回风顺槽外段与轨道顺槽贯通通风系统调整安全技术措施.docx

回风顺槽外段与运输顺槽贯通通风系统调整安全技术措施 山西XXXXXX煤业 回风顺槽外段与运输顺槽外段贯通 通风系统调整安全技术措施 编制单位 编制人 审核人 编制时间 年 月 日 山西XXXXXX煤业 回风顺槽外段与运输顺槽外段贯通 通风系统调整安全技术措施 根据地测科关于回风顺槽外段与运输顺槽外段贯通通知单，施工长度剩余73.7m，为保证贯通期间安全，确保通风系统稳定，特制定回风顺槽外段与运输顺槽外段贯通通风系统调整安全技术措施 1、 风险辨识 1、贯通距离及贯通点掌握不清楚、造成无计划贯通，影响通风安全。 2、贯通前，未严格严格执行贯通安全技术措施，导致人、物环节发生事故。 3、贯通前及贯通期间未严格执行“瓦斯检查制度”，发生瓦斯事故。 4、贯通后，未及时调整通风系统造成巷道微风或风流短路、瓦斯积聚，引发瓦斯事故。 二、贯通前两顺槽掘进工作面通风现状 1、回风顺槽外段掘进工作面风机安装位置以及巷道通风瓦斯情况 回风顺槽外段掘进工作面风机安装位置在二采区皮带大巷，安装2台FBD№6.0/222kw的局部通风机，为回风顺槽外段掘进工作面供风，其掘进的风量为720m3/min，日常检查瓦斯最大值0.04，无异常。 2、回风顺槽里段掘进工作面风机安装位置以及巷道通风瓦斯情况 回风顺槽里段掘进工作面风机安装位置在回风顺槽里段掘进工作面巷道口，安装2台FBD№6.0/222kw的局部通风机，为回风顺槽里段掘进工作面供风，其掘进的风量为787m3/min，回风顺槽里段在贯通期间停掘不停风，瓦斯浓度日常检查最大值。 3、风流路线 （1）回风顺槽外段、里段掘进进风 副斜井→井底车场→二采区皮带（轨道）大巷→回风顺槽外段→风机风筒→回风顺槽外段掘进工作面 副斜井→井底车场→二采区皮带（轨道）大巷→运输顺槽外段→风机风筒→回风顺槽里段掘进工作面 （2）回风顺槽外段、轨道顺槽贯通前回风风流 回风顺槽外段掘进工作面→回风顺槽外段掘进工作面回风绕道→二采区回风大巷→回风立井→地面 回风顺槽里段掘进工作面→运输顺槽外段→运输顺槽外段回风绕道→二采区回风大巷→回风立井→地面 三、贯通前准备工作 1、贯通前,综掘区负责提前在回风顺槽外段贯通点准备一组挡风设施材料，为贯通做准备，贯通后及时进行构筑挡风设施，防止风流短路。 2、贯通前,通风区负责安排运输顺槽外段迎头处临时密闭材料准备，贯通后及时进行密闭。 3、贯通前,综掘区、通风区负责计划密闭地点处回撤风门、管路等，贯通后及时进行临时密闭施工。 4、贯通前，停止回风顺槽里段掘进工作面作业在巷口设置栅栏悬挂警标，做好贯通的准备工作。 5、贯通剩余5m时，提前通知调度室、通风区、安检科等相关人员，通风、安检下井做好贯通前准备工作及贯通期间指导、监督工作，由通风矿长或总工程师担任现场总指挥，防止人员出现违章作业、违反劳动纪律情况，杜绝安全生产隐患的出现。 6、贯通前,瓦斯员要严格按照制度对贯通巷道和被贯通巷道瓦斯及二氧化碳气体进行检查，保证气体符合规定范围才可贯通（瓦斯浓度0.8、二氧化碳1.2）。 7、贯通前，测风员要提前测定巷道风量，掌握贯通前风量，提前预算贯通后风量及布置风流路线。 8、贯通前，班长要检查贯通巷道及被贯通巷道顶板冒顶预兆及其他可能危及人员安全情况，安排在回风顺槽外段口及回风顺槽里段巷口点各安置一人负责警戒工作，防止人员突然进入。 9、贯通前，瓦斯员要及时对贯通巷道及被贯通巷道进行瓦斯检查，确认无以上后汇报当班班长，才可进行贯通。 四、通风系统调整 1、通风系统调整工作 （1）巷道贯通时，在回风顺槽外段口及回风顺槽里段巷口负责警戒工作人员不得私自离开岗位，防止人员进入贯通区域。 （2）巷道贯通时，在贯通点上部掘出5m观测孔，保证通过风量满足巷道最低风速0.25m/s的要求，测风员观测风流方向确实是向贯通地点流动，待风流稳定后进行扩刷。 （3）贯通时，按照规定要求，只准从一个工作面向前贯通，另一个工作面停止掘进，停掘工作面必须保证正常通风，设置栅栏及警标，贯通时必须由安全监察专员在现场统一指挥。 （4）班长再次检查两边巷道顶板情况，瓦斯员再次检查贯通巷道与被贯通巷道瓦斯及二氧化碳检查情况，气体有较大变化时及时汇报总指挥，制定措施进行处理，处理完成后才可施工。 （5）贯通后立即汇报调度室，停止采区内的一切工作，扩刷完成后，安排对回风顺槽外段迎头处修建一组临时挡风设施，同时安排测风员现场调整运输顺槽外段风量，风流稳定后，方可恢复工作。 （6）贯通后，待通风系统调整风流稳定后，测风员对全矿井进行测风，根据测风情况，对风量不足的地方及时调整，瓦斯员再次进行瓦斯检查。 （7）贯通后，待通风系统调整风流稳定后，同时安排人员在通风区划定回风顺槽外段迎头指定地点范围内根据通风设施密闭设计及施工安全技术措施修建密闭。 2、贯通后掘进工作面风流路线 （1）回风顺槽里段掘进工作面风流路线 进风副斜井→井底车场→二采区皮带大巷→风机风筒→运输顺槽外段→回风顺槽里段工作面迎头 回风回风顺槽里段工作面迎头→运输顺槽外段→运输顺槽外段回风绕道→二采区回风大巷→回风立井→地面 （2）回风顺槽外段掘进工作面风流路线 进风副斜井→井底车场→二采区皮带大巷→风机风筒→回风顺槽外段→回风顺槽外段工作面迎头 回风回风顺槽外段工作面迎头→回风顺槽外段→回风顺槽外段回风绕道→二采区回风大巷→回风立井→地面 （2）风量核算 A运输顺槽外段掘进工作面风量核算 ① 按瓦斯涌出量计算 Qd125qgdkgd 1250.0631.5 9.45m3/min 式中Qd轨工作面的需要风量，m/min qgd轨工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.063m3/min， kgd轨工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，经计算为1.11，取1.5； 125按工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8的换算系数。 ②按工作面人员数量计算 Qd轨4N 440 160m/min 式中 4每人每分钟应供给的最低风量，m/min； N第j个工作面同时工作的最多人数，按交接班时40人考虑（一个班最多出勤16人，瓦斯员1人；安检员1人，区队跟班1人，矿跟班1人，交班时为40人）。 ③ 安装局部通风机巷道按岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进计算需要风量 运输顺槽外段掘进工作面采用FBD№6.0/222型对旋轴流式局部通风机，额定风量360～490m3/min，实际风机吸风量420m3/min。 A、按煤巷和半煤岩巷掘进计算 Qd轨QsI轨0.25m/s60S轨 420m3/min115m/min15.3 649.5m3/min 故取其中最大值649.5m3/min，为运输顺槽外段掘进工作面风机前的需要风量。 式中Qs掘进工作面局部通风机实际吸风量，420m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至工作面之间煤巷和半煤岩巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。 I轨掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 S轨局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，15.3m。 ⑤ 按风速进行验算 a 、按煤矿安全规程规定的最低风速，验算最小风量 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷 Qd轨≥600.25m/sS轨15m/min12.4186m3/min b 、按煤矿安全规程规定的最高风速，验算最大风量 Qd轨≤604.0m/sShf240m/min12.42976m3/min 式中S轨f 掘进工作面巷道的净断面积，12.4m。 综合分析，取其最大值649.5m3/min，为该掘进工作面风机前的需要风量，同时保证掘进工作面风筒出风量不低于186m/min。 ；故运输顺槽外段掘进工作面的风量为 取Qd轨＝649.5m3/min B回风顺槽里段掘进工作面风量核算 ① 按瓦斯涌出量计算 Qd125qgdkgd 1250.0631.5 9.45m3/min 式中Qd回工作面的需要风量，m/min qgd回工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.063m3/min， kgd回工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，经计算为1.11，取1.5； 125按工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8的换算系数。 ②按工作面人员数量计算 Qd回4N 440 128m/min 式中 4每人每分钟应供给的最低风量，m/min； N第j个工作面同时工作的最多人数，按交接班时40人考虑（一个班最多出勤16人，瓦斯员1人；安检员1人，区队跟班1人，矿跟班1人，交班时为40人）。 ③ 安装局部通风机巷道按岩巷、煤巷和半煤岩巷掘进计算需要风量 回风顺槽掘进工作面采用FBD№6.0/222型对旋轴流式局部通风机，额定风量360～490m3/min，局部通风机实际吸风量420m3/min。 A、按煤巷和半煤岩巷掘进计算 Qd回QsI回0.25m/s60S回 420m3/min115m/min13.6 624m3/min 故取其中最大值624m3/min，为里段掘进工作面风机前需要风量。 式中Qs掘进工作面局部通风机实际吸风量，420m3/min。安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至工作面之间的风速煤巷和半煤岩巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。 I回掘进工作面同时通风的局部通风机台数。 S回局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，13.6m。 ⑤ 按风速进行验算 a 、按煤矿安全规程规定的最低风速，验算最小风量 有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷 Qd回≥600.25m/sS回15m/min12.4186m3/min b 、按煤矿安全规程规定的最高风速，验算最大风量 Qd回≤604.0m/sShf240m/min12.42976m3/min 式中S回f 掘进工作面巷道的净断面积，12.4m。 综合分析，取其最大值624m3/min，为该掘进工作面风机前的需要风量，同时保证掘进工作面风筒出风量不低于186m/min。 ；故回风顺槽里段掘进工作面的风量为 取Qd回＝624m3/min 3、安全技术措施 （1）施工队在贯通距离剩余50m时，要严格执行“先探后掘”规定，剩余5m时立即通知总工程师、通风矿长、调度室、通风区、安检科，必须由安全监察专员现场指挥进行贯通，人员必须服从总指挥命令。 （2）贯通前，通风区、施工队的相关人员最后一次进入停掘工作面贯通点查看巷道情况以及检查瓦斯情况,并在被贯通停掘巷道口设置栅栏和警示标志。 （3）巷道贯通时，在贯通点上部掘出5m观测孔，保证通过风量满足最低风速0.25m/s的要求，待风流稳定后再进行扩刷。 （4）贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作，通风区测风员必须在现场进行风流调整，瓦检员检查瓦斯情况，通风区测风员测定贯通点风量，并对全矿井风量进行调整测定。 （5）调整后的通风系统必须做到通风稳定、可靠，不得出现循环风和微风现象。 （6）贯通后，待风流稳定，对全矿井进行测风，根据测风情况，对风量不足的地方及时调整，通风系统调整完成且风流稳定后，才可恢复生产作业。 （7）瓦斯员要严格执行瓦斯检查，保证贯通前后瓦斯及二氧化碳等气体浓度掌握清楚，做到心中有数。 （8）所有参加施工的人员必须认真学习本措施。 本措施未尽事宜，严格执行煤矿安全规程、安全生产质量标准化等相关规定执行。 附 1、回风顺槽外段与运输顺槽外段贯通前通风系统示意图。 2、回风顺槽外段与运输顺槽外段贯通后通风系统示意图。 3、回风顺槽外段与运输顺槽外段通时人员警戒示意图。 12