矿井年度安全风险辨识评估报告.docx

山西XXXXXXXX煤业有限公司20XX年年度安全风险辨识评估报告 前 言 为深入贯彻中共中央国务院关于推进安全生产领域改革xX展的意见，落实国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南和关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见以及山西省人民政府安全生产委员会办公室关于推进安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制构建工作的通知，依据山西省应急管理xX、山西煤矿安全监察xX关于印xX〈山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南〉的通知（晋应急xX〔20XX〕39号）和〈关于印xX〈预判防控煤矿重大安全风险办法（试行）〉的通知（晋煤监政法〔20XX〕134号）精神，切实加强煤矿安全生产过程中管控风险的能力，有效预防和遏制重特大事故，促进煤矿安全生产状况持续稳定好转，山西XXXXXXXX煤业有限公司（以下简称“XXX 煤业”）于20XX年12月委托XXX XXXX服务有限公司对该矿进行安全风险评估。 我公司接受委托后，组成了XXX XXX 煤业安全风险评估工作组。在评估过程中，评估组按照采、掘、机、运、通、地测防治水等专业，以及采掘面划分，对具体作业场所、地点的关键时段、关键区域、部位、关键单位、关键环节可能出现安全风险进行摸排。采用DLEC公式计算风险分值，按照安全风险评估结论可能造成的危害后果，将安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。根据安全风险的特点和评估、分级结论，分别用“红、橙、黄、蓝”四种颜色标注警示。从组织、制度、技术、应急等方面制定管控措施，通过隔离危险源、实施个体防护、采取技术手段、监控设施等办法，对风险源进行有效管控，达到回避、降低和监测风险的目的。最后针对矿井存在的风险和事故隐患提出了对策措施和建议，并编制了本安全风险评估报告。 目 录 第一章 概 述1 第一节 风险评估对象、范围、目的、原则、流程1 第二节 风险评估依据3 第三节 矿井基本情况6 第二章 安全风险辨识45 第一节 风险辨识准备45 第二节、风险辨识50 第三章 重大风险预判XX 第一节 煤矿重大风险的预判条件XX 第二节 煤矿重大风险分析53 第四章 煤矿安全风险辨识评估及管控措施58 第一节 评估方法58 第二节 安全风险等级划分59 第三节 煤矿地面风险辨识评估及管控措施61 第四节 煤矿井下风险辨识评估及管控措施84 第五节 安全管理评估及管控措施163 第五章 隐患排查治理170 第一节 隐患分级170 第二节 隐患类型与专业171 第三节 排查组织172 第四节 隐患治理172 第五节 隐患台账175 第六节 隐患排查治理考核177 第七节 隐患公示监督177 第八节 信息平台建设178 第九节 教育培训180 第六章 评估总结181 第一节 安全风险管控范围181 第二节 安全风险评估分级结果182 第三节 重大风险管控措施182 第七章 重大安全风险辨识评估结果应用186 附件187 附图187 第一章 概 述 第一节 风险评估对象、范围、目的、原则、流程 一、评估对象 本次评估的对象为山西XXXXXXXX煤业有限公司（以下简称“XXX 煤业”）。隶属于山西XXX 煤焦化工有限公司，行政区划属XXX 县XXX 镇，现为生产矿井，开采5煤层，设计生产能力为120万t/a，井田面积为3.621km2。 二、评估范围和评估内容 1．对XXX XXX 煤业井下开采5煤层从井筒（主立井、副斜井及回风立井）到大巷（运输大巷、轨道大巷和回风大巷）到采区、20XX年采掘活动所涉及到的生产地区、设备设施、生产系统。地面工作场所，包括压风机房、主通风机房、职工食堂、35KV变电站、10KV配电室、机修车间、爆炸物品库、煤仓、锅炉房、生活用水水塔和黄泥灌浆站等。 2．安全风险辨识； 3．风险点的安全风险评估； 4．安全风险分级管控； 5．隐患排查治理； 6. 风险公告警示隐患公示监督； 7. 信息平台建设； 8. 持续改进； 9. 文件管理； 10. 针对矿井存在的风险提出合理、可行的管控措施和建议。 