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SGZ730/320 型输送机 使用说明书使用说明书 125S04/03SY 张家口煤矿机械有限公司张家口煤矿机械有限公司 2005 年年 1 月月 张家口张家口 煤矿机械 有限公司 使使 用用 说说 明明 书书 共共 19 页页第第 1 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 目目 录录 第一章第一章.概述概述---------------------------------------2 第二章第二章.技术参数及结构特征技术参数及结构特征-------------------------2 第三章第三章.安全提示安全提示-----------------------------------3 第四章第四章.输送机传动系统及组成输送机传动系统及组成-----------------------5 第五章第五章.输送机的安装与拆卸输送机的安装与拆卸-------------------------7 第六章第六章.输送机试运转输送机试运转-------------------------------8 第七章第七章.输送机的运转输送机的运转------------------------------- 9 第八章第八章.输送机的润滑输送机的润滑-------------------------------1 0 第九章第九章.常见故障及处理方法常见故障及处理方法-------------------------1 0 第十章第十章.维护与检查表维护与检查表-------------------------------1 1 第十一章第十一章.输送机的贮藏输送机的贮藏----------------------------1 9 第第 2 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 第一章第一章 概概 述述 1.本输送机与 MG250/591 型采煤机鸡西、ZF2400/16.5/25 型中部液压支架、 ZFG2400/16/25 过渡支架、SZZ764/160 型转载机、PCM160 型锤式破碎机配套使用，实现 工作面综合机械化采煤。 2.本说明书供使用操作人员掌握输送机的结构、工作原理、技术特征、安装与拆卸、 运转、故障消除方法、保养及润滑等方面的内容。 3.除本说明书外，使用操作人员还需掌握随输送机一起供货的其它技术文件。 4.遵循技术文件中规定的要求，方可保证输送机可靠运转。 5.请详细阅读本说明书及电动机、启动器等说明书。经过培训的人员，方允许操作 和维护输送机。 第二章 技术参数及结构特征 标准长度-----------------------------------------------150m 供货长度-----------------------------------------------200m 输送能力-----------------------------------------------700t/h 装机功率-----------------------------------------------2160kW 电 动 机 型 号-------------------------------------------KBY680-160B 额定功率-------------------------------------------2*160kW 额定电压-------------------------------------------1140/660V 额定转速-------------------------------------------1470r/min 冷却方式-------------------------------------------水冷 减 速 器 型 号--------------------------------------------2JS/00 额定功率--------------------------------------------160kW 第第 3 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 冷却方式------------------------------------------------水冷 起动器型号---------------------------------------QJZ-300/1140A 中 部 槽 规格长内宽高----------------------------1500680290mm 