煤矿胶带输送机综合保护装置安装标准.docx

煤矿胶带输送机综合保护装置 安装标准 有限公司 二0年 月 日 煤矿胶带输送机综合保护装置安装标准 一、带式输送机需安装的保护 1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。 2、应当具备沿线急停闭锁功能。 3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。 4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。 5、在大于16的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。 6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。行人跨越带式输送机处，应当设过桥。 二、各种保护的作用与安装位置 1.防打滑保护装置 防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。当输送带速度在10s内均在50～110VeVe为额定带速范围内，正常运行；输送带速度小于50Ve或大于110Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。 磁铁式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。 2.跑偏保护装置 跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 3.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种方式 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在卸载滚筒前200～800mm之间，根据卸载煤流的抛物线调整距离，当煤堆积触及到堆煤保护探头时（探杆转动至动作角度30时），保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，根据卸载煤流的抛物线调整距离，当堆煤触及到堆煤保护探头时（探杆转动至动作角度30时），保护器将自动停机报警。 4.防撕裂保护装置 防撕裂保护装置的作用是当带式输送机撕裂时，使输送机自动停机，防止撕裂事故扩大；运行的输送带纵向撕裂时，煤（矸石、重物）掉落在压敏式撕裂传感器上，保护装置应报警，同时停止带式输送机的运行。 安装在承载点前3～6m范围内的上下胶带之间，水平方向位于两托辊之间；一部皮带多处承煤载点时，应分别安装在承煤载点处。100cm2处落入1200g物料时，传感器立即动作，实现保护停车。 5.温度、烟雾监测装置和自动洒水装置 温度、烟雾监测装置和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，温度、烟雾监测装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C（30℃～90℃连续可调），当温度高于整定值30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的15～25mm处，并配接电磁阀以及供水管路； （2）烟雾监测装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 位置带式输送机滚筒下风侧10m～15m处，距顶板顶梁不得大于300mm，与安全监测监控的烟雾传感器并列安设。 （3）自动洒水装置的电磁阀应安装在带式输送机驱动装置两侧（用U型螺栓固定），洒水用2个喷头对准驱动滚筒的中心部位，喷头间距300mm，喷头距离胶带的距离根据喷雾效果调整，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门必须是常开状态。 6.沿线急停闭锁功能 沿线急停的作用是进行沿线巡回检查过程中发现大量堆积物料、托辊损坏等紧急情况时，通过拉动急停拉线，实现急停闭锁功能。 带式输送机巷道内每隔100m安装一个急停开关，在装载点、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统； 急停开关用U行螺栓固定在人行侧皮带机H架上（复位开关在下方，防止淋水进入损坏），原则上使用直径不底于Φ3mm的涂塑钢丝绳，严禁急停拉线垂度过大，急停开关引出电缆沿巷道顶板悬挂延伸至电缆钩至各急停开关。 7.张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒之间产生打滑时，使带式输送机自动停机并报警，适用于主要运输皮带。 安装在皮带涨紧装置处。 8.防逆转装置 防逆转装置的作用是防止上运的带式输送机发生逆转飞车事故。 一般带式输送机配备滚柱式逆止保护装置，以及其他有效的定型防逆转装置。 在上运大于16的带式输送机，必须设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。 9.制动装置 制动装置作用是防止上运的带式输送机停车逆转，使停运的带式输送机及时停车。 倾斜井巷中上运输带式输送机，必须配备完善的制动装置。 10.软制动和防超速装置 下运带式输送机软制动作用是防止停机时输送带及驱动滚筒的重力在运行方向上分力的作用和转动部件惯性影响，易造成驱动滚筒与胶带摩擦升温和机头堆煤事故；软制动的作用时间相对硬制动方式要长，制动力较小，对机械设备的冲击较小，不易损坏机械设备。 下运带式输送机防超速装置作用是防止发生飞车事故。 三、试验方法及试验周期 1.防打滑保护装置 防打滑保护装置试验方法有两种一种是电感式防滑保护装置通过移开传感器方向（或通过按下试验），带式输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，带式输送机应能自动停机。 防滑保护装置试验周期带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。 2.跑偏保护装置 跑偏保护试验方法带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，开关动作后延时5～10s，带式输送机能自动停机为正常。 跑偏保护试验周期带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。 3.堆煤保护装置 堆煤保护试验方法带式输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护开关动作，带式输送机能自动停机为正常。 堆煤保护试验周期带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。 4.温度监测装置 温度监测装置试验方法只需按下试验按钮，综合保护装置动作、报警（或控制台显示故障报警），带式输送机能实现故障保护停车。 温度监测装置试验周期带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。 5.烟雾监测装置 烟雾监测装置试验方法只需按下试验按钮，综合保护装置动作、报警（或控制台显示故障报警），带式输送机能实现故障保护停车。 烟雾监测装置试验周期带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。 6.自动洒水装置 自动洒水装置试验方法只需按下温度监测装置试验按钮，洒水装置喷头均能喷水，综合保护装置动作、报警（或控制台显示故障报警），带式输送机能实现故障保护停车。 自动洒水装置试验周期带式输送机司机每天在交接班时试验一次，并填写试验记录。 7.张紧力下降保护装置 张紧力下降保护装置试验方法在带式输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示低压故障指示灯亮为正常。 对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。 张紧力下降保护装置试验周期带式输送机维修工每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 四、试验制度 1.试验前试验人员必须与带式输送机司机（集控中心司机）、前后部输送机司机及本输送机的各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。 2.试验人员对带式输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。发现问题要及时通知维修人员处理，严禁私自甩掉或拆除各类保护装置。 五、其它规定 1.机头、机尾、驱动段、给煤点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。 2.巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立行人过桥。 3.胶带与底板应有0.2m的安全间距，无胶带磨底板或积煤现象；带式输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。 4.在带式输送机卸载点、漏煤眼下方皮带（距离漏煤眼后5米处）和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器接触面积不小于80，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。