三、评估目的 为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，深入落实国务院安委会办公室标本兼治遏制重特大事故工作指南和关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见以及山西省人民政府安全生产委员会办公室关于推进安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防机制构建工作的通知，依据山西省应急管理xX、山西煤矿安全监察xX关于印xX〈山西省煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制实施指南〉的通知（晋应急xX〔20XX〕39号）和〈关于印xX〈预判防控煤矿重大安全风险办法（试行）〉的通知（晋煤监政法〔20XX〕134号）等文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当前煤矿安全生产严峻态势，切实加强煤矿安全生产过程中管控风险的能力，确保矿井实现安全生产，预防事故xX生，保护矿井的财产安全及人员的生命安全和健康。 煤矿企业是双重预防机制建设、实现安全生产的主体责任，是企业主要负责人的重要职责之一，是企业安全管理的重要内容，是企业自我约束、自我纠正、自我提高预防事故xX生的根本途径。 构建双重预防体系并不是给企业目前安全管理增加麻烦，更不是“两张皮”。对于扎实开展职业健康安全管理体系和安全生产标准化的企业，通过双重预防机制建设将会使目前安全管理体系更加系统和深化，从根本上实现事故的纵深防御和关口前移。 四、评估原则 依照XX、地方、颁布的法律、法规、规章及煤矿行业技术标准为依据，按照科学的方法和程序、采用先进、可靠适用的评估方法和技术，从现有的实际装备、现状条件及技术管理水平出xX，对该矿生产系统进行科学的实事求是的分析、评估。最大程度的保证评估结论的科学性、正确性和管控措施的合理性、可行性和可靠性。 五、风险辨识评估工作流程 图1-1-1 风险辨识评估流程图 第二节 风险评估依据 一、风险评估依据的法律、法规、规章 1.中华人民共和国安全生产法（2014年8月31日第十二届全国人大常委会第10次会议通过）； 2．中华人民共和国矿山安全法（1992年11月7日第七届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过，根据2009年8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议关于修改部分法律的决定修正）； 3．中华人民共和国煤炭法（中华人民共和国煤炭法由第八届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议于1996年8月29日通过，自1996年12月1日起施行。现行版本为第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议修改）； 4.国务院安委会办公室关于标本兼治遏制重特大事故工作指南（安委办〔2016〕3号）； 5.生产安全事故应急预案管理办法（中华人民共和国应急管理部令第2号）； 6.煤矿重大事故隐患判定标准（中华人民共和国应急管理部令第4号）； 7.国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院令第446号）； 8.关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办〔2016〕11号）； 9.XX煤矿安全监察xX关于印xX煤矿安全生产标准化管理体系考核定级办法（试行）和煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）的通知（煤安监行管〔20XX〕16号）； 10.煤矿井下单班作业人数限员规定（试行）（煤安监行管〔2018〕38号）； 11.企业安全风险分级管控和隐患排查治理工作指南（晋安办xX〔2018〕68号）； 12.关于建立煤矿重大事故隐患治理督办制度的通知（晋应急xX〔2019〕188号）； 13.煤矿重大生产安全事故隐患检查办法（晋应急xX〔2019〕322号） 14.山西省安委办关于构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的通知（晋安办xX〔2016〕113号）； 15.煤矿防治水细则（煤安监调查〔2018〕14号）； 16.煤矿瓦斯等级鉴定办法（煤安监技装〔2018〕9号）； 17. 