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PBG矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关 BBD矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 培 训 教 材 中电电气（南京）特种变压器有限公司 PBG - /10（6） Y矿用隔爆型移动变电站用高压真空开关 BBD-/3.3 1140（660）矿用隔爆型移动变电站用低压侧保护箱 一、特点和性能总述 1、产品简介 该产品系全国采用进口工业可编程序控制器（PLC）和人机屏（GOT）的矿用隔爆型低压综合保护箱，配套移动变电站采用国际流行的低压侧故障分断高压侧电源的运行模式。该产品符合GB38362000爆炸性环境防爆电气设备最新国家标准规定。其技术指标、性能和结构等各方面均优于国内同类产品，为我国煤矿井下提供了一种性能优良、安全可靠的电气设备，是广大客户同类产品的最佳选择。 2、产品特点 （1）采用低压侧故障分断变压器高压侧电源的运行模式。 优点对整套系统来说分断电流最小。 （2）采用先进的进口PLC 工业用可编程序逻辑控制器。 优点抗干扰性强，不易损坏，容易查找故障。 （3）采用人机对话屏GOT。（液晶显示器及设置键盘） 优点参数设置方便，故障显示直观。 （4）机械特点高压侧分三腔，低压侧四输出。 优点设隔离开关腔、接线腔、断路器腔三个独立腔体，拉开隔离开关可以方便维修开关和下级，低压侧四输出可多带多组负荷。 4、结构特征 （1）高压真空开关 隔离开关观察窗 隔离开关手柄 闭锁按钮（机电闭锁装置） GOT液晶显示 手动合闸手柄 过载、短路、复位、电合、急停、电分、手分按钮。 接地螺钉 结构配电开关主要由隔爆箱、断路器和PLC 智能型综合保护器（包括人机屏GOT）三大部分组成。隔爆箱体分接线腔、隔离刀闸腔和断路器箱三个腔体，隔爆箱由箱体、箱门、盖板等组成。箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成三个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有一只高压电缆引入装置。上腔隔离开关腔内装有一只刀闸隔离开关，并设有观察窗。下腔装有电流互感器、真空断路器（电压互感器装在断路器上），断路器由左右两根滑枕导入，并可以在两固定槽内部固定断路器。箱体右侧板上设有隔离开关分合闸手柄、断路器机械合闸手柄、机电闭锁装置等。箱体前门内部装有PLC、GOT、信号取样检测板，前门设备液晶显示窗，显示配电装置运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定及故障查询按钮，过载、短路、复位、急停、电合、电分、手分操作按钮，用于实现参数设定和功能操作。急停按钮为急停上级电源用，接接线腔内九心接线端子4、5脚。 （2）低压侧保护箱 GOT液晶显示屏及整定按钮 电分、过载、短路、复位、漏电按钮 100V电源开关 结构保护箱主要由接线腔、主腔和PLC 智能型综合保护器（包括人机屏GOT）组成。隔爆箱体分为接线腔和主腔两个腔体。主腔由箱体、箱门、盖板等组成。箱体为长方形，中间隔板将整个箱体隔成两个防爆腔室。上腔接线腔左右两侧各有两只电缆引入装置。下腔装有信号取样单元和保护单元。箱体右侧板上设有100V电源开关分合闸转盘。箱体前门内部装有PLC 和GOT，面板设有液晶显示窗，显示保护箱运行状态和各种故障状态。面板还设有参数设定按钮、过载、短路、漏电、复位、电分按钮，用于实现参数设定、查询等功能操作。 二、屏的原理及参数设定方式 1、屏的外形及键的使用 其中未采用的键是F1、F2、F3、F4键；其它键的作用是“ESC”退出键进入后按“ESC”键可返回原界面“SET”键设定键，进入设定界面后，按“SET”键，所改参数可存储于屏的内存中。“ ▲ ”键有两个作用一个是屏参数设定完成后，按“ ▲ ”键起把屏内存单设定的参数输入到PLC 中，此键必须操作，不然设定不起作用；另一个作用是把数值从0 增加到9。“ ▼ ”键的作用是数值从9 减到0。“▲”作用是向左移动光标位置，在设定界面按“▲”是返回主界面，“▼”作用是向右移动光标。 