回风井施工设计方案(S081020）.doc

第一章 工程概况 大饭铺煤矿位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇西南13 km处，为年设计生产原煤240万吨/年的大型矿井，经营范围为煤炭开采、洗选和销售。大饭铺煤矿西北距109国道（北京～拉萨）约6Km，由109国道向东北10Km至准格尔旗薛家湾镇，于丰准铁路（丰镇～准格尔旗）、S103省道（呼市～准格尔旗）相接。向西150Km至鄂尔多斯市东胜区与210国道、包神铁路相接。以上国道、省道均为二级柏油路面，交通较为便利。其地理坐标东经11111′30″～11114′ 14″，北纬39 44′42″～3947′17″。其自然地理属鄂尔多斯高原之东部，总体地势北高南低，最低点位于矿区南部的黑岱沟中（周家格楞南东侧），海拔标高为1115.7米，最高点位于北部边界附近（肖家圪坦北侧），海拔标高1286.8米，最大相对高差171.1米，一般海拔标高1150.0～1250.0米，相对高差100米左右。 区内第四系风成黄土广布，下伏白垩系泥、砂岩，地形切割强烈，沟深坡陡，具有典型的高原侵蚀丘陵地貌特征。 拟建大饭铺煤矿矿井工业场地布置在井口北部羊壕沟的缓坡地带，开凿主、副斜井各一条，回风立井（X4403687.000m，Y37518296.000m，Z1184.0m）净直径5.5m，井深338.2m，表土及风化基岩段为双层钢筋混凝土井壁结构,壁厚500mm，基岩段为混凝土井壁结构,壁厚400mm，混凝土强度等级为C30。 第二章 施工准备与场地布置 2.1施工总平面布置 2.1.1布置原则 （1）在工广内布置的临时建筑尽量避开拟建的永久建筑位置或在使用时间与拟建永久建筑的施工时间错开。 （2）临时建筑的布置要符合施工工艺流程的要求，做到合理布置。临时工业建筑，为井口服务的设施，布置在井口周围。动力设施靠近负荷中心，木材、钢筋、机修加工厂房，靠近器材仓库和堆放场地。建筑施工器材运输、堆放方便。 （3）符合环境保护、劳动保护、防火要求。 2.1.2施工总平面布置 施工总平面布置详见施工总平面布置图。地面大临工程详见表2-1工业场地大临工程一览表。 工业场地大临工程一览表 表2-1 序号 工程名称 结构形式 单位 数量 1 绞 车 房 轻钢结构 M2 120 2 压 风 机 房 轻钢结构 M2 90 3 机 修 车 间 彩板房 M2 600 4 材料库、灯房等 彩板房 M2 90 5 砂 石 料 场 混凝土地坪 M2 （400） 6 井口信号室 彩板房 M2 4 7 井口值班任务交待室 彩板房 M2 180 8 食堂、锅炉房、浴室 彩板房 M2 120 9 变 电 所 砖混结构 M2 30 10 办 公 室 彩板房 M2 180 11 宿 舍 彩板房 M2 270 2.2施工准备 2.2.1设备和人员进场 接到中标通知书后，立即组织精兵强将和充足的设备进点施工。根据合同约定的时间，项目部管理人员、测量人员、物资供应人员及相应设备迅速进入现场，进行施工现场的前期准备，组织人员进行施工临时设施搭建工作以及大宗材料堆放场地的平整等项工作。随后机电安装人员、部分矿建施工人员及凿井设备进场，全面开展各项施工准备工作。其余人员和设备根据准备工作进展以及施工进展情况按计划陆续进场。 2.2.2技术准备 （1）组织技术与管理人员勘测现场，认真审阅图纸，学习技术规范，组织图纸会审，并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训。 （2）组织测量人员做好接桩、复测工作，按业主提供的导线点、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。 2.2.3材料、机具、设备准备 （1）根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实设备、材料、工器具的进场与保管。 （2）提前落实各种材料的货源及采购，特别是钢材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料复试验工作。 （3）对于进点后立即开展的施工项目，其设备、工器具各种施工材料均应提前充分准备。 第三章 施工方案和方法 3.1井筒试挖及井颈段施工 井筒施工所必须的临时工程和凿井设备设施安装等工作全部完成后，即进行井筒试挖，为满足挂装凿井吊盘的需要，根据图纸，初定试挖深度25m。 试挖表土掘进时，人工挖掘自井中向周边扩展，利用在井中挖超前小井，集控静积水，台阶式挖掘以防井帮塌落。进入基岩风化带时，采取普通钻爆法施工，浅打眼，少装药，减少围岩震动，用YT-29型凿岩机钻眼，眼深1.8m。 试挖时，即组装大模板实行短段掘砌。 3.2井筒基岩段施工 采用短段掘砌混合作业方式。井筒采用中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.5m。 1钻眼爆破 采采用SJ-5.5型伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，Φ25mm长4600mm六角形钎杆，Φ55mm一字形钎头钻眼；直眼分段挤压式掏槽。 炸药和雷管使用T220号岩石水胶炸药，非电毫秒延期雷管。 装药结构反向装药结构。 起爆方式采用塑料导爆管孔内毫秒爆破网络，电雷管引爆，380v动力电源起爆，联线方式串、并联。 井筒基岩段炮眼布置图见图3-1。预期爆破效果见表3-1，爆破原始条件见表3-2，爆破参数表见表3-3。施工中根据工作面岩石软硬程度，应及时调整爆破参数，提高爆破效率。 2抓岩排矸 利用HZ-4型中心回转抓岩机抓岩，为便于清底，缩短清底时间，采用光底爆破技术，爆破后工作面实底呈锅底形状。 井上为座钩式自动翻矸，矸石经溜槽溜由自卸汽车运至甲方指定地点。 3永久支护 采用MJY型整体金属刃角下行模板砌壁，该模板由地面三台稳车悬吊。为方便脱、立模，缩短立模时间，在刃角模板上口加设8根工字钢导向板，在浇筑口上设环形斜面板，保证接茬严密。模板有效高度3.5m，当掘进段高够3.5m时，即操平工作面，同时脱模，再整体下放模板至工作面，找正模板后浇筑混凝土。砼由地面水平双卧轴强制式砼搅拌机搅拌，经砼输送管输送入模。 3.3与井筒连接工程（马头门）的施工 与井筒相连接的工程采取与井筒同时施工的方法，即在井筒掘进过程中，按照施工图纸工程量，适当选择施工段高一并掘出相关工程全断面，并把井筒超前掘出一茬炮的距离。当井筒掘至马头门上部2m位置时，做好上部井筒的永久支护工作，然后随井筒下掘，采用下行分层交叉作业的施工方法，两侧交替掘进，视围岩条件采用锚喷等临时支护，掘进矸石排入超前井筒内，由抓岩机装入吊桶提升上井。硐室工程的永久砌筑，采用钢木组合模板，搭支架，撑棍固定，借助吊盘自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分层对称浇筑。 与井筒连接的工程施工时另行编制施工措施。 3.4井筒防治水措施 为了充分发挥机械化作业的优势，保证井筒施工的高速度，必须实现打干井，基岩段掘砌期间，井筒涌水的主要来源，一是井壁淋水，二是荒径岩帮出水，三是迎头涌水。 为了安全起见，在施工仍坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，施工时采用多层次的防、导、截、排并重的综合防治水措施，进行综合治理。 （1）防水当井筒施工距含水层位置3-5m时，进行打钻探水施工，先将工作面浮矸清理干净，并在井中留集水坑，以便集中排水，然后进行超前钻孔探水，当预计井筒涌水量达到10m3/h以上时进行工作面注浆，注浆达到预定效果后继续掘进。探水注浆另行编制措施。 （2）导水当含水层未探出水而井筒揭露后个别裂隙涌水或非含水层因构造出现少量涌水时，采取预埋集水盒用高压软管将水导出，当吊盘通过该位置时，进行注浆封堵。 （3）截水对于井壁少量淋水，安装截水槽，截住井壁淋水用塑料软管导排至井底的方法。 （4）排水对工作面小股涌水可利用风动隔膜泵直接排至吊桶提至井外或排入吊盘水箱中用卧泵排出。 （5）堵水施工期间对井壁出水点利用吊盘及时进行注浆封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，进行一次全井筒壁后注浆。 3.5井筒遇断层破碎带的施工 井筒施工在穿过不稳定的破碎岩层时，为加快施工进度，保证井壁施工质量，确保施工安全，应根据岩层不同情况，分别采取如下措施 （1）增加周边眼数量，缩小其间距及抵抗线，减少装药量。 （2）井筒断面中心爆破，借助风镐等刷掘井帮。 （3）严格控制水对井帮围岩的侵蚀，工作面中心设集水坑，及时排除积水，保证井底工作面无积水。 （4）对围岩松软、严重破碎地段，采用锚网喷加井圈临时支护。 3.6冬雨季施工措施 3.6.1冬季施工措施 （1）为防止井口、翻矸平台、天轮平台结冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平台用铁皮将井架周围包严密。 （2）井口房及井口房周围严禁有积水、如有积水随时清除，防止结冰。 （3）地面生活、生产供水管道埋好、包好，露出地面的立管、阀门用砖砌500500mm池子回填锯沫或其它材料保温，上面用双层草袋覆盖。 （4）施工用的钢筋及其钢材进入现场后，应架空分类排放在材料棚内，以免风雪侵蚀。易冻的材料要存放在具备采暖条件的库房。 （5）井壁施工中掺加的外加剂，应严格按试验配比掺入，搅拌时较常规适当增加，并且严格按塌落度控制用水量，避免因水份过大影响砼的强度。 3.6.2雨季施工措施 （1）根据施工情况在雨季到来之前，及时编制雨季材料计划，按计划将各种材料运进施工场地，以免雨天道路泥泞，无法运输、影响施工。 （2）各种怕雨、怕潮的建筑材料，应存放在库房内。 （3）凿井稳车及其它机电设备按规定搭好防护棚和加防护罩，并按要求设置避雷和接地装置。 （4）雨天施工除严格按施工现场临时供电安全技术规范执行外，各种机电设备的开关不得裸露在外，需要裸露在外的要达到防水要求。对各处漏电保护器要认真检查，确保性能灵敏可靠。 （5）工广周围要设置主排水沟、井口周围或工广内要设置防洪洞以达到工广内的积水及时排出。 总之，根据冬雨季施工特点，有重点、有针对性的进行布置，层层落实。做好详细的冬雨季施工技术交底工作，确保安全、顺利渡过冬雨季施工阶段。 3.7关键施工工艺 3.7.1 大模板砌筑砼 （1）稳立模板 当井筒掘够一个模板高度（3.5m）并于井底留够下一循环打眼的座底矸厚度时，班长检查井筒毛断面是否符合设计要求，然后清除井帮危石或刷帮。 将井底矸石整平，用钢卷尺检查矸石面到上部模板刃脚高度是否略高于模板的有效高度50mm左右。然后通过讯号指挥地面稳车下放模板。当模板离矸石面1-1.5m时，搬动伸缩机构棘轮搬手及时撑开已缩模板达到筑壁直径，在模板上部导向柱的制导下，以激光或垂线加木尺校正模板中心，用半圆仪找好水平。使中心误差和茬缝平整度符合施工设计标准。最后使模板刃脚落至矸面，用木楔固定。 攀登模板梯子，打开全部浇灌脚手板和接茬合页，联结溜灰竹节管和导灰器。 （2）浇灌砼 浇灌砼必须分层进行，每层高度应小于300mm。砼由溜灰管经分灰器作到同时分区对称浇筑，严禁连续浇筑一隅，造成模板位移。 浇灌作业要坚持使用振导器和导灰器，防止砼入模射向岩壁造成回弹和出现蜂窝麻面等质量事故。 为防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或从模板内导出涌水；二是井底挖水窝排水降低水位，避免刃脚泡汤。 （3）井壁接茬 当砼浇灌到接茬合页板底部水平时，应采用细骨料，沿模板周圈分段摊料，分段立直接茬合页，要先立直有搭接板的，后立无搭接板的，注意搭接板必须抗漏，防止灰浆溢出，影响井壁平整和脱模。 接茬完，应重紧模板悬吊钢丝绳，使其全部受力；并清除撒落在模板上的灰浆，叠好脚手架。 （4）松脱模板 筑壁后要严格掌握脱模时间和砼强度。脱开砼不得低于1.0MPa，按混凝土配合比添加早强剂，初脱时间应通过现场实测。严防强度不够井壁塌落，或时间过长脱不下模。如因掘进延误循环周期，模板可预先微松。 