结构型式----------------------------------------------铸焊封底 联接方式----------------------------------------------锻造长环 刮 板 链 链 规 格----------------------------------------------2692-C 型 式------------------------------------------------中双链 链中心距-------------------------------------------------120mm 刮板间距-------------------------------------------------920mm 卸载方式-----------------------------------------------------端卸 紧链方式--------------------------------------------------闸盘紧链 牵引装置 牵引方式------------------------------------齿轮/销轨式无链牵引 节 距--------------------------------------------------125mm 第三章 安全提示 1.概述 刮板输送机在运行中某些特定部件存在着潜在的危险。虽然以下提示不能包括 所有可能发生的危险,也不能替代实际工作中对危险性的判断,但是它们表明了危险性 的严重程度。当您在操作和维护刮板输送机之前，一定要认真阅读和理解以下内容。 1.1.危险 危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。如果不采取合 适的预防措施，事故将肯定会发生。 第第 4 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 1.2.警告 警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如果不采取合适的 预防措施，事故将会发生。 1.3.小心 小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。这类危险 性通常是不严重的，但发展下去后果是可怕的。如果不采取合适的预防措施，甚至会发 生致命伤害。 2.提示内容 2.1.危险 2.1.1.在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2.1.2.在采煤过程中，任何人不得站在输送机的煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 2.2.警告 2.2.1.除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其它物品，否则将造成设 备损坏及人员的严重伤亡。 2.2.2.在输送机运行中，在采空区侧的人员不得靠在输送机挡煤板上，不得将身体 伸向工作面一侧，否则会导致受伤或死亡。 2.2.3.输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。所谓“切 断”，就是维护人员挂牌、锁定，并从供电中心将相应电缆拆下,否则将可能导致人身 伤害和设备损坏。 2.3.小心 确保减速器、联接罩和电机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃 煤和其它可燃性材料。此外，还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。 3.安全常识。 3.1.输送机铺设与运转须遵守有关的煤矿安全规程。 3.1.输送机正常运行时不要打开机尾回煤罩。 3.2.当检查和测试输送机需要打开回煤罩并运行输送机时，不要站在机头和机尾链 第第 5 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 轮的后面，以防被刮板甩出的煤块和石块打伤。 3.3.在输送机运行时，机头端和机尾端链轮的后面，应保证无人；一旦非常负载发 生，该区域会对人员生命产生威胁。 3.4.与所有运动的部件及机器保持一定距离， 在输送机运行中进行检查时， 应保证 不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。 3.5.检修和安装链轮时，在链轮、舌板组件等安装好以前不要开动输送机。 3.6.