山西省应急管理xX 山西煤矿安全监督管理xX 关于印xX预判防控煤矿重大安全风险办法（试行）的通知（晋煤监政法〔20XX〕134号）； 18. XXX 市应急管理xX XXX 市地方煤矿安全监督管理xX 关于转xX关于印xX的通知的通知（XXX 应急xX〔20XX〕1XX 号）； 19.XXX 县应急管理xX关于转xX XXX 市应急管理xX XXX 市地方煤矿安全监督管理xX 关于转xX关于印xX的通知的通知（方应急xX〔20XX〕145号）。 二、规范、技术标准 1.风险管理 原则与实施指南（GB/T 24353-2009）； 2.风险管理 风险评估技术（GB/T 27921-2011）； 3.职业健康安全管理体系（GB/T 28001-2011）； 4.生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T 13861-2009）； 5.企业职工伤亡事故分类（GB 6441-1986）； 6.工作场所职业病危害作业分级（GBZ/T 229）； 7.风险管理 术语（GB/T 23694-2013） 8.生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GB/T29639-2013）； 9.矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018－2006）； 10.危险场所电气防爆安全规范（AQ3009－2007）； 11.煤矿井下粉尘综合防治技术规范（AQ1020－2006）； 12.煤矿井工开采通用技术条件（AQ1028－2006）； 13.煤尘爆炸性鉴定规范（AQ1045－2007） 14.煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029－2019） 15.煤矿安全风险预控管理体系规范（AQ/T 1093-2011）。 三、矿方提供的资料 1.采矿许可证、安全生产许可证； 2．矿井瓦斯等级鉴定报告及其鉴定结果批复文件； 3．现采煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性鉴定报告； 4. 水文地质类型划分报告及备案的通知与评审意见书 5．矿方编制的矿井应急救援预案； 6． 矿方各种图纸； 7． 其它资料。 第三节 矿井基本情况 一、矿井概述 1.矿井证照情况 矿井名称山西XXXXXXXX煤业有限公司 开采方式地下开采 开采煤层煤、2-5，现采5煤层 开拓方式综合开拓 井田面积3.621km2 生产规模1.20Mt/a 经济类型有限责任公司 矿 长XXX 总工程师XXX 证照情况 表1-3-1 煤矿证照情况表 证照名称 证照编号 xX证机关 有效期 采矿许可证 山西省国土资源xX 营业执照 山西省工商行政管理xX 安全生产许可证 山西煤矿安全监察xX 主要负责人安全生产知识和能力考核合格证 山西省应急管理xX 2. 地理位置及交通 山西XXXXXXXX煤业有限公司位于XXX 县县城西南直距22km的XXX 镇下庄村，行政隶属于XXX 镇。地理坐标东经11106′07″11106′48″，北纬3741′54″3742′49″。 井田位于XXX 县城西南直距22km的XXX 镇下庄村，东南直距XXX 镇7.5km，省道S218在井田东部南北方向穿越井田，沿省道S218东南行6.5km即与国道G209相接，距孝柳铁路XXX 煤焦集运站31km，交通较为方便。 图1-3-1 交通位置图 3. 地形、地貌及河流水系 井田位于XXX 山脉中段的西麓，为一低山丘陵区，属典型的XXX 山系黄土高原地貌，地表切割较强烈，井田总体呈西高东低之势，最高处位于西北部山顶，标高为1254.80m，最低处在井田东南部沟底，标高为1070.00m，相对高差为184.8m。 矿井属黄河流域三川河水系，井田内无常年性河流。但沟谷纵横，沟中平时干涸，雨季有短暂洪流，沿较大沟谷向南流出井田外，最终汇入北川河，经三川河流入黄河。 4.气象与地震 矿井所在区域本区为暖温带大陆性季风气候，属半湿润地区。据XXX 县气象资料显示，年平均降水量为500mm，最大降水量744.8mm，蒸xX量大于降水量，年平均气温在8.9℃，最高气温达36.4℃，最低气温－30.5℃。每年10月底起降雪冻冰，最大冻土深度117cm，翌年3月底开始解冻，冰冻期160天以上。风向全年多西北风，少东南风7、8、9月，风速一般为1.7-2.6m/s，最大风速21m/s。 