2、接口的连接 ①为屏的电源接口为24V 电源，由PLC 提供.． ②为模式拨钮，为输程序时用，平常在RUN 状态 ③为对比度调整电位器，一般不用调整。 ④为RS-485 通讯口。我公司采用RS-485 通讯方式。连接方法为RDA 与SDA 连接后与PLC RS-485 通讯口“”连接；RDB 与SDB 连接后与PLC RS-485 通讯口“-”连接。 ⑤RS-232 通讯口，未采用，（高压开关具有通讯功能时，RS-485用于联网通讯，RS-232与GOT通讯）。 3、参数的整定 PLC 智能型综合保护器的整定和GOT 组成保护显示系统，参数整定通过GOT 直接完成，参数整定灵活方便，运行、故障画面直观简明，并可查询故障。 密码的使用方法 GOT 设定密码情况,设定有密码保护的键。密码、日期/时间的使用修改 为防止非管理人员修改参数，管理人员可以设定密码，进行保护。按下“ENT”键3秒钟，按“ ▼ ”，三次到“3修改密码”。按下“ENT”键后，可在OLD后输入一个4位数密码，然后按“ENT”确认（当新密码NEW为四个“0” 为删除密码）。按“ESC”键后再选择“2锁住密码”，按“ENT”确认后密码即设定完成。密码设定后，按”ESC”返回运行界面。注意密码一定要记牢。 按ENT键3秒后画面 选择3修改密码后按ENT键画面 加密后，如需重新修改参数则需输入密码。按“ENT”键选择“1取消锁定密码”，输入原密码后按“ENT”键，再按“ESC”退回界面。如果防止他人修改参数还需从新锁定密码。 加密后，按▲键，仍能查看设定参数，但无法更改数据。 按下“ENT”键3秒钟，按▼，四次到“4设置时间”。按下“ENT”键后，用”SET”和”▲ ▼▲▼”键修改时间和日期，修改后按“ENT”完成修改。按“ESC”返回。 时间设置画面 4、显示屏常见故障及处理 ①屏不显示 首先检查24 电源是否正常，如正常仍不显示可调整亮度电位器,如仍不显示则屏坏。如无,则检查24 电源。 ②不通讯 如不通讯，则屏上参数全为0，且不显示故障，参数无法设定，此时应仔细检查通讯线是否良好。 ③屏显示画面混乱（乱显示） 一般情况是ＰＬＣ故障或Ａ∕Ｄ模块故障。 ④显示屏按键不响 从外面按不响，可能是铜按钮未碰到显示屏上的键或屏幕声音设置原因，此时稍微用点力、调整铜柱上螺丝长度或调整屏幕声音设置。如将屏拆下后再按如不响则显示屏坏 ⑤屏幕变黄或白显示屏坏，液晶干涸 ⑥屏显示一部分字或只亮不显示属白屏，此属于磁场干扰，拉合一次隔离开关重新上电即可解决，或检查接线是否良好。 三、PLC 的原理及故障查找 1、PLC 原理 PLC 是Prograrnmable Logit Controner 即工业用可编逻辑控制器的简称。其定义为可编程序控制器的是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序控制、定时、计数和算术运算 操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程逻辑控制器及其设备都应易于工业系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设置。 2、PLC 的特点编程简单易学；功能强大；可靠性强，抗干扰能力强；维修工作量小、方便；体积小、能耗低。 3、PLC 的基本结构（包括以下几部分） ①CPU 模块 ②I/O 模块 ③编程器 ④电源 4、PLC 的物理结构 其中①CPU 状态指示a、PWR LED 亮则说明电源供给正常，不亮则说明电源供给不正常。b、RUN LED 亮说明PLC 操作开关置在运行状态，并且程序无错误，正常运行；不亮，说明1、电压不正常；2、不在运行模式上；3、操作系统不正常。c、ERR LED 亮说明PLC 系统自检不正常存在错误，不亮，PLC 正常。 ②I/O LED 输入输出开关指示由此指示的亮与否，可判断输入信号是否正常入是否执行PLC程序功能。 ③ＲS-485 通讯口为上“-”下“”（注意屏幕接线线号为485接） ④运行模式开关分三个档位，上为运行，中间为暂停，下面为停止，一般情况是运行。 ⑤为特殊用户设置在on 上，使用ROM 在OFF 上 ⑥ＲS-232 通讯口，输程序用 ⑦扩展通讯口为扩展用 ⑧盖板 ⑨导轨固定卡扣 5、 A/D 模拟块结构 ①为电源指示灯24 正常才亮 ②为模拟号输入口 ③为电流电压转换跳线，本公司采用电压取样，所以跳线在左侧电压侧 ④24 电源输入口 ⑤级连通讯线 ⑥级连口 6、PLC 故障与否的判断 A、PLC 正常运行必须PWR LED、 RUN LED 亮，ERR LED 不亮为正常，同时，向其开I/O 输入信号，看是否执行相应功能来判断PLC 程序是否正常。判断模块是否执行，可用万用表Ω档加信号看是否出现电流、电压、短路、过欠压等信号。 B、PLC 运行及测度 1、若主机ERROR 指示灯没有闪烁，使用外围装置下达RUN 指令，此时RUM 指示灯亮起则正常运行。若错误灯闪烁则说明PLC24 电源不足或程序错误。如RUN 灯或Power 不常亮或闪则说明电源有故障，应去掉24V 来判断一下。 7、程序流程图 程序流程图和程序不予公开，了解相应功能情况对于使用和维修开关可用很大益处的下面是一些功能的原理 （一）开关量输入功能 1、复位按复位键则信号输入PLC 对应P00 输入指示灯亮，如果存在故障处理完则故障输出灯P40、P42（低压没有）灭，屏上不显故障，复位按钮即起故障复位作用。 2、过载试验按过载试验键，信号输入PLC 对应P01 指示灯亮PLC 得到信号后延时10-13S输出保护高压侧P40、P42 输出灯亮1 秒后P40 灭低压侧P40 常亮。同时屏上显示过载故障，动作值为开关整定电流数值的3 倍。 3、短路试验按短路键对应P02 输入灯亮，PLC 接到信号时输出保护，高压侧P40、P42 灯亮，P40 1 秒后灭，低压侧P40 常亮，同时屏上显示短路故障。 4、电动分闸按电分键对，直接驱动继电器动作，屏上不显故障。 5、电合按钮对应P04 灯亮，PLC 处理后，P41 输出灯亮延时2S 或断路器闭合后灭。 6、温度保护移变内温度保护继电流动作高压侧P05 按到信号PLC 处理后瞬时动作P40、P42输出灯亮，P40 1 秒后灭同时屏上显示移变温度过高。 7、FK2合闸后，机械机构顶动辅开FK2 闭合相应P06 输入灯亮，PLC 得到信号后P41 输出灯灭，同时屏上显示合闸。 8、低压保护箱K4低压侧有保护或门闭锁在分闸状态则高压侧PLC 的P07 接到信号P04 灯亮PLC 处理后P40、P42 输出灯亮，P41 1 秒后灭，同时屏上显示低压侧保护。 9、低压侧拔动开关，在1140 上时P05 不亮无信号输入PLC 则执行1140V 程序，P05亮时 则执行660V 程序。（注３３００V 无电压选择拨动开关） （二）模拟信号输入 当检测到有电压信号输入PLC，则对于V3 口则屏上显示相应电压，高压侧V0、V2 则显示过载和短路，低压侧V1 V2显示过载和短路。高压侧V3 口则显示电压，同时完成过欠压保护。低压侧V0 显示漏电或闭锁。低压侧V3 显示电压同时是过欠压保护。有保护输出时高压侧PLC 同时输出P40、P42，P40 1 秒后灭，低压侧P40 常亮。 8、接线原理 LG PLC 接线为共负接法即PLC 输出-24 必须和COM 全部连接起来，输入和输出信号用24来驱动。 低压采样板图 绝缘电阻调电位器 电压调节电位器 B相电流调节电位器B相用于显示电流 A/C电流调节电位器 高压采样板 电流A相调节电位器 电流B相调节电位器用于显示电流 电流C相调节电位器 电压调节电位器 四、断路器原理 （1）合闸 1）高压隔离开关具有合闸、分闸两个位置。按下机电闭锁按钮后，向前推动手柄可进行合闸，向后拉动手柄可进行分闸。 2）操作储能手柄→带动离合器转动→通过手合机构 启动电合按钮→电合接触器闭合→通过电合机构 驱动棘轮单向转动→储能弹簧逐拉伸→过中后能量释放→凸轮撞击脱扣器四连杆机构→推动主轴转动→其拐臂推动绝缘子→闭合真空开关管→合闸。随着主轴转动合闸，分闸弹簧被拉伸和 触头弹簧被压缩而储能，使脱扣器四连机构过中后稳定下来，保持合闸位置。 （2）分闸 按下手动分断按钮，用外力直接驱动冲杆撞击按电分按钮或保护动作→直流阀（FQ）得电冲杆撞击按电气闭锁按钮或保护动作→电磁铁失电（SQ）冲杆撞击脱扣制子转动→脱扣器四连杆机构失去平衡→在分闸弹簧和触头弹簧的作用下，主轴转动→其拐臂带动绝缘子→拉开真空开关管→分闸。分闸后，三个绝缘子的螺钉紧靠在分闸限位缓冲器上，保持分闸位置。 （3）易出故障部位 A、连杆长，合闸时凸轮抵住连杆，长时易造成半合不合，造成不分闸。 B、磨擦力过大，无滑动不分闸，用砂纸打磨。 