检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可开动输送机。 3.7.确保所有的螺栓和紧固件安装在适当位置并正确锁紧。 3.8.使用经确认的、可靠的紧链装置； 3.9.输送机的所有安装、维修工作，必须按本说明书相关内容进行。 3.10.有关输送机电动机及启动器的使用和维护，请参阅电动机及启动器说明书。 3.11 与输送机配套的设备（采煤机、支架、转载机、破碎机、电器设备等）的正常 操作，请参阅相关说明书。 3.12 输送机工作一段时间后，要对可能出现问题的零部件进行检查、维修。 第四章 输送机的传动系统及组成 1.输送机的传动系统由单速电动机通过液力偶合器将动力传递给减速器输入轴， 再由减速器输出轴传递给链轮，链轮驱动封闭的刮板链按需要的方向运行，完成输送煤 炭的任务。 2.输送机的组成主要由机头传动部、机尾传动部、过渡推移梁、中部槽、开天窗 槽、电缆槽、刮板链、销轨、阻链器、启动器及工具等组成。 3.输送机主要零部件的结构特点及作用 3.1.机头传动部 主要由减速器，液力偶合器,电机，机头架，链轮，舌板组件等组成 。 3.1.1.机头架 是用来安装支撑减速器、液力偶合器、链轮、舌板组件等部件的架体，两侧均可安 第第 6 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 装减速器，机头架与机头推移部联接，以保证更换工作面的要求；传动装置安装在采空 侧。 3.1.2.舌板组件. 兼有舌板和 拨链器的作用，更换舌板组件可在不拆其它部件的情况下进行。 3.1.3.传动装置 主要由单速电动机、液力偶合器、闸盘、联接罩及减速器等组成，传动装置是输送 机的动力装置，可根据工作面的实际情况（左右）确定安装位置。 3.1.3.1.减速器 见相关说明书 3.1.4.链轮 链轮装在机头架上，主要由滚筒、链轮体组成。链轮为合金钢锻造的七齿链轮，齿 面淬火处理。链轮组件运行 6 个月后，调转 180后安装，以便使链轮齿的两侧面均匀 磨损。 3.2.机尾传动部 主要由减速器、液力偶合器、电机、机头架、回煤罩、链轮、舌板组件等组成。 3.3.中部槽、开天窗槽、抬高槽 输送机采用铸焊封底式溜槽，槽间采用锻造长环联接；各种槽都设有底刮板链的观 察孔；开天窗槽用来处理底刮板链运行中发生的各种情况；机头部、机尾部各设有 3 节 抬高槽，总变线量 52mm，保证采煤机自开缺口。 3.4.紧链装置 紧链装置包括紧链器和闸盘，紧链时和阻链器一起共同使用，由人工完成对输送机 链条的紧链过程。 3.5.刮板链、调节链 输送机刮板链为中双链结构型式，圆环链属矿用高强度圆环链；刮板通过 E 型螺栓 固定在圆环链的平环上；链段之间用接链环联接，用做立环。调节链是用来调节刮板链 长度，以适应输送机长度的变化，调节链的结构形式与刮板链完全相同。 安装刮板链，固定刮板与链条的 E 型螺栓头位于背离溜槽中板方向；刮板大圆弧面 第第 7 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 位于刮板链运行方向；圆环链的立环焊口背离溜槽中板，即上链立环焊口朝上，下链立 环焊口朝下；圆环链出厂时经过严格的配对，安装时不得混装。 第五章 输送机的安装与拆卸 1.参加安装的工作人员请认真阅读本说明书、电气设备说明书及相关的技术文件。 2.输送机的安装步骤应与下述设备的安装结合起来考虑供电设备；液压系统；液 压支架；转载机、破碎机及其它设备；采煤机及无链牵引系统。 3.本说明书安装图册提供了输送机的安装图及安装明细，输送机的装配方法及顺序 应与我厂的技术服务人员讨论确定。 4.安装前应对各部件进行检查，如有碰伤、变形，应予以修复、校正。 5.准备好安装工具及润滑油、润滑脂。 6.为使操作人员掌握本输送机的工作情况，首先应在地面进行铺设与调试。 7 在井下工作面安装前应对工作面按照测量线重新检查，保证工作面的直线性，同 时维护好顶板、底板。 8.输送机的安装 8.1.凡参加安装的工作人员，要严格遵守安全操作规程的规定，注意人身及设备的 安全。 8.2.将机头推移部、机尾推移部安放在所需位置上，安装机头、尾传动部，过渡槽， 安装过渡推移梁。 8.3.安装刮板链。 8.3.1.装配刮板链。 8.3.2.将刮板链从机头过渡槽底板上穿过来，搭在机头链轮上，接长底刮板链。 8.4.按照输送机总装配图的顺序，依次安装抬高槽、中部槽，开天窗槽，将底刮板 链从各种槽中板下面穿过，直至机尾传动部，各种槽之间应靠紧，同时安装联接环。 8.5 将底刮板链从机尾传动部下面穿过，绕过机尾传动部链轮，放在溜槽的中板上 面，组装好上刮板链直到机头传动部。 第第 8 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 8.6.