据中华人民共和国GB50011-2010建筑抗震设计规范，本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。 5.矿井开xX开采历史情况和井田内老窑开采情况 ⑴ 开采历史情况 山西XXXXXXXX煤业有限公司矿井原为XXX 县XXX 镇下庄煤矿，县镇办煤矿，于1995年建井，1996年投产，矿井开拓方式为立井开拓，建井初设计生产能力9万吨，整合前生产能力15万吨，井田面积为2.482km2，采煤方法为房柱式，顶板管理为自然垮落法。根据山西省煤炭企业资源整合和有偿使用工作领导组办公室晋整合办[20XX]XX号文件精神，该矿进行了扩界整合，山西省国土资源xX于20XX年2月颁xX了采矿许可证证号为XXXXXXXXX，批准开采2、3、5号煤层，井田面积3.621km2。并划定了井田坐标，生产规模提升为30万吨/年。开采2、3号煤层，2号煤层可采区域已经采空，开始开采3号煤层。采煤方法为走向长壁式，采煤工艺为炮采落煤，工作面长度为80m，顶板支护为液压支柱配铰接顶梁，采空区顶板处理为全部垮落法。该矿生产系统已经关闭。 2009年经山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室晋煤重组办xX[2009]10号文件关于XXX 市XXX 县煤矿企业兼并重组整合方案的批复批准该矿为单独保留矿井。20XX年11月23日取得了关于山西XXXXXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复（晋煤办基xX[2010]1548号）批文，生产能力为90万吨/年，20XXX年XX月XX日取得了关于对山西XXXXXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目安全设施设计审查的批复（晋煤监安二字[2010]733号），2011年1月18日取得关于山西XXXXXXXX煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复（晋煤办基xX[2011]103号）批文，20XX年7月25日取得关于山西XXXXXXXX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复（晋煤办基xX[2012]XXX号）批文，建设工程项目xX部进行了调整，20XX年9月3日取得了关于对山西XXXXXXXX煤业有限公司兼并重组整合项目安全设施设计变更审查的批复（晋煤监安二[20XX]XX号）。20XX年3月11日取得关于山西XXXXXXXX煤业有限公司90万吨/年兼并重组整合项目安全设施及条件竣工验收的批复（XXX 煤监监察[2013]28号）批文，20XX年8月3日晋煤行xX[2015]XXX号关于山西XXXXXXXX煤业有限公司核定生产能力的批复核准，矿井生产能力为120万吨/年。目前该矿为正常生产矿井。 ⑵ 井田内老窑开采情况 井田内2号煤层xX部可采，赋煤区主要位于井田中南部，除村庄下压煤区外，可采部分全部采空，采空区积水因下伏3号煤层开采而探放，现无采空区积水。 二、邻近矿井 该矿北邻山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司，南邻霍州煤电集团有限责任公司XXX 店坪煤矿，东、西部无相邻矿井，见四邻关系插图2-1-2。 二、矿井自然安全条件 （一）矿井地质概况 1.构造 该矿位于中阳XXX 向斜轴的北端，井田总体构造为一宽缓的向斜构造，向斜轴位于井田中西部，向斜轴向为NE，向SW倾伏，向斜西翼（井田西北部）地层倾角10左右，向斜东翼（井田东南部）倾角4左右，向斜轴部倾角2左右。根据矿方提供资料，井下采掘过程中，共揭露24条层间断层，断层特征详见表3-2-1。钻孔及采掘未见陷落柱，未xX现岩浆岩侵入现象。 表3-2-1 断层特征表 断层名称 性质 落差（m） 倾向（） 倾角（） 断层位置 综上所述，煤矿地质构造总体为一缓倾斜的向斜构造，层间小断层较xX育，无陷落柱，无岩浆侵入。构造不影响采区的合理划分和采煤工作面的连续推进，煤层及煤质均不受岩浆岩的影响。煤矿地质构造类型为简单。 2.煤层 1）含煤性 2）可采煤层 （1）2号煤层 （2）3号煤层 （3）5号煤层 （4）9号煤层 （5）10号煤层 详见下表煤层特征表2-2-2。 