C、分闸簧太松，连杆无向下运动力不分闸。 D、QS线圈不得电或合闸弹簧松，易合不上闸。 E、辅开不闭合，合闸电机一直转动，合闸后不显示合闸。 2、电气原理,外形结构图 辅助触点 分闸弹簧 TQ分励线圈 合闸弹簧 SQ欠压线圈 保险丝 断路器控制板 手动分闸按钮 电压互感器PT 储能电机 说明 ① 易造成不合闸几个注意点 A、首先检查所有保险RD1,RD2为5A,FU1,FU2为6A； B、门闭锁闭合不良好易造成不合闸； C、K2 继电器 不动作； Ｄ、K2 触点烧结； ②易造成不分闸几个注意点A、FK1 闭合不良好 B、TQ 烧坏断线 C、K1触点烧结； D、限流电阻R2 烧断 ③断路器好坏判断 当合上隔离开关，PT 工作有100V 电源，失压电磁铁SQ 动作SQ线圈得电，可听到“当”的一声响，此时可保证能手动合闸，如果没声响则可能是无100V 电源，门闭锁不复位，K3 继电器动作或有问题，可依次查找。 如找不到故障原因，可把失压SQ 排起用手功紧急送电，此时如果分闸回路没问题，保护自然齐全。 ④断路器动作特性和技术参数 动作特性1、电源电压在85～110内可靠合闸；2、分励机构可在电源电压的65～120范围内可靠分闸；3、在合闸位置，失压电磁铁在热压时，失压脱扣器在额定值的60～35范围内能分闸。 五、漏电原理及故障处理 1、漏电保护是采用附加直流45V。 2、漏电回路好坏判断 如判断存在DC45V 则检测回路没有问题检测点在辅助接地FD地与30 之间电压在43-45V 之间。 3、漏电方面故障处理 漏电方面一般来说有两个故障 ①是不漏电 解决方法和步骤 A、检测FD地与30 号线之间有无45V 电压 B、检查试验电阻1kΩ与外线之间阻值是否在20kΩ之内 C、检查辅助接地是否良好 D、检查A/D 的V3、COM3 是否有电压信号6.5V 上 ②是漏电可采取三个步聚来检测故障点 A、解下三相电抗器与外线连接来判断故障漏电是外部漏电还是内部漏电。 B、如果不漏电则是外部漏电，如果不漏电，则漏电原因在检测板外围电路，常见有三个原因 a、实验电阻一端接地；b、1140/10 控制变压器绝缘值低；c、Ｃ1电容漏电 C、第三步，仍然漏电则去掉A/D 模块侧V0、COM0 检测信号。如果不漏电，则说明漏点检测板部分有问题，更换低压采样板。如果仍漏电则PLC 模块有故障，请更换AD模块或PLC。 六、高低压开关工作原理 （1）高低压开关具有的保护 A、高压侧 1、电压过欠压保护； 2、电流过载保护； 3、短路保护； 4、断相保护； 5、移变内部温度高保护； 6、低压侧故障保护； 7、风电瓦斯闭锁； B、低压侧 1、电压显示过欠压保护； 2、电流过载保护； 3、短路保护； 4、漏电保护； （2）高压侧工作原理 1、合隔离开关送高压，高压电压互感器（PT）二次输出AC100V。 2、AC1010V 给PLC 供电，PLC 得电，首先对整个系统自检，系统正常后PLC 投入运行。PLC 输出DC24 供给GOT，GOT 显示电压、电流、功率等能数的主界面。其中，电压显示经真空开关的电压/电压转换器、取样电路送入PLC、CH3、A/D 通道，经PLC 处理后显示6000V（10kV）电压、电流显示0 A、功率显示0kVA 为正常，真空开关正常运行。 3、AC100V 同时供给真空断路器作合闸分闸的操作电源。电源失压时，真空断路器合不上闸。电源正常，可保证合闸操作时，合上真空断路器，给负荷供电。 4、真空开关正常运行后，即可对真空断路器进行合闸、分闸、试验等操作。如合闸后负荷启动，GOT 屏有电流、功率显示。其电流是取自B 相电流/电压转换器、取样电路送入PLC CH1 A/D通道，经PLC 处理后显示实际电流值，同时按功率公式显示瞬时功率变化。 5、真空开关运行后，对系统的过载、短路、断相、过压、欠压、风电瓦斯及低侧压侧反馈过来的故障 信号PLC 根据各种逻辑关系，输出控制和保护信号送给执行单元，驱动断路器上脱扣器动作，使断路器跳闸，从而实现保护，同时GOT 上显示故障画面。 6、在故障界面下，PLC 进行闭锁保护，保证电合不执行合闸操作、手动合闸合不上。只有在故障处理后，按复位GOT 显示主界面情况下，才能进行合分闸等操作。 （3）保护特性 1、过载保护真空开关的过载1.2 倍保护采样值取自B 相电流一电压变换器，该取样值送入PLC CH1 A/D 通道。