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2021年度“一通三防”安全风险 辨识评估报告 一、矿井主要灾害 （一）瓦斯 根据山西省XXXXXX综合测试中心20XX年8月鉴定结果显示，我矿绝对瓦斯涌出量为1.68m/min，相对瓦斯涌出量为0.73m/t，绝对二氧化碳涌出量为2.48m/min，相对二氧化碳涌出量为1.07m/t。井下回采工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.72m/min，掘进工作面绝对瓦斯涌出量最大为0.24m/min；根据上述数据并依据矿井瓦斯等级鉴定办法的规定，确定为低瓦斯矿井，回采工作面、掘进工作面、井下密闭是瓦斯事故的主要发生地点。 矿井开采的煤层没有煤与瓦斯（二氧化碳）突出危险性，瓦斯地质情况清楚，瓦斯主要来源是开采媒体内赋存的瓦斯。 （二）煤尘 根据20XX年7月17日山西省XXXXXX综合测试中心对我矿5号煤层采集样品的测试结果，5号煤层火焰长度40mm，抑制煤尘最低岩粉量60，煤尘云最低着火温度590℃，煤尘层最低着火温度300℃，煤层具有煤尘爆炸性。 矿井开采煤层煤尘均具有爆炸危险性。矿井总回风巷、综采工作面回风巷、掘进回风巷、带式输送机运输巷等未粉尘易堆积区域。 （三）火 根据20XX年7月17日由山西省XXXXXX综合测试中心对我矿5号煤层采集样品进行了测试，5号煤层吸氧量0.54cm/g，全硫1.45，水分0.30，挥发分27.34，自燃倾向性等级为II类，自燃倾向性质为自燃。 二、矿井生产系统 （一）通风系统 矿井采用中央分列式通风方式，通风方法为抽出式，主立井、副斜井进风，回风立井回风。选用FBCDZ-№26/2355型轴流式风机2台,1台工作,1台备用。风机风量范围为70-150m3/s，负压范围为3800-1150Pa。配套YBF560M2-8型矿用隔爆型电动机, 额定功率355kW,电压10000V,转速750r/min。 回采工作面采用“U”型通风。 掘进工作面采用FBD№6.0/222型局部通风机压入式通风，配用抗静电、阻燃风筒。实现“双风机、双电源自动切换”，设有“风电、瓦斯电闭锁”。 矿井采掘工作面、采区变电所等采用独立通风。通风设施位置合理，保证了通风系统稳定可靠。通风机值班室内设有风机性能在线检测装置1套，对风机运行工况（风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度）进行实况检测。并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。风机电机反转即可实现矿井反风。 主通风机为双回路供电，两回10KV高压电源分别引自主井工业场地10kV变电所10KV不同母线段。选用KYN28-12型高压配电柜，对主通风机进行起动、换向控制。采用变频起动亦可直接启动。 目前矿井总需风量为xxxxm/min，实际供风量为XXXXm/min，其中主立井进风XXXXm/min，副斜井进风XXXXm/min，总回风量XXXXm/min，有效风量XXXXm/min，矿井负压1060pa，矿井等级孔3.2m2。 新鲜风流路线 副斜井（主立井）→采区轨道（运输）大巷→采掘工作面 污风风流路线采掘工作面→采区回风巷→回风大巷→回风立井→地面。 （二）防灭火系统 （1）黄泥灌浆防灭火 采用地面集中灌浆系统，工作面灌浆情况视火灾气体束管采样监测情况而定，采用集中灌浆方法。选用LHZ-40型联合制浆机1台，送料量20m3/h，制浆量60m3/h，灌浆管路从灌浆站沿主立井入井至工作面。地面灌浆管道一般选用铸铁管；井下灌浆管道采用无缝钢管，其5号煤钢管直径取108mm；工作面管道直径取4寸胶管。灌浆方法采用埋管灌浆法。 （2）阻化剂防灭火 回采工作面采用移动式阻化剂喷洒防灭火，回风顺槽配备了1台BH-40/2.5型煤矿用液压泵。按需浓度10将工业CaCl2倒入按比例加足清水，配成溶液搅拌均匀后，用BH-40/2.5型煤矿用液压泵置于平板车上将阻化液沿顺槽和大溜电缆槽下方铺设每20m安一三通接一截止阀的φ25mm高压胶管压至工作面，与φ13mm的胶管和喷枪相连。 （3）束管监测 采用JSG-8型束管监测系统，在回风顺槽上隅角布置束管采样器，采空区气体成份测定范围大约距工作面150m左右，约50m设一个测点，保持采空区冷却带、自然带窒息带同时观测。 （三）安全避险六大系统 1、监测监控系统 矿井地面装备有一套由中煤科工集团重庆研究院的KJ90X型煤矿综合监控系统，系统具有对瓦斯、一氧化碳、风速、温度等环境参数的采集、显示和报警功能；具有对馈电状态、风机开停、风门开关、各种机电设备开停等生产参数的采集、显示、报警、控制等功能。形成了瓦斯个体巡回检测和安全监控监测双重瓦斯防治系统，各类报表齐全。安设有中煤科工集团重庆研究院的KJ251A人员定位系统，分别安设在井下主要通道岔口、机电硐室及采掘工作面等必经路口，能接收作业人员随身携带的识别卡发出的讯号，能准确及时地对井下人员的活动情况进行实时监控。矿井通讯利用KT195型数字程控交换机、无线通讯系统KT106R系统实现井上、下电话连接。KT175广播系统实现井上、下对讲。做到了井上、井下，矿内、矿外通讯畅通。各类报表齐全。 矿井安全监测监控系统自监控室安设主干线缆两条从副斜井进入井下，监控中心所有系统一天 24 小时稳定运行。电网停电后，地面备用电源保持监控中心设备连续工作时间大于2 小时，井下备用电源保持所供设备连续工作时间大于 2小时。 安全监控系统网络直接上传数据至集团公司。 安全监控系统采用双机热备，主机发生故障时，备机在 5 分钟内自动投入运行。 2、压风自救系统 地面建有空压机房，选用2台JF-350A型螺杆空气压缩机。正常生产使用风动工具时，1台工作，1台备用；井下发生安全事故向井下人员供气时1台工作，1台备用。空压机额定排气量40m3/min、额定排气压力0.80 MPa。配套250kW，10KV交流高压异步电动机。空压机冷却方式为油冷。 地面、副斜井井筒压风主管选用D1594.5无缝钢管，井下压风干管选用D1594.5无缝钢管，由大巷干管送往井下用气点选用D1084无缝钢管。 空气压缩机房内设高压配电室，两回10KV电源分别引自副井工业场地10kV变电所10kV不同母线段，1回工作，1回备用，采用KYN28A-12型高压配电柜对空气空气压缩机进行配电及控制。 压风自救装置采用ZYJA型号，系统供风压力0.3-0.7MPa，呼吸器供气范围30-55/min，每组压风自救可供6人使用，采区皮带、轨道大巷及采掘工作面顺槽每隔200m安设一组ZYJA型压风自救装置；所有矿井采区避灾路线上均敷设压风管路，压风自救装置随着工作面的推进移动。 3、供水施救系统 井上供水采用500m静压水池，供水施救系统与防尘供水系统共用1套管路系统，水源为深井水，从地面水池接出1趟管路，沿副斜井敷设1趟φ108mm的无缝钢管至井下各用水地点，井下大巷、采区巷道均敷设1趟φ108mm无缝钢管，采掘工作面顺槽巷均安装φ57mm钢管。井下供水管路成枝状布置，在带式输送机巷道每隔50m设一个支管和阀门，其他巷道每隔100m设一个支管和阀门。供水施救装置采用ZSJ型号，系统供水压力0.3-0.7MPa，出水浑浊度小于10TU,水量6-16L/min，每组配备有6个饮用软管，采区皮带、轨道大巷及采掘工作面每200米安装有一组，灾难期间能保证该矿井下人员用水、输送营养液。供水施救装置随着工作面的推进移动。 三、安全风险辨识 通过对矿井主要灾害信息、生产系统等进行分析，共辨识出35条安全风险。 （一）瓦斯（12条） 1、5煤层综采工作面回采期间，可能发生瓦斯超限的风险。 2、主通风机房，如主扇无计划停风，进风、回风大巷、采掘顺槽材料设备堆放超出巷道断面1/3，可能导致井下风量不足，造成瓦斯超限、积聚，发生瓦斯、人员中毒、缺氧窒息等事故的风险。 3、井下通风系统调整不合理，通风系统风流紊乱，造成人员窒息、瓦斯超限、积聚的风险。 4、局部通风机主机、备机存在设备上的缺陷，风筒管理不完善，可能造成掘进工作面人员窒息、瓦斯超限、积聚的风险。 5、综采工作面顶板端头悬顶面积过大时，突然来压，可能大面积跨落，造成瓦斯积聚、涌出的风险。 6、井下密闭启封、瓦斯排放，措施执行不到位，可能发生瓦斯、人员中毒、缺氧窒息事故的风险。 7、瓦斯员未持证上岗、未严格执行瓦斯检查制度、请示汇报制度、超限撤人等制度，专业性不强、瓦斯检查不全面，导致瓦斯出现异常不能及时处理引发瓦斯事故的风险。 8、甲烷传感器如未定期校验，所测数据不准确，可能造成瓦斯事故的风险。 9、35KV变电站、中央变电所、采区变电所，如突然停电，导致井下大面积停电停风，可能引起瓦斯超限窒息伤人的风险。 10、地面井口如监管不严，人员携带明火入井、井下电气焊作业、电器失爆，可能引起瓦斯爆炸的风险。 