脱模时，人站在脱模装置一侧的脚手板上，先把棘齿与竖丝杠上的棘轮咬上，连续搬动棘齿手柄达到模径缩小脱离井壁，然后把棘齿离开棘轮，用蝴蝶螺钉定位，并将手柄折叠紧靠模板槽钢内，以防炮崩。 筑壁作业注意事项 （1）对模板应认真进行出厂验收与调试，检查规格质量，调试脱、立模装置功能。出厂运输要分片编号，并采取加固措施，防止变形。 （2）下井安装模板，应根据吊盘喇叭口直径，分片下放组装，并订出技术安全措施。 （3）模板悬吊装置、脱模装置和其他活动件，在掘进工作面放炮前要适当固定与防护，防炮后损坏与松动，应及时清除飞矸，并制订专门的模板维护保修措施。 （4）稳立模板时，模板上沿应压住上段砼井壁高度50-100mm左右。 （5）脱模时，应下松模板悬吊钢丝绳100mm左右；如掘进循环时间长，可随掘进工作面出矸下延，下脱模板1-2m，再撑紧在井壁上。 （6）砼即将灌满时，控制灌入量，对每一个浇注口分别依次使用振动棒精心往里振捣。若浇注口间未灌满，会出现月牙形接茬痕迹。 （7）井筒有淋水时，可在吊盘上设截水槽，将井壁淋水导入水箱。吊盘下的淋水，在模板上沿与井壁搭接处用黄泥敷严，可有效阻止淋水入模，以保证砼质量。 3.7.2砼质量控制 （1）砼配合比控制 砼质量是井壁质量的重要影响因素，考虑到井下影响砼质量的因素比较多，不同强度的砼，施工过程中，要严格按照设计、规范要求，选择合理配合比和外加剂品种及掺量，施工前，用现场材料委托当地建材实验室做砼配比实验，根据试验室提供的配合比组织施工。 实际拌制砼的原材料应计量准确，定期校验计量系统。安排专人严格控制水的加入量，其误差不超过5，外加剂要使用较精确的容器量取，误差不超过0.5。 砼浇筑时要按规定每20-30m井壁留取砼试块，同样条件下养护28天做抗压强度试验，并保存好资料 （2）原材料质量控制 原材料要尽量保持稳定的货源和稳定的质量，水泥选用P.0 42.5型普通硅酸盐水泥，进场的每批水泥均要有产品合格证和强度试验报告，现场还应抽样送当地建材试验室检验，不符合标准的水泥坚决不用，对储存期超过三个月的水泥要经重新实验合格后使用，严禁使用受潮结块的水泥；黄砂使用中粗砂，其含泥量不应超过3；石子选用粒径20-40mm的坚硬石灰岩碎石，其含泥量不应超过1，进场的砂石要做级配试验，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期测定，以适时调整配比，并在配水时相应扣除砂子中的含水量。 （3）施工工艺的控制 掺有外加剂的混凝土，其干料搅拌时间不得低于1分钟，加水后的搅拌时间仍不得低于1分钟，以保证搅拌均匀。要经常检查砼的坍落度，发现有较大变化时，要找出原因并及时调整。砼入模后要用振捣器进行振捣，分层厚度300mm左右，振捣要适度，见砼表面出现浮浆即可。 3.7.3掘进 钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。 1钻孔要求 ①掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于5cm。 ②辅助眼眼口间距、行距误差不大于5cm。 ③周边眼误差不大于5cm，眼底不超出开挖轮廓线3cm。 ④炮眼深度误差不大于5cm。 ⑤按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。 2周边眼光爆参数 ①周边眼的布置应根据岩层情况决定其间距（E），抵抗线（W）和E与W比值；一般W值为500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取0.65-1。 ②周边眼的方向应与井筒轴线纵坡一致。 ③采用低爆速、高威力、药卷临界直径小的炸药。 ④周边眼一次同时起爆。 3钻爆作业注意事项 ①首先应对炮眼布置、数目、角度和深度、用药量，引爆方式、爆破顺序等事先作好钻爆设计。 ②炮眼数目应根据岩石强度、地质构造、自由面数、井筒断面尺寸、炸药布置、炮眼长度等因素确定，同时还应通过试爆调整初步钻爆设计。 ③严禁在已爆破的残眼中继续钻眼。