安装机头挡板，挡板，左、右挡板，电缆槽，夹板等。 8.7.安装减速器及电机水冷系统。 8.8.安装电气控制系统。 8.9.张紧输送机刮板链。 8.10.起动电动机，观察刮板链的松紧程度，刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜。 9.输送机的拆卸。 9.1.输送机的拆卸通常可按安装顺序的相反顺序进行。 9.2.所有外露的轴端、轴套、轴面槽、法兰止口、定位销、定位孔等部位，应防止 生锈和损坏。 9.3.拆卸的零件如螺栓、螺母、夹板等应装在适当的箱内，防止损坏及丢失。 第六章 输送机的试运转 1.输送机安装完成后，对输送机进行全面检查。 2.切断输送机电源，确保输送机不能启动，进行检查。 2.1.所有需要润滑的部件均已注入推荐量的正确品质的润滑油和润滑脂。 2.2.传动部件都正确组装并安装在机架上。 2.3.确保链轮正确安装、刮板链正确安装、刮板链与链轮齿正确啮合。 2.4.所有的联接件安装到位且正确拧紧。 2.5.所有的溜槽安装到位、溜槽间搭接平滑，槽间联接环及限位销安装到位。 2.6.所有的刮板都在链道内、链条无缠结、轨道无阻塞。 2.7.所有挡板及电缆槽安装到位。 2.8.液压控制系统安装正确。 2.9.电缆控制线路正确联接，无损坏。 2.9.减速器及电动机的水冷系统正确安装。 3.接通输送机电源，进行检查。 3.1.点动电动机，确保机头、机尾传动部的电动机旋转方向协调一致。 第第 9 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 3.2.确保信号系统及电气控制系统功能正常。 3.3.检查输送机全长，保证无阻塞，所有现场人员都清楚意识到输送机即将开始运 转。 4.输送机空载试运转。 4.1 输送机在安装检查完成后，进行 0.5～1 小时的空载运转。 4.2 减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 4.3.刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合与脱离。 4.4.刮板链张紧程度适中， 刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜， 否则应重新紧链。 5.输送机负载试运转。 5.1.输送机空载试运转后进行负载试运转。 5.1.1.正确卸煤到转载机上 5.1.2.减速器、电机运转平稳，无异常音响，无非正常温升。 5.1.3.刮板链运行持续稳定，顺利与链轮啮合与脱离。 5.1.4.刮板链张紧程度适中，刮板链在机头链轮处下垂 2 个环为宜，否则应重新紧 链。 第七章 输送机的运转 1.输送机的运转 1.1.输送机启动运转时，操作人员应严格遵守本说明书中有关条款的要求，保证输 送机无故障运转，否则厂家概不负责。 1.2.启动顺序为破碎机--转载机--输送机--采煤机。 1.3.输送机在工作过程中，要保持推溜前后两个直线段平行。 1.4.发现岩石或大块煤应及时处理。 1.5.输送机停车前，必须先空转一段距离，使煤粉从中部槽链道中清除干净。 1.6.机头、机尾传动部处必须保持清洁，防止传动部件过热。 1.7.输送机应避免无负荷运转，无正当理由时也不应反转。 第第 10 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 1.8.输送机水平弯曲角度不大于 1，垂直弯曲角度不大于 3。 1.9.移溜时要在距采煤机后滚筒 15m 外进行，移溜过程必须平稳，逐渐推进，弯曲 段必须大于 15m。 第八章 输送机的润滑 1.进行无尘注油，若实际情况允许，应在被润滑部件减速器、盲轴等装上注油 接头，这有助于保证注入的油中减少或消除灰尘和污物。 2.当润滑输送机任何部件时，确保工作人员得到并理解润滑剂的参数及有关说明， 特别注意对衣着、防火、泄漏处理、贮存方式的要求。 3.所有的传动部件附近不能有煤矸石的堆积，这会引起其过热，从而降低轴承和齿 轮的寿命，并有引起火灾的危险。 4.减速器、盲轴上的透气塞位置必须保持清洁、无煤、无尘。 各润滑部位及润滑要求各润滑部位及润滑要求 项 目 加油规范 油品牌号 数 量 加油周期 链轮 花键涂锂基润滑 脂。 链轮内注 GB3141 中负荷工业齿轮油 N460 安装及拆卸链 轮时涂润滑脂。 第九章 常见故障及处理方法 序号 故 障 原 因 处 理 方 法 1 电机启动不起来 或启动后缓慢停 止 1.负荷过大 2.电气线路损坏 3.电压下降 1.减轻负荷，将上槽煤去掉一部分 2.检查电路，更换损坏零件 3.检查电压 2 电动机及端部轴 承部位发热 1.