12426顺槽掘进期间防治煤与瓦斯突出安全技术措施.doc

12426顺槽掘进防治煤与瓦斯突出安全技术措施 12426顺槽掘进防治煤与瓦斯突出 安全技术措施 编制单位 编制时间 一、概述 1、12426顺槽东起西翼B组下山采区，西至F5-1边界断层，总设计长度为2856m。采用锚网支护，断面尺寸为宽高5.02.8m（中），净面积为14m2。掘进期间采用4台功率为230KW对旋局部通风机，2台使用，2台备用，风筒直径800mm ，工作面迎头风量不得小于256m3/min。12426顺槽上覆8煤层12328、12328W工作面已回采完毕，造成本面局部地段应力集中。应力集中区范围影响12426工作面上顺槽采掘走向长546m，倾向长227m。 2、煤层赋存情况工作面煤层起伏较大，煤层赋存较稳定，但煤厚变化较大，煤层产状192203∠1217，平均厚度3.0m，平均倾角13，煤层结构0.430.33.60.40.8m，煤层为黑色，以粉末状为主，含较多颗粒及少量块状，属半暗半亮型。顶板为泥岩、细砂岩、6-2煤厚0.3m组成的复合顶板，底板为泥岩。 由于12426顺槽位于突出煤层的无突出危险区，巷道标高为-602～-611m。为了保证12426顺槽顺利掘进，特编制本措施，待会审后贯彻执行。 二、前探措施及可解析瓦斯含量测定 1、前探孔施工 12426顺槽掘进过程中采用2个前探孔掩护巷道掘进，前探孔孔深60m巷道轴线投影距离，超前工作面10m。前探孔施工布置图见附图2，钻孔施工安全技术措施由钻孔施工单位另行编制。 2、可解析瓦斯含量测定 自拨门位置每500m测定一次可解析瓦斯含量，可利用前探孔或排放孔兼做。 三、煤与瓦斯突出综合防治措施 （一）过应力集中区期间防突措施 根据集团公司“一面一策”批复意见，12426顺槽过应力集中区期间必须采取顺层钻孔超前卸压，循环预测。 1、排放钻孔 1.1、巷道过应力集中区期间在12个排放钻孔掩护下掘进，排放钻孔控制到巷道轮廓线外5m，钻孔控制到工作面前方55m，其中6、7孔兼作前探孔，控制到工作面前方60m，钻孔设计见附图4。 2、循环验证 12426顺槽掘进期间采用钻屑指标法执行循环验证，具体方法同下区域验证。 （二）过非应力集中区期间防突措施 1、区域验证 12426顺槽在过非应力集中区期间采用钻屑指标法每掘进50m连续进行两次区域验证，具体方法如下 1.1、在工作面施工3个预测钻孔，孔径42mm，孔深8m轴线水平投影距离,钻孔布置在软分层内，区域验证钻孔具体布置参见附图3。 1.2、钻孔每打进1m收集该段全部钻屑量，用弹簧秤测定一次钻屑重量；每打进2m用WTC突出预报仪测定一次钻屑解吸指标K1。 1.3、钻屑量的临界值选定为6kg/m， K1值临界指标选定为0.5 ml/g．min0.5。当Smax≥6.0kg/m或K1≥0.5 ml/g．min0.5，则工作面为突出危险工作面；否则，工作面为无突出危险工作面。 1.4、在执行连续两次区域验证中，第一次验证工作面若无突出危险则允许进尺不大于6m，第二次验证工作面若仍为无突出危险则允许进尺50m的剩余工程量，第一次验证因受地质影响预测（效检）孔深不足8米时，必须以最短预测（效检）孔计量进尺数，并留有2m的预测（效检）孔超前距。 1.5、在地质构造破坏带前后20m连续进行区域验证 1.6、工作面若预测指标超标，必须执行局部综合防突措施。 1.7、工作面过落差大于煤厚的断层，必须执行局部防突措施。 （三）局部综合防突措施 只要有一次验证为有突出危险或前探等钻孔施工时发现突出预兆，则该区域以后的作业均执行局部综合防突措施，具体情况如下 1.1、局部防突措施 1.1.1、若预测或验证钻屑量超标，则采取排放钻孔消除工作面突出危险性，排放钻孔控制到巷道轮廓线外5m、前方55m水平投影距离范围内所有煤体，钻孔设计参见附图4。 1.1.2、若瓦斯涌出量大于3m3/t或防突预测K1值达0.4ml/（gmin0.5）时，必须施工排放或抽采钻孔补充措施后方可掘进，抽采措施根据实际情况另行编制。 