爆破后，应经过不少于15分钟的待避时间，人员才能进入工作面。 ④在工作面钻眼或其他作业时，不得同时装药。 ⑤钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查。炮浆、石粉应在装药前吹洗干净。 ⑥瞎炮处理。由于操作不良，爆破器材质量差等原因，引起炸药包没有爆炸。瞎炮危及安全，必须按照爆破安全规程有关要求处理。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均需撤离现场。 预期爆破效果表 表3-1 序号 爆破指数 单位 数量 1 炮眼利用率 ％ 87.5 2 每循环进尺 m 3.5 3 爆破实体岩石 m3 109.2 4 炸药单耗 kg/m3 1.47 5 雷管单耗 个/m3 0.72 6 每循环炸药消耗量 kg 160.2 7 每循环雷管消耗量 发 79 基岩段爆破原始条件 表3-2 序 号 名 称 单 位 数 量 备 注 1 井筒深度 ｍ 338.2 2 井筒净径 ｍ 5.5 3 井筒荒径 ｍ 6.3 4 掘进断面 ｍ2 31.2 5 岩石条件 F4-6 表3-3 主井基岩段爆破参数表 圈 别 炮眼 名称 眼号 眼数 （个） 圈 径 m 眼 距 mm 眼 深 m 炮眼 倾角 度 炸 药 种 类 每孔装药量 装 药 结 构 起 爆 顺 序 装药 直径 （mm） 联 线 方 式 备注 卷数 个 重量 （kg） 1 掏槽眼 1-6 6 1.2 628 2.8 90 水胶炸药 3 2.7 连续 Ⅰ 45 串 并 联 炸药采用T220水胶炸药。药卷规格为ф45600mm，重900g 2 掏槽眼 7-12 6 1.7 890 4.2 90 3.5 3.15 连续 Ⅱ 3 辅助眼 13-24 12 3.2 773 4.0 90 3.5 3.15 连续 Ⅲ 4 辅助眼 25-45 21 4.8 717 4.0 90 3 2.7 连续 Ⅳ 5 周边眼 46-79 34 6.1 550 4.0 89 1 0.9 间隔 Ⅴ 合计 79 160.2 第四章 主要凿井辅助系统 4.1提升系统 凿井选用II型井架，采用一套单钩提升，选用JK-2.5/20型绞车配备3.0m3吊桶，担负掘进排矸及设备、材料、人员的提升工作。提升设备技术参数见下表 提升机技术特征 提升机型号 滚 筒 最大静 张力（t） 最大静 张力差（t） 减速比 绳速 m/s 配用电机 kw 个数 直径 JK-2.5/20 1 2.5 9.0 9.0 20 3.87 470 4.2井筒悬吊设施 4.2.1吊盘 井筒施工采用双层凿井吊盘，上下盘间均为刚性联接，其层间距为4.0m，上层盘兼作稳绳盘，又是保护盘；下层盘为施工操作盘，吊盘直径为φ5200mm。 4.2.2排水 当涌水量小于10m3/h时，用QOB-15N隔膜泵排到吊桶内提到地面排放，井筒内涌水量大于10m3/h时，采用一台DC50-804型卧泵排水。 4.2.3通风 采用215kw对旋风机、Φ600mm胶质风筒压入式通风。 4.2.4压风 地面设临时压风机房一座，其内安设3台LA-130/8.5-20型螺杆式压风机，井筒内布置一趟Ф1084.5mm钢管供风。 4.2.5供水 吊盘上设置水箱接软管供水。 4.2.6其它设施 井筒施工期间，还布置安全梯一套，由地面专用5吨稳车悬吊；施工时，敷设放炮电缆。 4.3井口及地面辅助设施 4.3.1砼的制作和输送 砌壁砼由设置在各井口的砼搅拌站制作，搅拌站由搅拌系统和计量系统组成。 搅拌机选用JS-500型水平双卧轴强制式搅拌机两台，每台出料容积500L，采用PLD-800型砂石自动计量配料系统，装载机给料，其计量误差小于2，其工艺流程为砂石用装载机装入储料仓，经储料仓下的小皮带机顺序输入计量斗内计量，水泥由混凝土罐经混凝土输送器自动计量后输送至上料斗。搅拌好的砼由底卸式吊桶输送至井下工作面。 搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设计用水量供给。 4.3.2信号、通讯、照明、电视监控系统 井上下信号、通讯选用常熟产的通讯信号装置。