超负荷运转时间太长 2.通风散热情况不好 3.轴承缺油或损坏 1.减轻负荷，缩短超负荷运行时间 2.清除出电动机周围浮煤及杂物 3.注油，检查轴承是否损坏 3 电动机声音不正 常 1.单项运转 2.接线头虚接 1.检查单项运转原因 2.检查接线 4 减速器声音不正1.齿轮啮合不好 1.检查调整齿轮啮合情况 第第 11 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 常 2.轴承或齿轮过度磨损 或损坏 3.减速器内的油有金属 等杂物 4.轴承游隙过大 2.更换损坏和磨损的轴承或齿轮 3.清除减速器油中的金属等杂物 4.查第一轴轴承的润滑 5.调整好轴承轴向游隙量 5 减速器油温过高 1.润滑油不合格或润滑 油不干净 2.润滑油过多 3.冷却不良，散热不好 1.按规定更换新润滑油 2.去掉多余润滑油 3.检查冷却水管是否通冷却水 4.清除减速器周围煤粉及杂物 6 减速器漏油 1.密封圈损坏 2.减速器合口面不严 3.各轴承盖螺栓拧的不 紧 1.更换损坏密封圈 2.拧紧箱体合口面 3.拧紧轴承盖螺栓 7 盲轴油温过高 1.润滑油不合格 2.润滑油过多 1.更换合格的润滑油 2.去掉多余的润滑油 8 链子卡在链轮上 舌板组件螺栓松动或丢 失 1.拧紧螺栓 2.更换新的舌板组件 9 刮板链在链轮上 跳牙或掉底链， 剪断刮板与联接 螺栓或断链 1.圆环链缠结 2.两条链长度超出规定 的公差 3.链轮过度磨损 4.刮板链过度松驰 5.刮板过度弯曲 6.链条卡进异物 1.接顺链条和接链环 2.更换超差的刮板链段 3.更换链轮 4.重新紧链 5.更换刮板 6.去掉卡进的异物 10 刮板链掉道 1.刮板链过度松驰 2.刮板弯曲严重 3.输送机过度弯曲 1.重新紧链 2.换新的刮板 3.输送机保证一定的直线度 11 刮板链震动大 1.溜槽脱开 2.溜槽搭接不平 1.对接好溜槽 2.调平接口 12 电缆与电缆槽刮 卡 1.联接螺栓松动 2.电缆槽变形 1.拧紧中部槽与电缆槽联接螺栓 2.修整或更换变形的电缆槽 第十章 维护与检查表 1.为了确保输送机安全运行，必须定期检查、维护、更换输送机损坏的零部件，对 第第 12 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 各润滑部位进行定期润滑。 2.一般外部检查 以下关于输送机的全面检查适用于所有零部件，并且应与检查表中提及的特定任务 结合起来执行。 2.1.不拆卸设备、验证设备处于有效及安全工作状态，功能正常。 2.2.所有的零部件都完整无缺，没有过度磨损带来的缺陷。 2.3.无非正常噪音、振动和发热，尤其是减速器和链轮中的轴承和齿轮，无从溜槽 和机头尾架发出的非正常声音。 2.4.无漏油或漏液。 2.5.灭火装置随手可及，并贴有法定告示。 2.6.设备保持清洁，无煤尘等聚集物。 3.每班检查 除了上述检查，每班开始应进行下面检查，有些检查可以在设备运转时进行，但要 小心。 3.1.目测中部槽、舌板组件等有无损坏现象。 3.2.目测槽间联接，发现联接环损坏及丢失应及时更换或补齐。 3.3.检查电缆槽是否错位，联接电缆槽的螺栓是否松动或损坏，发现后应及时拧紧 或更换，保证与溜槽的正确联接。 3.4.目测检查输送机刮板链的链条、刮板、E 型螺栓、接链环是否损坏或丢失，发 现后及时更换补齐，紧固螺栓、螺母如有松动，及时拧紧。 3.5.检查电动机、减速器、冷却水是否畅通。 3.6.目测销轨、销轨与轨座联接的销轴是否损坏，发现后应及时更换。 3.7.目测电缆槽及电缆是否损坏。 3.8.检查机尾端是否有过多由底链带来的回煤，必要时查明原因。 4.每日检查。 4.1.进行每班检查的各项内容。 第第 13 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 4.2.目测检查链条张紧程度，如果机头链轮下面链条下垂超过 2 个环时，必须重新 张紧链条。 4.3.检查链条是否能顺利通过链轮、舌板组件。 4.4.检查各传动装置是否过热、各传动装置有无异常振动。 4.5.检查减速器有无漏油现象，油位是否够， 4.6.每周检查。 5.进行每日检查的各项内容。 5.1.检查每个减速器的油位并从每个减速器内提取油样。 5.2.检查链轮的啮合与磨损情况。 5.3.检查传动装置是否安全，有无损坏，松动的紧固件要拧紧。 5.4.检查电动机接线端是否清洁，电缆、插销、插座是否完好。 6.每月检查。 6.1.进行每周检查的各项内容。 6.2.检查减速器的油位，必要时更换。 6.3.取输送机一段刮板链，共 2 条，测量其长度，检查伸长量是否一致，如果伸长 量达到或超过原始长度的 2.5，则必须更换，每段刮板链组件由一对链条组成，如果有 必要拆卸和更换链条时，必须成对更换。 