11、井下出现盲巷未按规定及时处理，可能导致中毒、窒息事故的风险。 12、井下密闭设施未严格按照规定进行瓦斯检查，无法掌握瓦斯气体情况，可能导致密闭内瓦斯积聚、涌出、爆炸的风险。 （二）粉尘（7条） 13、入井人员如未按规定佩戴防尘口罩，可能导致吸入煤尘过多，得尘肺病的风险。 14、采掘工作面顺槽及采区大巷如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险。 15、采掘工作面掘进或者割煤时，未打开巷道全断面防尘喷雾或喷雾雾化效果不好，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险。 16、采掘工作面防尘设施管理不完善，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险。 17、隔爆水棚安装、检查不到位，不能有效抑制爆炸火焰冲击波，导致灾害事故扩大的风险。 18、52xx工作面未按规定提前进行超前煤层注水，导致割煤期间煤尘大，引起巷道扬尘大、煤尘积聚爆炸或职工尘肺病的风险。 19、矿井总回风积尘，如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险。 （三）火（9条） 20、如皮带输送机、电器设备管控不到位，可能发生火灾，引发此生灾害造成人员伤亡的风险。 21、采煤机、掘进机在工作时，遇到较硬岩石，如未打开喷雾，产生火花，可能造成火灾的风险。 22、井下各地点一氧化碳传感器未按规定吊挂，位置不符合规定，不能有效反应监测地点一氧化碳实际浓度，导致一氧化碳超限、中毒事故的风险。 23、52xx综采工作面回撤期间或未按规定及时封闭采空区，采空区遗煤自然氧化，可能导致煤层自然发火的风险。 24、52xx综采工作面在回采期间，采空区可能导致自然发火的风险。 25、52xx综采工作面防灭火系统不完善，可能导致发生采空区煤层自然发火的风险。 26、52xx综采工作面防灭火检测系统设置不当，可能导致煤层自然发火的风险。 27、52xx综采工作面、52xx运输顺槽掘进、52xx轨道顺槽掘进、采区变电所、配电点、皮带机头、电器设备开关处等地点未按照规定配置防灭火消防设施，不能及时消除火源导致矿井火灾事故扩大 28、井下采空区密闭及大巷永久密闭未按规定敷设束管，不能有效的掌握自燃发火标志性气体情况，不能及时采取有效灭火措施，可能导致煤层自然发火的风险。。 （四）爆破（7条） 29、爆炸物品库储存变质、过期炸药，未及时清除销毁，可能导致拒爆或早爆的风险。 30、爆破物品在运输过程中，未按照制度执行，可能引起爆炸事故的风险。 31、未严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及起爆地点瓦斯检查制度执行不到位，可能导致瓦斯爆炸事故的风险。 32、井下爆破工未持证上岗，专业知识不到或未执行爆破员操作规程，爆破过程中出现问题处理不当，可能导致人身伤害事故的风险。 33、爆破后未检查瞎炮、残炮，不按规定处理瞎炮、残炮，50、放炮不装水炮泥，使用可燃性材料或块状物做炮泥的可能导致炸药爆炸、燃烧事故的风险。 34、当班剩余炸药雷管不及时退库；私藏炸药、雷管，可能导致炸药爆炸或人身伤害事故的风险。 35、火工品库房，日常管理中因巡查不到位，可能出现火工品丢失、发生火灾的风险。 七、安全风险分析 1、5煤层52xx综采工作面回采期间，如遇断层或煤层瓦斯含量大的地方，可能发生瓦斯超限，采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量0.46，正常生产期间工作面瓦斯浓度正常，但遇非正常情况如通风系统不可靠等情况，可能发生瓦斯超限。 2、主要通风机日常检查不到位，导致主扇无计划停风，进风、回风大巷、采掘顺槽材料设备堆放超出巷道断面1/3，都有可能导致井下风量不足，各作业地点微风或者无风状态，有害气体不能及时稀释，造成瓦斯超限、积聚，发生瓦斯、人员中毒、缺氧窒息等事故。 3、52xx工作面、52xx轨道顺槽掘进、52xx运输顺槽掘进通风系统调整不合理，测风员未进行定期测风，可能造成系统内风流紊乱，部分地点产生循环风、微风、无风，造成人员窒息，瓦斯超限、积聚。 