该装置除具备信号功能外，还配有通讯电话。电视监控装置在井口安装探头，引入绞车房，绞车司机可通过工业电视监视井口一切活动。 井筒内敷设U-1 31014照明电缆，供电电压127V。在上吊盘和上下盘间各设矿用防水灯两盏，吊盘下方设投光距离远、照度高、能耗小、防震电性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光灯两盏，投光距离约40m。 4.3.3供电系统 井筒施工期间，地面设临时变电所一座，采用6kv进线。变电所内设置6kv高压开关柜8台，其中包括总开关、联络开关、分路控制开关；设置3台变压器，其中1台为地面供电，1台为井筒供电，1台为局部通风专用变压器 ；并设置低压开关5台,见供电系统图。 施工期间，主要负荷是提升绞车、压风机、局部通风机、排水及地面稳车群等，各有关负荷统计如下 地面负荷统计表 序号 名 称 功率kw 需用系数 k 计算功率 kw 功率因数 cosφ 视在功率 kvA 电压等级 1 提升绞车 470 0.65 305.5 0.84 363.7 6000V 2 压风机 3130 0.8 312.0 0.84 371.4 380v 3 稳车群 326 0.3 97.8 0.83 117.8 380v 4 绞车低压 110 0.2 22 0.83 26.5 380v 5 加工车间 80 0.55 44 0.83 51.7 380v 6 食堂浴池 60 0.65 39 0.85 45.9 380v 7 小水泵 15 0.85 12.8 0.84 15.0 380v 8 办公 15 0.6 9 0.90 10.0 380v 9 职工宿舍 50 0.55 27.5 0.90 30.6 380v 10 井口动力 55 0.45 24.8 0.85 29.1 380v 11 其他 30 0.5 15 0.83 18.1 380v 地面低压负荷小计 1131 603.9 716.1 合计 1601 909.4 1079.8 根据上表可知 1.地面高压负荷的计算功率为305.5kw； 2.地面380v系统计算有功功率为603.9kw，计算视在功率为716.1kvA,按0.85的同时系数，有效视在功率为608kvA，故为地面供电的变压器可选用630kvA变压器。 井筒负荷660v统计表 序号 名 称 功率kw 需用系数 k 计算功率 kw 功率因数 cosφ 视在功率 kvA 电压等级 v 1 井筒排水 110 0.65 71.5 0.84 85.1 660v 2 喷浆机 5.5 0.65 3.6 0.84 4.3 660v 3 其他 30 0.35 10.5 0.84 12.5 660v 井筒负荷小计 145.5 85.6 101.9 4 局扇 230 0.9 54 0.84 64.3 660v 合计 205.5 139.6 0.85 166.2 根据上表 1.井筒负荷为85.6kw，视在功率为101.9kvA,选用200kvA变压器即可，但考虑可能出现短时涌水量增加，水泵的排水能力要加大，故改选用400kvA变压器. 2.局部通风机选用230kw对旋风机，为其供电的变压器选用200kvA的矿用变压器。 3.根据以上,井筒施工期间,总装机容量为1806.5kw,总计算有功功率为1049kw,按0.83的同时系数,则有效功率为871kw,有效电流约为100A,电源进线电缆选用25mm2电缆即可,其额定电流为135A。 4.3.4凿井测量 （1）甲方应在矿区控制网的基础上，提供近井点和井筒十字中线基点以及水准基点，作为乙方施工测量的起算数据。 （2）由甲方提供工广平面图，井筒锁口平断面图，井筒水平断面和十字中线的垂直断面图，井筒和各巷道硐室连接部分的施工图。作为施工测量的标定依据。 （3）根据上述资料，做好临时稳绞和井架基础以及临时锁口的标定工作，其垂直和水平误差不超过10mm。 同时在封口盘上应标定井筒中心点和十字方向上的四个边线点。边线点至永久井筒内壁距离为50-150mm，用V口铁板固定，便于下放铅垂线，其误差小于5mm，作为各硐室的施工依据。