1.1.3、若预测指标超标，且在措施孔施工前，出现下列两种情况之一，必须先施工小直径排放钻孔，在工作面形成不少于5m的安全屏障 ①无措施孔超前距或措施孔超前距不足5m ②有措施孔超前距，但验证孔小于等于5m范围内任一指标超标的 小直径排放钻孔布置要求排放钻孔控制到巷道轮廓线外2.5m，孔径42mm，前方7m范围内所有煤体，小直径排放钻孔设计图参见附图5。小直径排放钻孔施工完毕，由瓦斯检查工进行验收，验收合格后，施工单位汇报矿调度，由矿调度通知通防科进行效果检验。 采取小直径排放钻孔后，其卸压时间必须不小于1小时方可进行效果检验，效果检验采用钻屑指标法，即在工作面施工三个效果检验钻孔，孔径42mm，孔深6m轴线水平投影距离，钻孔布置在软分层内，效检钻孔具体布置图见附图6。小直径排放钻孔效果检验有效后，方可采用钻机在工作面施工排放钻孔，否则重新施工小直径排放钻孔，再效果检验，直到小直径排放钻孔措施有效为止。 1.2、防突措施效果检验 消突措施孔施工完毕，其卸压时间必须不小于4小时方可进行效果检验，同时效果检验必须满足以下几点 1.2.1、效果检验采用钻屑指标法，循环校检，临界值同区域验证。布置参数见附图3。 1.2.2、措施孔不得兼作效果检验孔，效果检验孔不得与措施孔和其它孔相透；效果检验孔孔深应小于或等于措施孔，并应布置在两个措施孔之间。 1.2.3、如果效果检验指标均在临界值以下，认为措施有效；反之，认为措施无效，重新施工排放钻孔，直至效果检验有效。 1.2.4、防突措施效果检验有效后，且在钻孔施工过程中无异常瓦斯涌出及喷孔、顶夹钻现象，方允许进尺。允许的推进进度必须同时满足留有不少于5m的措施孔超前距和2m的检验孔超前距。 1.3、安全防护措施 1.3.1、进风流中必须设置两道牢固可靠的正反向风门，工作面放炮或无人时反向风门必须关闭，工作面有人时反向风门必须打开并抵牢。 1.3.2、该掘进工作面进行放炮作业时必须执行远距离爆破，放炮站必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难所内，放炮警戒距离不小于300m，爆破后警戒时间不少于30min。 1.3.3、施工单位在距离迎头60～200m范围内安设一组隔爆水袋，水量不少于200L/m2。所有隔爆水袋排间距为1.2～3.0m，棚区不小于20m，数量不少于70个。首列隔爆水袋与工作面的距离必须保持在60～200m范围内。隔爆水袋距离巷顶部及两帮的间距不得小于100mm，距离巷道轨道面不小于1.8m，每处水袋高度应保持一致，安装水袋处的巷道断面与形状前后20m应保持一致。隔爆水袋应设置在巷道直线段内，并与巷道的交叉口、转弯处、变坡处之间的距离不得小于50m。 1.3.4、避难所设置。在掘进巷道内，当掘进距离超过500m时，必须设置避难所，避难所距掘进工作面距离不得超过500m。设置要求为 1.3.4.1 避难所设置向迎头方向开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设，隔离门由巷道施工单位负责安设，隔离门安设具体安全技术措施由巷道施工单位负责编制，隔离门材料由通风区负责提供。避难所设置规格为宽深54，高度不低于2.5m，避难所内支护保持良好。 1.3.4.2避难所内需设有与矿调度室直通的电话，并将能提供可饮用清水的管路延伸至避难所内，且在避难所内的清水管路上安设不少于1个控制阀门，安设压风自救设施，确保每人供风量不得少于0.3m3/min。 1.3.4.3 避难所内配备时间不少于45min隔离式自救器数量应能够满足工作面最多作业人数同时使用时的需求，但最低数量不得少于15个。 1.3.5、压风自救装置 在掘进巷道内安装压风自救装置，第一组压风自救装置距工作面25～40m，向后每50m设置一组，放炮站增设1组，每组压风自救装置安设5个压风自救袋，压风供给量每人不得小于0.1m3/min。压风自救装置安装、压风拨头留设、与压风管连接及装置的保管由掘进巷道施工单位负责，压风自救装置材料由通防科负责提供。 1.3.6、所有进入工作面的作业人员必须佩带时间不少于30min的隔离式（压缩氧或化学氧）自救器，并经过防突知识培训，熟悉突出预兆及避灾路线。 