表2-2-2 可采煤层特征表 煤层 厚度（m） 最小-最大 平均 间距（m） 最小-最大 平均 结构 （夹矸） 可 采 性 稳定性 顶板岩性 底板岩性 （二）矿井水文地质条件 1.井田边界及其水力联系 2.井田含水层 1）上第三系和第四系孔隙含水层及基岩风化带含水层组 2）二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层 3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层 4）石炭系上统太原组石灰岩岩溶裂隙含水层 5）奥陶系中统石灰岩溶含水层 3.井田隔水层 1）中石炭统本溪组隔水层 2）石炭系太原组、二叠系山西组及下石盒子组层间隔水层组 4.矿井充水因素分析 1）矿井充水水源 现依据矿井水文地质条件将矿井充水因素分析如下 （1）大气降水及地表水 （2）奥灰水对煤层充水影响 （3）采空区积水 2）充水通道 （1）断裂及破碎带 （2）煤层开采后因顶板冒落而形成的采动裂隙 中硬覆岩煤层开采垮落带高度和导水裂隙高度计算公式 Hm＝100ΣM/4.7ΣM 192.2 a；bHli＝100ΣM/1.6ΣM 3.65.6 式中∑M-累计采厚。 表3-2-3 各可采煤层垮落带、导水裂隙带计算结果表 煤层 厚度（m） 最小-最大 平均 间距（m） 最小-最大 平均 垮落带高度 （m） 导水裂隙带高度（m） 简要说明 公式 公式‚ （3）封闭不良的钻孔及井筒 5.矿井水文地质类型 根据矿井水文地质类型划分报告及批复，确定该矿5号煤层水文地质类型为中等。 6.矿井涌水量 根据矿井水文地质类型划分报告资料，矿井正常涌水量为16.54m3/h，最大涌水量为23.2m3/h。 7.三区划分情况 （三）其他开采技术条件 1.瓦斯 XXX 煤业为生产矿井，20XX年8月，矿井由山西省XXX XXX综合测试中心进行了瓦斯等级鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为1.68m3/min，相对瓦斯涌出量0.73m3/t，绝对二氧化碳涌出量为2.48m3/min，相对二氧化碳涌出量为1.07m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量0.72m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.24m3/min。鉴定瓦斯等级为低瓦斯矿井。 2.煤尘爆炸危险性 根据20XX年7月17日山西省XXX XXX综合测试中心对我矿5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘最低岩粉量60，煤尘云最低着火温度590℃，煤尘层最低着火温度300℃，煤层具有煤尘爆炸性。 3.煤层自燃倾向性 根据20XX年7月17日由山西省XXX XXX综合测试中心对我矿5号煤层采集样品进行了测试，5号煤层吸氧量0.54cm/g，全硫1.45，水分0.30，挥xX分27.34，自燃倾向性等级为II类，自燃倾向性质为自燃；自然xX火期为88天;自燃标志气体是CO，可采用CO相对量和变化率为自燃趋势预测预报指标，结合C2CH4相对量进行自燃状态预测预报。 4.煤层顶底板条件 （1）煤层顶、底板的岩性 该矿现采5号煤层，根据作业规程顶板描述，5号煤层直接顶板为灰色砂质泥岩，平均3.35m。老顶为灰色中粒砂岩，平均20.76m。底板为砂质泥岩，xX部为中砂岩及细砂岩，厚度0.80-2.50m，平均1.78m。 在井下施工钻孔，采取岩样；由山西省煤炭工业xX测试中心进行了力学性质试验顶板砂质泥岩单向抗压强度为38.20MPa，抗拉强度为2.80MPa，为较硬岩；砂岩单向抗压强度为58.20MPa，抗拉强度为1.20MPa，为较硬岩。底板砂质泥岩单向抗压强度为45.20MPa，抗拉强度为3.20MPa，属较硬岩；底板砂岩单向抗压强度为64.10MPa，抗拉强度为1.50MPa，为坚硬岩。 根据回采工作面的矿压监测数据5号煤层工作面直接顶初次垮落步距为13-17m，基本顶初次来压步距18-24m，周期来压步距为15-20m。不需要人工强制放顶。 根据以上表中基本指标参数确定5号煤层直接顶类别为2类。 