60、综采工作面风门、密闭建筑质量不合格的（或形式不符合要求的）。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 61、综采工作面瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析的、未采取措施的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 62、综采工作面瓦斯监控系统不能正常运行的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 63、综采工作面瓦斯断电、风电闭锁不灵敏或断电范围不符合规定的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 64、综采工作面断开风筒的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 65、综采工作面风筒漏风严重，影响作业地点正常供风。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 66、综采工作面私自甩掉甲烷断电装置的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 67、综采工作面局部通风机无风电闭锁或甲烷断电装置的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 68、综采工作面通风系统不合理，出现老塘风、循环风的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 69、综采工作面风筒末端距工作面距离超过作业规程规定的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 70、综采工作面风筒传感器距风筒出风口超过40m的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 71、综采工作面巷道贯通和预透老巷、老空时，防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人、防有害气体窒息、防风流紊乱等措施规定的内容未落实的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 72、综采工作面排放瓦斯现场无安全负责人的，排放瓦斯未按照规定停电、撤人、站岗的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 73、综采工作面安监员瓦斯检查数据造假、空班漏检或不会使用光瓦检查瓦斯的，当班“停止作业”，待会使用后方可恢复施工。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 74、综采工作面电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，没有停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 75、综采工作面工作面沿空留巷、回风隅角存在有害气体未处理。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 76、综采工作面未按规定要求在工作面安装甲烷传感器。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 77、综采工作面工作面通风系统不符合要求。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 78、综采工作面未检查采煤机附近瓦斯浓度。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 79、综采工作面矿副总以上管理干部、通风管理人员、采掘区队长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、安全监测工、瓦检员等下井时不携带便携式甲烷报警仪的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 80、综采工作面临时停工未停风时，未按专人看管风机或不现场交接班。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 81、综采工作面甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有淋水的；甲烷传感器线未留0.5米余量的。可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 四、风险评估 根据作业条件危险性分析法，对上述81项安全风险进行评估分级，分级结果见表5。 表5 安全风险评估表 序号 风险点 辨识对象 检查项目 风险类型 风险描述 危险因素 可能性 暴露率 后果 风险值 风险等级 1 掘进 工作面 瓦斯 便携式甲烷报警仪 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 矿副总以上管理干部、通风管理人员、采掘区队长、工程技术人员、班组长、爆破工、流动电钳工、安全监测工、瓦检员等下井时不携带便携式甲烷报警仪的。 1 6 7 42 低风险 2 掘进 工作面 瓦斯 甲烷报警仪、传感器 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 甲烷报警仪、传感器悬挂位置不当的、有淋水的；甲烷传感器线未留0.5米余量的。 1 6 7 42 低风险 3 掘进 工作面 瓦斯 风筒弯头 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 不按规定使用风筒弯头的责任人。 1 6 7 42 低风险 4 掘进 工作面 瓦斯 老空区、盲巷 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 进入老空区、盲巷的。 3 6 15 270 较大风险 5 掘进 工作面 瓦斯 电气设备 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 井下开关、电气设备失爆的 3 6 15 270 较大风险 6 掘进 工作面 瓦斯 掘进停风 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 掘进迎头停风后，不按措施规定撤离的所有人员。 3 6 15 270 较大风险 7 掘进 工作面 瓦斯 除尘风机 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 机掘巷道除尘风机不正常使用的。 