1.3.7、瓦斯传感器安设位置 T1安设在距迎头5m之内，风筒出风口的另一侧，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm； T2安设在距第一汇风点以里10～15m处，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm； 监测队要定期对瓦斯传感器进行维护，标校，确保瓦斯传感器准确、灵敏、可靠。 2.6.2、瓦斯传感器的报警、断电、复电浓度以及断电范围见表一。 表一 甲烷传感器的报警、断电、复电浓度以及断电范围 甲烷传感器 报警浓度 断电浓度 复电浓度 断电范围 T1 ≥0.6 ≥1.5 ＜1.0 该掘进巷道中全部非本质安全型电气设备 T2 ≥0.6 ≥0.8 ＜0.8 长距离煤巷掘进，每500m巷道增设一台甲烷传感器T3，其报警浓度、断电浓度、断电范围和复电浓度与回风流甲烷传感器T2相同。 四、突出预兆与避灾路线 1、突出预兆 1.1、地压显现方面煤炮声，顶板破裂声，支架来压声，煤岩压裂、掉渣、片帮、底鼓，钻孔变形、垮孔，顶钻、夹钻、钻机过负荷等。 1.2、瓦斯涌出方面瓦斯涌出量变大，瓦斯浓度忽大忽小，气温、气味异常，打钻喷孔等。 1.3、煤层结构方面煤层变软，层理紊乱，煤层暗淡、无光泽、干燥易粉碎，煤层有挤压褶曲、波状隆起等现象。 2、避灾路线 避火、瓦斯灾害路线工作面→12426顺槽（东）→-610m西翼轨道石门→-610m副井井底车场→地面 3、预测效检管理 3.1、工作面预测效检钻孔施工前，巷道施工单位必须及时清理干净施工现场，加强工作面支护，防止片帮、掉顶。 3.2、工作面预测效检钻孔施工前，巷道施工单位负责将压风管路与帮部锚杆机连接牢固，确保不漏风、不脱落。 3.3、防突员根据施工中线与软分层确定钻孔位置、方位，当煤层夹矸厚度大于等于0.3m，分层厚度大于等于0.5m时，必须分层布置预测孔、措施孔和效检孔。 3.4、打钻人员严禁带手套、围毛巾，袖口、领口要扎牢。打钻过程中严禁人员触摸钻杆。接拆钻杆不得用铁器敲打，必要时可用铜锤，必须在钻杆安装完毕才可连接锚杆机打钻。 3.5、预测效检钻孔施工过程必须均匀推进， 加尺时，一次只能加装一根防突钻杆。 3.6、取煤样时必须用钻屑专用袋或桶；接煤样时，身体距钻杆保持500mm以上距离，接样袋或桶与钻杆保持300mm以上距离。 3.7、预测效检过程中，防突员详细记录预测效检钻孔在工作面的具体位置（距顶、帮的距离）、孔深和打钻过程中的煤岩变化。 3.8、防突员做完预测效检后，必须及时将预测效检结果、允许进尺数等情况汇报矿调度和通防科，并在预测效检地点做好明显的允许进尺起点标记，认真填写记录手册与防突牌板。允许进尺数由矿调度通知巷道施工单位。 4、其他管理规定 4.1、每次工作面预测效检前，巷道施工单位在现场准备好14根钻杆，2套钻头、钻尾。 4.2、工作面进尺不得超过预测效检允许进尺量，每次进尺到位时，由巷道施工单位提前一个小班向矿调度申请，由矿调度及时通知通防科，预测效检前巷道施工单位做好相关的准备工作。 4.3、预测效检超标后，由矿调度通知钻孔施工单位施工措施孔。 4.4、由于片帮或掉顶造成工作面进尺超过防突允许进尺，必须立即停止作业，并向矿调度汇报，经矿相关单位现场确认后方可恢复进尺。 4.5、工作面出现突出预兆时，必须立即停止作业，由施工班组长、瓦斯检查工、安监员及时组织人员按避灾路线撤出，同时汇报矿调度。 4.6、防突记录牌板和防突标记由巷道施工单位负责保管，不得破坏和更改。 4.7、验证超标时，必须先施工前探钻孔。 4.8、前探钻孔施工过程中有异常现象时，地测科应及时提供工作面前方60m范围的地质剖面图，通防科负责根据地质剖面图设计补充防突措施。 4.9工作面过应力集中区期间严格按照要求进行挂牌管理。 4.10工作面出现片帮、漏顶和高冒时，必须立即用不燃性材料充填严实，并采取喷浆、注浆等措施处理，防止瓦斯积聚。 七、附图 附图112426顺槽掘进期间通风系统及避灾路线图； 附图2前探钻孔设计图； 附图3预测（效检）钻孔布置图； 附图4排放钻孔设计图 附图5小直径排放钻孔设计图； 附图6小直径排放钻孔效果检验钻孔布置图。 第 6 页 共6 页