7.每季检查。 7.1.进行每月检查的各项内容。 7.2.清除减速器的油，按要求加足新油。 8.每半年检查。 8.1.进行每季检查的各项内容。 8.2.打开减速器观察孔盖，目测检查齿轮和轴承有无损坏，更换损坏零件。 8.3.检查电机轴承等部位有无损坏。 9.工作面转移期间 9.1.检查机头尾架有无损坏，修理损坏的区域。 第第 14 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 9.2.检查链轮是否足以完成新工作面任务。 9.3.更换新的舌板组件。 9.4.检查溜槽的工作情况是否足以完成新工作面任务。 9.5.检查减速器是否需要大修。 10.刮板链维护 10.1.当链条是新的时，每日检查链条张紧程度，链条每周应缩短多次。 10.2.几周后链条会中断快速延伸，但须做每周检查。 10.3.链条拉伸量需每月监测，当伸长量达到 2.5时，应考虑链条的未来寿命。 10.4.必须进行定期检查刮板链，确保及时替换丢失、损坏的零件，及时拧紧松懈的 刮板螺栓、螺母。 11.维护检查表 11.1.检查表的目的检查表是提供一个时间安排计划，在这些时间内，所有机械部 件必须得以检查和测试。检查表作为检查性质和范围的指南，为检查者提供参考。 进行检查的目的是为了保证设备处于安全和有效状态。 检查者应仔细寻查所有的不安全因素，如发现新问题，应对检查表进行补充。 11.2.检查表的解释在标题栏列有不同类型的检查项目。检查‘Ａ’、检查‘Ｂ’ 等。某些检查项目是在设备正常运转时进行，这样做对检查者无危险；如果危险存在， 必须在检查前关机，并切断电源。 11.3.常规工作说明及报告， 常规工作指导计划必须完全恰当地表示出测试与检查的 结果，并做上记号，“√”代表设备状态良好，“”代表设备存在问题。必须记下发 现的问题的零部件或部位。 11.4.工作报告， 每天工作结束后都要完成工作报告； 要将发现的问题及采取的纠正 措施都应记录在上面；这个报告的内容应足够详细，确保所采取的措施得以实施。 11.5.检查表及内容 检查Ａ－每班 年 月 日 第第 15 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 班次 检查内容 一 二 三 四 备注 目测检查槽、挡板 是否有损坏 目测槽间联接和溜 槽脱开情况 目测检查输送机链 条、刮板和接链环 是否损坏 目测高压软管有无 损坏和渗漏 检查机头尾架和挡 板是否安全 检查机尾端是否有 过多的回煤 检查煤是否正确卸 到转载机上 目测检查电缆槽和 电缆是否有损坏 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｂ－每天 周次 第第 16 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 日期 检查内容 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 备注 卸载端机架、舌板变形与 安全的一般情况 机尾端机架和回煤罩变形 与安全的一般情况 减速器、盲轴的非正常噪 音、振动和过热 检查所有观察盖、挡板安 装是否可靠且状态良好 链轮有无损坏 检查链道的平滑性 链轮运行及润滑状况 输送机链条有无缠结、松 驰；接链环、刮板、E 型 螺栓、螺母有无损坏或丢 失；螺栓、螺母是否拧紧 测量并记录预张紧 检查者签字 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｃ－每周 从 月 日 到 月 日 第第 17 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 周次 检查内容 备注 减速器 检查油位并采油样 盲轴 无碎料或杂料在联接罩内堆积 链轮磨损和损坏情况 舌板组件磨损与变形 溜槽的损坏，过度磨损情况 过渡槽磨损和破坏 输送机链条损坏 检查传动部件是否均衡负载 清除传动部件处过多的煤、矸石 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｄ－每月 第第 18 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 月份 检查内容 备注 机头端 检查减速器、盲轴 润滑情况，需要时 更换润滑油 机尾端 测量输送机链条单位长度，记录 伸长量。