3 6 15 270 较大风险 8 掘进 工作面 瓦斯 排放瓦斯 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 不按规定探查排放瓦斯的；瓦斯超限作业的。 3 6 15 270 较大风险 9 掘进 工作面 瓦斯 通风设施 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 破坏通风设施；擅自打开栅栏进入盲巷的。 3 6 15 270 较大风险 10 掘进 工作面 瓦斯 瓦斯监测设施、设备 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 破坏盗窃瓦斯监测设施、设备的。 3 6 15 270 较大风险 11 掘进 工作面 瓦斯 通风管理 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 因通风管理不善，存在瓦斯积聚和超限的以及不采取措施处理的。 3 6 15 270 较大风险 12 掘进 工作面 瓦斯 排放瓦斯 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 排放瓦斯路线内不断电、撤人、站岗的。 3 6 15 270 较大风险 13 掘进 工作面 瓦斯 风机电源 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 双风机、双电源不能自动切换。 3 6 15 270 较大风险 14 掘进 工作面 瓦斯 防爆电气设备 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 防爆电气设备无“三证一标志”，不经防爆检查员检查，无验收合格证而下井安装使用的。 3 6 15 270 较大风险 15 掘进 工作面 瓦斯 绝不通风机 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 局部通风机出现循环风的。 3 6 15 270 较大风险 16 掘进 工作面 瓦斯 风量 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 采掘工作面风量不足的。 3 6 15 270 较大风险 17 掘进 工作面 瓦斯 瓦斯 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 瓦斯超限作业或瓦斯报警后不认真分析的、未采取措施的。 3 6 15 270 较大风险 18 掘进 工作面 瓦斯 监控系统 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 瓦斯监控系统不能正常运行的。 3 6 15 270 较大风险 19 掘进 工作面 瓦斯 串联通风 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 多地点串联通风的。 3 6 15 270 较大风险 20 掘进 工作面 瓦斯 瓦斯风电闭锁 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 瓦斯断电、风电闭锁不灵敏或断电范围不符合规定的。 3 6 15 270 较大风险 21 掘进 工作面 瓦斯 贯通作业 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 巷道（面）贯通时，每次爆破前（割煤时）未派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查瓦斯浓度的。 3 6 15 270 较大风险 22 掘进 工作面 瓦斯 风筒 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 断开风筒的。 3 6 15 270 较大风险 23 掘进 工作面 瓦斯 密闭巷道 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 密闭巷道未切断通往密闭内的所有轨道、线缆、管路、金属网的。 3 6 15 270 较大风险 24 掘进 工作面 瓦斯 风筒 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 风筒漏风严重，影响作业地点正常供风。 3 6 15 270 较大风险 25 掘进 工作面 瓦斯 甲烷断电装置 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 私自甩掉甲烷断电装置的。 3 6 15 270 较大风险 26 掘进 工作面 瓦斯 局部通风机 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 局部通风机无风电闭锁或甲烷断电装置的。 3 6 15 270 较大风险 27 掘进 工作面 瓦斯 通风系统 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 通风系统不合理，出现老塘风、循环风的。 3 6 15 270 较大风险 28 掘进 工作面 瓦斯 风筒传感器 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 风筒传感器未按规定安设的，无风筒传感器或风筒传感器距迎头距离超规定。 3 6 15 270 较大风险 29 掘进 工作面 瓦斯 风筒 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 风筒末端距工作面距离超过作业规程规定的。 3 6 15 270 较大风险 30 掘进 工作面 瓦斯 风筒 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 风筒传感器距风筒出风口超过40m的。 3 6 15 270 较大风险 31 掘进 工作面 瓦斯 老巷、老空 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 巷道贯通和预透老巷、老空时，防冒顶、防水害、防瓦斯、防放炮伤人、防有害气体窒息、防风流紊乱等措施规定的内容未落实的。 3 6 15 270 较大风险 32 掘进 工作面 瓦斯 排放瓦斯 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 排放瓦斯现场无安全负责人的，排放瓦斯未按照规定停电、撤人、站岗的。 3 6 15 270 较大风险 33 掘进 工作面 瓦斯 瓦斯检查 瓦斯 工作面可能发生瓦斯爆炸、瓦斯中毒、瓦斯突出事故。 安监员瓦斯检查数据造假、空班漏检或不会使用光瓦检查瓦斯的，当班“停止作业”，待会使用后方可恢复施工。 3 6 15 270 较大风
展开阅读全文