在施工过程中要定期检测。 （4）井筒掘砌，掘进采用边线，砌壁采用在井筒中心下放锤球为主，并辅以适当数量的边锤线进行控制。所用的锤线铁丝应有2倍以上的安全系数并不得有扭曲、破折和打结的现象，锤重应随着井深而加重。当井筒超过500m时，为减少重砣摆动，可将重砣放入事先准备好的稳定液中。 （5）井筒的高程控制，采用长钢尺导入法，将地面水准点标高导入井下基准点上，至少丈量两次，两次相差少于1/8000Lm，取其平均值为最终值。 （6）马头门和硐室工程的水平方向，应由边锤线采用加重重砣和摆动观测的方法将线移设在硐室口的上方，然后用瞄直法给向。在移设过程中一定要注意边线的自由垂下，防止有任何碍线现象，待挂上部分重砣后，可乘罐检查，并到各层吊盘查看，最后用量距法验准。 （7）在施工测量中，严格遵守煤矿测量规程规范要求，作好平时测量记录，整理好原始资料，建立测量台帐，严格执行复测复算制度，对井下测点要作好标记，为移交作好准备。 （8）井筒竣工后，测量井壁竖直程度，每隔10-15m测量一组，每组不少于4个点。可用中线量取半径，用边线掌握方向，最后将检查结果编绘成图。 凿井主要施工设备表 序号 设备名称 型 号 规 格 数量 生产厂家 制造 年份 额 定 功 率 性 能 备注 1 提升绞车 JK-2.5/20 1 洛阳 470 完好 自有 2 钩头 11t 1 宿州 完好 自有 3 井架 Ⅱ型 1 完好 自有 4 吊桶 3ｍ3 1 宿州 完好 自有 5 稳车 JZ2-10/600 9 济南 55 完好 自有 6 稳车 2JZ2-10/600 1 济南 55 完好 自有 7 稳车 JZA-5/1000 1 济南 11 完好 自有 8 空压机 LA-250/8.5-20 3 130 完好 自有 9 整体模板 MJY 1 自制 完好 自有 10 抓岩机 HZ-4 1 太原 完好 自有 11 卧泵 DC50-804 1 110 新购 12 提升天轮 TXG-2.5 1 宿州 完好 自有 13 伞钻 SJ-5.5 1 宣化 自有 14 搅拌机 JS-500 2 自有 15 配料机 PLD-800 1 自有 16 对旋风机 152 2 152 自有 17 吊盘 1 自制 新购 18 装载机 LW-540F 1 徐州 自有 19 土建绞车 JK-1.5 4 合肥 完好 自有 20 注浆机 2TGZ-60/210 1 锦西 完好 自有 21 调度绞车 JD-11.4 2 徐州 11.4 完好 自有 22 水平仪 S3 1 新购 23 经纬仪 J2 1 新购 24 自卸汽车 8t 3 自有 25 砼振动器 ZNQ-50 6 自制 新购 26 砼分料器 QFH 2 自制 新购 供电设备表 序 号 名 称 型号规格 单 位 数 量 备 注 1 高压开关柜 XGNH-12 300/5A 台 1 总开关 3 高压开关柜 XGNH-12 200/5A 台 3 分路开关 4 高压开关柜 XGNH-12 100/5A 台 3 分路开关 5 PT柜 XGNH-12 6/0.1kV 台 1 保护盘 6 低压开关柜 GGD2-09B 台 1 总开关 7 低压开关柜 GGD2-34B 台 2 分路开关 8 低压开关柜 GGD2-38B 台 2 分路开关 9 变压器 S11-630/6 630kvA 台 1 6.3/0.4kv 10 变压器 KS11-400/6 400kvA 台 1 6.3/0.69/0.4kv 11 变压器 KS11-200/6 200kvA 台 1 6.3/0.69/0.4kv 12 低防开关 BKDZ-400 台 4 总或分路开关 13 磁力启动器 BQD7-80 台 3 14 磁力启动器 BQD7-80N 台 2 15 磁力启动器 BQD7-200G 台 2 水泵启动开关 16 照明综保 BZZ-4.0 台 1 第五章 施工组织管理与工期安排 5.1施工组织 采用项目法施工，成立工程项目部，凿井期间下设一个井巷施工综合队和机运队及管理、服务系统。建井期劳动力配备见表5-1。 