经A/D 转变后送入PLC 内部D2 寄存器。当该寄存器内数据大于PLC 过载整定设定值的1.2 倍时，PLC 延时输出一开关信号使高压真空断路器跳闸，动作时间＜120S，同时人机屏显示过负荷故障画面。真空开关过载1.56 倍保护采样值取自A、C 相电流一电压变换器，该取样值送入PLC CH0 A/D 通道，经过A/D 转换后送入PLC 内部D1寄存器，当A、C 任一相电流超过设定值时，PLC 按规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。 2、短路保护真空开关的短路保护采样值取自A、C 相电流一电压变换器，该取样值送入PLC CH0 A/D 通道，经A/D 转换后送入PLC 内部D3 寄存器，当A、C 任一相电流超过速断设定值时，PLC 送出一开关信号迅速使高压真空断路器动作，动作时间＜80ms，同时人机屏显示短路故障画面。 3、断相保护PLC 在每个扫描周期内将送入D1、D2、D3 寄存器内的电流值进行比较，找出电流最大值寄存器（如D1），然后分别用D1 减去其它两寄存器内的数据，当差值持续超过设定电流值的50达15S 时，PLC 送出一开关信号使高压真空断路器动作，同时显示断相故障界面。 4、欠压、过压保护欠电压、过电压保护采样值取自真空开关电压/电压转换器，送入PLCCH3 A/D 通道。经A/D 转换后送入PLC 内部D4 寄存器。PLC 在每个扫描周期内将D4 内数据与额定电压值进行比较。当取样电压低于额定电压的75时，或高于额定电压值的115时，PLC输出信号控制断开高压真空断路器，同时人机屏显示对应过、欠压保护画面。 5、超温保护当变压器温度超过变压器设计温度时，PLC 控制瞬时断开高压真空断路器，同时人机屏显示移变温度过高界面。 6、上级电源急停保护当上级电源需要紧急停电时，按下真空开关的急停按钮，即可迅速停掉上级电源（与上级电源配电装置连接控制线时）。 7、风电瓦斯闭锁当连接瓦斯监控设备时，当故障触电闭合时（连接P03、24V），PLC 控制瞬时断开高压真空断路器，同时人机屏显示风电瓦斯闭锁界面。 （4）低压侧工作原理 1、高压真空开关电压互感器（PT）二次输出的AC100V 电压通过变压器九芯接线柱输入到低压侧，作为PLC 智能型低压综合保护器的工作电源。 2、电压互感器（TB1）二次输出的AC12V 电压经采样处理后作为电压信号输入给PLC，用于主回路电压显示并同时作为合分闸信号显示。 3、当低压保护箱投入运行后，PLC 首先对整个系统进行自检，系统正常后方可投入运行。保护箱运行后，PLC 对保护箱的主回路、控制回路电压、电流、绝缘等状态进行实时监控及显示；对系统的过载、短路、漏电、过压、欠压等故障，PLC 根据各种逻辑关系，输出显示故障并同时把保护信号传送给高压真空开关的PLC，驱动真空断路器分闸，从而实现对移动变电站的 保护。 （5）保护特性 1、过载保护保护箱的过载保护采样值取自B 相电流/电压变换器，该取样值送入PLC CH0A/D 通道。经A/D 转变后送入PLC 内部D1 寄存器。当该寄存器内数据大于PLC 内部设定值的1.2 倍时，PLC 延时输出一开关信号传输至高压使高压侧真空断路器跳闸，动作时间＜120s，同时人机屏显示过负荷故障画面；本装置的过载1.56 倍保护采样值自AC 相电流电压变换器，该取样值送入PLC CH1 A/D 通道，经A/D 转换后送入PLC 内部D2 寄存器。当A、C 任一相电流超过设定值倍数时，PLC 按表3 规定的反时限特性进行保护，同时人机屏显示过负荷故障画面。 2、短路保护保护箱的短路保护采样值取自A、C 相电流/电压变换器，该取样值送入PLC CH1 A/D 通道，经A/D 转换后送入PLC 内部D3 寄存器，当A、C 任一相电流超过速断设定值时，PLC 送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸，动作时间＜0.2s，同时人机屏显示短 路故障画面。 3、漏电保护及漏电闭锁保护箱的漏电保护和漏电闭锁采取附加直流电源的方式来实现。当系统漏电或绝缘值降低时，附加直流电源的电流通过设备外壳、大地、电缆线、三相电抗器、零序电抗器和取样电阻R 流回电源负极，在R 上产生一取样电压，该电压送入PLC CH2 A/D 通道，经A/D 转换后送入PLC 内部D4 寄存器。