综采工作面过断层安全技术措施.doc

山西XXXXXXXX煤业综采工作面过断层安全技术措施 山西XXXXXXXX煤业 综采工作面过断层安全技术措施 编制单位 编制人 审核人 编制时间 年 月 日 山西XXXXXXXX煤业 综采工作面过断层安全技术措施 52xx运输顺槽掘进时揭露落差3.5m，倾角75的正断层，回风顺槽掘进时揭露落差6m,倾角80的正断层,工作面再推采20m开始过断层，为保证作业安全，特制定以下安全技术措施。 一、过断层方法 采取断层下盘破底、托顶煤，降低采高，摸断层上盘底板的方法通过。坚硬岩石不得用采煤机强行截割，采取爆破落岩，采煤机把渣扫入运输机。 二、过断层施工 （一）爆破施工 1、炮眼布置 （1）工作面底板揭露后，当底板岩石厚度达到500mm时开始进行爆破施工，第一次布置单排炮眼，炮眼间距800mm，炮眼深度1500mm，炮眼俯角-13，炮眼距底板岩石顶面500mm。 （2）当揭露底板岩层厚度随工作面推采而增厚时，视岩层厚度增加炮眼，底部布置掏槽眼，往上为压顶眼，掏槽眼抵抗线600mm，水平角67，压顶眼抵抗线700mm，水平角90，炮眼间距800mm，炮眼深度1500mm，炮眼俯角-13。 （3）当顶板以下为煤层时，在煤层中布置掏槽眼，往下为起底眼，掏槽眼抵抗线600mm，水平角67，起底眼抵抗线550-600mm，水平角90，炮眼间距800mm，炮眼深度1500mm，炮眼俯角-13。 2、联线方式联线方式为串联。 3、装药结构正向装药结构。 4、使用煤矿需用二级炸药，毫秒瞬发雷管。 5、起爆方式起爆器使用具备放炮线路全电阻检测功能的MFD-110D型发爆器。一次装药、一次起爆方式。 6、警戒距离直线不少于100m,曲线不少于75m。 7、工作面一次起爆最大装药量不大于5.4kg（全岩）、4.8kg（半煤岩）。 表一 过断层全岩爆破说明书 眼号 炮眼名称 眼深 m 眼距 m 抵抗线 m 装药量 角度 爆破顺序 封泥长度 连线方式 装药结构 眼数 个 每孔装药量块 总装药量 块 总装药重量kg 水平 左右 左 右 仰 俯 1 掏槽眼 1.5 0.8 0.6 1 3 3 0.9 67 -13 Ⅰ 0.5 串联连线 正向装药 2 掏槽眼 1.5 0.8 0.6 1 3 3 0.9 67 -13 Ⅱ 0.5 3-4 压顶眼 1.5 0.8 0.7 2 2 4 1.2 90 -13 Ⅲ 0.5 5-6 压顶眼 1.5 0.8 0.7 2 2 4 1.2 90 -13 Ⅳ 0.5 7-8 压顶眼 1.5 0.8 0.7 2 2 4 1.2 90 -13 Ⅴ 0.5 合计 8 18 5.4 表二 过断层半煤岩断面爆破说明书 眼号 炮眼名称 眼深 m 眼距 m 抵抗线 m 装药量 角度 爆破顺序 封泥长度 连线方式 装药结构 眼数 个 每孔装药量块 总装药量 块 总装药重量kg 水平 左右 左 右 仰 俯 1 掏槽眼 1.5 0.8 0.6 1 2 2 0.6 67 -13 Ⅰ 0.5 串联连线 正向装药 2 掏槽眼 1.5 0.8 0.6 1 2 2 0.6 67 -13 Ⅱ 0.5 3-4 起底眼 1.5 0.8 0.7 2 2 4 1.2 90 -13 Ⅲ 0.5 5-6 起底眼 1.5 0.8 0.7 2 2 4 1.2 90 -13 Ⅳ 0.5 7-8 起底眼 1.5 0.8 0.7 2 2 4 1.2 90 -13 Ⅴ 0.5 合计 8 16 4.8 图一 过断层全岩断面炮眼布置正视图 图二 过断层全岩断面炮眼布置侧视图 图三 过断层全岩断面炮眼布置俯视图 图四 过断层半煤岩断面炮眼布置正视图 图五 过断层半煤岩断面炮眼布置侧视图 图六 过断层半煤岩断面炮眼布置俯视图 图七 爆破作业警戒位置示意图 图八 装药结构示意图 （二）爆破作业组织机构 1、早班班长XXX，安全员XXX，爆破员XXX，瓦斯员XXX。 2、中班班长XXX，安全员XXX，爆破员XXX，瓦斯员XXX。 3、夜班班长XXX，安全员XXX，爆破工XXX，瓦斯员XXX。 4、爆破作业期间，矿每班安排安全监察专员现场带班。 （三）工作面钻眼要求 1、钻眼前详细检查风锤各部件是否齐全完好，风水管路是否畅通，有无损坏。检查钻杆是否直，杆头、尾是否完好合适，钎心孔是否畅通。 2、钻眼前要检查各联接部是否牢固，各操作手柄是否灵活可靠，注油器内要注满润滑油，调好供油阀，不得无润滑油作业。 3、钻眼前认真做好审帮问顶工作，遇有活砟危岩必须先找掉后工作，并将相邻支架的护帮板打出，停电闭锁工作面输送机和采煤机，确认作业周围环境安全后，方可进入煤壁侧作业。找顶时必须由上往下进行，钻眼点上侧严禁找顶，严禁骑在工作面输送机上作业。 4、风锤的支点要牢固可靠，开钻时不得少于二人操作，开钻时要先开水，后开风，停钻时则先停风，后停水。 5、风锤开动时先低速运转，要在钻架顶力逐渐加大的同时逐步开至全速凿岩。 6、严禁干钻眼，禁止拆除水针作业，严禁钻眼与装药平行作业。 7、遇有情况，应立即停止钻眼，进行处理。 8、钻眼结束后，关闭风阀、水门，拆下钎子、风锤，将风锤移至工作面30m以外安全地点，严禁平放在底板上。 