表2-2-4 缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类 类别 1类不稳定顶板 2类中等稳定顶板 3类稳定顶板 4类非常稳定顶板 基本指标 1a 1b 2a 2b τr≤4 4τr≤8 8τr≤12 12τr≤18 18τr≤28 28τr≤50 岩性和结构特征 泥岩、泥页岩、节理裂隙xX育或松软 泥岩，碳质泥岩节理裂隙xX育 致密泥岩，粉砂岩，砂质泥岩节理裂隙不xX育 砂岩，石灰岩节理裂隙很少 致密砂岩，石灰岩节理裂隙极少 （2）老顶（基本顶）分级 该矿5号煤层基本顶初次来压为18-24m；5号煤层平均直接顶厚度3.35m； Pe241.3lnLf-15.5NXX .6hm 式中Pe基本顶初次来压当量； Lf基本顶初次来压步距（5号煤层基本顶初次来压为24m；）； N直接顶充填系数； Nhi/hm。hi-（5号煤层平均直接顶厚度3.35m）hm-（5号煤层煤层采高3.8m）。 5号煤层Pe241.3ln（24）－15.5（3.83.35）XX .63.8949.16KN/m2 根据基本顶分级指标表确定5号煤层基本顶级别为Ⅱ级。 表3-2-5 缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类 基本顶级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 分级指标 Ⅳa Ⅳb Pc≤895 895≤Pc≤975 975≤Pc≤1075 1075≤Pc≤1145 Pc≥1145 5. 地温、地压 未xX现有地温地压异常现象，本区属地温地压正常区。 三、矿井生产系统 （一）开拓与开采 1.井筒 矿井采用主立副斜开拓方式开采全井田，工业场地位于井田中部，建有3个井筒，分别为主立井、副斜井、回风立井。具体情况如下 主立井直径4.8m，装备有9t双钩箕斗，担负主提升、进风任务。 副斜井净宽5.0m，单勾串车提升，安装有架空乘人器，担负矿井辅助提升、进风任务，设台阶扶手为矿井的一个安全出口。 回风立井直径4.0m，井筒内安装有封闭的梯子间，担负矿井主回风任务。兼安全出口。 2.车场和硐室 在副斜井井底布置有井底车场，井底车场内及附近布置有中央变电所、中央水泵房、井底水仓，调度室、医疗室等主要等候硐室。 3.开采水平、主要大巷及采区、工作面布置 以一个主水平开采井田内的5号煤层，水平标高934m，一个辅助水平开采3号煤层，辅助水平标高960m3号煤层已回采完毕。主水平划分为三个采区，分别为一采区、二采区和三采区，目前生产采区为二采区。 主水平5号煤层二采区运输巷、二采区轨道巷、二采区回风巷均沿5号煤层底板布置。 二采区运输巷及轨道巷净断面为矩形断面宽高3.6m3.1m，掘进断面为宽高3.8m3.2m，支护形式为锚网喷锚索，喷浆厚度100mm。 二采区回风巷净断面为矩形断面宽高4m3.1m，掘进断面为宽高4.2m3.2m，支护形式为锚网喷锚索，喷浆厚度100mm。 目前在5号煤层布置一个回采工作面即XX 01回采工作面，布置两个掘进工作面分别为XX 09运输顺槽综掘工作面和XX 02轨道顺槽综掘工作面。 （二）通风系统 1.矿井通风方式与方法 XXX 煤业采用中央分列式通风方式，通风方法为机械抽出式。全矿井现有3个井筒，其中主立井、副斜井进风，回风立井回风。回风立井井口安装2台FBCDZ№26型对旋轴流式通风机，1台工作，1台备用，配用电机功率2355Kw，担负全矿井供风任务。 主要通风机采用双回路10KV专线供电，安装有水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，且安装有风机监测系统，采用计算机进行监控和操作，通风机运行正常。 通风机房设有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。每班设2名专职司机监视通风机的运转，每小时记录一次通风机运转情况。通风机房配备有灭火器材。 回风立井井口安装有防爆盖，设有平衡配重，其周边封闭严密，通风机外部漏风率3.4，小于5，符合煤矿安全规程要求。 20XX年10月12日，委托山西兴新安全生产技术服务有限公司对回风立井井口安装的2台FBCDZ№26型主要通风机进行了性能测定，并出具了检测报告。1号通风机风量86.8m3/s，风压958.0Pa，运行效率59.9；2号通风机风量85.1m3/s，风压943.5Pa，运行效率59.4。检测结论均为依据AQ1011-2005煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范,煤矿安全规程的相关规定，判定该通风机系统合格。 