5.2施工管理 对于立井机械化的应用，相适应的施工管理就显得特别重要。项目法管理要控制工期、质量、成本（造价）、安全并建立相应的控制体系，各控制体系要始终贯穿于施工的各阶段、各环节、各工序，实行决策民主化、管理科学化、施工机械化、分配公开化。控制目标实现，项目部建立以下几大生产保证体系①以技术部为核心的技术质量系统；②以安检部门为核心的安全管理系统；③以经营管理部为核心的经济核算成本控制系统；④以综合队为核心的生产管理系统；⑤以物资供应部门为核心的材料计划、采购、验收、库存、发放系统；⑥以后勤生活部门为核心的职工生活、治安系统。为精简机构，减少人员，经营管理部可承担物资供应、后勤生活两系统的业务。 为加强综合队的管理，掘进直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四个专业班组，各班组负责各工序的施工，定量限时，“滚班制”作业，改变通常按工时交接班，为按工序交接班，按循环图表要求控制作业时间，保证正规循环作业。每个班组的作业时间都进行考核，对提前实行不同的奖惩措施，使劳动成果与经济收入直接挂钩，积极开展小指标劳动竞赛活动，提高职工的生产积极性，缩短正规循环的作业时间。辅助工为三班作业制机电工采用大班、小班和包机班组三种形式，大班负责日常机电工作，小班采用三八制，负责处理24h的井上下机电故障；包机班组分为大抓、卧泵、模板、搅拌机及稳车绞车等班组，与掘进班组配合，在各自对应的设备空闲时进行处理，保证井下正常工作，尽量不占用和尽量少占用掘进时间。如钻眼时穿插提升吊挂系统的维修保养；抓岩机的维修保养安排在出矸清底后下钻、支钻的时间进行；利用砌壁的时间进行下放需接的压风管及供水管等。 5.3工期安排 预期工期安排如下 从进场准备到开工（井筒破土），准备期60天。井筒掘砌工期150天。 5.4进度保证措施 5.4.1、根据项目管理的要求，工程进度的控制按“计划一实施一检查一处理”的管理循环步骤进行。 （1）计划阶段优选施工方案，确定先进的施工方法，遵循切实需要、实际可能和经济合理的原则选择施工机械，根据各工程的特点和客观的施工顺序，进行工程排队，编制科学周密的施工计划，使各项工程进度在施工进度计划的指导下，有条不紊地进行。 （2）进度实施阶段抓住关键工序，在施工主要矛盾线上，组织骨干队伍，优先保证资源供应；认真进行图纸会审，及时编制分项施工技术措施，为施工提供必要的技术保证；加强施工设备的维修和保养，保证机械运转良好；做好交接班及各工序的转换，最大限度地实现各工序的平行交叉作业，相互创造条件，避免相互影响；进行专项承包，定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺，适时组织快速施工。 （3）检查阶段一般为日常检查，旬检查和月终检查等，检查实物工程量、工程完成情况、各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。 （4）处理阶段对检查结果进行总结、分析，与施工进度计划进行对比，找出主要矛盾，提出解决办法，及时修改各项作业计划，保证施工总进度计划控制目标的实现。实行工期包干与效益挂钩，在保证质量与安全的前提下，奖快罚慢。 表5-1 建井期劳动力配备计划表 序号 工种名称 打眼 出矸 砌壁 清底 圆班 一 井下直接工 20 5 11 15 60 1 掘砌工 15 15 2 放炮工 2 2 3 抓岩机司机 1 1 2 4 出矸清底 10 10 5 砌壁人员 8 8 6 吊盘信号工 1 1 1 1 4 7 井下把钩工 1 2 1 2 6 8 机电修理工 23 6 9 泵工 13 3 10 班长 1 1 1 1 4 二 地面辅助工 36 1 井口信号工 13 3 2 井口把钩工 13 3 3 翻矸工 13 3 4 砼搅拌工 6 5 绞车司机 23 6 6 压风机司机 3 7 大班机电修 6 8 装载机司机 3 9 汽车司机 3 三 后勤、管理、技术人员 20 总计 116 第六章 质量保证体系和工程施工检测、监控 6.1质量目标 本工程质量合格品率100