9、风水管路连接，严禁使用软管进行连接。风动工具插头处必须使用完好U型卡子连接固定，严禁铁丝代替使用，不得漏风，连接管路时必须停风进行，管路接好后使用8铁丝将管路固定在帮上，试风时必须相互联系好，严禁任何人直接查看风管出口处管内的杂物，将管内的杂物吹净后，停风然后连接风动工具。 （四）工作面大砟块处理 1、 体积小于1100mm900mm900mm的砟块，采取人工用大锤破碎或风镐破碎。体积大于或等于1100mm900mm900mm的砟块，采取打眼爆破破碎。 2、 进入溜槽内破碎砟块时需遵守以下规定 （1）破碎砟块前，将大砟块运输至顶板完好、无片帮危险的地段进行，进入输送机内破碎砟块前必须对工作面输送机和采煤机进行停电闭锁，将相邻支架的护帮板打出，观察作业周围是否有片帮发生，如有片帮迹象可先将其撬下，确认作业周围环境安全后，方可进入溜槽内作业。 （2）作业人员进入溜槽内，可用大锤或风镐将其快速分成若干块，直到直径小于300为止，不能有效破碎砟块时，采用爆破破碎，爆破作业时严格执行爆破安全措施。 （3）采用大锤人工砸大砟块或风镐破碎时，必须观察确认好顶板和周围环境，使用的大锤和风动工具合格，发现安全隐患必须彻底处理，确保自身和他人的安全。 （五）工作面断层处支护质量要求 1、支架前探梁与煤壁要垂直，其偏差不大于5，与顶板接触严密，严禁空顶。 2、支架初撑力不低于24MPa，支架顶梁与顶板平行交接，支架护帮板紧贴煤壁，支架顶梁接顶严密。 3、挂线移架，支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。 4、支架要垂直顶底板，歪斜不超过5，不漏液、不串液、不自动卸载。 5、泵站压力不低于30MPa，乳化液配比符合规程要求。 6、断层带移架必须严格执行带压擦顶移架措施，严禁频繁升、降柱。 7、相邻支架间不能有明显的错差,不超过侧护板高度的2/3,支架不挤、不咬、架间空隙不超过100mm。 三、过断层期间主要风险 1、工作面底板崩的凹凸不平，造成溜子不平发生搭挢，脱镢等事故。 2、放炮前未对支架立柱、压力表、液管、电缆、照明线等采取防护措施，造成崩坏设备、管线等事故。 3、放炮管理不到位可能发生崩人事故。 4、火工品管理不当造成事故。 5、进入煤壁区作业，被上方滚煤（砟）块伤人，或未停电闭锁工作面输送机、采煤机，造成机械事故。 6、骑在输送机上钻眼，被开出的煤（砟）块等撞（戗）伤。 7、工作面防滚砟措施采取不到位，发生大砟滚落伤人。 四、爆破管理 （一）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸物品箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸物品箱必须放在顶板完好、支护完整，避开有机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸物品箱放置在警戒线以外的安全地点。 （二）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应当将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 （三）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定 1、必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时爆破作业需要的数量为限。 2、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。 3、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。 4、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 （四）装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或者捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。 有水的炮眼，应当使用抗水型炸药。 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。 （五）炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应当用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。 无封泥、封泥不足或者不实的炮眼，严禁爆破。严禁裸露爆破。 （六）炮眼深度和炮眼的封泥长度应当符合下列要求 1、炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮眼深度小于0.6m 的浅孔爆破时，必须制定安全措施并封满炮泥。 2、炮眼深度为0.6～1m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 3、炮眼深度超过1m 时，封泥长度不得小于0.5m。 