当延伸达到原有长度 2.5时必须考虑链条未来寿命 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｅ－每季 季次 检查内容 备注 机头端 吸干冲洗并重新在 输送机减速器中注 油 机尾端 检查者签字 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 检查Ｆ－半年 第第 19 页页 SGZ730/320 型输送机型输送机 125S04/03- SY 共共 19 页页 使使 用用 说说 明明 书书 时间 检查内容 备注 机头端 检查减速器齿轮和轴承 检查电机轴承等部位 机尾端 检查者签名 监督者签名 在检查表内做下列评价标记 好 不好 未检查 √ 0 第十一章 输送机的贮藏 1.输送机的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防腐、清洁、干燥、无烟雾的环境 中，温度控制在 5℃～25℃，应尽可能将输送机零部件储存在原包装箱内。 2.输送机保存期间，要防止机械损伤。 3.电气设备、液压件要放在库房货架上或用原包装保管。 4.橡胶制品要在采暖库房中储存，要避免太阳光照射，空气中不含碱性、酸性及其 它腐蚀性气体。 5.需长时间储存或由于零部件包装箱损坏而保护层失效时，输送机零部件应重新进 行防锈蚀处理。 6.减速器，应将其中润滑油放掉，并注入防腐油，将透气塞卸下，换装螺塞；在储 存期间，间隔一定时间就要手动旋转减速器的输入轴，至少应使减速器的输出轴旋转一 周；存放时间超过两年，使用前要更换减速器油封。 7.减速器、电动机储存时，应将其中冷却水排干净。 . SGZ730/320 型输送机型输送机铸造铸造 125S04/03 安安 装装 使使 用用 图图 册册 张家口煤矿机械有限公司 2005.1 安装、使用、维护图册目录 1. 输送机总图 （125S04/03） 2. 机头传动部 （125S04/0301） 3. 链轮 （68/02LL） 4. 舌板组件 （68/02TD01） 5. 1111 机头架 （68/01JT） 6. 机头推移部 （125S04/0302） 7. 过渡推移梁 （125S04/0303） 8. 过渡槽 （125S04/0304） 9. 挡板 （125S04/03-2） 10. 左Ⅲ抬高槽 （143S02/0404） 11. 左Ⅱ抬高槽 （143S02/0208） 12. 0003 抬高槽 （68/01AC） 13. 1122 中部槽 （68/03ZC） 14. 0003 开天窗槽 （68/03KC） 15. 4212 电缆槽 （21/03DL） 16. 左挡板 （125S04/0305） 17. 机尾推移部 （125S04/0307） 18. 机尾传动部 （125S04/0308） 19. 左导向体 （103S0119170101） 20.回煤罩 （68/02WD01） 21.阻链器 （125S012013） 22.刮板链 （125S012006） 23.调节链 （125S012007） 24.2692 梯齿形接链环 （4THD） 25.长环Ⅱ40308 （Q/ZM158-1999） 26.ZJ-1000 型紧链器 （1ZJ） 27.MZ-200 型盲轴 （2MZ） 680300 700 1500 89 1500133500150015001500234511051500 149400 15001500 1930 828 1000 700 1930 828 120 870 428 345 A-A 15 AA 数量 125/01JD0001机架挡板1 225/01JD-1底 板1 3Q/ZM209-1992螺 栓 M30 1254 4GB93-87垫 圈 3032 5GB41-86螺 母 M308 6125S04/0301机 头 传 动 部1 7125S04/0302机 头 推 移 部1 8125S04/0304过 渡 槽2 990S010106-1板1 10GB12-88螺 栓 M20 65762 11GB95-85垫 圈 202 12GB41-86螺 母 M20770 13GB93-87垫 圈 20770 14125S04/0305左 挡 板1 15125S04/0306右 挡 板1 16 Q/ZM251-1997螺栓M30 2 10014 17GB889-80螺 母 M30 214 18 Q/ZM168-1999卡 板 3014 19143S02/0404左 Ⅲ 抬 高 槽1 2021/03DL4212电 缆 槽95 21143S02/0208左 Ⅱ 抬 高 槽1 2268/01AC0003抬 高 槽1 2368/03ZC1122中 部 槽79 2468/03KC0003开天窗槽10 2568/01UC0003抬 高 槽1 26143S02/0209右 Ⅱ 抬 高 槽1 27143S02/0405右 Ⅲ 抬 高 槽1 28 Q/ZM158-1