4、局部通风机日常检修不到位，如备用风机存在缺陷，不能按规定要求切换风机，故障处理不及时，发生无计划停风状况，风筒在安装过程中未正反压边、逢环必挂，日常未定期检查，风筒有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象不能及时稀释迎头瓦斯，可能导致瓦斯积聚、有害气体中毒、缺氧窒息事故。 5、综采工作面顶板端头悬顶面积过大时，未及时进强制放顶，突然来压，可能大面积跨落，造成瓦斯突然涌出积聚。 6、密闭启封、瓦斯排放时一项重大安全工作，如未按照措施执行，启封密闭时，未按规定排放瓦斯等有害气体，未设置警戒人员擅自进入，瓦斯排放一风吹，可能发生瓦斯超限、人员中毒、缺氧窒息事故。 7、瓦斯员时瓦斯检查第一责任人，最清楚现场瓦斯情况，瓦斯员如未按照要求进行瓦斯检测，或发现异常未及时汇报可能造成瓦斯超限、积聚；瓦斯检查点检查发现瓦斯异常，如未及时进行撤人，处理瓦斯异常情况，可能造成瓦斯超限、积聚；检修电气设备前，如未检查瓦斯浓度，可能造成瓦斯事故的事故。 8、甲烷传感器如未定期校验，长时间使用可能导致所测数据不准确，可能造成瓦斯超限的事故。 9、35KV变电站、主变电所、采区变电所，如突然停电，导致井下大面积停电停风，井下停风后导致瓦斯不能被稀释存在瓦斯积聚，可能引起瓦斯超限窒息伤人的事故。 10、井口如监管不严，出现人员携带明火入井，未能及时制止，井下违规在回风巷使用电氧焊，电器设备检修不到位出现失爆，如通风不畅局部地区瓦斯积聚，导致可能引起瓦斯爆炸事故。 11、井下出现盲巷未按规定及时处理，人员误入，可能导致中毒、窒息事故的风险。 12、井下密闭设施未严格按照规定进行瓦斯检查，无法掌握瓦斯气体情况，可能导致密闭内瓦斯积聚、涌出、爆炸的风险。 13、入井人员如未按规定佩戴防尘口罩，导致吸入煤尘过多，加大得尘肺病的概率。 14、采掘工作面顺槽及采区大巷如未执行洒水降尘制度，定期对巷道进行冲刷，巷道内煤尘积聚，我矿煤层有爆炸性遇明火可能导致引起煤尘爆炸的风险 15、采掘工作面掘进或者割煤时，未打开巷道全断面防尘喷雾或喷雾雾化效果不好，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸事故。 16、采掘工作面未按照规定安设全断面防尘喷雾或不能使用，采煤机、掘进机内外喷雾不能使用或喷头雾化效果不好，皮带转载点喷雾不能使用或喷头雾化效果不好，导致巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸事故。 17、未按照煤矿安全规程规定，在采区大巷、采掘工作面、煤仓与采区连接处安设隔爆水棚，井下隔爆设施棚区长度、不能覆盖全面、总水量不足，日常检查不到位，水量不足未及时补充，不能有效抑制爆炸火焰冲击波，导致灾害事故扩大的风险。 18、52xx工作面未按规定提前进行超前煤层注水，导致割煤期间煤尘大，引起巷道扬尘大、煤尘积聚爆炸或职工尘肺病。 19、总回风巷行人少，检查频次相对较少，除尘装置工作不正常、未定期清理会造成积尘，遇明火可能导致煤尘爆炸事故。 20、如皮带输送机、电器设备管控不到位，可能发生火灾，引发此生灾害造成人员伤亡的风险；胶带输送机运行时，如滚筒打滑、保护不起作用，皮带摩擦温度过高可能引起火灾，设备检修不到位也可能引起火灾事故 21、采煤机、掘进机在工作时，遇到较硬岩石，工作时可能产生火花，如未打开喷雾降尘，可能造成火灾的风险。 22、井下各地点一氧化碳传感器未按规定设置或安全位置、吊挂位置不符合规定，不能有效反应监测地点一氧化碳实际浓度，导致一氧化碳超限、中毒事故。 23、52xx综采工作面回撤期间或未按规定及时封闭采空区，采空区遗煤自然氧化，可能导致煤层自然发火事故。 24、52xx综采工作面开采的5煤层属自燃煤层，本身就有自然发火倾向；同时，工作回采速度过慢，回采率低，采空区遗煤量较大，采空区漏风大，可能导致采空区自然发火。 25、52xx综采工作面未按照规定敷设黄泥灌浆防灭火系统或系统不能正常使用，采空区发生自燃征兆不能及时处理，阻化剂喷洒防灭火系统未安设或安设未正常使用的，不能有效预防隔绝采空区遗煤氧化，可能导致发生采空区煤层自然发火的风险。 26、52xx综采工作面未按规定设置自然发火观测点进行自然发火观测，采空区未按规定敷设束管，不能有效的掌握自燃发火标志性气体情况，不能及时采取有效灭火措施，可能导致煤层自然发火的风险。 27、52xx综采工作面、52xx运输顺槽掘进、52xx轨道顺槽掘进、采区变电所、配电点、皮带机头、电器设备开关处等地点未按照规定配置防灭火消防设施，不能及时消除火源导致矿井火灾事故扩大。 