当D4 内数据大于PLC 内部漏电保护闭锁规定值时，PLC保护动作，人机屏显示漏电保护或闭锁画面，同时PLC 送出一开关信号迅速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。4、欠压、过压保护欠压、过压保护采样值取自保护箱电流/电压转换器，送入PLC CH3 A/D通道。经A/D 转换后送入PLC 内部D5 寄存器。PLC 在每个扫描周期内将D5 内数据与设定值进行比较。当取样电压低于设定电压的75时，或高于设定值的115时人机屏显示对应保护画面，同时PLC 送出一开关信号声速传输至高压侧使高压真空断路器分闸。 （6）联锁 1、与前门联锁 低压保护箱运行时，低压保护箱前门由于联锁螺杆的旋入将不能打开。当需要打开前门时，必须将低压保护箱打在“分”位置，门联锁螺杆才能旋出门联锁孔，低压保护箱前门才能打开。 2、与高压开关联锁 当低压保护箱合闸手把打到“分”位置或低压侧显示故障时，通过与高压联系通讯线控制高压侧断路器跳闸，并通过保护断电器闭锁使真空断路器不能再吸合，使低压侧无高压。只有当把低压前门闭锁打到“合”位置时，高压开关真空断路器电动或手动合闸时才能吸合。这样从根本上保证了高压开关只有在低压保护箱处于运行位置和无故障状态时才能合闸。 七、试验方法 高压 1、绝缘水平检测 1）使用2500V 摇表，一次对地、相间均应≥200MΩ。（摇测前要将电压互感器零点拆除， 或拆除一次接线。） 2）工频耐压 试验前，请将压敏电阻器从高压主回路中拆除，高压综合保护器从断路器插座上拔出。高压主回路的相间、每相对地、真空断路器灭弧室的触头断口之间耐压试验按表3 进行。注意检修后试验时按检修标准（降级）试验。 （2）三相6kV（10kV）通电试验 首先将真空开关的一切元器、电路恢复正常，把三相6kV（10kV）电源从真空开关的电源接线腔室引入，送电。然后对各种电器元件的工作情况、综合保护器的工作情况逐一进行试验，工作应当正常。 （3）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压，一般采用在二次侧施加电压（AC100～127V）信号法做各种功能试验，但此时必须断开一次侧高压回路。 （4）压敏电阻器在投入运行前和运行一年后，应进行一次预防性试验。压敏电阻器不允许做工频放电电压试验试验可按如下项目进行 5）压敏电阻器两端施加直流电压（其脉动值不超过1.5）当电流稳定于1mA 后测出的电压值不得低于9.5kV，不合格的要及时更换。 6）直流漏电电流试验 在压敏电阻器两端施加规定的直流电压（8kV），要求其脉动值不超过1.5，电压表指示稳定后测出微安表的电流值不应大于30μA，不合格的要及时更换。 7）绝缘电阻测量 用2500V摇表测量压敏电阻器两端之间的绝缘电阻应不小于2500MΩ，不合格的要及时更换。低压 （1）绝缘水平试验 1）使用2500V 摇表，一次对地、相间均应≥200MΩ。摇测前要将电压互感器零点拆除，或拆除一次接线。 2）在试验以前，请将三相电压互感器、三相电抗器的高压引线从高压主回路中拆除，低压综合保护器从插座上拔出。 3）主回路的相间、每相对地之间进行耐压试验。检修后试验时按检修标准（降级）试验。 4）保护功能试验可以在一次（主回路）侧施加大电流或高电压。 八、安装 1、安装 （1）安装有应在地面仔细检查本开关各部位及隔爆面是否完好，有无因运输造成的损伤，内部插头、紧固件等是否有松动，上述故障应及时处理后方可进行安装。 （2）安装前还应进行必要的绝缘试验用2500V 兆欧表进行摇测，绝缘值不应小于10MΩ，有条件的地方还应进行工频耐压试验；（注意试验前打开大门，解除电压互感器PT 和主回路，拔下保险管和综合保护器控制线插头）。 安装程序 （1） 变压器内部九芯信号线的布线见图4 （2）用起重设备平稳吊起本装置，抽出后方法兰内的三条母线及九芯信号线，穿好上角两条 螺栓，整体移向变压器相应法兰口。 （3）接信号线入变压器七芯接线柱，两条红黑色线接1、2 号端子，为AC100V 电源线；黄 色线接3、4 号端子，为控制线。切记不可接错，否则将造成保护器元件的损坏。 （4）接三条母线电缆入相应端，注意压平垫和弹垫并确认紧固，以防松动造成打火和高接触 电阻的过热。 （5）对平法兰口，旋入预穿两条螺栓到适当位置，（注意不能造成电缆和信号线的损伤），穿 入其它螺栓并保证孔位平滑旋入，放松起吊线缆，旋紧螺栓。 （6）用0.3mm 塞尺检查防爆间隙，完成安装。 注意1140/660 电压转换（除3300V 以外）在确定低压侧输出电压后，把主板上相应的拨纽 打到相应电压值的位置上。 九、使用操作 1、隔离开关合闸 （1）隔离开关合闸等上级电源送电后，然后按住机电闭锁按钮，操作隔离开关手柄至“合闸”位置，松开闭锁按钮使之进入限位凹槽。 （2）隔离开关合闸后，系统首先进行自检，正常状态下自检完毕后显示运行画面。 （3）观察低压保护箱人机屏显示是否正确，正常后时行参数整定，复位待机。 2、断路器合闸 （1）顺时针操作储能手柄，反复转动几次即可完成合闸。 （2）按电动合闸按钮，合闸电机启动，电合接触器保持至完成合闸；合闸后人机屏指示合闸，辅助开关合闸电机回路接点断开，储能手柄将进入分离位置，防止重复启动及储能。 （3）再次合闸仔细观察高压侧人机屏显示故障原因，再观察低压侧人机屏显示故障原因。故障排除并复位后，重复以上步骤；故障未排除不可重复合闸。 3、断路器分闸 （1）任何高低压保护范围内故障均可使断路器自动分断，保护器将记忆故障原因，直至排除故障。按复位按钮后解除。 （2）人为分断可按电分按钮，通过继电器实现分断；按闭锁按钮，通过控制失压试验电磁铁回路使断路器分断；按手动分断按钮可实现机械快速分断。 （3）移动变电站可通过低压侧试验、电分按钮实现分断高压侧电源。 4、其它操作说明 （1）大门闭锁螺杆主要控制隔离开关的操作，即开门时不能送电合闸，大门闭合后必须旋紧该螺杆，才能操作高压隔离开关。 （2）远控接线口内部为七芯接线柱，主要用于输出开关状态接点信号（常开点）用来远程分断上级供电装置。 （3）按过载、短路等试验按钮时，屏显示相应故障界面，按复位按钮后方可返回正常画面。 十、故障处理和分析方式 1、故障处理的方法是由简到繁，即从简单的问题的方向查找，由明显的向不明显示的查找，这样可以加快处理问题方法，由显示的故障来判断故障部位，采取方法是如果不清楚故障，则首先检查保险，再检查插接头，第三步观察故障现象查找故障部位，第四步压缩故障范围，按图找出故障。 2、分析问题的方法 由于我公司产品为采用PLC 控制，可根据PLC 原理把线路分为两个部分1 是PLC 输入输出部分，2 控制部分（看图指出）这样就可以把故障分为两个部分，缩小了故障范围。前一部分按照PLC 讲解的方法来分析故障后一部分按照电气原理来分析。分析与处理问题时，可以把整个的原理分解开来，分为几个部分。 ①PLC 部分 a、输入开关量部分 b、模拟量取样部分 c、PLC 输出控制部分 d、PLC 电源部分 ②漏电部分 ③断路器控制部分 ④联锁控制部分 ⑤显示屏部分 a、电源 b、通讯 c、设定数据部分 ⑥电源去向 a、高压PLC 电源 b、电压取样 c、断路器电源 d、低压部分 e、漏电部分 ⑦保险部分 a、次级保险 b、断路器保险 c、PLC 保护保险 d、低压漏电保险（） ⑧联系通讯线部分 a、1.2红、红 电 源 线100V b、3.4黄、黄 低压控制高压联络线 c、5.6绿、绿 移变温控保护连接线（闭合为超温故障） ⑨闭锁部分 a、高压作用 分断失压ＳＱ b、低压作用 闭合黄线断高压 十一、故障分析 故障分类 常见故障有两大部分比较难处理1、是断路器机械的故障（据合与据分）；2、是常漏电和不漏电故障的外理就是围绕这两大部分展开的。 故障的出现一般原因有设计原因、产品质量原因、人为失误原因和实际出现原因等，其中经过多年改进，设计中存在的原因已得到改正。在矿上使用常见原因就是其余三种。举例说明四个原因出现故障情况 1、设计原因 ①漏电采用100V 继电器 ②电分采用中间继电器K3 ③电源中加入电源滤过器 2、产品质量原因 ①机构并非完美的、经常的操作，运输会造成线路松动等 3、人为原因 维修时乱拆乱动、不按规程操作。 4、实际原因 真正出现下级负荷故障造成原因。针对我们分析的情况，故障就可分出急与缓、重与轻、难与易，是产品或人为原因，根据我们掌握的知识来分析和处理问题。下面，我们就综合出现的问题分析问题并解决问题 一、真空断路器电动合闸拒合、手动合闸正常 原因分析a、说明机构正常，控制线路有问题，这样我们就从分析断路器电器原理来查找故障原因；b、进一步观察故障，看按电合闸时电机有动静后，是合上又跳了还是电机未转；c、如果电机未转则一定是电气线路原因、电机转合不上闸，则是电合传动咬合棘轮部分有问题，或者电机传动连杆调整不当。 