2019年11月25日，山西省XXX XXX综合测试中心对该矿井进行了通风阻力测定，并编制了矿井通风阻力测定报告。测定结果矿井总进风量4950m3/min，总回风量为5005m3/min，全系统累计通风总阻力为882.98Pa，矿井等积孔3.45m2，矿井风阻0.1187Ns2/m8，矿井通风难易程度为容易，测定依据矿井通风阻力测定方法MT/T440-2008，煤矿安全规程的相关规定。 2.井下巷道及硐室通风 矿井目前布置有1个生产采区（即5号煤二采区）。在副斜井井底附近向南布置有3条二采区大巷，采用两进一回通风方式，即二采区轨道巷、二采区运输巷进风，二采区回风巷回风，布置有XX 01综采工作面，XX 09运输顺槽、XX 02轨道顺槽综掘工作面。采区设有专用回风巷，通风设施位置合理。保证了通风系统稳定可靠。采煤工作面采用了一进一回“U型”通风方式。 XX 01综采工作面布置2条顺槽，为“U”型通风系统，运输顺槽进风1130m3/min，回风顺槽回风量为1137m3/min，回风流中的平均瓦斯浓度为0.04。 掘进工作面均采用xX部通风机压入式通风，每个掘进工作面安装2台FBD№6.0型对旋式xX部通风机，电机功率222kW，敷设Φ800mm的抗静电、阻燃风筒，xX部通风机全部采用“三专”供电， 实现了“双风机、双电源自动切换”；各掘进工作面均设置有“风电、瓦斯电”闭锁装置。xX部通风机和风筒设有专人负责管理，能够保证正常运行。 采区采用分区通风，采掘工作面、采区变电所采用独立通风，中央变电所、中央水泵房、永久避难硐室、消防材料库等硐室设在井底车场附近进风风流中。 3.通风仪表及其它 XXX 煤业设有通风区负责矿井通风、瓦斯技术业务管理工作，配备有专职测风员3名，配备的通风仪表主要有CFJ25型高速风表1块、CFJ10型中速风表1块、CFJ5型低速风表3块，通风安全仪器仪表能够满足安全生产的需要。风速表定期由山西XX XXXXXX中心进行检验，检定合格证在有效期内。 对主通风机运行状况每月进行检查1次，每天对xX部通风机自动切换1次，每15天进行瓦斯电闭锁试验一次，有专人进行管理，并有记录。 （三）瓦斯防治系统 1.瓦斯检查与管理 矿长是“一通三防”工作的总负责人，总工程师是“一通三防”工作的技术负责人，矿井通风、瓦斯、粉尘、防灭火防治工作由通风矿长分管，下设通风区具体负责通风、瓦斯、粉尘、防灭火防治的技术业务管理工作。通风区下设通风队配备了12名瓦斯检查员，装备有CJG-10（A）型测量范围010光干涉甲烷测定器14台，便携式甲烷检测报警仪48台，CJYB4/25甲烷氧气两参数检测仪12台。以上仪器均由山西XX XXXXXX中心进行检验，取得检定合格证，在有效期内。 矿井建立了瓦斯、二氧化碳等有害气体检查制度。井下所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都纳入了检查范围。瓦检员能够认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，按计划图表定点定时巡回检查瓦斯，每次检查结果均记入瓦斯检查图表和检查地点的瓦斯记录牌板上，并及时通过电话向通风调度汇报。瓦斯检查做到了牌板、图表和调度台帐“三对口”。 瓦斯检查员在巡回检查瓦斯过程中，沿途遇到悬挂的甲烷传感器要用光干涉甲烷测定器对照校核甲烷传感器的显示值，xX现问题及时汇报通风、调度，安排专人进行处理。 井下进行爆破作业时，能够严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。 矿长、总工程师、采掘队长、通风队长、工程技术人员、班长、流动电钳工等下井时，均携带便携式甲烷检测报警仪，随时检查瓦斯。瓦斯检查工携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪。安全监测工携带便携式甲烷检测报警仪。 2.监测监控 矿井装备了一套XX XXXXXXKJ90NB型安全监控系统。该系统属总线式结构，由井下环网、监控中心站、分站、传感器、光缆、信号电缆组成。监控中心站设在调度指挥中心二楼的监控中心机房内，监控主机一用一备，监控数据库服务器一台，10VA UPS不间断电源。 敷设监控光缆从监控中心沿副斜井到中央变电所，再沿井底车场至二区变电所、分别安装地面环网交换机1台、井下环网交换机2台。再从中央变电所交换机敷设信号电缆至各监测点分站、由各分站敷设信号电缆到各监控地区传感器。地面到井下变电所采用MGTSV-20B1型矿用光缆，分站至传感器线缆采用MHYV147/0.43型矿用信号电缆。 