28、井下采空区密闭及大巷永久密闭未按规定敷设束管，不能有效的掌握自燃发火标志性气体情况，不能及时采取有效灭火措施，可能导致煤层自然发火的风险。 29、爆炸物品库储存变质、过期炸药，未及时清除销毁，继续使用在爆破过程中可能导致拒爆或早爆，导致人身伤害事故。 30、爆破工不亲自运送爆炸物品，或其他人员运送爆破物品无爆破工监护，易造成爆炸物品丢失，爆破工未将雷管、炸药分开存放，炸药箱放在顶板有落石危险地点，可能引起爆炸事故或者引发次生事故。 31、井下爆破，未严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及起爆地点瓦斯检查制度执行不到位，可能导致瓦斯爆炸事故；放炮警戒地点设置不当，警戒人员不负责任，可能造成人员误入，可能导致人身伤害事故，装药时现场有与装药无关人员未撤离到20米之外的；进行放炮联线时无关人员未撤到警戒线之外，可能导致人身伤害事故，爆破前班组长未清点人员，爆破警戒线以内有其他人员作业，可能导致炸药爆炸或人身伤害事故。 32、井下爆破工未持证上岗，专业知识不到或未执行爆破员操作规程，爆破过程中出现问题处理不当，如放炮不装水炮泥，使用可燃性材料或块状物做炮泥的可能导致炸药爆炸、燃烧事故，打眼、装药平行作业、一次装药分次爆破可能引起人身伤害事故可能导致人身伤害事故，起爆药卷做完脚线后未将雷管扭结成短路，可能导致早爆事故，放明炮、糊炮，炮眼深度小于0.6m，无专门措施放炮，可能导致人身伤害事故。 33、爆破后未检查瞎炮、残炮，不按规定处理瞎炮、残炮，操作规程执行不严格，可能导致人身伤害事故。 34、当班剩余炸药雷管不及时退库；私藏炸药、雷管，导致丢失，人为拿走，可能导致炸药爆炸或人身伤害事故。 35、火工品库房，日常管理中因巡查不到位，人防、物防、犬防达不到标准，可能出现火工品丢失、发生人员伤害事故。 八、分析评估 采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D＝LEC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。 通过对辨识出的35项风险进行评估，确定重大风险1项、较大风险18项、一般风险10项、低风险6项，详见表1。 表1 风险评估表 危险源 风险描述 风险评估 L E C D 风险等级 瓦斯 5煤层综采工作面回采期间，可能发生瓦斯超限的风险 3 2 40 240 较大风险 主通风机房，如主扇无计划停风，进风、回风大巷、采掘顺槽材料设备堆放超出巷道断面1/3，可能导致井下风量不足，造成瓦斯超限、积聚，发生瓦斯、人员中毒、缺氧窒息等事故的风险 1 6 40 240 较大风险 井下通风系统调整不合理，通风系统风流紊乱，造成人员窒息、瓦斯超限、积聚的风险 1 6 40 240 较大风险 局部通风机主机、备机存在设备上的缺陷，风筒管理不完善，可能造成掘进工作面人员窒息、瓦斯超限、积聚的风险 3 2 40 240 较大风险 综采工作面顶板端头悬顶面积过大时，突然来压，可能大面积跨落，造成瓦斯积聚、涌出的风险 3 2 7 42 低风险 井下密闭启封、瓦斯排放，措施执行不到位，可能发生瓦斯、人员中毒、缺氧窒息事故的风险 3 1 15 45 低风险 瓦斯员未持证上岗、未严格执行瓦斯检查制度、请示汇报制度、超限撤人等制度，专业性不强、瓦斯检查不全面，导致瓦斯出现异常不能及时处理引发瓦斯事故的风险 3 1 40 120 一般风险 甲烷传感器如未定期校验，所测数据不准确，可能造成瓦斯事故的风险 3 2 40 240 较大风险 35KV变电站、中央变电所、采区变电所，如突然停电，导致井下大面积停电停风，可能引起瓦斯超限窒息伤人的风险 1 6 40 240 较大风险 地面井口如监管不严，人员携带明火入井、井下电气焊作业、电器失爆，可能引起瓦斯爆炸的风险 1 6 15 90 一般风险 井下出现盲巷未按规定及时处理，可能导致中毒、窒息事故的风险 3 2 15 90 一般风险 井下密闭设施未严格按照规定进行瓦斯检查，无法掌握瓦斯气体情况，可能导致密闭内瓦斯积聚、涌出、爆炸的风险 3 3 15 135 一般风险 粉尘 入井人员如未按规定佩戴防尘口罩，可能导致吸入煤尘过多，得尘肺病的风险 3 6 7 126 一般风险 