4、工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 （七）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破 1、 爆破地点附近20m 以内风流中甲烷浓度达到或者超过1.0％。 2、 在爆破地点20m 以内，矿车、未清除的煤矸或者其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 3、 炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空区等情况。 4、工作面风量不足。 （八）在有煤尘爆炸危险的煤层中，工作面爆破前后，附近20m 的巷道内必须洒水降尘。 （九）爆破前，必须加强对机电设备、管路和电缆等的保护。 爆破前，班组长必须亲自布置专人将工作面所有人员撤离警戒区域，并在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳。 （十）爆破母线和连接线必须符合下列要求 1、爆破母线符合标准。 2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。 3、巷道掘进时，爆破母线应当随用随挂。 4、爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m 以上的距离。 5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当作回路。 6、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。 （十一）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检测。严禁采用发爆器打火放电的方法检测电爆网路。 （十二）爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，曲线不少于75m。 （十三）发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。只有在爆破通电时，方可将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。 （十四）爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。 装药的炮眼应当当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的已装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 （十五）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现危险情况，必须立即处理。 （十六）通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或者钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；再等待一定时间使用瞬发电雷管，至少等待5min；使用延期电雷管，至少等待15min，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 （十七）处理拒爆、残爆时，应当在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。如果当班未能完成处理工作，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。 处理拒爆时，必须遵守下列规定 1、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 2、在距拒爆炮眼0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3、严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打孔的方法往外掏药；严禁使用压风吹拒爆、残爆炮眼。 4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 （十八）所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。 （十九）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检”制 装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。 （二十）爆破作业必须严格执行“三级信号”制度一响撤人、二响爆破、三响解除、“三保险”拉线、设置警标、吹哨和“三人连锁”制度。