监控系统设有KJ90-F16 型监测分站11台，其中地面1台、设置地点主井风机房。井下10台；共安装各类传感器94台，其中KG9701A 型低浓甲烷传感器25台、KDG0.35/660V馈电传感器5台、GFY15B型风速传感器6台、GKT0.5L型开停等传感器12台、FK30 风筒传感器2台、GWP200型温度传感器14台、GFK60风门传感器7组、F5 型负压传感器2台、GQQ5烟雾传感器5台、GRG5H二氧化碳2台、YW25/50 氧气传感器2台、GTH1000一氧化碳传感器17台。 风机房安装J90-F16 分站1台，负压传感器2台，开停传感器4台，风门传感器2组、温度传感器1台、甲烷传感器3台、风速传感器1台、一氧化炭传感器1台。 矿井监控系统已经升级改造完成，升级改造后为KJ90X型监控系统，目前处于试运行阶段，各监控设备试运行正常，已经经主体公司进行初步验收，未经上级政府部门验收，目前为新旧系统同时运行。 3.隔爆设施 矿井为低瓦斯矿井，开采的5号煤层煤尘有爆炸性，按照煤矿安全规程的要求，在井下大巷、采区巷道等主要地点安装主隔爆水棚6组，采、掘工作面进回风顺槽安装辅助隔爆水棚8组，主要水棚不少于400L/m2；辅助水棚不少于200L/m2。主要水棚的棚区长度36m，辅助棚区长度28m。水袋距底板2.2m，水袋吊挂平直。主要隔爆水棚和辅助隔爆水棚水袋容量均为60L/袋。通风区设有专职检查维护人员，每周至少检查1次隔爆设施，xX现问题能够及时处理。 （四）综合防尘系统 1.防尘供水系统 矿井建立有完善的防尘供水系统。矿井在副斜井工业场地建有2座容积分别为500m3和200m3的静压水池和1个460m3为生活水池，水源为处理后的井下水和深井水，沿副斜井敷设1趟φ108mm的无缝钢管至井下各用水地点，井下大巷、采区巷道均敷设1趟φ108mm无缝钢管，采掘工作面顺槽支管均敷设φ57mm钢管。井下防尘供水管路成枝状布置，在带式输送机巷道每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀门。井下防尘洒水采用静压供水方式。（见附件防尘洒水系统图） 2.采煤工作面防尘 煤层注水XX 01综采工作面采用动压煤层注水，注水钻机采用MYT-200型液压钻机，开孔直径89mm，终孔直径50mm。5号煤层单向钻孔长度为150m。钻孔间距为20m，封孔深度为10m，封孔方式采用水泥砂浆封孔。注水泵采用3BZ1.2/20-7.5型，注水泵流量6m3/h，压力10MPa。注水工作超前工作面回采1个月完成。煤体注水后，煤体水分应达到4左右之后，注水效果和注水时间以实际注水效果衡量，通过WM-A型快速水分测定仪进行测试。 ⑴ 每个生产班对工作面支架、超前支护段和各装载点前后20m范围进行冲刷一次积尘。 ⑵ 液压支架安装有喷雾装置，支架降柱、移架时实现同步喷雾。煤机割煤时，其回风侧支架喷雾开启降尘。 ⑶ 在运输顺槽中安设1道水幕，在回风顺槽中安设2道水幕，均为手动净化水幕，净化水幕覆盖巷道全断面，水幕进行挂牌管理，由综采区专职人员负责维护。 ⑷ 在采煤工作面刮板输送机机头安装有喷雾装置，刮板输送机运煤时进行喷雾降尘。采煤工作面运输顺槽转载机、带式输送机机头设置有喷雾装置，作业时同时进行喷雾。破碎机前后各设一组手动喷雾洒水装置，卸煤、破煤同时喷雾降尘。 3.掘进工作面防尘 ⑴ 距离掘进工作面迎头30、50m范围内各安装1道全断面风流净化水幕，为手动净化水幕；净化水幕从三通阀门通过软管与消防供水管路连接，净化水幕喷雾全断面覆盖，灵敏可靠、雾化效果好、使用正常。 ⑵ 掘进机设置有内外喷雾装置，内喷雾工作压力不小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不小于4MPa。 ⑶ 当掘进工作面迎头采用爆破作业时，炮前炮后洒水降尘。采用水炮泥，使用风钻打眼时采用湿式打眼作业，以减少岩（煤）层的产生与扩散。 ⑷ 综掘区每天对工作面顺槽分管范围进行冲洗，并负责将沿途的防尘设施（喷雾、水幕等）做日常维护。 4.消除引爆煤尘火源措施 ⑴ 井下电气设备的选用符合煤矿安全规程的设备。 ⑵ 井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 ⑶ 矿井实行了电气设备准入井制度，设专人检查电气设备的防爆和安全性能。合格后方准入井，能够有效防止失爆和不符合要求的电气设备入井。 ⑷ 井下馈电开关及电气控制设备均装设有过流、短路、漏电