采掘工作面顺槽及采区大巷如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 15 90 一般风险 采掘工作面掘进或者割煤时，未打开巷道全断面防尘喷雾或喷雾雾化效果不好，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 40 240 较大风险 采掘工作面防尘设施管理不完善，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 40 240 较大风险 隔爆水棚安装、检查不到位，不能有效抑制爆炸火焰冲击波，导致灾害事故扩大的风险 6 2 15 180 较大风险 52xx工作面未按规定提前进行超前煤层注水，导致割煤期间煤尘大，引起巷道扬尘大、煤尘积聚爆炸或职工尘肺病的风险 6 2 15 180 较大风险 矿井总回风积尘，如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 15 90 一般风险 火 如皮带输送机、电器设备管控不到位，可能发生火灾，引发此生灾害造成人员伤亡的风险 6 2 15 180 较大风险 采煤机、掘进机在工作时，遇到较硬岩石，如未打开喷雾，产生火花，可能造成火灾的风险 3 1 15 45 低风险 井下各地点一氧化碳传感器未按规定吊挂，位置不符合规定，不能有效反应监测地点一氧化碳实际浓度，导致一氧化碳超限、中毒事故的风险 3 2 7 42 低风险 52xx综采工作面回撤期间或未按规定及时封闭采空区，采空区遗煤自然氧化，可能导致煤层自然发火的风险 3 6 15 270 较大风险 52xx综采工作面在回采期间，采空区可能导致自然发火的风险 3 6 40 720 重大风险 52xx综采工作面防灭火系统不完善，可能导致发生采空区煤层自然发火的风险 3 6 15 270 较大风险 52xx综采工作面防灭火检测系统设置不当，可能导致煤层自然发火的风险 3 6 15 270 较大风险 52xx综采工作面、52xx运输顺槽掘进、52xx轨道顺槽掘进、采区变电所、配电点、皮带机头、电器设备开关处等地点未按照规定配置防灭火消防设施，不能及时消除火源导致矿井火灾事故扩大的风险 3 3 7 63 低风险 井下采空区密闭及大巷永久密闭未按规定敷设束管，不能有效的掌握自燃发火标志性气体情况，不能及时采取有效灭火措施，可能导致煤层自然发火的风险 3 3 7 63 低风险 爆破 爆炸物品库储存变质、过期炸药，未及时清除销毁，可能导致拒爆或早爆的风险 6 2 15 180 较大风险 爆破物品在运输过程中，未按照制度执行，可能引起爆炸事故的风险 3 2 15 90 一般风险 未严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”及起爆地点瓦斯检查制度执行不到位，可能导致瓦斯爆炸事故的风险 6 2 15 180 较大风险 井下爆破工未持证上岗，专业知识不到或未执行爆破员操作规程，爆破过程中出现问题处理不当，可能导致人身伤害事故的风险 6 2 7 84 一般风险 爆破后未检查瞎炮、残炮，不按规定处理瞎炮、残炮，可能导致人身伤害事故的风险 6 2 7 84 一般风险 当班剩余炸药雷管不及时退库；私藏炸药、雷管，可能导致炸药爆炸或人身伤害事故的风险 6 2 15 180 较大风险 火工品库房，日常管理中因巡查不到位，可能出现火工品丢失、发生火灾的风险 6 2 15 180 较大风险 九、煤矿重大风险清单 通过安全风险评估确定的煤矿重大安全风险见表2。 表2 凯川煤矿重大安全风险清单 危险源 风险描述 火 52xx综采工作面在回采期间，采空区可能导致自然发火的风险 十、安全风险管控措施及应用情况 年度重大安全风险管控措施及应用情况见煤矿重大安全风险管控方案。 十一、安全风险辨识清单 安全风险辨识清单见表3 表3 “一通三防”安全风险辨识管控清单 危险源 风险描述 风险评估 管控措施 责任单位 L E C D 风险等级 瓦斯 5煤层综采工作面回采期间，可能发生瓦斯超限的风险 3 2 40 240 较大风险 1、设置监控监测设备； 2、工作面配备专职瓦检员每班进行检查； 3、上隅角附近及时放顶处理，不留有瓦斯积聚空间； 4、如有异常及时汇报调度室。 