三人连锁放炮制（放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯员，瓦斯员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主）。 （二十一）严禁使用2台发爆器同时进行爆破。 （二十二）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 五、爆炸材料管理 （一）严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字，做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点运送爆炸材料时，应遵守下列规定 （二）炸药、电雷管必须由爆破工亲自运送。 （三）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的特制箱子内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。 （四）不得使用过期或变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。 （五）爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130毫秒。 六、其它安全技术措施 1、断层带采高必须和工作面采高保持一致，底板必须崩平、崩顺、煤壁平直、严禁留有额头煤，否则严禁拉架。 2、接近顶板破碎段时，必须采取带压擦顶移架，机组运行期间，10m范围内严禁有人工作或停留。 3、放炮前必须将放炮点及上下各10架范围内支架进液总阀关闭，架前吊挂好皮带 ，长度不少于30m，将支架前立柱用旧皮带裹好铁丝固定结实（注意必须把压力表裹在其中）旧皮带上端必须固定在支架顶梁上，可使皮带随支架升降而升降，旧皮带包裹范围不小于放炮前后各15个支架。工作面电缆使用旧皮带包裹两层，皮带接口处搭接长度不小于100mm，倾向不少于15个支架，严防放炮崩坏。 4、一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆，正常情况下，一次最多拉8个眼，顶板破碎、片帮等情况时，当班班长要结合放炮员根据现场情况，适当减少每眼装药量和一次拉炮个数。爆破下的大砟块必须破碎，严禁块度超过300mm的砟块进溜、进入煤仓，放炮后如果能跟架必须跟架，严禁出现空顶，片帮地点打设贴帮柱。 5、超前爆破时，必须采取临时支护措施，严禁空顶作业，临时支护可及时伸出前探梁的办法。 6、断层带底板必须崩顺、找平，断层带必须和上、下端头进度保持一致，坚持挂线移架，确保直率。 7、断层带支架必须处于完好状态，对因放炮崩坏的管路及配件等要及时更换，不得有滴、漏、跑、冒现象。 8、断层带移架前，必须经班长（验收员）验收煤帮崩砟处理情况，符合本措施规定的要求后方可移架。 9、割顶、底砟段，要保证工作面顶底板直、顺，严禁出现大于100㎜的台阶。 10、放炮使用好水炮泥，坚持湿式打眼。 11、放炮前后，放炮地点前后20m范围内坚持洒水降尘。 12、进入煤壁区作业前，必须先停工作面输送机和采煤机运转，并将工作面输送机和采煤机开关停电闭锁，并挂上“有人工作，禁止送电”牌，没有班长命令，任何人不得送电开车。人员进入煤帮工作时必须护好顶帮，煤壁片帮时，施工地点上下5m范围煤帮每间隔1.0m打一根贴帮点子防止片帮。 13、严禁垮越运转的输送机，严禁在运转的输送机上作业，工作面出煤期间输送机机头正前方严禁有人停留，防止工作面大砟滚落伤人。 14、放炮前将支架拉至煤帮，放炮后及时伸出前探梁护顶，打出护帮板护帮。 15、支架、溜子坡度要一致，杜绝忽高忽低，以防挤架、咬架或倒架。 16、操作支架时，煤帮和支架下方严禁有人，同时禁止人员通过。 17、过断层期间，要加强设备管理，尤其采煤机截齿、传动装置和支架立柱。采煤机严禁强行截割，采机滚筒截齿根据磨损情况及时更换，确保设备正常运转，支架立柱要采取好防护措施。 18、工作面班组长、电钳工、管理人员必须随身携带便携式瓦检仪，不定时、不间断的监测工作面瓦斯浓度。 19、工作面、回风隅角、回风流必须设置瓦斯传感器，并悬挂便携式瓦检仪，报警时，立即停止作业，查明原因，采取措施处理。 20、巷道内不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。 21、运输线上各转载点喷雾降尘设施完好，开启设备运输时，及时打开喷雾降尘。 22、工作面及两巷每班至少洒水降尘一次，彻底清除顶帮、设备、管路上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备，必须用干燥的棉纱擦拭除尘。 23、加强个人防尘管理，工作面作业人员佩戴合格的防尘口罩。 24、工作面及其它作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 其他未尽事宜严格按照煤矿安全规程和52xx工作面回采作业规程执行。 - 17 -