下面从电气原理上来分析易出现故障部位 一、①电合按钮不闭合；②PLC 未输出电合信号；③电合继电器触点不闭合（9、19）；⑤FK4闭合不完好；⑥K1 电源中间断线；⑦JH1-1 闭合不好；保险管烧断 二、电动、手动均拒合 原因分析及步骤a、先用手动合一下闸，看是否能合上,如能合上随即又跳掉，则是又有分闸动作信号,或者是齿轮咀合不好。 b、先分析存在分闸动作原因。 首先确认合闸的必要条件即失压必须处在吸合状态。所以先观察一下失压SQ是否吸合，先处理、造成失压不吸合的原因。有三类一是门闭锁未到位；二是K3 仍吸合，则是由于PLC 仍有故障输出；三是断路器控制板保险丝损坏或无电。 d、如失压完好，则再看一下辅开关FK1、JH 是否闭合导致合闸后接着电分，如还 有问题，就是机构故障。 e、机构故障的处理本着先易后难原则a、首先看手分连杆是否抵着手分按钮；b、再看与手分连杆同一水平的锁扣机构是否咀合良好。合不上闸一般情况就是锁扣机构问题，所以必须弄清锁扣机构原理。 三、手动分闸正常、电动故障分闸不分 故障分析这种情况明显就是电气故障原因，电分不动作，则须查找脱机回路即可可查找环节是 1、FK1 合闸后是否闭合，停电手动合闸后检查；2、FQ 是否完好；3、断路器控制板上整流桥是否损坏；4、断路器枪插和插接件是否松动；5、电分断电器K3 是否闭合；6、电分断电器是否动作。即可解决问题。 四、手动、电动均拒分 故障分析一定是脱扣机构有问题分四个原因 1、分闸弹簧松，分闸力量变小导致 2、四连杆机构长凸轮抵住连杆分不了闸，调整连杆 3、连杆机构下端滑轮与半凹槽机构磨擦力太大，无滑动，打磨凹槽。 ４、机构卡住 五、低压试验不漏电 故障分析试验不漏，说明无取样检测信号，没有形成电流回路是主要原因。根据漏电原理 可分析可能有 1、无5m 辅助接地 2、无交流45V 电源 3、地与30 之间无直流45V 4、试验电阻阻值＞20kΩ或开路 5、检测器件不通或检测板坏 6、V3、COM3 信号没送入PLC 可根据这六个环节进行检查 六、出现漏电情况，复不了位 故障分析可根据解决漏电的三步骤查找故障，三个步骤可分析为 （一）接地电容C2 漏电 （二）试验电阻一端接地 （三）1140/12V 变压器高压漏电缘值低 （四）输出线短地或负荷漏电 七、不带负荷，高压送电后低压绝缘值低或出现漏电闭锁 故障分析此种故障较特殊，说明漏电与高压有关，解掉1140V、12V变压器与三项电抗器连线，说明与1140/12V变压器有关，更换1140/12V 正常。此种情况均与低压变压器受潮有关。 八、送电瞬间或停电时出现漏电故障路闸 分析这种情况说明漏电与停送电有关。停送电时，由于相不平衡导致零序电压存在，经直流检测回流到地面形成通路，由V3、COM3 输入PLC 而保护，解决此种问题的方法是增加漏电延长时间0.1～0.2S 即可或维修启动器。 九、与下级同种检漏方式开关（附直流）易出现漏电。 分析两种开关串联，两个开关的直流电源容易在绝缘值较高形成通路而从取样信号上取出较高电压信号，未到漏电值而漏电，解决方法是去掉一个附加直流漏电检测装置。 十、低压侧试验不漏电 分析经检查，保险正常、C2 正常、5m 辅助接地及试验电阻正常，线未动仍不漏电，则怀疑检测板有问题。无法更换检测板上元件。经分析无异常，把输出稳压二极管断开再试验正常。说明在运行过程中，出现过严重漏电V3、COM3输出电压较高，烧掉稳压管，可能存在甩保护送电情况。 十一、漏电后不能复位 分析按三个步骤分析怀疑检测板坏、无备件、观察发现有水珠，说明水珠造成、形成检测回路，烘干恢复正常。 十二、更换新PLC 后无法复位，送不上电 分析新件无法复位，说明未输入正常参数，打开屏输入新参数复位后，即正常。 十三、增加新负荷，输入新参数，频繁出现过载保护分闸。 情况分析增加后过载，说明与负荷大有关系，但参数也相应增大，应不会有问题。经仔细观察使用人员操作，发现参数设置完成后未按“△”键，使屏上参数输入PLC 正常（参数整定完后一定要按下确认键）。 十四、1140V 电压显示高，易
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