主通风机房，如主扇无计划停风，进风、回风大巷、采掘顺槽材料设备堆放超出巷道断面1/3，可能导致井下风量不足，造成瓦斯超限、积聚，发生瓦斯、人员中毒、缺氧窒息等事故的风险 1 6 40 240 较大风险 1、 严格按照规定要求检修到位，因检修、停电或者其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。变电所或者电厂在停电前，必须将预计停电时间通知矿调度室。主要通风机停止运转时，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿领导组织全矿井工作人员全部撤出。主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆门和有关风门； 2、井下大巷内堆放材料分类码放，严禁材料设备等杂物堆放超巷道断面1/3及以上。 井下通风系统调整不合理，通风系统风流紊乱，造成人员窒息、瓦斯超限、积聚的风险 1 6 40 240 较大风险 1、通风系统调整前、巷道贯通后编制通风系统调整方案及措施，并经相关领导批准后方可执行； 2、方案、措施、图纸要齐全，并有相关应对措施； 3、严格按照措施的要求进行，相关领导必须在现场进行指挥； 4、生产计划要求严谨、科学，结合采掘实际，具有一定的指导性和可行性。 局部通风机主机、备机存在设备上的缺陷，风筒管理不完善，可能造成掘进工作面人员窒息、瓦斯超限、积聚的风险 3 2 40 240 较大风险 1、建立局部通风机的有关管理制度，对局扇的供电系统“三专两闭锁”的安装、检修、维护全面负责； 2、通风队将局扇作为一项重要日常管理内容，妥善保护，严禁损坏。并要对局部通风系统所在地点的环境安全管理全面负责。 3、、严格按作业规程吊挂风筒； 4、每班安排瓦斯员进行检查，监督吊挂情况； 5、班前对整条掘进通风路线进行安全检查，发现问题及时处理，确保工作面风量。 综采工作面顶板端头悬顶面积过大时，突然来压，可能大面积跨落，造成瓦斯积聚、涌出的风险 3 2 7 42 低风险 1、两端头悬顶面积超过规定时，严格执行强制放顶安全技术措施，防止顶板突然垮落造成瓦斯积聚、超限。 2、进行强制放顶时，放炮要严格执行“一炮三检”制度，保证工作面通风系统稳定。 3、安设瓦斯传感器。 井下密闭启封、瓦斯排放，措施执行不到位，可能发生瓦斯、人员中毒、缺氧窒息事故的风险 3 1 15 45 低风险 1、启封密闭、过空巷前严格安全风险辨识，并按照辨识结果进行排放瓦斯，开闭后必须严格检查瓦斯等有害气体，做好警戒工作严禁无关人员进入。 瓦斯员未持证上岗、未严格执行瓦斯检查制度、请示汇报制度、超限撤人等制度，专业性不强、瓦斯检查不全面，导致瓦斯出现异常不能及时处理引发瓦斯事故的风险 3 1 40 120 一般风险 1、瓦斯员持证上岗，严格执行瓦斯检查制度及请示汇报制度，定期对瓦斯员进行专业知识及实操培训，提高瓦斯员应急处置能力，发现问题及时进行处理。 甲烷传感器如未定期校验，所测数据不准确，可能造成瓦斯事故的风险 3 2 40 240 较大风险 1、按规定定期对甲烷传感器进行送检，每15天定期进行井下标校，每台每次标校不少于90秒。 35KV变电站、中央变电所、采区变电所，如突然停电，导致井下大面积停电停风，可能引起瓦斯超限窒息伤人的风险 1 6 40 240 较大风险 1、加强日常检查，严格执行检修制度，防止出现突发情况。 地面井口如监管不严，人员携带明火入井、井下电气焊作业、电器失爆，可能引起瓦斯爆炸的风险 1 6 15 90 一般风险 1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度； 2、避免煤仓长期存煤，提前放空煤仓； 3、带火危险作业应制定专项措施，由矿长、总工程师审批后执行。 井下出现盲巷未按规定及时处理，可能导致中毒、窒息事故的风险 3 2 15 90 一般风险 1、 技术科设计巷道时尽量避免出现盲巷，出现盲巷后，立即切断盲巷内的电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员进入； 2、盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其他有害气体的浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内封闭。 井下密闭设施未严格按照规定进行瓦斯检查，无法掌握瓦斯气体情况，可能导致密闭内瓦斯积聚、涌出、爆炸的风险 3 3 15 135 一般风险 1、瓦斯检查员每班负责检查1次所在区域的永久、临时密闭，检查内容包括密闭内外一氧化碳、瓦斯、二氧化碳、氧气浓度和墙体、围岩情况，检查结果记入密闭检查记录簿，检查发现问题及时汇报通风区。 粉尘 入井人员如未按规定佩戴防尘口罩，可能导致吸入煤尘过多，得尘肺病的风险 3 6 7 126 一般风险 1、所有接触粉尘的作业人员必须佩戴防尘口罩，加强日常检查佩戴情况。 采掘工作面顺槽及采区大巷如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 15 90 一般风险 1、按照矿相关规定定期进行洒水灭尘，保证采掘工作面顺槽及采区大巷无浮游煤尘； 2、各转载点必须安设自动喷雾，严格执行开机开喷雾，停机停喷雾制度； 采掘工作面掘进或者割煤时，未打开巷道全断面防尘喷雾或喷雾雾化效果不好，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 40 240 较大风险 1、 按规定净化水幕要封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好，保证正常使用； 2、采煤机及综掘机内外喷雾必须完好，不完好不开机，内外喷雾定期进行维护检查。 采掘工作面防尘设施管理不完善，巷道扬尘大，遇明火，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 40 240 较大风险 1、 综掘区要对责任区域内的防尘设施进行日常管理和维护，保证工作时正常使用； 2、 每天对巷道积尘进行清理，防止煤尘堆积； 3、 加强电器设备检查，防止出现失爆现象，引发次生灾害； 隔爆水棚安装、检查不到位，不能有效抑制爆炸火焰冲击波，导致灾害事故扩大的风险 6 2 15 180 较大风险 1、严格按照煤矿安全规程要求安设隔爆设施； 2、所有的隔爆设施必须设置说明牌，每周检查一次，发现问题及时进处理，并有记录可查。 52xx工作面未按规定提前进行超前煤层注水，导致割煤期间煤尘大，引起巷道扬尘大、煤尘积聚爆炸或职工尘肺病的风险 6 2 15 180 较大风险 1、52xx工作面要按规定提前进行超前煤层注水，采煤工作面要严格按照煤矿安全规定采取煤层注水措施。 矿井总回风积尘，如未执行洒水降尘制度，巷道内煤尘积聚，可能导致引起煤尘爆炸的风险 3 2 15 90 一般风险 1、矿井总回风要严格执行洒水降尘制度，每周安排专人进行巷道冲洗积尘，防止煤尘堆积。 火 如皮带输送机、电器设备管控不到位，可能发生火灾，引发此生灾害造成人员伤亡的风险 6 2 15 180 较大风险 1、加强对皮带输送机、电器设备的管控，定期排查，定期维护。 采煤机、掘进机在工作时，遇到较硬岩石，如未打开喷雾，产生火花，可能造成火灾的风险 3 1 15 45 低风险 1、采煤机、掘进机在工作时要开启内外喷雾，严格执行开机开喷雾，停机停喷雾制度。 井下各地点一氧化碳传感器未按规定吊挂，位置不符合规定，不能有效反应监测地点一氧化碳实际浓度，导致一氧化碳超限、中毒事故的风险 3 2 7 42 低风险 1、垂直悬挂在顶板完好，无淋水，与风筒分别吊挂在巷道两帮，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm、按规定皮带机头、避难硐室、工作面上隅角、回风流必须安设。 52xx综采工作面回撤期间或未按规定及时封闭采空区，采空区遗煤自然氧化，可能导致煤层自然发火的风险 3 6 15 270 较大风险 1、采煤工作面回采完成后，加快回撤进度，防止向采空区漏风，采空区要按规定时间及时封闭。 52xx综采工作面在回采期间，采空区可能导致自然发火的风险 3 6 40 720 重大风险 1、52xx工作面回风流设置自然发火观测点； 2、地面采用固定式集中灌浆系统； 3、每周四对52xx工作面进行人工取样束管正常检测和循环抽气化验检测； 4、加大工作面回收率，减少采空区遗煤； 5、每天检修班对52xx采空区进行阻化剂喷洒。 52xx综采工作面防灭火系统不完善，可能导致发生采空区煤层自然发火的风险 3 6 15 270 较大风险 1、 采煤工作面按规定编制防灭火设计，形成完善的阻化剂喷洒、黄泥灌浆防灭火系统； 2、 防灭火系统定期进行排查维护，保证正常使用。 52x
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